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DBJ41／T 074-2013 高压细水雾灭火系统设计、施工及验收规范.pdf1湿式系统wetpipesystem 准工作状态时，配水管道内充满用于启动系统的有压水的闭 式系统。 2预作用系统preactionwatermist system 准工作状态时，配水管道内不充水，由火灾自动报警系统自动 开启分区控制阀后，转换为湿式系统
系统从火灾自动报警系统发出灭火指令起至系统中最不利点 喷头喷出细水雾的时间。
3.1.1系统的选择与设计，应综合考虑保护对象的火灾危险性及 其火灾特性、设计防火目标、保护对象的特征、环境条件以及喷头 的喷雾特性等因素。
3.1.2高压细水雾灭火系统可用于扑救下列类型的火灾：
1A类火灾HG/T 5060-2016 液化天然气(LNG)储罐用防腐涂料，如固体表面火灾，纸张、烟草等部分固体的深位 火灾； 2 B类火灾，如液体火灾或可熔化固体物质火灾 3C类火灾，如气体火灾 4E类火灾，如带电物体燃烧的火灾； 5冷却防护。
火灾； 2B类火灾，如液体火灾或可熔化固体物质火灾 3C类火灾，如气体火灾； 4E类火灾，如带电物体燃烧的火灾： 5冷却防护。 3.1.3 高压细水雾火火系统不适用于扑救下列场所的火灾： 1储存遇水发生剧烈反应、爆炸或产生大量有害物质的场 所，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铂、环等活泼金属，过氧化钾、过氧 化锁、过氧化镁等过氧化物，以及碳化钙、碳化铝、碳化钾等碳 化物； 2储存遇水剧烈沸溢的低温液化气体的场所。 3.1.4系统选型应符合下列规定： 1开式系统。 火灾危险性大，蔓延速度较快的场所，如高大空间，大面积的 物流库房、工业厂房等场所，宜采用开式系统，
1储存遇水发生剧烈反应、爆炸或产生大量有害物质的场 所，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铂、环等活泼金属，过氧化钾、过氧 化锁、过氧化镁等过氧化物，以及碳化钙、碳化铝、碳化钟等碳 化物；
3.1.4系统选型应符合下列规
1开式系统。 火灾危险性大，蔓延速度较快的场所，如高大空间，大面积的 物流库房、工业厂房等场所，宜采用开式系统。 2闭式系统。 环境温度不低于4℃，不高于70℃的场所，且火灾蔓延速度
相对较慢的场所可采用闭式湿式系统。严禁系统误喷的场所宜采 用闭式预作用系统。 3高压细水雾消火栓系统， 多层、高层工业与民用建筑可设置高压细水雾消火栓系统进 行保护。 4高压细水雾防火分隔系统 需要设置防火墙、防火门、防火卷帘或其他防火分隔的场所可 采用高压细水雾分隔系统。 5高压细水雾泡沫灭火系统 在油库、石油液化气、危险化学品库房、隧道、飞机停放和 维修区等重要的保护场所，可采用高压细水雾泡沫灭火系统进 行保护。 6高压细水雾消防炮系统 在石油液化气、液化天然气、高天空间、油库，以及甲、乙、内类 液体等场所，可采用高压细水雾消防炮系统进行保护。 3.1.5采用局部应用方式时，周围气流速度不宜超过5m/s。 3.1.6设置在强电场所或有爆炸危险环境中的高压细水雾系统 其管网和组件应采取可靠的静电导除措施。 3.1.7当防火分区之间设置防火墙、防火门、防火卷帘有困难时 可采用高压细水雾防火分隔系统。应符合下列规定： 1高压细水雾防火分隔系统的持续喷放时间不小于 3.0 h; 2高压细水雾防火分隔系统应具有阻烟性能，并具有降温 阻隔热辐射的作用 3与火灾自动报警系统进行联动，在火灾时自动喷放。 3.1.8设置水幕系统的场所可采用高压细水雾防火分隔系统，适 用于以下场所： 1须进行防护隔断的局部开口部位；
3.1.7当防火分区之间设置防火墙、防火门、防火卷帘有困难时
可采用高压细水雾防火分隔系统。应符合下列规定： 1高压细水雾防火分隔系统的持续喷放时间不小于 3.0 h; 2高压细水雾防火分隔系统应具有阻烟性能，并具有降温 阻隔热辐射的作用： 3与火灾自动报警系统进行联动，在火灾时自动喷放。 3.1.8设置水幕系统的场所可采用高压细水雾防火分隔系统，适 用于以下场所： 1须进行防护隔断的局部开口部位；
