标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
SY／T 6186-2020 石油天然气管道安全规范.pdfSY/T 61862020
及人口密集活动频繁的地段，应设置警示牌，并应采取保护措施。
5.6长输管道应设清管设施
谢用、气音道女 内 a）压力、温度控制调节系统。 b）自动报警、联锁控制保护系统。 c）安全泄放系统。 d）阻火器、紧急切断系统。 e）火灾自动报警系统、火焰探测器。 f）可燃气体监测报警系统、有毒有害气体监测报警系统 h）腐蚀控制与监测系统。 i）水击控制系统。 j）白然灾害防护和安全保护设施。 k）标志桩、锚固墩和警示设施。 1）防雷、防静电设施。
6.1管道设计应根据具体使用条件（包括制造/制作、安装、介质、操作情况、工作环境和试验等） 及材料使用要求，选择合适的管道组成件材料。材料应具备可获得性和经济性，材料在使用条件下具 有足够的稳定性，具有良好的韧性和可焊性。 6.2管道所有材料、管道附件应符合相应标准及设计要求，具备规定的产品质量证明文件及材质使 用说明书，进口物资应有商检报告。 6.3重要的管道组成件应驻厂监造。实行监督检验的管道组成件，还应提供监督检验证书。 6.4含硫天然气管道材料选择应注意其抗腐蚀性DB5101T 67.2-2020 成都市基层综合性文化服务中心服务规范 第2部分：村（社区），并应符合SY/T0599和相应的设计技术要求。对 采用形状复杂的特殊管道组成件，不宜采用铸钢制造（阀门除外）。 6.5管道组成件连接形式的选用应与管道材料和流体工况相适应，管道组成件采用焊接连接时，两 连接件材质宜相同。特殊情况需使用不同的材料组合使用时，应注意其可能出现的不利影响。 6.6管道所用的材料、附件、设备在使用前，应核对其规格、材质、型号。外观应完好无损伤，不 应有毛刺、划痕、砂眼及气孔等超标缺陷，不合格的不能安装使用。 6.7对材料有复验要求或对材料质量有疑问时，应按照相关规范的规定对材料进行复验。牌号及质 量性能不明的材料不应用于管道组成件。 6.8管道组成件所用材料采用国际标准或国外标准时，应符合下列要求： a）选用国外压力管道规范允许使用且已有使用实例的材料，该材料性能不得低于国家类似材料 的有关安全技术规范及其标准要求，其使用范围符合有关安全技术规范及其标准的规定。 b）首次使用前，对化学成分、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时， 方可投入制造。 6.9管道组成件及管道支承固定件、结构附件在施工过程中应妥善保管，不应混淆或损坏，其色标 或标记应明显清晰。管子在切割和加工前应做好标记移植，防腐后，应对材料表面的标记进行移植。
7.1管道施工单位应对管道的安装质量负责。 7.2管道开工前，建设方应向主管部门办理开工审批手续，并报相关部门备案。 7.3施1单位在管道施工前将拟进行的管道安装情况告知相关主管部门。 7.4施工前应进行现场调查、图纸会审、设计文件交底及技术和安全交底，应根据设计和标准规范 编制施工组织设计及专项施工方案、措施并获得批准，进行资源准备。 7.5管道施工应按规定实行工程监理、工程质量监督和压力管道安装监督检验。 7.6施工单位应按设计图纸施工。若需对设计进行修改，应取得原设计单位的设计修改文件，并经 建设方、监理方签认。 7.7施工单位应根据不同施手版和周围环镜及季节勿用保的变化用连施工现场采取相应的安全施 工措施。施工过程中应加强测量与监测，保证施工安全。 7.8在公路、铁路或居民区附近开挖管沟时，应设置警告牌、信号灯、护栏等安全措施。 7.9管道焊接前应按规定进行焊接工艺评定，应根据评定合格的焊接工艺编制焊接规程。焊接工艺 现程在管道焊接作业时应严格执行。硫化氢环境的焊缝还应经抗硫化物应力腐蚀开裂（SSC）试验评 定合格。 .10无损检测机构对管道焊缝实施无损检测应符合SY/T4109、NB/T47013（所有部分）、GB/T 50818等标准的有关规定。无损检测记录、报告、底片保存期限不应少于7年。 .11管道投产前应进行系统的吹扫、清洗、测径、试压，应编制施工方案，制订安全措施，充分考 慧施工人员及附近公众与设施安全： a）强度试验和严密性试验执行设计施工验收规范有关规定。 b）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进人。 c）水压试验合格后，应排除管内存水，若在寒冷天气，应采取措施防止结冰损坏管道。当采用 空气作试压介质时，应有设计文件做依据，经设计和建设单位同意，并采取严密的安全措施。 d）水压试验合格后，应进行严密性试验。经气压试验合格，且试验后未经拆卸过的管道可不进 行严密性试验。 e）压力试验合格后，应进行吹扫与清洗，并应编制管道吹扫与清洗方案。 f）对有干燥要求的管道系统，清管结束后按相关规定应进行干燥处理，干燥合格后的管道应采 取防回潮措施。 7.12里程桩、转角桩、标志桩及警示牌的安装位置应准确，标示清晰，应在交工前进行维护，不应 员坏或丢失，并应保存相应记录。 7.13管道竣工验收时，施工、监理、检验检测及工程质量监督、压力管道监检等单位应向建设方提 共以下资料： a）竣工图。 b）设计修改文件和材料代用文件。 ）设备出厂资料。 d）管道组成件及附件的产品合格证、质量证明书和复验报告。 e）管道施工检查记录、焊接记录、焊缝无损检测报告、热处理及检验和试验报告。 f）焊接工艺评定和必要的抗硫化物应力腐蚀开裂（SSC）试验报告。 g）隐蔽工程及穿跨越工程资料。 h）安全装置调试或检查报告。 i）防腐、保温、隔热材料检验报告。
