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JGJ／T 260-2011 采暖通风与空气调节工程检测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf3.3 水系统基本参数
表3.3.1水系统基本参数检测仪表性能
3.3.2水温检测应符合下列规定
1水温检测的测点布置应尽量布置在靠近被测机组（设备） 的进出口处；当被检测系统预留安放温度计位置时，可利用预留 立置进行测试。 2水温可按下列步骤进行检测： 1）确定检测状态CCECT 07.2-2005 高压钠灯电子镇流器一般要求、安全要求和性能要求，安装检测仪表； 2）依据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态； 3）待测试状态稳定后，开始测量： 4）测试过程中，若测试工况发生比较大的变化，需对测 试状态进行调整，重新进行测试。 3水温检测的数据处理应将各次测量值的算术平均值作为 测试值。
.3水流量检测应符合下列规
1水流量检测的测点布置应设置在设备进口或出口的直管 段七：对于超声波流量计，其最佳位置可为距上游局部阻力构件 10倍管径、距下游局部阻力构件5倍管径之间的管段上。 2水流量可按下列步骤进行检测： 1）确定检测状态，安装检测仪表； 2）依据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态； 3）待测试状态稳定后，开始测量，测量时间宜取 10min
3水流量检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为 测试值。
3.3.4压力检测应符合下列
1压力检测的测点布置应在系统原有压力表安装位置。 2压力可按下列步骤进行检测 1）确定检测状态，拆卸系统原有压力表，安装已标定或 校准过的压力表； 2）依据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态； 3）待测试状态稳定后，开始测量。 3压力检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为测 式值。
3.4室内环境基本参数
表3.4.1室内环境基本参数检测仪表性能
3.4.2室内环境温度、湿度检测应符合下列规定，
3.4.2 室内环境温度、湿度检测应符合下列规定： 1 空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下 列规定： 1）室内面积不足16m²，测室中央1点； 2）16m²及以上且不足30m²测2点（居室对角线三等分： 其二个等分点作为测点)；
3）30m及以上不足60m测3点（居室对角线四等分， 其三个等分点作为测点）； 4）60m²及以匕不足100m²测5点（二对角线上梅花设 点）； 5）100m²及以上每增加20m~50m的情增加1个～~2个 测点（均匀布置）； 6）测点应距离地面以上0.7m～1.8m，直应离开外墙表 面和冷热源不小于0.5m，避免辐射影响。 室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测： 1）根据设计图纸绘制房间平面图，对各房间进行统 编号； 2）检查测试仪表是否满足使用要求； 3）检查空调系统是否正常运行，对于舒适性空调，系统 运行时间不少于6h； 4）根据系统形式和测点布置原则布置测点： 5）待系统运行稳定后，依据仪表的操作规程，对各项参 数进行检测并记录测试数据； 6）对于舒适性空调系统测量一次。 室内平均温度应按下列公式计算：
式中：trm 检测持续时间内受检房间的室内平均温度（℃）； trm,i 检测持续时间内受检房间第i个室内逐时温 度(℃); 检测持续时间内受检房间的室内逐时温度的个数： ti 一检测持续时间内受检房间第个测点的第i个温度
逐时值(℃); 力一—检测持续时间内受检房间布置的温度测点的点数。 室内平均相对湿度应按下列公式计算：
Prm.i Prm n Pij j=1 b
中：Prm 检测持续时间内受检房间的室内平均相对湿 度(%); Prm,i 检测持续时间内受检房间第i个室内逐时相对湿 度(%); n 检测持续时间内受检房间的室内逐时相对湿度的 个数； Pi,j 检测持续时间内受检房间第i个测点的第i个相 对湿度逐时值（%）； 检测持续时间内受检房间布置的相对湿度测点的 点数。
