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钢结构制作与安装规程DGTJ08-216-2007.pdf

制作或安装时的现场温度。

P。一施工预拉力标准值（KN) T 一 施拧扭矩（N·m）

GB/T 39941-2021 木家具生产过程质量安全状态监测与评价方法一初拧扭矩值（Nm）T。一终拧扭矩值（Nm）K扭矩系数一高强度螺栓预拉力值（KN）2.2.3其它α;0角度Da角度偏差一手工或动力工具除锈等级Sa喷射或抛射除锈等级R。——粗糙度参数f——弯曲矢高5

3.0.1钢结构工程制作和安装施工单位应具备相应的钢结构工

3.0.1钢结构工程制作和安装施工单位应具备相应的钢结构工 程施工资质，制作和安装施工现场质量管理应有相应的施工技术 标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。 3.0.2钢结构工程施工和质量验收，必须采用经计量检定、校准 合格，且在有效期内的计量器具，并按有关规定正确使用，必要时 制作单位全同安装单位十建单位统二用尺

3.0.1钢结构工程制作和安装施工单位应具备相应的钢结构工 程施工资质，制作和安装施工现场质量管理应有相应的施工技术 标准、质量管理体系、质量控制及检验制度

3.0.2钢结构工程施工和质量验收，必须采用经计量检定、校准

1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全，功 能的原材料及半成品，应按现行国家相关规范和标准规定进行复 验，并应见证取样、送检： 2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应进行检查； 3相关各专业工种之间，应进行交接。 3.0.4钢结构工程的制作单位，应根据已经审图公司审查合格 的设计文件绘制施工详图

3相关各专业工种之间，应进行交接。 3.0.4钢结构工程的制作单位，应根据已经审图公司审查合格 的设计文件绘制施工详图

作单位或施工现场的条件，编制制作安装工艺或施工方案。制作 安装工艺或施工方案应包括：施工中依据的标准、制作或施工单 立的质量保证体系、成品的质量保证和为保证成品达到规定要求 而制定的措施、场地的布置、采用的加工（安装）焊接设备和工艺 装备、焊工和检查人员的资格证明、各类检查项目表格和生产（施 工）进度计划表。

对施工质量验收的要求不得低于现行国家标准《钢结构工程施 质量验收规范》GB50205的规定。 3.0.7钢结构制作单位应对构造复杂的构件进行工艺性试验 3.0.8连接复杂的钢构件，应根据设计或合同要求在制作单 或工地现场进行预拼装

3.0.9钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照

检验批、分项工程、分部（子分部）工程的程序进行。钢结构分部 （子分部）工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程 施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。每项结构分项 工程可按一个或分成若千个检验批进行验收。

4.1.1钢结构制作和安装所用的材料分主材和辅材.主材为制

4.1.1钢结构制作和安装所用的材料分主材和辅材，主材为制 作和安装钢结构的主要原材料，包括钢板、钢管、型材和铸钢等 辅材为制作和安装钢结构的连接材料和涂装材料，包括焊接材 料、连接紧固件、防腐涂料、防火涂料以及其他辅助材料

明书》、中文标志、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合国 家产品标准和订货合同条款，满足设计文件的要求，

明书》、中文标志、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符

规格、性能进行验收，验收合格者，方能在钢结构制作和安装中 使用。

复验的，必须按照现行国家标准和订货合同条款的规定，进行各 项性能指标的复验，合格后，方能在钢结构制作和安装中使用。

复验的，必须按照现行国家标准和订货合同条款的规定，进

量证明书》，其品种、规格、性能指标应符合供货国产品标准和订 货合同条款，并满足设计文件的要求；按规定要求进行商检的，应 以供货国标准或订货合同条款进行商检，商检合格者，方能在钢 结构制作和安装中使用