j）强度试验和严密性试验报告。 k）电法保护装置验收报告。 I）工程质量验收记录和评定报告。 m）工程监理报告、工程质量监督报告和压力管道安装监检报告。
管道已按相天标准元成了试压、十燥等工作，开经验收合格。 试运投产准备应包含以下工作内容：电子版仅供学习参考，请勿用作其它用途！ a）对新建（或停运后再启用）的管道，在投入运行前编制投产方案，经审查批准并严格执行。 b）建立生产运行管理规章制度、试运投产记录表格和上下游联络机制，并保证通信畅通。 C）投产试运方案应进行现场交底，操作人员应经安全技术培训合格。 d）制订事故应急预案，落实抢修队伍和应急救援人员，配备各种抢修设备及安全防护设施，并 进行应急演练。 e）管道系统的电气、仪表、自动化、通信、消防、安全及各项公用工程等，按有关施工及验收 规范预验收合格。 f）整体联合试运前，管道单机试运、分系统应调试合格。 g）阴极保护系统验收合格并投入使用。 h）运营单位应协调供油、供气单位和用油、用气单位，保证有充足的油、气源满足投产需要， 为试运行投产做好充分准备。 试运投产安全措施应包含以下内容： a）对员工及相关方进行安全宣传和教育，在清管、置换期间无关人员不得进人工作区域两侧 50m以内。 b）天然气管道内空气置换应采用氮气或其他无腐蚀、无毒害性的惰性气体作为隔离介质，不同 气体界面间宜采用隔离球或清管器隔离。 c）天然气管道置换末端应配备气体含量检测设备，当置换管道末端放空管口气体含氧量不天于 2%时即可认为置换合格。 d）加强管道穿（跨）越点、地质敏感点、人口聚居点巡检。 e）含硫化氢的管道在进行施工作业和油气生产前，所有生产作业人员应接受硫化氢防护的培训， 对其他相关作业人员应进行硫化氢防护知识的教育。 试生产运行正常后、管道峻工验收之前，应按规定进行安全验收评价及安全设施验收。安全验 评价不得与安全预评价为同一家机构。
管道运营单位应加强管道系统安全技术管理工作，主要包括： a）制定管道安全管理规章制度。 b）开展安全技术培训。 c）开展年度检查和定期检验、维修改造等技术工作。 d）开展管道安全风险评价及完整性管理工作。 e）建立完善油气输送管道地理信息系统。 f）应用管道泄漏检测技术。
厂管道运营单位应建立管道安全技术档案
9.4管道运营单位为加强管道
SY/T61862020
a）在管道竣工验收合格之日起60日内应将管道竣工走向图报送主管部门备案。 b）组织安全检查、开展隐患排查、落实隐患治理。 c）定期对管道自行检查、检测、维修和巡护，确保其处于良好状态。对管道安全风险较大的区 段和场所应进行重点监测，采取有效措施防止管道事故的发生。 d）管道安全保护设施、报警装置和消防设施应完好，应按规定使用、维护、检测、检验和调试。 e）按标准配备安全防护设施与劳动防护用品。 f）按规定分级建立管道事故应急救援预案，配备抢险救援人员和必要的应急器材，定期进行事 故应急救援演练。 g）每年的汛期前后，应对穿跨越河流管段进行安全检查。 h）定期检测管道防腐绝缘与阴极保护情况，及时修补损坏的防腐层，调整阴极保护参数。 i）对在用管道发生故障、异常情况及检查、定期检验中发现的事故隐患或缺陷应查明原因，及 时采取措施，消除隐患后，按规定进行验收后方可投入运行。 j）组织或配合有关部门进行事故调查。 k）管道停止运行、封存、报废的，应采取必要的安全防护措施，报废的管道应按SY/T7413的 要求进行处理。 1）管道保护应执行石油天然气管道保护法律，对穿跨越及经过人口稠密区的管道，应设立明显 的标识，并加大保护力度和巡查频次。 m）按照国家技术规范的强制性要求在管道沿线设置管道标志。管道标志毁损或者安全警示不清 的，管道运营单位应及时修复或者更新。 管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并 设置明显的警示标志。
GB/T 34808-2017 农业气象观测规范 大豆SY/T 61862020
9.5管道维修、改造要求
a）管道改造应由有管道设计和施工资质的单位进行设计及施工。 b）管道维修改造方案应包括相应的安全防范措施与事故应急预案，并报主管部门批准，高风险 作业应按规定执行有关作业许可要求。 c）管道维修作业坑应能满足施工人员的操作和施工机具的安装及使用。作业坑与地面之间应有 安全逃生通道，安全逃生通道应设置在动火点的上风向。 d）抢修现场应划分安全警戒线，进入作业场地的人员应穿戴劳动防护用品。 e）管道施焊和带压封堵过程中应加强使学制还防护措勿确旗毛途！保障过程运行。 .6禁止下列危害管道安全的行为： a）擅自开启、关闭管道阀门。 b）采用移动、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段损坏管道。 c）移动、毁损、涂改管道标志。 d）在埋地管道上方巡查便道上行驶重型车辆。 e）在地面管道线路、架空管道线路和管桥上行走或者放置重物
