GBT 26548.7-2020 标准规范下载简介：
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GBT 26548.7-2020 手持便携式动力工具 振动试验方法 第7部分：冲剪机和剪刀.pdf2.1传感器的技术要求
a h = /a hwx2 + a hwy2 + a hwz
GB/125631 传感器及其固定装置的总重量与机器、手柄等的重量相比应尽可能小，以免影响测量结果。 这一点对于轻质塑料手柄尤为重要（见GB/T14790.2一2014）
7.2.2传感器的连接
传感器或所使用的固定块与手柄表面应为刚性连接。 如果使用了3个单轴传感器GB/T 27635-2011 斑点叉尾鮰嗜麦芽寡养单胞菌检测操作方法，它们应分别连接在固定块的三个侧面， 对于两轴平行于振动面的情况，两个传感器或一个三轴传感器的两个传感元件的测量轴与振动表 面的最大距离应为10mm。 注：测量时不需要使用机械滤波器
频率计权滤波器应符合GB/T14790.1一2009的规定。
频率计权滤波器应符合GB/T14790.1一2009的规定
刀表测量 对于液压机器，其流量应采用精度等于或高 min的流量计测量 对于电动机械，其电压应采用精度 %的电压表测量
8机器的试验和运转条件
应对润滑良好、运转正常的新制机器进行测量。试验时，应以执行类似于正常工作任务时的方式
装和握持机器。对于有些型式的机器，如果制造企业规定了预热时间，应保证在试验并始之前先预热 机器。 冲剪机和剪刀通过剪切金属薄板来进行试验操作。试验时，施加的力应确保机器平稳运转（见8.4）， 并应按照制造企业规定的额定条件为机器提供动力
试验时，机器应按照制造企业的技术要求，在额定气压下操作运转。机器的运转应平稳，并应测量 和记录气压， 应采用制造企业推荐直径的软管对机器供气。试验软管应通过螺纹管接头连接到机器上，宜采用 随机提供的螺纹管接头。试验软管的长度应为3m。试验软管应用管箍夹紧，不应使用快换接头，因为 决换接头的重量会影响振动量的大小。 气动机器的供气压力应按ISO2787：1984的规定进行测量，并保持在制造企业规定的压力值上 试验时，在软管前直接测定的气压，比制造企业推荐压力值的压降应不超过0.02MPa
试验时，机器应在额领定功率 应按制造企业的技不要求以使用，机者 开记录流量
试验时，机器应在额定电压下操作运转，并按制造企业的技术要求使用。机器运转应平稳，应测量 并记录电压。
8.4附加设备、工件和任务
冲剪机和剪力应通过剪切钢板进行试验，钢板的抗拉强度应不小于390N/mm²，长度应足以完成 测量。每次试验应在钢板上单独剪切一个400mm长的切口，如果剪切这个长度的时间实质上超过了 16S，则在确认机器运转平稳后，可在剪切进行到16s时停止试验。金属板的最大厚度应依据材料特性 由制造企业规定， 冲剪机应使用试验规定的最大冲头和冲模对金属板进行加工操作。 剪刀应使用试验规定的最大规格剪切刃对金属板进行加工操作。冲头和剪切刃应锋利且状态完 好。试验正式开始前，新的冲头和剪切刃应先进行1min的空运转以便磨合力刃。 切口应尽可能靠近金属板的支撑架，宽度为50mm。 对机器施加的力应适当，以保证其平稳运行，使机器发挥出制造企业规定的额定性能。 试验用的金属板应牢固固定在试验台上，金属板和试验台支撑架之间放置弹性材料。安装好的试 验台不应有在手臂振动频率范围内的任何共振，以免影响试验结果。 图11展示了一个典型试验台。试验时，机器的放置应便于操作者能以直立或者近乎直立的姿势操 纵冲剪机或剪刀进行水平剪切。操作者应能舒适地握持机器（见图12）。 三名操作者按照8.2的要求，每人执行一组，每组5次的测量试验。 附录A的试验报告示例中给出了完整的测试程序