3.4.3风口风速检测应符合下列规定：
3.4.3风口风速检测应符合下列规定： 1风口风速检测的测点布置应符合下列规定：
长度不得超过风口长边长度的3倍；风口的面积不应 小于罩体边界面积的15%；确定罩体的摆放位置来罩 住风口，风口宜位于罩体的中间位置；保证无漏风。 3风口风量检测的数据处理应符合下列规定： 1）当采用风速计法时，以风口截面平均风速乘以风口截 面积计算风口风量，风口截面平均风速为各测点风速 测量值的算术平均值，应按下式计算：
式中： F一 送风口的外框面积（m²）； V一风口处测得的平均风速（m/s）。 2）当采用风量罩法时，观察仪表的显示值，待显示值趋 稳定后，读取风量值，依据读取的风量值，考虑是 否需要进行背压补偿，当风量值不大于1500m/h时， 无需进行背压补偿，所读风量值即为所测风口的风量 值；当风量值大于1500m/h时，使用背压补偿挡板 进行背压补偿，读取仪表显示值即为所测的风口补偿 后风量值
1）对于为检测送风量而进行的单向流风速检测，应在距
离过滤器出风面100mm～300mm的截面处进行。对 于工作面平均风速的检测应和委托方协商确认工作面 的位置，垂直单向流应选择距墙或围护结构内表面大 于0.5m，离地面0.8m作为工作区；水平单向流以距 送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工 作面； 2）确定测点数时，可采用送风面积乘以10，再计算平方 根确定测点数量，不得少于4个点，且每个高效过滤 风口或风机过滤器机组至少测量1个点； 3）确定测量时间时，为保证检测的可重复性，每点风速 检测应保证一定的测量时间，可采用一定时间的平均 值作为测点的检测值。 2应检查空调系统运行是否正常，依据仪表的操作规程： 并记录各测点截面风速。
3截面风速检测的数据处理应符合下列规定：
截面风速检测的数据处理应符合下列规定： 1）对于为检测送风量和截面平均风速进行的风速检测 应以各点平均值作为检测结果； 2）工作面风速不均匀度可按下式计算：
式中：B,一 风速不均匀度； U 任一点实测风速； 平均风速； n一 测点数。 3.4.7空气洁净度检测应符合下列规定： 1空气洁净度检测仪表的选择应符合下列规定： 1）空气洁净度检测宜采用粒子计数器，采样量应大于 1L/min; 2）当测试粒径大于或等于0.5um的粒子时，宜采用光散 射粒子计数器； 3）当测试粒径大于或等于0.1um的粒子时，宜采用大流 量激光粒子计数器，采样量应大于或等于28.3L/min； 4）当测试粒径小于0.1um的超微粒子时，宜采用凝结核 激光粒子计数器。 2空气洁净度检测采样点应按下式计算：
20 X 1000 Cnm
式中： V一采样量 (L); Cn ·m 被测洁净室（区）空气洁净度等级被测粒径的充 许限制（p/m3）。 2）每个采样点的采样量应至少为2L，采样时间最少应为 1min；当洁净室（区）仅有1个采样点时，应在该点 至少采样3次。 4空气洁净度检测的数据处理应符合下列规定： 1）每个采样次数为2次或2次以上的采样点，该采样点 平均粒子浓度应按下式计算：
式中:X 采样点平均值的总平均值； m 采样点的总数。
静压差的检测应符合下列规
1静压差检测点布置应在所有门关闭的条件下进行， 平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定， 缝或预留测孔等位置进行检测
1静压差检测点布置应在所有门关闭的条件下进行，宜由 平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，通过门 缝或预留测孔等位置进行检测。 2静压差可按下列检测步骤及方法进行检测： 1）静压差的测试应在风量调试完成后进行； 2）根据房间平面图，制定检测顺序，检测前确认所有房
门关闭； 3）根据安排好的顺序，依次对各房间的静压差进行检测 记录检测数据，
3.5电气参数和其他参数
电气参数和其他参数等检测仪表性能应符合表3.5.1的
表 3. 5. 1F 电气参数和其他参数等检测仪表性能
