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JGJ／T 69-2019 地基旁压试验技术标准（完整正版、清晰无水印）.pdf2.1.8泊松比 Poisson's ra
岩土体在弹性范围内轴向受力时，横向应变与轴向应变的 比值。
2.2.1岩土强度参数
Cu 不排水抗剪强度； fak 地基承载力特征值； p 校正后的压力； Po 初始压力； pr 临塑压力； PL 极限压力； pw 静水压力； pm 记录仪或压力表的读数； pi 弹性膜约束力； u 试验深度处土中孔隙水压力。
SN/T 1588.2-2013 进出口灯具检验规程 第2部分：通用要求2.2.2岩土变形参数
Em 旁压模量； GM 旁压剪切模量
H 测管水面距孔口的高度； 孔口距孔内地下水位的深度； S 校正后测管水位位移值； Se 用测管水位位移值表示旁压器测量腔固有体积； Si 临塑压力所对应的测管位移值； Sm 各级总压力（Pm十力w）所对应的测管水位位移值； So 旁压试验曲线直线段延长线与纵轴（位移轴）的交 点，其值为旁压器接触孔壁时所消耗的水体积，用 测管水位位移值表示； V一校正后的旁压器测量腔受压膨胀体积； V. 旁压器测量腔固有体积：
临塑压力所对应的体积： 各级总压力下（Pm十Pw）所对应的体积值； m 0 旁压试验曲线直线段延长线与纵轴（体积轴）的交 点，其值为旁压器接触孔壁时所消耗的水体积： 2 孔口至试验段中点的深度
K 安全系数； Km 侧向基床系数； Ko 试验深度处静止土压力系数； a 仪器综合变形率定系数； β 修正系数； Y 土体重度； Yw 水体重度； u 泊松比； 有效内摩擦角。
3.0.1旁压试验包括预钻式旁压试验和自钻式旁压试验
3.0.2旁压试验应根据试验仪器特性，在收集分析已有
3.0.6旁压试验设备的传感器、仪表在试验前应进行校准、标
3.0.7资料整理时应考虑仪器设备、试验条件及方法对试验结 果的影响；宜结合钻探、其他试验成果及地区工程经验综合分析 和应用试验成果。
4仪器和设备4.1预钻式旁压仪4.1.1预钻式旁压仪主要由旁压器、加压稳压装置、变形测量装置、数据测记装置、导压管及高压气源装置等组成(图4.1.1)。32810图4.1.1旁压仪设备结构示意1一水箱；2一测管；3精密压力表；4—数据测记装置；5一控制阀门；6一调压阀；7—同轴导压管；8一旁压器；9一加压稳压、变形测量装置；10一高压气源装置4.1.2预钻式旁压器为圆柱状结构，在中空的刚性圆筒体上套有弹性膜，形成密闭的可扩张的圆柱状空间，可分为单腔式和三腔式两种结构形式，三腔式上下为辅助腔，中间为测量腔。常用旁压器结构形式和主要参数应符合本标准附录A的规定。4.1.3加压稳压装置主要由压力源连接管、减压阀、控制阀门6
和调压阀等组成。压力源应根据不同型号旁压仪设备的结构要求 选用相应的压力源装置，宜采用高压氮气或其他相关压力源；高 压氮气经减压阀一级减压后通过精密调压阀对系统加压和稳压。
4.1.4变形测量装置主要由测管、位移传感器和压力传
4.1.4变形测量装直主要由测管、位移传感器和压力传感器及 数据测记仪等部件组成，测量和记录被测土体受压稳定后的相应 变形值。测量精度应符合下列规定： 1压力精度的控制和测记的允许误差应为士1%； 2旁压器测量腔径向膨胀变量的测记的允许误差应为测量 腔径向膨胀总变量的士1%
4.1.5导压管用于变形测量系统与旁压器间的连接，可分为同
轴高压软管或多根单管。导压管应莲接可靠、拆卸方便、 温度影响小，并应适应野外现场作业条件
4.1.6预钻式旁压仪成孔辅助设备可采用勺钻、管状提土器或 钻机等机具，
4.1.6预钻式旁压仪成孔辅助设备可采用勺钻、管状提土器或
2.1自钻式旁压仪系统主要由可自钻的旁压探头、电子 力控制面板、应变控制器和数据处理系统、导压管、多芯 电瓶、气源等组成（图4.2.1)。