2需要保护的防火卷帘或防火幕的上部； 3物料输送带的局部位置； 4其他场所的开口部位。 3.1.9高压细水雾系统可对局部保护对象、场所和环境进行喷雾 降温。如对油罐、变压器、工业设备、隧道、广场、大厅、步行街等场 所进行喷雾降温。
降温。如对油罐、变压器、工业设备、隧道、广场、大厅、步行 所进行喷雾降温。
3.2.1高压细水雾火火系统可按3.1.4进行选型，设计参数应根 据保护对象的火灾危险性及其火灾特性、设计防火目标、保护对象 的特征、环境条件等确定下列基本参数： 系统的设计流量、设计压力、设计喷雾时间、系统的喷雾强度 呆护面积（或作用面积）、贮水量、泵组供电和供水要求、系统补水 玉力、分区控制阀位置、喷头安装间距、安装高度、距保护对象的距 离等。
3.2.2采用开式系统时，防护区面积超过500m，宜采用分区应 用方式；
3.2.2采用开式系统时，防护区面积超过500m²，宜采用分区
采用闭式系统时，应按防护分区同层进行设计。在闭式系 中，一个闭式分区控制阀控制的喷头数不宜超过800个。
3.2.3闭式喷头的安装间距，不宜大于3.5m，且不宜小于
闭式系统的作用面积应按140m确定，具体参数可根据表3.2.3 的规定确定。喷头的实际安装高度介于表3.2.3中规定的高度值 之间时.系统喷雾强度应取较大值
表3.2.3 闭式系统的设计参数
注：高架仓库，需要在货架内部设置喷头，货架内每隔4m设置一层喷头，单层货架 安照同时开放6只喷头计算流量；双层按照12只喷头计算流量；3层及以上，按照同时 开放14只喷头计算流量。
3.2.4开式系统的设计响应时间不应大于30s。 3.2.5开式系统全空间应用和分区应用的设计参数可根据表 3.2.5的规定确定。防护区面积超过500m时，宜采用分区应用方 式。喷头的实际安装高度介于表3.2.5中规定的高度值之间时 系统喷雾强度应取较大值。对于超过本规范要求的应根据附录 的要求进行火灾模拟试验确定。
表3.2.5 开式系统的设计参数
表3.2.9 建筑室内高压细水雾消火栓用水量（出口压力不小于10MPa
内应采用相同热敏性能的喷头。
3.3.2喷头布置应能保证细水雾喷放均匀且完全覆盖防护区
1喷头与墙壁的距离不应大于喷头最大布置间距的1/2。 2闭式喷头的感温组件与顶板（棚）或梁底的距离不宜小于 75mm，并不宜大于150mm；闭式喷头的最小间距不应小于2.0m。 3对于电缆隧道或夹层，喷头宜布置在电缆隧道或夹层的上 部；竖直方的电缆隧道，喷头宜在电缆隧道的侧面安装，并应能 更细水雾完全覆盖整个电缆桥架。 4货架内闭式喷头上方的货架层板，应为封闭层板。货架内 头上方如有孔洞、缝隙，应在喷头的上方设置集热罩。集热罩应 为正方形或圆形金属板，其平面面积不宜小于0.12m，周围弯边 的下沿宜与喷头的顶端平齐。 5分区应用方式在分区的相邻部位设置公用喷头，起到分区 之间覆盖和防护隔断作用，喷头间距不应大于3m，排间距宜为 1.5~2.5m
应满足细水雾对电缆桥架的全包络，喷头宜设置在桥架止上方。 用于防护油浸电力变压器时，喷头的布置尚应符合下列规定 1当变压器高度超过4m时，喷头宜分层布置： 2当冷却器距变压器本体超过0.7m时，应在其间隙内增设 喷头； 3喷头不应直接对准高压进线套管： 4变压器下方设有集油坑时，喷头布置应能使高压细水雾完 全覆盖集油坑。
3.3.4喷头与无绝缘带电设备的最小安全距离不应小于表3.3.4
3.3.4喷头与无绝缘带电设备的最小安全距离不应小于表3.1 的规定。
表3.3.4喷头与无绝缘带电设备的最小安全距离
压细水雾消火栓选择应符合下列
1高压细水雾消火栓应设置在走道、楼梯附近等明显且易于 取用的位置，如各类蔬散楼梯间、消防电梯前室等位置。 2高压细水雾消火栓的设置应能保证每个防火分区同层有 两支高压细水雾消火栓同时喷雾至任何部位，其间距应由计算确 定，且高层建筑不应大于40m，多层建筑及高层建筑裙房不应大于 50m。 3高压细水雾消火栓设计应根据表3.2.9进行选取
3.4.1管道内的水流速度不宜大于10m/s。 3.4.2系统的设计流量应符合以下规定：