1.钢结构制作和安装使用的钢材应符合表4.2.1所列现行国家标准的规定。表4.2.1钢材标准标准号标准名称GB700《碳素结构钢》GB699《优质碳素结构钢》GB/T1591《低合金高强度结构钢》GB3077《合金结构钢》GB/T4172《焊接结构用耐侯钢》GB/T4171《高耐侯性结构钢》GB/T19879《建筑结构用钢板》GB/T5313《厚度方向性能钢板》GB/T11352《一般工程用铸造碳钢》GB/T7659《焊接结构用碳素钢铸件》2钢材的选用必须符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的要求；材料代用要征得设计部门的书面认可。3采用其他钢种和钢号，应符合相应技术条件要求、征得设计部门的认可，同时要有材料的碳当量的报告，进行冷加工、热加工和焊接工艺性试验的评定。4.2.2钢材的质量要求1钢材的表面质量要求和包装、标志、尺寸、外形、重量及允许偏差，应符合表4.2.2所列现行国家标准的要求。9

表4.2.2钢材的表面质量要求和包装，标志、尺寸

钢材的表面质量要求和包装，标

2钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂： 3钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕等，深度不得大于该钢 材厚度负允许偏差值的二分之一； 4钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷； 5钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上等 级，使用C级时应彻底除锈

1按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205规定，对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： 1）国外进口钢材； 2）钢材混批； 3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构 件所采用的钢材； 5）设计有复验要求的钢材； 6）对质量有疑义的钢材

2钢材的检验应按批量验收，每批由同一生产单位、同一牌 号、同一质量等级和同一交货状态的钢材组成； 3钢材的力学性能和化学成分分析复验，试样、取样及试验 方法，应符合表4.2.3所列现行国家标准的规定

钢材的力学性能和化学成分分

4.3 管材、型材和管桁架材料

4.3.1钢结构制作和安装所用管材、型材材料的外形、尺寸、重

4.3.1钢结构制作和安装所用管材、型材材料的外形、尺

量及允许偏差，应符合表4.3.1所列现行国家标准、行业标准和 设计文件的要求。

表4.3.1管材、型材材料的外形、尺寸、重量及允许偏差标准

斗石米用热乳无缝钢管， 其性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB8162的规定； 若采用直缝焊接钢管，其性能应符合现行国家标准《直缝电焊钢 管》GB/T13793的规定。 4.3.3管桁架结构节点中的铸钢件，若采用一般工程用铸造碳 钢，其性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢》GB11352 的规定；若采用焊接结构用铸钢件，其性能应符合现行国家标准

4.4.1焊接材料按表4.4.1所列的现行国家标准要求选用

4.4.1焊接材料按表4.4.1所列的现行国家标准要求选用。

表 4. 4. 1 焊接材料标准标准号标准名称GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》GB/T983《不锈钢焊条》GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T12470《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T17854《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045《碳钢药芯焊丝》GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》GB/T17853《不锈钢药芯焊丝》GB/T14957《熔化焊用钢丝》4.4.2焊接切割所使用的气体，按表4.4.2所列的现行国家标准和行业标准要求选用。表4.4.2焊接切割用气体标准标准号标准名称GB/T4842《氩气一纯氩》GB/T10624《氩气一高纯氩》GB/T6052《工业液体二氧化碳》HG/T2537《焊接用二氧化碳》GB6819《溶解乙炔》HG/T3661《焊接切割用气体》4.4.3电渣焊材料参照现行行业标准《电渣焊通用技术条件》JB/T6967，现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470等标准，按照相应的埋弧焊用焊丝焊剂牌号规格选用。4.4.4电弧螺柱焊用栓钉和栓钉焊瓷保护环材料，应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB10433和《无头焊钉》GB10432的规定。13

4.4.5焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的

.4.5焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配， 应符合设计要求，以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 GJ81的规定。

4.5.1钢结构连接用高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、 普通螺钉、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂 型）、地脚螺栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 4.5.2钢结构用普通螺栓高强度大六角螺检连接副切前型高