4.2.2旁压探头包括钻进器和旁压器。钻进
外部是圆筒状端靴，内部为切削钻头；旁压器为中空的刚性圆筒 本上套有弹性膜，膜外可罩有不锈钢窄条保护铠，膜内装有位移 传感器、压力传感器
电阻应变片的悬臂弹簧和随轴转动的杠杆式应变臂组成，沿轴向均 匀布置，悬臂弹簧与弹性膜保持接触，可测试多方向的径向位移量。
两个孔隙水压力传感器贴于弹性膜上，分布间隔应为180°，并 与弹性膜一起扩张， 接接触以测量孔隙水压力
图4.2.1自钻式旁压仪设备结构示意1一导压管：2一多芯电缆：3一旁压探头：4一压力控制面板：5一应变控制器；6一电子箱：7一计算机：8一气源；9一电瓶总应力传感器应安装在弹性膜内。4.2.5电子箱通过连接探头的多芯电缆接收压器输出的电信号，由电压为12V的电瓶提供电源。经电子箱将输入的电信号放大，将获得的电压读数转换成数字信号，并输送至计算机中4.2.6应变控制器用以控制施加在旁压器上的气压速率，使旁压器以恒定的应变率或压力率膨胀，自动进行旁压试验。应变控制器可采用应变控制式或压力控制式，应变率可为每小时或每分钟0.1%、0.2%、0.5%、1%、2%，并通过应变控制器上的上升、保持或下降开关控制应变方向：压力变化率可在每分钟14kPa～240kPa之间分5档进行控制。4.2.7压力控制面板上应有高压表、低压表、调压阀、开关和快速接头等。4.2.8数据处理系统应由计算机、旁压试验数据处理软件两个部分组成。8
5.0.1仪器率定分为综合变形率定和弹性膜约束力率定。率定 立符合下列规定： 1初次使用或较长时间放置后再次启用时，应对仪器进行 综合变形率定和弹性膜约束力率定 2更换或改变导压管长度，或更换测管等设备部件后，应 进行仪器的综合变形率定； 3更换弹性膜后，应对仪器进行弹性膜约束力率定； 420次试验后宜进行弹性膜约束力率定，在地基承载力特 征值小于120kPa的土层中每10次试验后宜进行弹性膜约束力 率定。 5.0.2 仪器综合变形率定应符合下列规定： 1 将旁压器放置于率定管内：使弹性膜径向受到刚性限制： 2率定时每一级压力增量可取仪器额定压力的1/10，最天 加压至仪器额定压力的80%，具体操作方法可按本标准第7章 现场试验相关规定执行，各级压力下的观测时间应与现场试验时 一致； 3量测每一级压力（p）对应的位移（S）或体积（V）值， 并绘制关系曲线（仪器的综合率定曲线），其直线对应压力轴的 斜率即为仪器综合变形率定系数（α）； 4仪器综合变形率定要点应符合本标准附录B的规定。 5.0.3 弹性膜约束力率定应符合下列规定： 1 将劳压器竖立于地面，使弹性膜处在自由膨胀的状态； 2 率定前应先对弹性膜预膨胀收缩，使其自由胀缩4次~ 5次； 3率定时每一级压力增量宜为10kPa.具体操作方法、观
条～第5.0.3条规定外，尚应定期对位移传感器和压力传感器进 行率定，其灵敏度、精度应符合相关标准的规定，
6.1预钻式旁压试验成孔
土类型及特性选择钻机、钻其， 并采用相应的钻进方法及成孔工艺。对于孔壁稳定性差的土层 宜采用泥浆护壁钻进或其他防珊塌措施
6.1.2试验孔与已有钻孔或其他原位试验测试孔的水平
应小于1.0m，且不应小于已有钻孔或其他原位试验测试 的3倍。
6.1.3当采用大直径钻具钻进时，应根据旁压试验段成
6.1.4每次试验前，试验成孔深度应大于或等于旁压器底端深 度0.2m。
6.1.5试验成孔操作应符合下列规定：
1试验段成孔直径宜大于旁压器外径2mm~6mm； 2试验段成孔应垂直、光滑平顺、完整，且应降低对孔壁 岩土的扰动或保持原状 3每个试验段成孔后应立即试验
6.2.1 成孔前应做好自钻准备工作，清理回水管，防 堵塞。
6.2.2试验成孔应通过钻杆自重先将钻进器切入土中，然后开
动钻机带动切削钻头旋转钻进。
钻机带动切削钻头旋转钻进
6.2.3钻进宜根据土体的软硬程度向切削钻头施加一定的垂直 压力。
