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JGJ 355-2015 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf6.1.1本要求米用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、 灌浆料，并经检验合格后使用。施工过程中不宜更换灌浆套筒或 灌浆料，如确需更换，应按更换后的灌浆套筒、灌浆料提供接头 型式检验报告，并重新进行工艺检验及材料进场检验，具体可见 本规程第7章。 6.1.2本条规定的专项施工方案不是强调单独编制，而是强调 应在相应施工方案中包括套筒灌浆连接施工的相应内容。施工方 案应包括灌浆套筒在预制生产中的定位、构件安装定位与支撑、 灌浆料拌合、灌浆施工、检查与修补等内容。施工方案编制应以 接头提供单位的相关技术资料、操作规程为基础。 6.1.3现场灌浆施工是影响套筒灌浆连接施工质量的最关键因 素。灌浆施工操作人员上岗前，应经专业培训，培训一般宜由接 头提供单位的专业技术人员组织。灌浆施工应由专人完成，施工 单位应根据工程量配备足够的合格操作工人， 6.1.4本条规定的“首次施工”包括施工单位或施工队伍没有钢 筋套筒灌浆连接施工经验，或对某种灌浆施工类型（剪力墙、柱、 水平等）没有经验，此时为保证工程质量，宜在正式施工前通过 试制作、试安装、试灌浆验证施工方案、施工措施的可性能。 6.1.5灌浆料以水泥为基本材料，对温度、湿度均具有一定敏 感性，因此在储存中应注意干燥、通风并采取防晒措施，防止其 性态发生改变。灌浆料最好存储在室内。
工作应在接头工艺检验合格后进行。将灌浆套筒固定在模具（或 模板）的方式可为采用橡胶环、螺杆等固定件。为防止混凝土浇 筑时向灌浆套筒内漏浆，应对灌浆套筒可靠封堵。 6.2.2行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107对机械连 接接头钢筋丝头加工、连接安装、质量检查均提出了要求，半灌 浆套筒连接的机械连接端钢筋丝头加工可参照执行。 半灌浆套筒连接的机械连接端也应符合本规程第3.2.2条的 要求，即抗拉试验不允许发生断于接头或连接钢筋与灌浆套筒拉 脱现象。第3.2.2条的要求高于传统机械连接I级接头要求，为 达到此要求机械连接端的丝头加工可能需要在传统工艺基础上适 当改进。 6.2.3隐蔽工程反映构件制作的综合质量，在浇筑混凝土之前 检查是为了确保受力钢筋、灌浆套筒等的加工、连接和安装满足 设计要求和本规程的有关规定。 6.2.4预制构件中灌浆套简、外露钢筋的位置、尺寸的偏差直 接影响构件安装及灌浆施工，本条根据施工安装精度需要提出了 比一般预制构件更高的允许偏差要求。 6.2.5对外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施可保护 外露钢筋、避免污染，并防止套筒内部进人杂物。 6.2.6透光检查和清理杂物可保证灌浆套简内部通畅
6.3.1采用套筒灌浆连接的混凝土结构往往是预制与后浇混凝 土相结合，为保证后续灌浆施工质量，在连接部位的现浇混凝土 施工过程中应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置、长度 和顺直度，并避免污染钢筋。 6.3.2预制构件的吊装顺序应符合设计要求，故吊装前应检查 构件的类型与编号。 6.3.3现浇结构的施工质量直接影响后续灌浆施工。本条提出 了预制构件就位前对现浇结构施工质量的检查内容。