10.1运营单位应及时安排符合法定检验范畴管道的检验工作，制订年度检验计划并上报主管部门， 在定期检验有效期届满的1个月以前向特种设备检验机构申报定期检验。 10.2管道的检验通常包括年度检查、定期检验，长输（油气）管道还包含合于使用评价。 10.3管道停用1年后再启用，应进行定期检验及评价。 10.4新建管道应在投产后3年内进行首次检验，以后的检验周期根据检验报告和管道安全运行状况 确定。管道定期检验可以采用基于风险的检验（RBI)，承担基于风险的检验机构需取得基于风险的 验验资质。 10.5因特殊原因未按期进行定期检验的管道，由运营单位出具申报说明，征得上次承担定期检验的 检验机构同意（首次检验的延期除外），可以延期检验；或者运营单位提出申请，按照基于风险的检 验（RBI）的相关规定办理。 10.6对未按期进行定期检验的管道，运营单位应采取有效监控与应急管理措施。 10.7运营单位做好检验配合和安全监护工作，对所提供相关资料的真实性负责。 10.8检验机构接到运营单位的管道定期检验申报后，应及时进行检验。定期检验工作开展前，检验 机构应制订检验方案。方案应符合相关安全技术规范的要求。 10.9检验机构对在定期检验中发现需要处理的缺陷出具定期检验意见通知书，运营单位接到检验意 见通知书后，由运营单位负责委托有相应资质的施工单位处理缺陷，缺陷处理完成并经检验机构确认 处理结果合于使用要求之后，再出具检验报告。 10.10经检验发现严重事故隐患的，检验机构应出具定期检验意见通知书，并将情况及时告知使用 登记机关。 10.11输油、输气管道和石油、天然气工艺管道检验按照特种设备安全技术规范进行。检验中发现 的管体缺陷应按GB/T19624、GB/T30582和GB/T35013等标准的规定进行评估。 10.12管道有下列情况之一的，应缩短全面检验周期： a）介质或环境对管道材料的腐蚀情况不明或腐蚀减薄情况异常的。 b）具有环境开裂倾向或产机械损伤现象，且已经发现开裂的。
d）材质劣化现象比较明显的。 e）运营单位未按照规定进行年度检查的。 f）基础沉降造成管道挠曲变形影响安全的。 g）位于事故后果严重区内的。 h）1年内多次发生泄漏事故及受自然灾害、第三方破坏严重的。 ）承受交变载荷，可能导致疲劳失效的。 ）检验中怀疑存在其他影响安全因素的
SY/T 61862020
CNCA-C03-01：2014 强制性产品认证实施规则低压电器 低压成套开关设备SY/T 61862020
[1] GB150压力容器 [2] GB50183 石油天然气工程设计防火规范 [3] GB50184 工业金属管道工程施工质量验收规范 [4] GB50235 工业金属管道工程施工规范 [5] GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 [6] GB50251 输气管道工程设计规范 [7] GB50253 输油管道工程设计规范 [8] GB50316 工业金属管道设计规范 [9] GB50350 油田油气集输设计规范 [10] GB50369 油气长输管道工程施工及验收规范 [11] GB 50423 油气输送管道穿越工程设计规范 [12] GB50424 油气输送管道穿越工程施工规范 [13] GB/T50459 油气输送管道跨越工程设计标准 [14] GB50460 油气输送管道跨越工程施工规范 [15] GB/T50470 油气输送管道线路工程抗震技术规范 [16] GB50540 石油大然气站内工艺管道工程施工规范 [17] GB50819 油气田集输管道施工规范 [18] AQ2012 2石油天然气安全规程 [19] SY/T4203 3石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程 [20] SY/T4204 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程 [21] SY4207 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程 [22] SY/T4208 石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程 [23] SY/T5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 [24] SY/T6137 硫化氢环境天然气采集与处理安全规范 [25] SY/T6277 硫化氢环境人身防护规范 [26] SY/T6320 陆上油气田油气集输安全规程 [27] SY/T7358 硫化氢环境原油采集与处理安全规范 [28] 中华人民共和国安全生产法 [29] 中华人民共和国石油天然气管道保护法 [30] 中华人民共和国特种设备安全法 [31] 特种设备安全监察条例 [32] 国家市场监督管理总局2019年第3号公告及附录一特种设备生产单位许