3.4.1管道内的水流速度不宜大于10m/s。
式中q 喷头的设计流量（L/min）； K—喷头的流量系数; P——喷头的工作压力(MPa）。 2系统的计算流量应按下式计算：
式中Q,系统的计算流量(L/min); n——系统启动后同时喷雾的水雾喷头的数量； q:——喷头的实际流量(L/min），应按喷头的实际工作压力 P;(MPa)计算。 3系统的设计流量应按下式计算：
式中Q.一系统的设计流量(L/min)； k——安全系数,应取1.05~1.10。 3.4.3 高压细水雾灭火系统的设计储水量应符合下列规定：
W. = Q. : t
式中W。一储水量(L); Q。系统的设计流量(L/min); t一持续喷雾时间(min）。 3.4.4闭式系统的设计流量，应为水力计算最不利作用面积内所 有喷头的流量之和。
3.4.5开式系统的设计流量分为以下几种方式
1全空间应用系统：一套保护多个防护区的全空间应用方 式，其设计流量应为其中最大一个防护区内喷头的流量之和。 2分区应用系统：把一个面积较大的房间划分为若干个防护 分区。主要有两种方式：第一，防护分区之间采用分隔喷头进行分 隔，任一防护分区喷放时与其相邻的防护分区之间的公用的分隔 喷头均同时喷放，设计流量取防护分区和分隔喷头之和的最大值： 第二，防护分区划分为3个或3个以上时，防护分区之间没有设置 分隔喷头，系统的设计流量为某一防护分区以及两边与其相邻的 防护分区流量之和的最大值。 3局部应用系统，其设计流量应为其防护面积内所有喷头的
6系统的设计供水压力应按下式
P = P, + P. + P.
式中P, 系统的设计供水压力（MPa)； Pf 管道总水力损失（kPa）： P。 最不利点处喷头与水箱或贮水容器最低水位的静压 差( MPa) ; P 最不利点处喷头的工作压力（MPa)
3.4.7高压细水雾系统的管道水力损失
= 225. 2 FLpQ ds Re = 21. 22 Qp du A=%
式中P 管道总水力损失（kPa）； 摩阻系数（kPa/m），根据Re和△值查附录A； L一管道计算长度（含当量长度）（m）； P 流体密度（kg/m²），查附录B： Q 管道的计算流量(L/min)； d一 管道内径(mm）； Re 雷诺数； 从 绝对黏度系数，查附录B： 管道相对粗糙度； 8 管道粗糙度（mm），对于铜、锌镍铜合金管8= 0.0015mm,对于不锈钢管8=0.045mm。 当系统的管径大于等于20mm且流速小于7.6m/s时，单位 长度管道的水力损失可按下式计算确定：
:= 605 0 J
3.4.8水力计算后，应按下式校核系统的喷雾强度，且
不应小于本规范表3.2.3和表3.2.5中的给定值或实体火灾模拟 试验结果：
式中q0 计算喷雾强度（L/min·m）； S. 计算面积（m²）
4.1.1设计、施工采用的高压细水雾灭火系统组件，符合国家现 行相关标准和规定。
4.1.1设计、施工采用的高压细水火火系统组件，符合国家现 行相关标准和规定。 4.1.2高压细水雾灭火系统由高压细水雾喷头、分区控制阀、高 压细水雾泵组、稳压装置（根据情况选用）、泵组控制柜、供水管网 等组成。 4.1.3高压细水雾消火栓系统由高压细水雾消火栓、供水管网 高压细水雾泵组、泵组控制柜、供水管网等组成。 4.1.4高压细水雾灭火系统主要组件应有清晰的铭牌、永久性的 标志，并应标明产品名称、规格、型号、主要参数及出厂日期等。 4.1.5对于系统的高压侧的系统组件、管道和管件的试验压力不 应小于系统的最大工作压力的1.5倍。对于系统的低压侧如水泵 吸水口至水箱之间的管道、管件、阀门的公称压力不应小 于1.6MPa。
4.1.2高压细水雾灭火系统由高压细水雾喷头、分区控制阀、高 玉细水雾泵组、稳压装置（根据情况选用）、泵组控制柜、供水管网 等组成。
应小于系统的最大工作压力的1.5倍。对于系统的低压侧如水泵 吸水口至水箱之间的管道、管件、阀门的公称压力不应小 于1.6 MPa。
4.1.6系统的管网和组件应具有防锈、防腐功能。