6.3.1采用套筒灌浆连接的混凝土结构往往 土相结合，为保证后续灌浆施工质量，在连接部位的现浇混凝土 施工过程中应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置、长度 和顺直度，并避免污染钢筋。 6.3.2预制构件的吊装顺序应符合设计要求，故吊装前应检查 构件的类型与编号。 6.3.3现浇结构的施工质量直接影响后续灌浆施工。本条提出 了预制构件就位前对现淡结构施工质量的检查内容。
接钢筋的位置、尺寸允许偏差是与本规程第6.2.4条协调后提出 的，仍高于传统现浇结构的相关要求。外露连接钢筋的表面不应 粘连混凝土、砂浆，可通过水洗予以清除；不应发生锈蚀主要指 表面严重锈斑，应采取措施予以清除。 6.3.4考虑到预制构件与其支承构件不平整，直接接触会出现 集中受力的现象。设置垫片有利于均勾受力，也可在一定范围内 调整构件的底部标高。对于灌浆套筒连接的预制构件，其垫片一 般采用钢质垫片。 垫片处混凝土局部受压验算公式是参考现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010中的系混凝土局部受压承载力计算 公式提出的。在确定作用在垫板上的压力值时，考虑一定动力作 用后取为自重的1.5倍。 6.3.5预制构件安装前应确定灌浆施工方式，并根据不同方式 采取不同的施工措施。 竖向构件采用连通腔灌浆时，连通灌浆区域为由一组灌浆套 筒与安装就位后构件间空隙共同形成的一个封闭区域，除灌浆 孔、出浆孔、排气孔外，应采用密封件或座浆料封闭此灌浆区 域。考虑灌浆施工的持续时间及可靠性，连通灌浆区域不宜过 大，每个连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒最大距离不宜超过 1.5m。常规尺寸的预制柱多分为一个连通灌浆区域，而预制墙 般接1.5m范围划分连通灌浆区域。 竖向预制构件不采用连通腔灌浆方式时，为保证每个灌浆套 筒独立可靠灌浆，构件就位前应设置坐浆层，坐浆材料的强度应 满足设计要求。 6.3.6本条提出了预制构件安装过程中临时固定措施、连通灌 浆区域封堵的要求。 采用连通腔灌浆方式时，应对每个连通灌浆区域进行封堵， 确保不漏浆。封堵材料应符合设计及现行相关标准的要求。 本条提出封堵材料不应减小结合面的设计面积，即封堵材料
覆盖的总面积和不应大于设计的允许面积。按本条规定，设计核 算结合面受力时应扣除相应的封堵材料面积，并将设计扣除的面 积在设计文件中注明。如设计文件中没有相关规定，施工单位应 与设计单位协调沟通。 6.3.7水平钢筋套筒灌浆连接主要用于预制梁和既有结构改造 现浇部分。本条从连接钢筋标记、灌浆套筒封堵、预制梁水平连 接钢筋偏差、灌浆孔与出浆孔位置等方面提出了施工措施要求。 6.3.8本条规定了灌浆料施工过程中的注意事项。用水量应按 说明书规定比例确定灌浆料拌合用水量，并按重量计量。用水量 直接影响灌浆料抗压强度等性能指标，用水应精确称量，并不得 再次加水。灌浆料搅拌应采用电动设备，即具备一定的搅拌力， 不应手工搅拌。本条规定的浆料拌合物初始流动度检查为施工过 程控制指标，应在现场温度条件下量测， 6.3.9考虑到灌浆施工的重要性，并根据北京等地区的实际工程 经验，要求应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记 录，施工检查记录包括可以证明灌浆施工质量的照片、录像资料。 灌浆料产品使用说明书均会规定灌浆施工的操作温度区间。 常规情况下，本条规定的环境温度可为施工现场实测温度或当地 天气预报的日平均温度。当在灌浆施工时的气温较低时，也可采 取加热保温措施，使结构构件灌浆套筒内的温度达到产品使用书 要求，此时可按此温度确定“环境温度”。 当环境温度过高时，会造成灌浆料拌合物流动度降低并加快 凝结硬化，可采用降低水温基至加冰块搅拌等措施 压浆法灌浆有机械、手工两种常用方式，分别应采用专用机 器、专用设备，具体的灌浆压力、灌浆速度可根据现场施工条件 确定。 竖向连接灌浆施工的封堵顺序及时间尤为重要。封堵时间应 以出浆孔流出圆柱体灌浆料拌合物为准。采用连通腔灌浆时，宜 以一个灌浆孔灌浆，其他灌浆孔、出浆孔流出的方式；但当灌浆 中遇到间题，可更换另一个灌浆孔灌浆，此时各灌浆套筒已封闭 45
