DB62／T 3140-2018标准规范下载简介：
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DB62／T 3140-2018 FR复合保温墙板应用技术规程.pdf2.0.6保温层thermalinsulationlayer
用泡沫混凝土，EPS聚苯板、岩棉（带）等作为保温芯材的构造 。
3.0.1FR复合保温墙板及配套材料应由其系统产品供应商配套 提供。 3.0.2FR复合保温墙板应能适应结构的正常变形，在长期承受 自重，风载荷和室外气候变化的情况下，不应出现裂缝、空鼓、脱落 等现象，在罕遇地震发生时不应发生脱落。 3.0.3钢骨架应符合行业标准《建筑结构用冷弯薄壁型钢》JG/T 380的规定，轻钢龙骨应符合国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/I 11981的规定。预埋件，连接件所用材质应符合国家有关标准。 墙体工程所用金属材料应根据实际需要，采取有效的表面防腐蚀 及防火处理措施。
4.1.1FR复合保温墙板应采用节能，利废，性能稳定GTCC 129-2020 机车用二系橡胶堆-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，以及对环 境无污染的原材料：其放射性核素限量应符合国家标准《建筑材料 放射性核素限量》GB6566的规定。 4.1.2墙体工程所用防火封堵材料应符合国家标准《防火封堵材 料》GB23864和《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的规定。 4.1.3墙体工程所用粘结剂与被粘接材料应有相同或相近的粘 结强度，以及在环境变化时具有一致的亲和性和耐久性，并应符合 国家相关标准的规定。 4.1.4FR复合保温墙板产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不 应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱，掉角，裂纹，变形等。 4.1.5外面板的性能应符合本规程4.2.3条的规定，内面板的性能 放符合国家标准《不燃无机复合板》CB25970的规定
4.1.4FR复合保温墙板产品表面平整，无夹杂物，颜色均。
4.2.1外围护墙板的常用规格尺寸宜符合下列要求：
.2.1外围护墙板的常用规格尺寸宜符合下列要求： 1长度宜为2100mm，2400mm，2700mm，3000mm； 2²宽度宜为600mm900mm1200mm； 3 外围护墙板按厚度分为六种型号，见表4.2.1。
表4.2.1外围护墙板型号
注：有特殊表面装饰效果要求时除外。
长度宜为2100mm，2200mm2400mm2500mm.2700mm 0mm:
1长度宜为2100mm2200mm2400mm.2500mm.2700m 3000mm;
2宽度宜为600mm，900mm，1200mm； 3内隔墙板按厚度分为种四型号，见表4.3.1
4.3.2内隔墙板的物理力学性能应符合表4.3.2的规定。
表4.3.2内隔墙板物理力学性能指板
主：耐撞击性能、耐火极限、传热系数和空气声计权隔声量应根据具体试 验方法要求拼装成测试单元后测试。
4.4.1FR复合保温墙板保温芯材主要有泡沫混凝土，模塑聚苯 板、岩棉等保温材料。
4.4.1FR复合保温墙板保温芯材主要有泡沫混凝土，模塑 板、岩棉等保温材料。
4.4.2FR复合保温墙板保温芯材性能指标应符合表4
2FR复合保温墙板保温芯材性能指标应符合表4.4.2的规
表4.4.2保温芯材性能指标
4.5.1墙体工程所用密封材料的粘接性能和耐久性应满足设计 要求，并应有与所接触材料的相容性试验报告。 4.5.2建筑密封胶、结构密封胶应符合国家标准《硅酮建筑密封 胶》GB/T14683，《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776、《聚氨酯建 筑密封胶》JC/T482、《聚硫建筑密封胶》JC/T483的规定，聚氨酯 泡沫填缝剂应符合行业标准《单组份聚氨酯泡沫填缝剂》JC936 的规定。
4.5.1墙体工程所用密封材料的粘接性能和耐久性应满足设计
4.5.3密封胶条宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡
并应符合国家标准《建筑门窗，幕墙用密封胶条》GB/T24498 定。
4.5.4螺钉螺栓应符合国家标准《钢结构设计规范》GB50
《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械 性能螺母》GB/T3098.2、《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/ 3098.5、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/I 3098.6、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.11、《紧固件 机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15等的规定。