应利用循环冲洗液带到地面。
6.2.6钻至试验深度后应停止钻机旋转，并截断循环冲洗液， 做好试验准备，
6.2.8试验成孔除应符合本标准第6.1.5条第2款的
孔垂直度或倾斜度尚应符合现行行业标准《建筑工程地质基 取样技术规程》JGI/T87的相关规定
7.1.1测试点低于孔口的深度不宜小于1.0m；同一i
7.1.1测试点低于孔口的深度不宜小手1.0m；同一试验孔中租 邻试验段或试验点的垂直间距不应小于1.0m，且不应小于旁压 器测量腔长度的1.5倍。 7.1.2旁压试验时，旁压器测量腔应置于同一土层中。 7.1.3旁压试验每钻进一段应进行一次试验；严禁一次成孔 多段试验。
7.1.4现场试验宜按本标准
7.2.1旁压仪主机应放置在试验孔侧适当位置，并调节至水平， 用导压管连接主机与旁压器。 7.2.2附带有电子自动数据测记装置的旁压仪，试验前应检查 装置的连接状况、待机状态及设置感应参数等。 7.2.3调整高压气源瓶上的减压阀，输出压力宜大于预估所需 最大试验压力0.2MPa；在试验过程中应保持压力源输出压力高 于当前的试验压力。
7.2.4注水与调零操作宜按下列步骤进行（设备结构见本标准
1向水箱注满清洁冷升水或纯净水，旋上水箱盖； 2将旁压器竖立于地面，打开注水等相关阀门向系统注水； 3在注水过程中应不断抖动导压管且振动旁压器排清管路 中滞留的空气，确保导压管及旁压器充满水： 4当自测管水位上升至或稍高于“0”位时，停止注水操 作，并打开水箱盖；
5注水完成待劳压器恢复原状后，将压器垂直提升，排 除多余的注水，使测量腔的中点与自测管的“0”刻度齐平；当 测管水位稳至“0”刻度时，关闭相关阀门将旁压器放好待用。 7.2.5旁压器放置时应将旁压器用钻杆或连接杆连接，导压管 宜隔段缚扎在钻杆上，将旁压器放至试验深度，并量测记录试验 深度及地下水位。
7.2.6试验加压应逐级进
5～1/7，当无经验时亦可按表7.2.6确定
表7.2.6试验压力增量
7.2.7加压稳压时间应根据土的特征或试验要求确定。各级压 力下的稳压维持时间和量测变形时间可按表7.2.7执行。
7.2.7加压稳压时间应根据土的特征或试验要求确定。各级压
表7.2.7加压稳压及变形量测时间
1 当测管实测体积达到旁压器测腔固有体积： 2当水体积或水位变化明显加快，且测记变形时间15s 30s、60s后一个测记的变形量差值是前一个变形量差值的5倍； 3试验压力达到仪器的额定压力。 7.2.10试验结束后应立即对旁压器进行消压、回水和排水工 作，并应符合下列规定： 1当试验深度小于2m且仍需继续试验时，可将调压阀减 压使压力降到零，利用弹性膜的约束力迫使旁压器中的水回至 测管； 2当试验深度大于2m且仍需继续试验时，宜根据相关的 操作方法，利用系统内的压力，使旁压器中的水回至水箱备用， 并保持水箱盖打开；
3阀门置于排水位置，利用试验时系统内的压力将旁压器 中水排净，并旋松调压阀； 4待旁压器和系统完全消压2min~3min后，取出旁压器
7.3直钻式旁压现场试验
7.3.1自钻式劳压试验钻至试验深度，应静待超孔原水压力消 散后再进行试验。 7.3.2应根据土类性质选择加压方式，饱和软土宜采用应变控 制方式，其余地基土宜采用应力控制方式。 7.3.3试验前应检查装置的连接状况、待机状态及设置感应参 数等。
玉的循环加压试验，卸压再加压回环应避开临塑压力；卸庄 与土的抗剪强度相当，且不得大于2倍的抗剪强度；卸压后 力不得低于初始压力。
7.3.6初始加压阶段加压等级宜加密
1试验前应检查旁压器与压力控制板、电子箱连接以及电 瓶电压； 2根据土层性质确定加压等级： 3调节压力变化率调节开关，使旁压器中电路读数为零 记录初读数； 4按预定加压等级施加各级压力，维持时间宜为1min，并 记录15s、30s、60s时的应变值、有效应力值和总应力值； 5依据测试应变量，加压过程进行一个以上的加卸压循环 测试，卸载阶段进行一个加卸压循环测试： 6加压至应变臂测量的膨胀位移值达到6mm时应终止 试验，