灌浆孔、出浆孔应重新打开，以防止已灌浆套筒内的浆料拌合 物在更换灌浆孔过程中下落，待灌浆料拌合物再次流出后再进行 封堵。 水平连接灌浆施工的要点在于灌浆料拌合物的流动的最低点 要高于灌浆套筒外表面最高点，此时可停止灌浆并及时封堵灌浆 孔、出浆孔。 灌浆料拌合物的流动度指标随时问会逐渐下降，为保证灌浆 施工，本条规定灌浆料宜在加水后30min内用完。灌浆料拌合 物不得再次添加灌浆料、水后混合使用，超过规定时闻后的灌浆 料及使用剩余的灌浆料只能丢弃。 6.3.10灌浆过程中及灌浆施工后应在灌浆孔、出浆扎及时检 查，其上表面没有达到规定位置或灌浆料拌合物滞人量小于规定 要求，即可确定为灌浆不饱满。对灌浆施工中的问题，应及时发 现、查明原因井采取措施。 对于灌浆套筒完全没有充满的情况，当在灌浆料加水拌合 30min内，应首选在灌浆孔补灌；当在30min外，灌浆料拌合物 可能已无法流动，此时可从出浆孔补灌，应采用手动设备压力灌 浆，并采用比出浆孔小的细管灌浆以保证排气。 对竖向连接灌浆施工，当灌浆料拌合物未凝固并具备条件 时，宜将构件吊起后冲洗浆套筒、连接面与连接钢筋，并重新 安装、灌浆。 6.3.11灌浆料同条件养护试件应保存在构件周边，并采取适当 的防护措施。当有可靠经验时，灌浆料抗压强度也可根据考虑环 境温度因素的抗压强度增长曲线由经验确定： 本条规定主要适用于后续施工可能对接头有扰动的情况，包 括构件就位后立即进行灌浆作业的先灌浆工艺，及所有装配式框 架柱的竖向钢筋连接。对先浇筑边缘构件与叠合楼板后浇层，后 进行灌浆施工的装配式剪力墙结构，可不执行本条规定；但此种 施工工艺无法再次吊起墙板，且拆除构件的代价很大，故应采取 更加可靠的灌浆及质量检查措施。
针对套筒灌浆连接的技术特点，本章规定工程验收的前提是 有效的型式检验报告，且型式检验报告的内容与施工过程的各项 材料一致（第7.0.2条）。本规程规定的各项具体验收内容的顺 序为：首先，灌浆套筒进厂（场）外观质量、标识和尺寸偏差检 验（第7.0.3条)；其次，灌浆料进场流动度、泌水率、抗压强 度、膨胀率检验（第7.0.4条），第三，接头工艺检验，应在第 一批灌浆料进场检验合格后进行（第7.0.5条）；第四，灌浆套 简进厂（场）接头力学性能检验，部分检验可与工艺检验合并进 行（第7.0.6条）；第五，预制构件进场验收（第7.0.8条)；第 六，灌浆施工中灌浆料抗压强度检验（第7.0.9条）；第七，灌 浆质量检验（第7.0.10条）。 以上7项为套筒灌浆连接施工的主要验收内容。对于装配式 混凝土结构，当灌浆套筒埋入顶制构件时，前4项检验应在预制 构件生产前或生产过程中进行（其中第7.0.4条规定的灌浆料进 场为第一批)，此时安装施工单位、监理单位应将部分监督及检 验工作向前延伸到构件生产单位。第3、4项检验的接头试件可 在预制构件生产地点制作，也可在灌浆施工现场制作，并宜由现 场灌浆施工单位（队伍）完成。如工艺检验的接头不是由现场灌 浆施工单位（队伍）制作完成，则在现场灌浆前应再次进行一次 工艺检验。 7.0.1本章主要针对钢筋套筒灌浆连接施工涉及的主要技术环 节提出了验收规定，采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土结构验收应 按相关规范执行。根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的有关规定，本章规定的各项验收内容可 划人装配式结构分项工程进行验收；对于装配式混凝土结构之外 47