3.5.2电流检测应符合下列规定： 1 电流检测的测点布置应根据测试需求，确定被测电流的 位置； 2 应检查测试状态是否正常，并依据仪表的操作规程，进 行测量； 3日 电流检测的数据处理应待被测电流稳定后，进行记录 读值。 3.5.3 电压检测应符合下列规定： 1 电压检测的测点布置应根据测试需求确定被测电压的 位置； 2 应检查测试状态是否正常，并依据仪表的操作规程，进 行测量； 3电压检测的数据处理应待被测电压稳定后，进行记录读
3.5.3电压检测应符合下列
3.5.3电压检测应符合下列规定： 1 电压检测的测点布置应根据测试需求确定被测电压的 位置； 2 应检查测试状态是否正常，并依据仪表的操作规程，进 行测量； 3电压检测的数据处理应待被测电压稳定后，进行记录读
值，取三相电压的算术平均值。
宜，取三相电压的异不平网低。 3.5.4转速检测应符合下列规定： 1转速检测的测点布置应根据测试需求确定被测位置； 2应检查测试状态是否正常，并依据仪表的操作规程，进 行测试； 3转速检测的数据处理应直接测量机组主轴转速，在同一 试验条件下测量三次，取平均值。 3.5.5功率检测应符合下列规定： 1功率检测的测点布置应根据测试需求确定被测位置，电 机输人功率检测应按现行国家标准《三相异步电动机试验方法》 GB/T1032进行。 2功率检测宜优先采用两表法（两台单相功率表）测量： 也可采用一台三相功率表或三台单相功率表测量。 3当功率检测的数据处理采用两表法（两台单相功率表） 测量时，输入功率应为两表测试功率之和。 3.5.6功率因数检测应符合下列规定： 1功率因数检测的测点布置应根据测试需求确定被测设备 的位置。 2应检查测试状态是否正常，并依据仪表的操作规程，进 行测量。 3功率因数的数据处理应符合下列规定： 1）当测试仪表能够直接显示功率因数时，应直接读取功 率因数作为测试值； 2）当测试仪表无法直接显示功率因数时，应根据功率表 和交流电压表（交流电流表）测试的有功功率值和视 在功率计管得出功率因数
3.5.4转速检测应符合下列规定
.5.4转速检测应符合下列规
3.5.5功率检测应符合下列规定： 1功率检测的测点布置应根据测试需求确定被测位置，电 机输人功率检测应按现行国家标准《三相异步电动机试验方法 GB/1032进行。 2功率检测宜优先采用两表法（两台单相功率表）测量， 也可采用一台三相功率表或三台单相功率表测量。 3当功率检测的数据处理采用两表法（两台单相功率表） 则量时，输入功率应为两表测试功率之和。 3.5.6功率因数检测应符合下列规定： 1功率因数检测的测点布置应根据测试需求确定被测设备 的位置
.5功率检测应符合下列规定
1功率因数检测的测点布置应根据测试需求确定被测设备 的位置。 2应检查测试状态是否正常，并依据仪表的操作规程，进 行测量。 3功率因数的数据处理应符合下列规定： 1）当测试仪表能够直接显示功率因数时，应直接读取功 率因数作为测试值； 2）当测试仪表无法直接显示功率因数时，应根据功率表 和交流电压表（交流电流表）测试的有功功率值和视 在功率计算得出功率因数
3.6.1制冷（热）量检测应符合下列规定： 1制冷（热）量检测的测点布置应符合下列规定
3.6.1制冷（热）量检测应符合下列规定：
1）对于2台及以下同型号机组，应至少抽取1台；对于 3台及以上同型号机组，应至少抽取2台： 2）温度计应设在靠近机组的进出口处；流量传感器应设 在设备进口或出口的直管段上，并应符合测试要求。 2制冷（热）量可按下列步骤及方法进行检测： 1）应按现行国家标准《容积式和离心式冷水（热泵）机 组性能试验方法》GB/T10870规定的液体载冷剂法 进行检测； 2）检测时应同时分别对冷水（热水）的进、出口处水温 和流量进行检测，根据进、出口温差和流量检测值计 算得到系统的供冷（供热）量； 3）应每隔5min～10min读一次数，连续测量60min，取 每次读数的平均值作为测试的测定值。 3机组制冷（热）量应按下式计算：
Qo=Vpc△t/3600
COP = Qo N
机组测定工况下平均制冷量（kW）： 燃料耗量，其中燃气消耗量W.（m/h），燃油消耗 量W。(kg/h)
量 W。(kg/h):
3.6.3水泵效率检测应符合下列规定
3水泵效率检测应符合下列规定： 1水泵效率可按下列步骤及方法进行检测： 1）应在被测水泵测试状态稳定后，开始测量： 2）测试过程中，应测量水泵流量，并测试水泵进出口压 差，以及水泵进出口压力表的高差，同时记录水泵输 人功率； 3）检测工况下，应每隔5min～10min读数1次，连续测 量60min，并应取每次读数的平均值作为检测值。 2水泵效率应按下式计算：