5.1.1FR复合保温墙体的建筑节能设计和热工计算应符合下列 规定： 1门窗框外侧洞口，女儿墙，封闭阳台以及出挑构件等热桥 部位应采用相应保温措施： 2围护结构及热桥部位的内表面温度应符合国家标准《民用 建筑热工设计规范》GB50176的相关要求； 3FR复合保温墙体中，保温芯材的厚度应通过计算确定 保温芯材的导热系数及修正系数取值应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1保温芯材的导热系数及修正系数
注：岩棉板和泡沫混凝土可适用于各类建筑：模塑聚苯板（EPS）内墙根据 建筑各部位耐火极限等进行产品的匹配。
技术规程》JGJ/T235的规定，并应符合下列规定： 1应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图： 2水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做 方水、防潮处理： 3安装设备管道必须固定于主体结构上，并应做密封和防水
5.1.3FR复合保温墙体防火设计应符合国家标准《建筑设计防火 规范GB50016的有关规定。 5.1.4FR复合保温墙体的隔声性能应符合国家标准《民用建筑隔 声设计规范》GB50118的规定。 5.1.5FR复合保温墙体的抗风、抗震性能应符合国家关标准 甘肃省抗震标准及设计要求。钢骨架或轻钢龙骨的截面尺寸由设 计确定。门窗应采用标准化部件，并应与钢骨架或轻钢龙骨可靠 连接。在墙体吊挂重物时，应采取可靠措施。 5.1.6FR复合保温墙体的外饰面涂料宜采用水溶性涂料，其性能 应符合设计要求和相关标准要求。 5.1.7FR复合保温墙体内装饰材料的燃烧性能应符合国家标准 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222对不同部位的室内材料 的燃烧性能的要求。
5.1.5FR复合保温墙体的抗风、抗震性能应符合国家关标准 甘肃省抗震标准及设计要求。钢骨架或轻钢龙骨的截面尺寸由设 计确定。门窗应采用标准化部件，并应与钢骨架或轻钢龙骨可靠 连接。在墙体吊挂重物时，应采取可靠措施。
5.1.6FR复合保温墙体的外饰面涂料宜采用水溶性涂料，其性能
5.1.7FR复合保温墙体内装饰材料的燃烧性能应符合国家标准 （建筑内部装修设计防火规范》GB50222对不同部位的室内材料 的燃烧性能的要求。
5.2.1外立面设计应满足建筑外立面多样化和经济美观的要求， 饰面宜采用轻质，耐久，不易污染的材料。 522外围拍墙体的水密性能气密性能抗风压性能的等级要
求应根据建筑物所在气候地区，使用功能要求，抗震设防要求 合确定。
合确定。 5.2.3外围护组合墙体单元的划分应满足立面形式、建筑功能 结构受力及经济合理等要求，并应便于组装，运输和施工安装 5.2.4外围护组合墙体单元的高度不宜大于一个层高。墙板安 装高度由工程设计单位与安装施工单位复核计算后确定。 5.2.5组合墙体单元接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材 料防水和构造防水相结合的做法。水平接缝宜采用高低缝或企口 缝构造.坚缝可采用平口或槽口构造
料防水和构造防水相结合的做法。水平接缝宜采用高低缝或企口 缝构造：竖缝可采用平口或槽口构造
5.2.10组合墙体单元与主体结构的连接宜采用柔性连接构造，
5.3.1内隔墙体厚度应满足建筑物抗震、防火，隔声、保温等功能 要求。当用作分户隔墙时，其厚度不应小于150mm，保温芯材应采 书A级材料；当用作户内分室隔墙时，其厚度不宜小于100mm。内 隔墙体的保温芯材燃烧性能等级应严格按照室内功能与防火分区 要求确定。
5.3.2接板安装的隔墙板，安装高度由设计单位与安装施工单位 协商后，由工程设计单位确定。 5.3.3安装隔墙板时，竖向接板不宜超过一次，相隔墙板接头 位置应错开300mm以上，错缝范围可为300mm~500mm。隔墙板 对接部位应加连接件或定位钢卡，做好定位，加固、防裂、隔声处 理。 5.3.4隔墙板下端与楼地面结合处宜留出安装空间，预留空隙不 天于40mm时宜填入1：3水泥砂浆，预留空隙大于40mm时宜填人 干硬性细石混凝土：要求填满、填实。 5.3.5隔墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用钢卡件 钢卡件的具体规格由设计单位确定，卡件应做防锈处理。钢卡件 固定应符合下列要求： 1隔墙板与顶板，结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于 000mm，且每块隔墙板上不应少于2个钢卡； 2隔墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡间距不应大于 1000mmo 5.3.6隔墙板上不宜开槽。