人钢筋分项工程验收。本节第7.0.2条～第7.0.10条按主控项 目进行验收。 7.0.2套筒简灌聚连接工程应用时，如匹配使用生产单位提供的 灌浆套筒与灌浆料，则可将接头提供单位的有效型式检验报告作 为验收依据。对于未获得有效型式检验报告的灌浆套简与灌浆 料，不得用于工程，以免造成不必要的损失。 各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验报告应齐全。变径 接头可由接头提供单位提交专用型式检验报告，也可采用两种直 径钢筋的同类型型式检验报告代替。 本条规定的接头提供单位为提供技术并销售灌浆套筒、灌浆 料的单位。如由施工单位独立采购灌浆套筒、灌浆料进行工程应 用，此时施工单位即为接头提供单位，施工前应按本规程要求完 成所有型式检验。 施工中不得更换灌浆套筒、灌浆料，否则应重新进行接头型 式检验及本章规定的灌浆套箭、浆料进场检验与工艺检验。 本条规定的核查内容在施工前及工程验收时均应进行。有效 的型式检验报告可为接头提供单位盖章的报告复印件。 7.0.3考虑灌浆套筒大多预埋在预制混凝土构件中，故本条规 定为构件生产企业进厂为主，施工现场进场为辅。同一批号按原 材料、炉（批）号为划分依据。对型式检验报告及企业标准中的 灌浆套筒单侧灌浆端锚固深度小于插人钢筋直径8倍的情况，可 采用此规定作为验收依据。 7.0.4对装配式结构，灌浆料主要在装配现场使用，但考虑在 构件生产前要进行本规程第7.0.5条规定的接头工艺检验和第 7.0.6条规定的接头抗拉强度检验，本条规定的灌浆料进场验收 也应在构件生产前完成第一批；对于用量不超过50t的工程，则 又进行一次检验即可。 7.0.5不同企业生产钢筋的外形有所不同，可能会影响接头性 能，故应分别进行工艺检验。
灌浆套筒埋人预制构件时，应在构件生产前通过工艺检验确 定现场灌浆施工的可行性，以便于通过检验发现问题；工艺检验 接头制作宜选择与现场灌浆施工相同的灌浆单位（队伍），如二 者不同，施工现场灌浆前应再次进行工艺检验。 工艺检验应完全模拟现场施工条件，并通过工艺检验摸索灌 浆料拌合物搅拌、灌浆速度等技术参数。 根据行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规 定，工艺检验接头残余变形的仪表布置、量测标距和加载速度同 型式检验要求。工艺检验中，按相关加载制度进行接头残余变形 检验时，可采用不大于0.012Af的拉力作为名义上的零荷载， 其中A，为钢筋面积，了为钢筋抗拉强度标准值。 应按本规程附录A所给出的接头试件工艺检验报告出具检 验报告，并应包括评定结论。检验报告中的内容应符合附录表 A.0.2的规定，不能漏项，但表格形式可改变。 7.0.6本条是检验灌浆套筒质量及接头质量的关键检验，涉及 结构安全，故予以强制。 对于埋入预制构件的灌浆套筒，无法在灌浆施工现场截取接 头试件，本条规定的检验应在构件生产过程中进行，预制构件混 凝土浇筑前应确认接头试件检验合格；此种情况下GB/T 29778-2013 纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估，在灌浆施工 过程中可不再检验接头性能，按本规程第7.0.9条按批检验灌浆 料28d抗压强度即可。 对于不埋入预制构件的灌浆套筒，可在灌浆施工过程中制作 平行加工试件，构件混凝土瓷筑前应确认接头试件检验合格；为 考虑施工周期，宜适当提前制作平行加工试件并完成检验。 第一批检验可与第7.0.5条规定的工艺检验合并进行，工艺 检验合格后可免除此批灌浆套筒的接头抽检。 本条规定检验的接头试件制作、养护及试验方法应符合本规 程第7.0.7条的规定，合格判断以接头力学性能检验报告为准， 所有试件的检验结果均应符合本规程第3.2.2条的有关规定。灌 浆套筒质量证明文件包括产品合格证、产品说明书、出厂检验报 49