中：水泵平均水流量（m²/h）； P 水平均密度(kg/m²）; 自由落体加速度（m/s）； Pout 水泵出口压力（Pa）； Pin 水泵进口压力(Pa)； AH 水泵平均扬程，进、出口平均压差（m）；
Z 水泵进、出口压力表高度差（m）； 水泵平均输人功率（kW）。
冷却塔可按下列步骤及方法进行检测： 1）应在被测冷却塔测试状态稳定后开始测量，冷却水量 不得低于额定水量的80%； 2）应测量冷却塔进出口水温，并测试冷却塔周围环境空 气湿球温度。 冷却塔效率应按下式计算：
Iic.in Ticout × 100% Mic= Tix
应在极测冷源系统运行优态稳定启开贴测量冷源系统能 效比，并可按下列步骤及方法进行： 1）应分别对系统的制冷量、机组输人功率、冷冻水泵输 人功率、冷却水泵输人功率、冷却塔风机输人功率进 行测试； 2）供冷量的测试应符合本规程第3.6.1条的规定； 3）检测工况下，应每隔5min～10min读数1次，连续测 量60min，并应取每次读数的平均值作为检测的检 测值。 2冷源系统能效比应按下式计算：
3.6.6风机单位风量耗功率检测应符合下列规定
1抽检比例不应少于空调机组总数的20%，不同风量的空 周机组检测数量不应少于1台。 2风机单位风量耗功率可按下列步骤及方法进行检测： 1）被测风机测试状态稳定后，开始测量： 2）分别对风机的风量和输人功率进行测试，风管风量的 检测方法应符合本规程第3.2.3条的规定； 3）风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值， 且风机前后的风量之差不应大于5%。 3风机单位风量耗功率应按下式计算：
HB; = Gwm.i Gwd.i
式中： HB; 第i个支路处的系统水力平衡度； Gwm.j 第i个支路处的实际水流量（m/h）； Gwd,j 第i个支路处的设计水流量（m3/h）； 1 支路处编号。
Cwm,j Gwd;一一第j个支路处的设计水流量(m²/h)； j支路处编号。 .8补水率检测应符合下列规定： 1补水率检测的测点应布置在补水管道上适宜的位置。 2补水率可按下列步骤及方法进行检测： 1）应在采暖系统正常运行后进行，检测持续时间宜为整 个采暖期； 2）总补水量应采用具有累计流量显示功能的流量计量装 置检测，且应符合产品的使用要求； 3）当采暖系统中固有的流量计量装置在检定有效期内时， 可直接利用该装置进行检测。 3采暖系统补水率应按下列公式计算：
式中： Rmp 采暖系统补水率（%） ga 检测持续时间内采暖系统单位建筑面积单位时间 内的补水量[kg/(m²·h); gd 采暖系统单位建筑面积单位时间内理论设计循环 水量[kg/(m² · h)]; Ga 检测持续时间内采暖系统平均单位时间内的补水 量（(kg/h）； A。一一居住小区内所有采暖建筑物的总建筑面积（m²）; 供热设计热负荷指标（W/m²）；
1室外管网热损失率检测的测点应布置在热源总出口及各 热力人口。 2室外管网热损失率可按下列步骤及方法进行检测： 1）应在采暖系统正常运行120h后进行，检测持续时间不 应少于72h; 2）检测期间，采暖系统应处于正常运行工况，热源供水 温度的逐时值不应低于35℃； 3）采暖系统室外管网供水温降应采用温度自动检测仪进 行同步检测，数据记录时间间隔不应大于60min 4）建筑物采暖供热量应采用热计量装置在建筑物热力入 口处检测，供回水温度和流量传感器的安装宜满足相 关产品的使用要求，温度传感器宜安装于受检建筑物 外墙外侧且距外墙外表面2.5m以内的地方； 5）采暖系统总采暖供热量宜在采暖热源出口处检测，供 回水温度和流量传感器宜安装在采暖热源机房内，当 温度传感器安装在室外时，距采暖热源机房外墙外表 面的垂直距离不应大于2.5m。 3采暖系统室外管网热损失率应按下式计算：
式中：αht 采暖系统室外管网热损失率； Qa.j 检测持续时间内第j个热力入口处的供热量（MJ）； 检测持续时间内热源的输出热量（MJ）。
Qa.j 检测持续时间内第个热力大口处的供热量（ Qa,t检测持续时间内热源的输出热量（MJ）。 10 锅炉运行效率检测应符合下列规定： 锅炉运行效率可按下列步骤及方法进行检测： 1）应在采暖系统正常运行120h后进行，检测持续时间不 应少于24h； 2）检测期间，采暖系统应处于正常运行工况；燃煤锅炉
1）应在采暖系统正常运行120h后进行，检测持续时间不 应少于24h； .2）检测期间，采暖系统应处于正常运行工况；燃煤锅炉