4.2.1高压细水雾灭火系统的供水装置由贮水箱、高压泵组、泵 组控制柜等部件组成，并应符合下列规定 1贮水箱应使用不锈钢或其他能保证水质的材料制作： 2贮水箱应具有保证自动补水的装置，并应设置液位显示 高低液位报警装置和溢流、透气及放空装置： 3消防水泵应具有自动、手动、机械应急启动操作功能，停泵 应为手动操作方式。
4.2.1高压细水雾灭火系统的供水装置由贮水箱、高压
4.2.2 高压细水雾火火系统的过滤器设置应符合下列规定： 在贮水箱进水口、主泵进水口、喷头内应设置过滤器： 2 过滤器设置位置应便于维护、更换等操作： 3 过滤器网孔孔径不应大于喷头最小喷孔孔径的80%： 4 每个喷头的进水口处应安装过滤器或过滤网，
1高压细水雾灭火系统的供水水质应满足《生活饮用水卫生 标准》GB5749的规定； 2高压细水雾灭火系统补水水源的水质应与系统的水质要 求一致。
分，应采取有效防冻措施，如在泵房内增加采暖措施，或者添加防 冻液。
4.3.1在喷孔易被外部异物堵塞的场所应用时，喷头应采取防护 措施，但在喷雾时不应造成喷雾阻挡。 4.3.2采用闭式喷头时，喷头温度宜高于环境最高温度30℃，同 一防护区内应采用相同热敏性能的喷头。 4.3.3在严重腐蚀性环境中使用的喷头必须采取防腐保护措施 可采用特殊的抗蚀材料
4.3.4高压细水雾灭火系统应设置备用喷头。备用喷头的数量
4.3.5高压细水雾消火栓的间距应由计算确定，高层建
于40m，多层建筑及高层建筑裙房不应大于50m。
4.4.1高压细水雾灭火系统的分区控制阀应具有自动、手
.1高压细水雾灭火系统的分区控制阀应具有自动、手动和现
场机械应急操作方式。
区控制阀应按防护分区位于同层的原则进行设置，每个分区控制 阀上应设有对应防护区的永久性标志，
区控制阀应按防护分区位于同层的原则进行设置，每个分区控
4.4.4分区控制阀的安装高度宜为阀箱底部距离地面1.2m左
4.5.1系统管道应满足系统设计压力及耐腐蚀要求，材质宜采用 06Cr19Ni10（S30408）。当系统最大工作压力大于等于10MPa时， 应采用冷拔法制造的含碳量低于0.080%的无缝不锈钢钢管，不锈 钢钢管还应符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的 规定。
4.5.2系统管道和管件的公称压力不应小于系统在最高
当采用焊接方式连接时应采用氩弧焊工艺进行连接，焊接所需焊 丝材质不得低于母材材质
4.5.7闭式系统每个分区阀控制的最不利点喷头处应设末端
5.0.1高压细水雾自动灭火系统应设自动、手动和机械
三种启动方式，并应符合下列要求 1开式系统应能在接收到火灾报警后启动系统，闭式系统应 能在喷头动作后自动启动 2手动控制方式应能在防护区或控制中心手动启动和泵房 就地手动启动系统： 3开式系统的手动操作装置应设在防护区外便于操作的地 方，局部应用方式的手动操作装置应设在防护对象附近。
系统的操作流程图或操作指示说明，系统的每个操作位置应清楚 标明操作要求与方法。
施。不同操作方式在外观上应便于辨别，并应有与被保护对象的 场所一一对应的明确标识。
消防泵的工作状态、各分区控制阀的启闭状态及高压细水雾喷放 反馈信号
5.0.5系统应设置有备用电源。系统的主、备电源应能自动和手 动切换。
行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116和《消防联动 控制系统》GB16806的有关规定。
行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116和《消防联
压细水雾灭火系统施工前应具备
1经审查合格的施工图、设计文件等有关技术文件和资料 齐全； 2系统及主要组件等资料齐全，提供国家法定检验机构出具 的细水雾灭火系统产品的检验报告及产品出厂合格证： 3防护区、设备间设置条件及防护区内被保护对象的设置条 件与设计文件相符： 4系统组件、管件及其他设备和材料等的品种、规格、型号符 合设计要求； 5系统所需的基础、预埋件、预留孔洞等符合设计要求： 6施工中所需的水、电等均应满足现场使用要求，并能保证 连续施工。 6.1.2高压细水雾灭火系统的施工单位应具有相应的工程施工 资质，并应在安装前提供详细的安装和试验程序与方法以保证系 统的正确安装。 6.1.3施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备和材料进行 进场检验，并应符合下列规定： 1具有国家法定检验机构出具的系统合格检验报告及产品 出厂合格证： 2系统组件、管件、预加工管道、阀门等的接口螺纹或法兰密 封面无损伤；