4.5.2钢结构用普通螺栓、高强度大六角螺栓连接副、扭剪型

表4.5.2钢结构用连接紧固件标准

4.5.3连接紧固件的包装标志和验收检查

1连接紧固件的包装、标志、和验收，应符合表4.5.3所列 现行国家标准的规定

表4.5.3连接紧固件的包装、标志、验收检查标准

2高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓莲接副应 有扭矩系数和紧固轴力的检验报告 3高强度天六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副，应 按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录 B的规定，进行扭矩系数的检测，检测结果应符合规定要求。 4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标 明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保 护，不应出现锈蚀和污脏物，螺纹不应有损伤。 5建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的螺栓球节 点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级的 高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29，10.9级的高强度螺栓 其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹损伤。 6栓和地脚螺栓螺纹以外的部分，不得涂油。 7高强度螺栓的试验宜在现场进行取样。 8连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等，其规格、尺寸 应与被连接的钢板相匹配

1钢结构制作的防腐涂料、稀释剂和固化剂，按现行国家标 准《涂料产品分类、命名和型号》GB2705和设计文件的要求选

用。其品种、规格、性能等应符合现行国家标准及设计要求。 2涂料产品的包装，应符合现行国家标准《涂料产品包装标 志》GB9750的要求。

钢结构制作所用的防火涂料应符合现行国家标准《钢结构防 火涂料》GB14907和设计文件的要求

网架材料、压型金属板和其他材

4.7.1焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒等网架材料，以及制作 焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的材料，其品种、规格、 性能等应符合现行国家标准和设计要求。

1）焊接球的球节点应符合现行行业标准《钢网架焊接球节 点》JGJ75.2的规定； 2）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸允许偏差应符合 现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定； 3）焊接球表面应无明显波纹，局部凹凸不平不大 于1.5mm。

1）螺栓球的球节点应符合现行行业标准《钢网架螺栓球节 点》JGJ75.1的规定 2)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱，螺栓球螺纹尺寸应符 合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中，粗牙 螺纹的规定。螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺 纹公差与配合》GB197中，6H级精度的规定

3）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。3封板、锥头和套筒1）封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求；2)封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。4.7.2压型金属板1压型金属板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，2压型金属板泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能等应符合现行国家标准和设计要求：3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定；4用于外墙面的压型金属板应使用同一批号、同一色号的涂层。4.7.3其它特殊材料14钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求4.8材料管理4.8.1一般规定17

1材料管理应有专人负责。材料管理人员应经培训和资格 认可，熟悉材料管理基本业务； 2材料入库前必须办理入库检验手续。检验人员要核对材 料的牌号、规格、批号、《质量证明书》或《质量检验证明书》，检查 表面质量、包装等，未经检验的材料，或检验不合格的材料不得 人库； 3检验合格的材料应按品种、牌号、规格、批号分类，整齐 堆放； 4材料的人库和发放应有记录，发料、领料时应核对材料的 品种、规格、牌号； 5剩余材料应回收管理，材料回收人库时必须核对材料的 品种、规格、牌号和数量，分类保管。

1钢材要成垛堆放，妥善储存，底层要放置垫木，垫块 2堆放的钢材要有标签或颜色标记

4.8.3焊接材料的管理

1焊接材料的管理，参照现行行业标准《焊接材料质量管理 规程》JB3223的规定； 2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，应按牌号、规格和批号，分 别存放在干燥、具有去湿、保温的焊接材料储藏室内保存， 3焊条、焊剂和栓钉焊瓷保护环在使用前应按出厂说明书 上的规定进行焙烘和保温； 4药皮开裂、脱落，焊芯锈蚀的焊条，锈蚀的焊丝，受潮结 块、已熔烧过的焊剂，以及受污、受损的焊接材料应停止使用

4.8.4连接紧固件的管理

锈蚀、碰伤、混批的连接紧固件材料，必须停正使用；

4.8.5涂料材料的管理

1 涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件 相符； 2涂料开启后，不应存在结皮、结块等现象

5.1.1放样应符合下列规定

1需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点 大样； 2放样应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端 等需要的加工余量。

5.1.2放样和样板（样杆）的允许偏差，应符合表5.1.