的日平均运行负荷率不应小于60%，燃油和燃气锅炉 瞬时运行负荷率不应小于30%，锅炉日累计运行时数 不应少于10h； 3）燃煤采暖锅炉的耗煤量应按批计量燃油和燃气采暖 锅炉的耗油量和耗气量应连续累计计量； 4）在检测持续时间内，煤样应用基低位发热值的化验批 数应与采暖锅炉房进煤批次一致，且煤样的制备方法 应符合现行国家标准《工业锅炉热工性能试验规程》 GB/T10180的有关规定；燃油和燃气的低位发热值 应根据油品种类和气源变化进行化验： 5）采暖锅炉的输出热量应采用热计量装置连续累计计量。 2检测持续时间内采暖锅炉日平均运行效率应按下列公式 行计算：
4.1.1采暖工程检测前应具备下列条件： 检测方案应已批准，并进行方案交底； 2 参与检测人员应掌握、熟悉检测内容和检测技术要求： 3 检测项目施工应已完成，且经检查符合设计要求； 4 检测设备齐备，水、电供应满足检测要求。 4.1.2 米暖工程检测应包括下列内容： 1水压试验应包括阀门水压试验、散热器水压试验、地板 辐射供暖盘管水压试验、室内采暖管道水压试验、换热器水压试 验和室外供热管网水压试验： 2冲洗试验应包括室内采暖系统冲洗试验，室外采暖管网 冲洗试验； 3试运行和调试应包括水泵单机试运转，室内采暖系统试 运行和调试，地板辐射供暖系统的试运行和调试，室外供热管网 试运行和调试。
4.2.1 阀门水压试验应符合下列规定： 1 阀门水压试验应包括强度试验和产密性试验。 2阀门外观检查应无损伤，规格应符合设计要求：质量合 格证明文件及性能检测报告应齐全、有效。 3阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试 验压力应为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保 持不变，且壳体填料及阀瓣密封面应无渗漏。 4阀门试验应以水作为介质，温度应在5℃～40℃之间
散热器强度试验应符合下列为
1散热器外观检查应无损伤，规格应符合设计要求，质量 格证明文件及性能检测报告应齐全GB/T 3884.4-2012 铜精矿化学分析方法 氧化镁量的测定 火焰原子吸收光谱法，有效。 2水压试验水温应在5℃～40℃之间：当设计无要求时试 验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验时间 为2min～3min，压力不降且不渗漏。 3散热器强度试验可按下列步骤进行： 1）将散热器轻放在试验台上，安装试验用临时丝堵和衣 芯、放气阀门、压力表和手动试压泵等试验部件； 2）试压管道连接后，开启进水阀门向散热器内充水，同 时打开放气阀，待水灌满后，关闭放气阀门： 3）缓慢升压至散热器工作压力，检香无渗漏后再升压至 规定的试验压力值，关闭进水阀门，稳压2min～ 3min，观察散热器各接口是否有渗漏现象，压力表值 是否下降； 4）散热器水压试验后应及时排空腔内积水，并分别填写 每组散热器试验情况。
4.2.3地面辐射供暖盘管水压试验应
1水压试验之前，管道敷设应符合设计要求，并对试压管 道和管件采取安全有效的固定和保护措施；冬期进行水压试验 时，还应采取可靠的防冻措施；水压试验应在盘管隐蔽前进行。 2试验压力应为工作压力的1.5倍并不得小于0.6MPa： 稳压1h内压力降不得大于0.05MPa且不渗不漏。 3地面辐射采暖盘管水压试验应按下列步骤进行： 1）水压试验时，经分水器缓慢注水：同时应将管道内空 气排尽； 2）充满水后进行检查，观察无渗漏现象后再进行加压； 3）缓慢升压，升压至工作压力，观察管道无渗漏现象后： 再继续升压至试验压力，时间不宜少于15min； 4）升压至试验压力后停止加压，稳压1h观察有无渗漏现 象，记录压力下降数值； 5）应按分集水器分别记录试验情况。 4.2.4室内采暖管道水压试验应符合下列规定： 1室内采暖管道水压试验应在管道安装完成，且经检查符 合设计要求后进行。 2冬期进行水压试验时：应采取可靠的防冻措施，试压结 束后应及时将水放尽，必要时应采用压缩空气或氧气将低点处存 水吹尽。 3水压试验水温应在5℃～40℃之间，试验压力应符合设 计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 1）使用金属管道热水采暖系统，顶点试验压力应以系统 顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压 力不应小于0.3MPa; 2）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，顶点试验压力 应以系统顶点工作压力加0.2MPa，同时在系统顶点 的试验压力不应小于0.4MPa； 3）隐蔽的局部管道，试验压力应为管道工作压力的 1.5倍；