9.2振动值的标示和验
应计算每位操作者5次试验运转的αh值的算术平均值ah 宜计算出三名操作者在每个握持位置上获得的三个αhv值的算术平均值αh。 仅对一台机器进行的试验，标示值a为对两个握持位置记录的a值中的最高值。 对三台或更多机器进行的试验，应计算出不同机器每个握持位置上的αh值的算术平均值ab。标 示值ah为对两个握持位置所记录的αh值中的最高值。 ahd和不确定度（K）均应按EN12096：1997确定的精度表示。αba的单位为米每二次方秒（m/s²）： 并对以1开始的a的数值用三位有效数字表示，其中末位只精确到前一位的半个单位值（如：1.20m/s²、 14.5m/s²）；ahd的其他数值用两位有效数字表示（如：0.93m/s²、8.9m/s²）。K值应采用与ahd相同的 小数位数表示， 不确定度（K）应以可再现标准偏差R为基础，按EN12096：1997的规定予以确定。K值应按附录 B的要求计算
试验报告中应给出以下信息： a）本部分编号（即：GB/T26548.7）； b） 测量实验室名称； 测量日期和试验负责人姓名； d) 手持式机器的详细说明（生产企业、型号、产品编号等）； e) 标示的振动辐射值（ad）和不确定度（K）； f) 附加或插人工具； g 动力源（提供的气压、输人电压等）； 仪器（加速度计、记录仪器、硬件、软件等）； i) 传感器的位置和固定方式、测量方向及各方向上的每个振动值； j 运转状态及8.2和8.3规定的其他量值； k） 详述试验结果（参见附录A）。 如果使用了不同于本部分规定的传感器位置或其他测量方法，则应详细说明，并应将改变传感器位 的理由写人试验报告。
不确定度值（K）表示标示的振动值αhd的不确定度。就每一个批次的机器而言，K值表示该批机 馨振动值的偏差，单位为米每二次方秒（m/s²）。 α品和K的和表示单台机器振动值的范围，和/或一个批次新制机器大部分振动值的应处范围
B.2对单合机器的试验
仅对一台机器进行的试验，不确定度（K)应按式(B.1)给出： K=1.65ap
CR——可再现性标准偏差，由式(B.2)或式(B.3)给出的5R值估算。
SR =/sre?+sp =0.06am±0.3
中 71 测量值的个数，n=5； a hvij 第个操作者第i次试验的总振动值 ahj—第i个操作者测量的平均总振动值； 三名操作者测量结果的标准偏差GB/T 8878-2014 棉针织内衣，即：
ahgj 第位操作者的平均振动值（5次试验的平均值）； αh 三名操作者的平均振动值； ahd 对两个握持位置所记录的a的最高值。 注2：5是在不同试验中心进行试验的可再现性标准偏差的一个估计值。对于本部分所规定的试验，因为，标准发 布时，尚无关于本部分中定义的测试的再现性信息。所以，5的值是按照EN12096：1997的规定，基于对单 个测试对象和不同测试对象进行的试验的可重复性获得的
B.3对成批机器的试验
对于三台或更多数量机器的试验，应按式(B.6)给出不确定 K =1.50 上式中的6，通过s.来估算，St由式(B.7)或式(B.8)给出：
St=Vsr?+$b? =0.06ahd±0.3
式（B.7)或式（B.8）给出的S，值，取数值大者。 计算只对给出α最高值的握持位置进行。 在式（B.7)中，Sk²是同批次不同机器SR²的平均值GB/T 31256-2014 输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范，每台机器的SR值按式（B.2)计算；Sb是每台机 器试验结果的标准偏差，即
a hi 第1台机器同一握持位置的振动值； ah 不同机器在同一握持位置上的振动值α的平均值； a hd 对两个握持位置记录的ah的最高值； 试验机器的数量（≥3）。