当必须在隔墙板上开槽时，应符合下 列规定： 1开槽应在工厂进行，不应在施工现场开槽； 2不宜在隔墙板上横向开槽，严禁在隔墙两侧同一部位开 槽，洞，其间距应错开200mm以上； 3开槽位置应距离隔墙板边100mm以上； 4每块板不应开设通槽。 5.3.7隔墙板用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，隔 墙板下端应做C20现浇细石混凝土条形墙垫，墙垫高度不应小于 200mm，宜与楼板一起浇筑，并应做泛水处理。卫生间浴室等墙 面应设置防水层，防水层高度宜距楼、地面面层天于1.5m；当卫生 间有非封团式洗浴设施时花酒所在墙面及其邻近墙面防水层高
5.3.2接板安装的隔墙板，安装高度由设计单位与安装施工单位 协商后，由工程设计单位确定。 5.3.3安装隔墙板时，竖向接板不宜超过一次，相邻隔墙板接头 应置应错升300mm以上，错缝范围可为300mm~500mm。隔墙板 对接部位应加连接件或定位钢卡，做好定位、加固、防裂、隔声处 理。
5.3.4隔墙板下端与楼地面结合处宜留出安装空间，预留空
大于40mm时宜填人1:3水泥砂浆，预留空隙大于40mm时宜填人 干硬性细石混凝土：要求填满、填实。
5.3.5隔墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用钢卡
1隔墙板与顶板，结构梁的接缝处，钢卡间距不应天于 500mm，且每块隔墙板上不应少于2个钢卡； 2隔墙板与主体墙，柱的接缝处，钢卡间距不应大于 1000mma 5.3.6隔墙板上不宜开槽。当必须在隔墙板上开槽时，应符合下 列机定
度不应小于2.0m。 5.3.8隔墙板之间可采用样接，平接，双凹槽对接方式，并应根据 其不同材质，构造采取相应的防裂措施。 5.3.9隔墙阴阳角处以及隔墙与外围护墙体结合处应做专门防 裂处理。
度不应小于2.0m。 5.3.8隔墙板之间可采用样接、平接，双凹槽对接方式，并应根据 其不同材质，构造采取相应的防裂措施。 5.3.9隔墙阴阳角处以及隔墙与外围护墙体结合处应做专门防 裂处理。
6.1.1组合墙体单元制作应符合工程设计要求。 6.1.2组合墙体单元制作单位应具备相应的设备，机具：应保证 构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。并应有完善的 质量管理体系和相应的检测手段。 6.1.3组合墙体单元在制作前，应对其技术要求和质量标准进行 技术交底，并应制定生产方案：生产方案应包括排板拼接图，特殊 板放样、生产工艺、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放 及运输方案等内容
6.2.1组合墙体单元宜水平制作，当室外侧面板带有饰面时，饰 面宜朝上放置进行墙体组装
1用手固定外围护墙板的螺钉应一次性钉人钢骨架或轻钢 龙骨，间距不应大于200mm，螺钉帽应沉人板面3mm； 2轻钢龙骨组合墙体单元的竖向龙骨间距不应天于 000mm。轻钢龙骨间填充的岩棉密度和导热系数应符合表4.4.2 的规定，要求填充牢固，不得松脱下垂，确保填充密实。 6.2.3组合墙体单元沿长度方向拼接时，若所需最后一块外围护 墙板尺寸不足一块整板，可按实际尺寸要求补板，补板宽度不应小 于500mm
6.2.4钢构件表面防锈处理焊接应符合国家标准《冷弯薄壁型 钢结构技术规范GB50018的规定。 6.2.5组合墙体单元中预理埋管线种类与定位尺寸设计时应满足 预制构件工厂化生产及机械化安装的需要，且不宜交叉敷设
6.3.1组合墙体单元的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般 缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检 验。 6.3.2组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.3.2 的规定。
6.3.2组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.3.2 的规定
表6.3.2 组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法
注：仅表面自带饰面的复合墙板检查表面平整度。
6.3.3组合墙体单元中防火隔离带的设置应符合设计要求。 6.3.4组合墙体单元检查合格后，应在构件上设置表面标识，标 识内容宜包括编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。
6.3.3组合墙体单元中防火隔离带的设置应符合设计要
6.3.3组合墙体单元中防火隔离带的设置应符合设计要求。
6.4.1组合墙体单元运输，堆放时应制定方案，其内容包括运输 次序，运输路线、堆放场地、固定要求、堆放支垫及成品保护措施 等。