6.1.3施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备和材料进
1具有国家法定检验机构出具的系统合格检验报告及产品 出厂合格证； 2系统组件、管件、预加工管道、阀门等的接口螺纹或法兰密 封面无损伤； 3喷头的规格、型号、数量符合设计要求。
6.1.4施工过程应按照下列规定进行质量控制：
1按照本规范第6.1.3条的规定对系统组件、材料等进行进 汤检验合格后，经监理工程师签证方可安装使用： 2各工序应按照施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后JG/T 310-2011 人行自动门用传感器，相关专业工种之间应进行交接认可，并经监理工程师签证后， 方可进行下一道工序的施工； 3隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应通知相关单位进行验收并 记录； 4系统安装完毕，施工单位应按照本规范的规定进行系统调 式，调试合格后，施工单位应向建设单位提供质量控制资料和按本 规范要求填写的全部施工过程检查记录
6.2.1泵组安装应符合以下规定： 1泵组的定位、标高应符合设计要求； 2泵组出水管上宜安装阀门及压力表，其型号、规格应符合 设计要求； 3泵组出口应安装测试阀。 6.2.2分区控制阀的安装应符合下列规定： 1分区控制阀安装的位置和方式应符合设计和制造商技术 资料的要求；分区控制阀的安装高度宜为阀箱底部距室内地面 1.2 m左右。 2分区控制阀开启控制装置的安装应安全可靠。 3分区控制阀的安装应便于观测和操作。 6.2.3管网的安装应符合以下规定： 1 高压细水雾火火系统管道材质应符合设计要求。 2管网的安装应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235的相关规定，且应满足管网工作压力的要求。 3管道施工应保证管道内部清洁。管道安装前，应进行分段
清洗，管道内部不得有焊渣等异物 4管道穿过墙体、楼板处应使用套管；穿过墙体的套管长度 不应小于该墙体的厚度，套管宜与墙体两端饰面平齐，穿过楼板的 套管长度应高出楼地面50mm。管道与套管间的空隙应采用阻燃 材料填塞密实。管道应采取导除静电的措施。 5管道焊接的形式、加工方法和尺寸等，均应符合现行《气 焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T 985、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T986的有关规定： 管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用对口焊接 6管道支架、吊架的安装应固定牢靠，并应能承受管道充满 水时的重量及冲击。系统管道支架、吊架的间距不应大于表6.2.3 的规定。支架、吊架应进行防腐处理，且应采取防止与管道发生电 化学腐蚀的措施。
表6.2.3系统管道支架、吊架的最大间
6.2.4高压细水雾灭火系统管道安装完毕后，应进行水压强度和 密封性试验；试压应使用专用的试压泵进行试压。水压强度试验 和密封性试验应符合下列规定： 1试验用水应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求； 2所有管道和受到系统工作压力的附属配件都要进行水压 强度试验GB/T 6326-2014 轮胎术语及其定义，测试压力为设计工作压力的1.5倍，测试时间为5min， 在测试时间内管道应无滴漏、无变形、无损伤： 3在水压强度试验后进行密封性试验，试验压力为设计工作 压力，稳压30min，以压力无下降、无泄漏为合格，
6.2.5系统管道的冲洗应符合下列规定：