表5.1.2放样和样板（样杆）的允许偏差

5.2.1号料依据：放样零件草图、零件排列图、样板或数字放样 套料图等。

5.2.2号料应符合下列要求：

1主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的受拉部位钢材表面，不应有中心冲点和伤痕缺陷；2号料应方便切割；3宽翼缘型钢等的号料，宜采用锯切。5.2.3精度要求较高的构件号料时宜用划针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。5.2.4采用样板（样杆）号料时，号料与样板（样杆）的允许偏差应符合表5.2.4的规定。表5.2.4号料与样板（样杆）允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线1.0加工样板的角度+205.2.5相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料，使用定位靠模下料时必须随时检查定位靠模和下料的准确性5.2.6如采用CAM制造软件进行排版，可将数据输人电脑，由电脑根据实际钢板情况进行排版和放样，将编程输人数控切割机后，在钢板上直接下料切割。21

6.1.1根据工程结构、板厚等情况，钢材、构件切割可以采用剪 切、锯切或采用自动、半自动、手工气割和等离子切割。钢材切割 面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 6.1.2钢材的切断，应按其厚度、形状、加工工艺、设计要求，选 择最适合的方法进行。宽翼缘型钢宜采用锯切方法。气割可采 用自动气割，也可采用半自动和手工气割。切割方法可参照表 6.1.2选用。

表6.1.2年 钢材的切割方法

6.1.3剪切的边缘必要时应加工磨光，相关接触部分不得产生 弯曲。 22

剪切的边缘必要时应加工磨光，相关接触部分不得产生

1.4对边缘加工有特殊要求时，应按图纸要求施工。

6.1.4对边缘加工有特殊要求时，应按图纸要求施工

6.1.5 剪切时一般工艺规定

1剪切前先检查剪板机是否符合剪切材料强度要求，开检 查核对材料规格、牌号是否符合图纸和技术要求； 2剪切前应看清断线符号，确定剪切程序，切口截面不得有 撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并去除 毛刺； 3剪切的构件，其剪切线与号料线的允许偏差，不得大于 ±1.5mm; 4机械剪切的允许偏差应符合表 6.1.5的规定

表6.1.5机械剪切的允许偏差（mm）

*一见条文说明6.1.10。

气割时应控制切割工艺参数，自动、半自动气割工艺参数 6. 1.6,

6.1.6气割时应控制切割工艺参数，自动、半自动气割工

表6.1.6自动、半自动气割工艺参数

的切割线与号料线的允许偏差，应

表6.1.7切割线与号料线的允许偏差

6.1.8切割截面与钢材表面垂直度应小于钢材厚度的5%，且不 得大于2.0mm。 6.1.9对重要构件厚板气割时应作适当的预热处理，或遵照工 艺技术要求进行。

表 6.1.10气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度切割面垂直度0.05t，且不应大于2.0割纹深度局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度；*一见条文说明6.1.10。6.1.11气割、等离子弧切割的质量和尺寸偏差，可遵照现行行业标准《热切割气割质量和尺寸偏差》JB/T10045.3，《热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差》JB/T·10045.4；切割截面表面质量的评定，可参考现行行业标准《热切割气割表面质量样板》JB/T10045.5。6.1.12钢管切割，管口相贯线的切割应采用数控自动管口相贯线切割机，切割前应根据构件具体情况编制切割程序，切割程序的编制一般分手工输入编制和利用相关配套程序直接转化。6.2矫正和成形6.2.1对号料质量有影响的钢板材料，应先作初步矫正，其余可在各工序加工完毕后矫正或成型6.2.2薄钢板宜在下料完成后，采用机械或火焰和机械相结合的方法进行矫正。6.2.3钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。6.2.4碳素结构钢在环境温度低于一16℃，低合金结构钢在环25

境温度低于一 12℃，不应进行冷矫正和冷弯曲，碳素结构钢和低 合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构 钢在加热矫正后应自然冷却

6.2.5钢管弯曲成形加工

当钢管采用热加工成形时，一般采用中频（或高频）弯管机： 加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在 温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工，低合金结构钢 应自然冷却，且不得在兰脆区段（200～400℃）进行弯曲。 钢管加工弯曲成型的允许偏差应符合表6.2.5的规定