次序、运输路线，堆放场地、固定要求、堆放支垫及成品保护措施 等。 6.4.2组合墙体单元运输时应采取防止构件移动、倾倒，变形等 的固定措施，并对墙体边角部位宜设置保护衬垫。 6.4.3组合墙体单元不宜露天存放，堆放场地应平整，坚实，并应 有排水措施，存放过程中应采取防潮、防水，防雨，防暴晒等保护措 施，贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。 6.4.4堆放时，外围护墙一般采用插放架或靠放架直立堆放，插 放架或靠放架应有足够的承载力和刚度，并应采取保持支架稳固 的措施；内隔墙宜采用平堆放，堆放时墙体连接件应朝上，标识宜 朝向堆垛间的通道，码垛最高应不超过10层。
6.4.2组合墙体单元运输时应采取防止构件移动，倾倒，变形等
有排水措施，存放过程中应采取防潮、防水，防雨，防暴晒等保护措 施，贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。 6.4.4堆放时，外围护墙一般采用插放架或靠放架直立堆放，插 放架或靠放架应有足够的承载力和刚度，并应采取保持支架稳固 的措施：内隔墙宜采用平堆放堆放时墙体连接件应朝上，标识宜 朝向堆垛间的通道，码垛最高应不超过10层
放架或靠放架应有足够的承载力和刚度，并应采取保持支架稳固 的措施；内隔墙宜采用平堆放，堆放时墙体连接件应朝上，标识宜 朝向堆垛间的通道，码垛最高应不超过10层。
6.4.5在运输和贮存过程中，应对各类管件管口进行防污物保 护。
6.4.5在运输和贮存过程中，应对各类管件管口进行防污物保
7.1.1墙体安装施工应在墙体安装部位的主体结构受力构件分 项工程验收后进行。 7.1.2承担墙体安装施工的企业应具有相应的资质，施工现场应 建立相应的质量管理体系，施工质量控制和检验制度，并具有相应 的施工技术标准。 7.1.3墙体安装施工前应编制专项施工方案，并经监理（建设）单 立批准。施工作业人员应进行必要的专业技术实际操作培训，经 考核合格，方可上岗作业：应进行技术交底，熟悉施工图及相关技 术文件。 7.1.4在安装施工时，应根据材料特性，采取保证墙体完整、安装
位批准。施工作业人员应进行必要的专业技术实际操作培训，经 考核合格，方可上岗作业；应进行技术交底，熟悉施工图及相关技 术文件。
效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成 的污染和危害。
7.1.7预埋件应在主体结构施工时埋设，预埋件的形状、尺寸及 埋设位置应符合设计要求。
7.2.1外围护墙体安装前应做好下列准备工作：
7.2.1外围护墙体安装前应做好下列准备工作：
1外围护组合墙体单元在加工区组装完成，并按建筑楼层与 轴线编号； 2对组合墙体单元进行质量验收，包括墙体尺寸，平整度，洞 口加固及墙板连接质量： 3安装施工前.应复核墙体装配位置，节点连接构造及临时 支撑方案等； 4与墙体连接处的楼面、梁面、柱面和地面清理干净； 5预埋件及连接件等应清理扶直，清除锈蚀； 6安装施工前，应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。 7.2.2天面积施工前，宜选择有代表性的组合墙体单元进行样板 墙安装，并应根据安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺，井 经有关各方确认后，方可进行施工。
7.2.3隔墙板安装前应做好下列准备工作：
1应先清理基层，按安装排板图弹线，标出每块板安装位置 及门窗洞口位置： 2有防潮、防水要求的隔墙应做好条形墙垫或防潮、防水等 构造措施； 3预埋件、吊挂件、连接件应符合设计要求。
7.3.1外围护组合墙体单元宜分层按顺序吊装，先下后上，逐层 逐间依次安装。
1吊装墙体时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角 不宜小于60°； 2墙体中线与板面垂直度的偏差，应以中线为参照物进行调整： 3墙体就位后严禁撬动： 4墙体与主体结构采用螺栓连接时应按设计要求或钢结构
有关规范要求进行施工检查和质量控制，并做好露明铁 和防火处理。
有关规范要求进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐 和防火处理。 7.3.3每层墙体安装完成后，应进行隐蔽工程验收，包括焊接质 量或承托措施。
1施工前，应将板缝空腔清理干净，并保持干燥： 2应按设计要求填塞填充材料； 3密封材料嵌填应饱满、密实，均匀顺直、表面平滑，其厚度 应符合设计要求。 7.3.5内隔墙板安装应符合下列要求： 1墙板安装应从主体墙，柱向室内顺序安装： 2应先安装定位钢卡，墙板下端距地面的预留安装间隙及做 法应符合本规程第5.3.4条的规定； 3可在墙板下部打入木楔，利用木楔调整墙板位置，使墙板 就位，并调整好墙板的垂直度。撤除木楔的预留空隙应采用相同 强度等级的砂浆或细石混凝土填塞，捣实： 4按拼装顺序安装墙板，将板裤槽对准头拼接，保持墙板 之间的紧密连接； 5在墙板与顶板，梁和主体墙，柱的连接处应按排板图要求 设置钢卡，并做密封处理； 6墙板之间的对接缝隙应采取防裂措施： 7施工过程中应注意管线保护。 7.3.6隔墙板接板安装应按本规程第5.3.3条的相关要求做加固， 安装时，卡件，连接件应定位准确，固定牢固。墙板对接部位应做 好定位加固、防裂处理
