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GB／T 40011-2021 低温先导式安全阀.pdf4.6.1液压强度试验
在安全阀组装前，与介质接 GB/T28778的规定，试验部位应无可见泄漏
QX/T 502-2019 电离层闪烁仪技术要求6.2安全阀气密性试验
安全阀组装前，与介质接触的部分和连接管道等零件应干燥。安全阀组装后，除出口端外，进行压 力值为90%整定压力的气密性试验，试验应符合GB/T28778的规定，试验部位无可见泄漏。
整定压力偏差、超过压力、启闭压差及动作特性应符合GB/T28778的规定。
量应符合GB/T28778自
4.6.5.1常温密封性
4.6.5.2低温密封性
安全阀低温工况试验时，主阀座的泄漏率应不大于3XDNmm/s（标态），安全阀的其他 许泄漏。
5.1.1安全阀在装配前，应完成安全阀壳体、连接管道等的液压强度试验。装配后，进行整体气密性 试验。 5.1.2安全阀常温动作性能、排量或排量系数、密封性能试验按GB/T28778的规定，试验介质应为纯 净气体。
5.2.1安全阀的低温试验在常温试验合格后进行。
a 低温试验的安全阀应保持清洁，其内部无水分。试验过程中，应监测阀体的温度。低温试验冷 却采用液氮，试验介质为氮气（液氮），也可以是其他非易燃易爆、有低温蒸发特性的介质。 b 在阀内有介质压力时，安全阀能全部开启，在出厂时可将该装置拆除，采用堵头封闭，并有防 松措施。 4一就徐设名应合以下丽或
5.2.4试验设备应符合以下要求
的规定。阅门回座后应无可视或可听见的泄漏
5.2.5.2密封试验
密封试验程序如下所列： a）密封试验应在完成安全阀的整定压力试验后进行。 b） 在安全阀主阀和导阀出口安装有引漏接管的盲板，引漏接管采用排水集气法收集气体。 c） 控制试验容器内的压力在安全阀整定压力的90%，维持该压力5min，检测排水集气法收集气 体量。
5.3恢复常温后密封试验
6.1检验项目与技术要习
分出厂检验和型式试验两种，其检验项目和技术
表1检验项目和技术要求
6.2.1安全阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。检验项目按表1的规定。 6.2.2允许仅通过调节导阀来设定整定压力或冷态试验差压力。在这种情况下，应证明导阀在此开启 感应压力下能使主阀达到需要的整定压力。 6.2.3安全阀出厂检验合格后，在主阀进出口安装保护堵盖，并对主阀和导阀进行铅封。
6.3.1安全阀有以下情况之一的，应进行产品试制并且通过型式试验： a）新产品投产前、停产一年以上重新生产； b）产品的结构、材料、工艺等方面有重大改变影响产品性能时。 6.3.2型式试验采取从制造厂经检查合格的库存阀门中随机抽取的方法。每一规格的抽样基数不少 于3件。 6.3.3型式试验项目按表1的规定
7.1主阅阀体上的标志
标志可与主阀阀体一起做出或标在铭牌上，铭牌固定于主阀阀体上。在先导式安全阀的阀体上至 少应标明下列内容： a） 公称尺寸DN； b) 阀体材料或代号； C） 制造商名或商标； d） 当进口与出口连接的尺寸或压力级相同时，应标有介质流向的箭头； e）产品序列号
QC/T 682-2013 摩托车和轻便摩托车座垫7.2导阀阀体上的标志
标志可与导阀一起做出或标在铭牌上，铭牌固定在导阀上。在先导式安全阀导阀的阀体上至少应 标明下列内容： a） 制造商名或其他能鉴别制造商的标记； b) 产品序列号； 导阀阀体材料或代号； d）整定压力； e 阀体上各种进出口的标记
固定于先导式安全阀的铭牌至少应标明下列内容： a) 整定压力，MPa; b) 依据的标准编号； c) 产品型号； d) 基准流体代号（G表示气体）的额整排量系数或额定排量； e 流道面积，mm； f 极限工作温度
防止油脂污染，整台阀 阀和包装箱外应有“禁油”等标志。 3.1.2包装箱应坚固耐用，用可靠固定方式保证安全阀在箱内垂直并不晃动， 8.1.3包装箱上应注明下列标志：产品名称、规格、数量。包装箱上应有防雨、不许倒置等标识
防止油脂污染，整台阀门 阀和包装箱外应有“禁油”等标志。 3.1.2包装箱应坚固耐用，用可靠固定方式保证安全阀在箱内垂直并不晃动， 8.1.3包装箱上应注明下列标志：产品名称、规格、数量。包装箱上应有防雨、不许倒置等标识。
主运输过程中，应使产品直立放置，避免剧烈撞击、倒置等GB/T 40534-2021 船舶与海洋技术 船用起重设备可拆卸零部件 吊钩，应注意防雨、防潮。
安全阀应存放在洁净干燥的室内环境中，有条件日
放在洁净干燥的室内环境中，有条件时应装箱存