6.2.5钢管弯曲成型的允许偏差

6.2.6型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应 符合表6.2.6的规定

表6.2.6冷桥正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲失高(mm

一曲率半径：f一查曲高一弯曲弦长：t一钢

高1一弯曲弦长；t一钢板厚度。

6.2.7单个构件制作，应尽可能地平直，如无其它规定时，超过 下列弧度的矢高，均应经过平整。 1桁架杆件及柱：弧矢高=L/1200； 2受弯梁：弧矢高=L/1000（不大于10mm）； 3板式结构：弧矢高=L/200。 注L一测量长度

6.2.8对原材料、零部件的矫正应按规定的操作方法进行，包括

6.2.8对原材料、零部件的矫正应按规定的操作方法进行，包括 消除钢材表面凹凸不平痕迹以及其他一些损伤，结构件在装配时 的临时支撑完工后必须拆除并磨平其焊疤（工艺加撑除外），整形 时不得出现焊缝开裂现象，矫正后表面划痕深度不得大于 0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合表6.2.8的规定

表6.2.8钢材矫正后的允许偏差

6.4端部及焊缝坡口加工

6.4.1柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用 0.3mm塞尺检查，其塞人面积不得大于25%，边缘间隙亦不应大 于0.8mm。巨型箱形柱的内法兰连接面应采用铣平磨光顶紧面 6.4.2外露铣平面应防锈保护。 6.4.3构件的端部加工应在矫正合格后进行。 6.4.4应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴 线垂直

6.4.4应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴

6.4.5端部铣平面的允许偏差和检查方法，见表6.4.5

表6.4.5端部铣平的允许偏差和检查方法

安装焊缝坡口的允许偏差应符合

6.4.6安装焊缝坡口的允许偏

6.5.1构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓扭剪型螺栓等）

6.5.1构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓，扭剪型螺栓等）

半圆头铆钉、自攻螺丝等用孔的制作方法包括：钻孔、铣孔、冲孔 铰孔和孔等。

6.5.2宜采用下列制孔方法

1使用多轴立式钻床或数控机床等制孔： 2同类孔径较多时，采用模板制孔； 3小批量生产的孔，采用样板划线制孔； 4精度要求较高时，整体构件采用成品制孔。 6.5.3制孔过程中，孔壁应与构件表面保持垂直。 6.5.4构件制孔宜采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔 径，冲孔后不会引起脆性影响时可采用冲孔。 6.5.5一般情况下在需要所冲的孔上再扩钻时，则冲孔必须比 指定的直径小3mm。 6.5.6钻孔前，应磨好钻头，并合理地选择切削余量。 6.5.7制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材 表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹 凸的痕迹，切屑应清除干净。 6.5.8A，B级螺栓孔（1类孔，即精制螺栓孔）应具有H12的精 度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um，其孔径的允许偏差应 符合表6.5.8的规定

6.5.7制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材

表6.5.8AB级螺栓孔径的允许偏差（mm）

9 高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）和普通螺栏

6.5.9高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）和普

孔即C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um 其允许偏差应符合表6.5.9的规定

表6.5.9C级螺栓孔允许偏差（mm

注：螺孔中心线斜度应不大于板厚的3%，且单层板不大于2.0mmWJZ 426.4-2000 火炮通用件 附件 铁锹，多层板组合不 大于3.0mm。

6.5.10孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求，当设 十无要求时，制孔后有关充许偏差应符合表6.5.8和表6.5.9 规定。

6.5.11板上所有螺栓孔，采用游标卡尺或孔径量规进行检查

用量规检查其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检 查，应通过每组孔的85%；用比螺栓公称直径大0.3mm的量规检 查应全部通过。

6.5.12按上述检查，量规不能通过的孔，经施工图编制单位或

设计同意后GB/T 22319.9-2018 石英晶体元件参数的测量 第9部分：石英晶体元件寄生谐振的测量，方可扩钻或补焊后重新制孔，扩钻后的孔径不得大 于原设计孔径2.0mm。

6.5.13螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6.5.13的规