7.4.1墙体施工现场不得堆放可燃物。施工现场应设
7.4.1墙体施工现场不得堆放可燃物。施工现场应设置室内外
临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。
7.4.2墙体施工过程中及完成后，后续工序与其他正在进行的工 字应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖 锐对象撞击。 74.3门窗洞口边.角、垛宜采取保护性措施
7.5.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产，环境保护管理制 度，服从现场的统一管理，进人现场必须戴安全帽。施工现场严禁 上下抛扔工具等物品。 7.5.2从事施工作业高度在2来以上时必须采取有效的防护措 施，系好安全带，防止坠落。 7.5.3施工单位应对从事墙体运输与吊装作业人员进行安全培 训与交底，明确墙体进场，卸车，存放、吊装，就位各环节的安全隐 患，并制订防止安全隐患的处理措施。 7.5.4墙体吊装作业所用的工具应定期进行检查，当存在安全隐 惠时，应立即停止使用。 7.5.5安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并做出明显的 标识，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。 7.5.6吊装墙体时，墙体下方应拉警戒线，墙体就位固定后方可 脱钩。 7.5.7遇到雨、雪、大雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装 作业。
7.5.8除本规程规定外墙体安装
安全技术规程》IG！33，《施工现场临时用电安全技术规范》IGI46 和地方相关标准的规定。
8.1.1墙体工程施工质量验收应符合国家标准《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程质量验收规范） GB50210《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411等国家 相关标准和甘肃省相关标准及本规程的规定 8.1.2墙体工程质量验收应根据工程实际情况选择检查下列文 件和记录： 1墙体施工图或竣工图结构计算书或结构性能试验报告： 热工性能计算书及设计变更或洽商记录等其他设计文件： 2施工方案和施工工艺： 3墙板和主要配套材料的出厂合格证、性能检测报告、进场 验收记录； 4后置埋件的现场拉拔检测报告； 5 墙体的气密性能、水密性能、抗风压性能检测报告： 安装施工记录； 隐蔽工程验收记录和图像资料： 外围护墙体接缝及门窗安装部位淋水试验记录； 9 施工过程中重大技术同题的处理文件工作记录和工程变 更记录。 8.1.3墙体工程应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场 验收：
1外围护墙体每1000m应划分为一个检验批，不足1000m 也应划分为一个检验批：每个检验批每100m应至少抽查一处，每 处不得小于10m； 2内隔墙每30间（天面积房间和走廊按施工面积30m为 间应划分为一个检验批，不足30间也应划分为一个检验批：每个 检验批应至少抽查10%，并不得少于3间； 3检验批次划分也可根据施工流程HG/T 3696.2-2011 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第2部分：杂质标准溶液的制备，以方便施工与验收为原 则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定
1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 2具有完整的安装施工操作依据，质量检查记录。 8.1.6工程竣工验收时，承包方应向业主提供墙体使用说明书 兑明书中宜包含下列注意事项： 1外墙饰面层，保温层不得破坏。在外墙上安装任何挂件 攻动内部隔墙应经原设计单位批准； 2装修时不得破坏厨房或卫生间的防水层； 3按原设计位置安装设备.不得随意打洞和安装空调或其他 设备。
8.2外围护墙体工程验收
GB 1886.219-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 苋菜红铝色淀8.2.1外围护墙体工程所用材料的规格、性能和质量应符合设计 要求及国家标准的有关规定。
检验方法：观察：检查材料的产品合格证书、型式检验报告、进 场验收记录和复验报告。
8.2.2外围护墙体单元的结构性能，热工性能应符合