告（含材料性能合格报告）。 考虑到套筒灌浆连接接头试件需要标准养护28d，本条未对 复检作出规定，即应一次检验合格。为方便接头力学性能不合格 时的处埋，可根据工程情况留置灌浆料抗压强度试件，并与接头 试件同样养护；如接头力学性能合格，灌浆料试件可不进行 试验。 制作对中连接接头试件应采用工程中实际应用的钢筋，且应 在钢筋进场检验合格后进行。对于断于钢筋而抗拉强度小于连接 钢筋抗拉强度标准值的接头试件，不应判为不合格，应核查该批 钢筋质量、加载过程是否存在问题，并按本条规定再次制作3个 时中连接接头试件井重新检验。 7.0.7本条规定了套筒浆连接接头试件制作方法、养护方法 及试验加载制度。根据行业标准钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定，按批抽取接头试件的抗拉强度试验应采用零到 破坏的一次加载制度，根据本规程第3.2.5条的相关规定，本条 提出一次加载制度应为零到破坏或零到连接钢筋抗拉荷载标准值 1.15倍两种情况。 7.0.8根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定，预制混凝土构件进场验收的主要项目为检查 质量证明文件、外观质量、标识、尺寸偏差等。质量证明文件主 要包括产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报 告等；如灌浆套筒进场检验、接头工艺检验在预制构件生产单位 完成，质量证明文件尚应包括这些项目的合格报告。对于埋人灌 聚套筒的预制构件，外观质量、尺寸偏差检查应包括钢筋位置与 尺寸、灌浆套筒内杂物等项目。 7.0.9灌浆料强度是影响接头受力性能的关键。本规程规定的 灌浆施工过程质量控制的最主要方式就是检验灌浆料抗压强度和 灌浆施工质量。本条规定是在第7.0.4条规定的灌浆料按批进场 检验合格基础上提出的，要求按工作班进行，且每楼层取样不得 少于3次。
7.0.10灌浆质量是钢筋套筒灌浆连接施工的决定性因素。灌浆 施工应符合本规程第6.3节的有关规定，并通过检查灌浆施工记 录进行验收。 7.0.11灌浆施工质量直接影响套筒灌浆连接接头受力，当施工 过程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求时，可采取试验检 验、设计核算等方式处理。技术处理方案应由施工单位提出，经 监理、设计单位认可后进行。 对于无法处理的灌浆质量间题，应切除或拆除构件，并保留 连接钢筋，重新安装新构件并灌浆施工，
附录A接头试件检验报告本附录给出了钢筋套筒灌浆连接接头试件型式检验报告、工艺检验报告的表格样式，实际检验报告的内容应符合本附录的要求，不能漏项，但表格形式可改变。型式检验报告的基本参数表中：每10kg灌浆料加水量（kg）填写接头试件制作的实际值；灌浆料抗压强度合格要求应按本规程第5.0.5条的规定确定，一般情况为80N/mm"~95N/mm工艺检验报告中灌浆料抗压强度28d合格指标应按本规程第3.1.3条的规定确定，一般情况为85N/mm。接头试件拉伸试验的破坏形式可分钢筋拉断、灌浆套筒破坏、钢筋与灌浆套筒拉脱等情况，型式检验、工艺检验中只有钢筋拉断为合格，其他均为不合格。