1试验前应检香旁压器与应变控制装置、电子箱连接以及 电瓶电压； 2按土层性质和试验类型（排水或不排水），并根据经验选 择适宜的常量应变率，常量应变率宜为每分钟或每小时0.1%、 0.2%、0.5%、1.0%、2.0%档； 3压力率可调5个压力变化率，根据经验，按土层从软到 硬依次选择； 4试验开始前，应将应变和压力调至零位； 5当达到10%应变值时应停止加压，并进行卸压； 6 卸压后，膜内压力降为零时终止试验，取出旁压探头，
8.0.1资料整理前应先对试验记录数据进行校正，并应符合下 列规定： 1压力校正应按下式计算：
武中：力 校正后的压力（kPa）； Pm 记录仪或压力表读数（kPa）； Pw 静水压力（kPa）； pi 弹性膜约束力（kPa），由各级总压力（pm十pw）所对 应的测量位移（或体积）值查弹性膜的约束力率定曲 线取得。 2位移或体积校正和体积与位移的换算应按下列公式计算
1纵坐标为位移S或体积V，位移S宜按1单位代表5cm 水位下降值，体积V宜为1单位代表100cm；
0100200300400500600700P(kPa)PIP1线50.0202S,+Se100.04015 S0.06020 (1/cm)25303540(uo)s32AS(cm)AS线0100200300400500600700图8.0.2旁压试验曲线2横坐标为压力p，压力宜为1单位代表100kPa：3绘制曲线时，宜先连直线段，并两端延长与纵轴相交，用拟合法绘制曲线部分，定出曲线与直线段的交点（直线段的终点）。8.0.3旁压试验基本参数的确定应符合下列规定：1初始压力力宜根据试验情况确定。当试验成孔与旁压器匹配、土层扰动较小、测试数据完整且旁压曲线有较明显的初始段时，可通过作图法确定初始压力力o；当采用作图法困难时，可采用静止土压力根据计算法确定初始压力Po。作图法和计算法应符合下列规定：1）采用作图法时，应将旁压试验曲线直线段延长相交于位移（体积）轴，由交点作平行于压力轴的直线相交19
于曲线的一点，此点所对应的压力为初始压力力 （图8.0.2）。 2）采用计算法时，应按下列公式计算初始压力：
1利用极限压力确定 地基旁压试验试验到极限状态时：可按下列两种情况确定地 基承载力特征值fak： 1）当极限压力小于等于临塑压力力的2倍时，取极限 压力的二分之一，由下式确定：
1）当极限压力PL小于等于临塑压力pr的2倍时，取极限 压力的二分之一，由下式确定：
2）当极限压力L大于临塑压力pr的2倍时，由下式 确定：
K一安全系数，根据地区经验确定；无经验时可按 表8.0.4确定。
表8.0.4安全系数K值
利用临塑压力P由下式确定
中： fk一 地基承载力特征值（kPa）：
修正系数，根据地区经验确定；无经验时，取 0.7~1.0。 8.0.5 按本标准第8.0.4条确定的地基承载力特征值可进行深 度修正。 8.0.6旁压模量E应根据旁压曲线直线段的斜率按下列公式 计算： 1 当用位移S计量时：
旁压模量（kPa）； AV 旁压试验曲线直线段的斜率（kPa/cm kPa/cm); 泊松比，可根据地区经验确定，当无经验 从 时可按表8.0.6确定； S 旁压器测试腔固有体积V.用测管水位位移 值表示（cm）； 旁压曲线直线段延长线与纵轴（位移轴） 的交点，其值为旁压器弹性膜接触孔壁所 消耗的水体积用测管水位位移值表示 (cm); SrI 临塑压力P所对应的测管水位位移值 (cm); V一 旁压器测试腔固有体积（cm3）； Vo一 旁压曲线直线段延长线与纵轴（体积轴） 交点表示的值，即为旁压器弹性膜接触孔 壁所消耗的水体积（cm）： Vr 临塑压力所对应的体积（cm3）