1室内采暖管道水压试验应在管道安装完成，且经检查符 合设计要求后进行。 2冬期进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试压结 束后应及时将水放尽，必要时应采用压缩空气或氧气将低点处存 水吹尽。 3水压试验水温应在5℃～40℃之间，试验压力应符合设 计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 1）使用金属管道热水采暖系统，顶点试验压力应以系统 顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压 力不应小于0.3MPa; 2）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，顶点试验压力 应以系统顶点工作压力加0.2MPa，同时在系统顶点 的试验压力不应小于0.4MPa； 3）隐蔽的局部管道，试验压力应为管道工作压力的 1.5倍；
4）水压试验时应保证最低点试验压力不超过该处的设备 和管道以及附件的最大承受压力； 5）加压泵所处位置的试验压力，应为顶点的试验压力与 试压泵所处的位置与顶点的标高差的静水压力之和。 4室内采暖管道水压试验应按下列步骤及方法进行： 1）应开启试压管路全部阀门，关闭试验段与非试验段连 接处阀门； 2）打开进水阀门向管道系统中注水，同时开后系统高点 排气阀，将管道及采暖设备内的空气排尽，待水注满 后，关闭排气阀和进水阀 3）使用加压泵向系统加压，宜分2～3次升至试验压力， 升压过程中应对系统进行全面检查，无异常现象时继 续加压： 4）缓慢升压至工作压力后，检查各部位是否存在渗漏现 象，当无渗漏现象后再升压至试验压力，进行全面检 查，当管道系统和设备检查结果符合要求后，降至工 作压力，再作检查； 5）水压试验结束后，打开排气阀和泄水阀：将水排至指 定地方，并填写试验记录。 2.5热交换器水压试验应符合下列规定： 1热交换器的质量合格证明文件及性能检测报告应齐全 效。 2热交换器的试验压力应为最大工作压力的1.5倍，且不 低于0.4MPa，水压试验水温应在5℃～40℃之间。 3热交换器水压试验应按下列步骤及方法进行： 1）开启进水阀门向热交换器内充水，同时打开放气阀排 气，充满水后关闭进水阀门和排气阀门； 2）缓慢升压至规定试验压力，10min内观察压力下 情况；
永试验情 4.2.6室外供热管道水压试验应符合下列规定： 1室外供热管道水压试验应在管道安装工作全部完成后 进行。 2冬期进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试压合 格后应及时将水放尽。 3水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应低于 0.6MPa，水压试验水温应在5℃～40℃之间。 4室外供热管网水压试验可按下列步骤及方法进行： 1）将系统的阀门全部开启，同时开启各高点放气阀，关 团最低点泄水阀； 2）向管道系统内充水，待管道中空气全部排净，放气阀 不间断出水时，关闭放气阀和进水阀，全面检查管道 是否存在漏水现象； 3）管道无漏水现象后，使用加压泵对管道系统进行加压 加压宜分2～3次升至试验压力，加压过程中应检查系 统管道是否存在渗漏、变形、破坏等现象； 4）水压试验结束后应及时将管道内水排净，并记录试验 情况。
GB 23238-2021 种猪常温精液4.3.1室内采暖系统冲洗应符合下列规定：
4.3.1室内采暖系统冲洗应符合下列规定： 1室内采暖系统冲洗应在水压试验合格后进行。 2系统冲洗应按管道的水流方向进行冲洗，系统冲洗水温 应在5℃～40℃之间。 3冲洗压力不应低于采暖工作压力，耳不应天于管道水压 试验压力，管道内冲洗流速不应低于介质工作流速，冲洗出水口 流速不应小于1.5m/s且不宜大于2m/s。 4冲洗出水口处管道管径不应小于被冲洗管径的3/5。 5冲洗水排出时应具备排放条件。