Em 旁压模量（kPa）； 旁压试验曲线直线段的斜率（kPa/cm， kPa/cm); 泊松比，可根据地区经验确定，当无经验 从 时可按表8.0.6确定； S 旁压器测试腔固有体积V.用测管水位位移 值表示（cm）； 旁压曲线直线段延长线与纵轴（位移轴） 的交点，其值为旁压器弹性膜接触孔壁所 消耗的水体积用测管水位位移值表示 (cm); Sr 临塑压力力所对应的测管水位位移值 (cm); V 旁压器测试腔固有体积（cm3）； Vo 旁压曲线直线段延长线与纵轴（体积轴） 交点表示的值，即为旁压器弹性膜接触孔 壁所消耗的水体积（cm）： Vr 临塑压力所对应的体积（cm3）
表8.0.6土的泊松比u值
0.7旁压剪切模量（GM）应按下列公式确定： 1当用位移（S）计量时：
8.0.7旁压剪切模量（GM）应按下列公式确定
2用体积（V）计量时：
式中： GM 旁压剪切模量
式中：GM一 一旁压剪切模量（kPa）。 8.0.8软黏土的不排水抗剪强度（C）可按下式估算：
8.0.8软黏土的不排水抗剪强度（C）可按下式估算：
式中：Cu 不排水抗剪强度（kPa）； Np 系数，可取6.18。
式中Cu 不排水抗剪强度（kPa）； Np一—系数，可取6.18。 8.0.9砂土的有效摩擦角（）可按下式估算，
Km=P/Zr 式中: Km 侧向基床系数（MPa/m）；
式中: Km 侧向基床系数（MPa/m);
基床系数（K）可按下式估
(8. 0. 10)
△p 旁压试验压力增量（kPa）； △p对应的径向位移增量（mm）； β—修正系数，可以根据地区经验确定，当无经验时 可按表8.0.10确定
△p 旁压试验压力增量（kPa）； △p对应的径向位移增量（mm）； β—修正系数，可以根据地区经验确定，当无经验时 可按表8.0.10确定。
GB/T 21715.6-2020 健康信息学 患者健康卡数据 第6部分：管理数据表8.0.10 修正系数β值
常用旁压器结构形式和主要参数
注：1三腔式旁压器中腔为测量腔，上、下两腔为辅助腔。上、下腔与金属导压 管相连，与中腔严密封闭。 2旁压器腔室外壁附有弹性膜，部分旁压器弹性膜外罩有保护铠，保护铠由 一系列不锈钢窄条附在弹性膜上组成
三腔式旁压器中腔为测量腔，上、下两腔为辅助腔。上、下腔与金属导压 管相连，与中腔严密封闭。 2旁压器腔室外壁附有弹性膜，部分旁压器弹性膜外罩有保护铠，保护铠由 一系列不锈钢窄条附在弹性膜上组成，
压力p(kPa)2004006008007图B.0.2仪器综合变形率定曲线27
C.0.1弹性膜约束力率定试验时，按试验要求连接安装好设 备，将旁压器竖立于地面，进行适量预加压，压力控制在50kPa 之内使其自由膨胀，当测管水位降至30cm时卸压至零，反复加 玉、卸压四次以上再开始正式率定，率定压力增量为1okPa，当 则管水位降至近40cm时终正，各级压力下观测时间与正式试验 致，记录按表C.0.1执行。
表C.0.1弹性膜约束力率定试验样表
C.0.2绘制率定曲线时，绘制压力（p）与其对应的测管水位位移值（S）关系曲线，即弹性膜约束力率定曲线（图C.0.2）。压力p(kPa)304050607080053540图C.0.2弹性膜约束力率定曲线29
GB/T 10944.1-2013 自动换刀7：24圆锥工具柄 第1部分 A、AD、AF、U、UD和UF型柄的尺寸和标记附录D记录表格式表D旁压试验记录表工程名称孔口高程试验编号膜编号仪器型号试验日期试验深度Z测管水面距孔口测腔受静水压力(m)高度H（m）pw (kPa)钻孔中水位距孔口高度是否带金属保成孔工具hw (m)护套土层描述压力p（kPa)测管水位位移值S（cm）（累计数）Sm顺仪器综记录总压弹性校正校序合变形仪或力膜约后压正1/S号校正值表读pm+束力力15s60s120s后30s180sD.S数Pma(pm+pwpipSpw)1234567891011121314项目负责：试验：计算：校核：30