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GB／T 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范(完整正版扫描、清晰无水印).pdf

8.3.3SIL3级安全仪表功能，应采用允余逻辑控制器，

8.4逻辑控制器的配置

8.4.1逻辑控制器应符合安全完整性等级要求，应独立完成安全 仪表功能。 8.4.2逻辑控制器硬件和软件版本应是正式发布版本。 8.4.3逻辑控制器宜与基本过程控制系统的时钟保持一致。 8.4.4逻辑控制器所有部件应满足安装环境的防电磁干扰、防腐 蚀、防潮湿、防锈蚀等要求。 8.4.5逻辑控制器的中央处理单元、输人单元、输出单元、电源单 元、信单元等应为独立的单元，应允许在线更换单元而不影响逻 辑控制器的正常运行。 8.4.6逻辑控制器应有硬件和软件的诊断和测试功能。诊断和 测试信息应在工程师站或操作站显示、记录。 8.4.7逻辑控制器的系统故障宜在安全仪表系统的操作站报警， 也可在基本过程控制系统的操作站报警

NB/T 10519-2021 现代化安全高效绿色露天煤矿评价技术条件8.5逻辑控制器的接口配置

8.5.1输人、输出卡件信号通道应带光电或电磁隔离。 8.5.2检测同一过程变量的多台变送器信号宜接到不同输入卡 件。 8.5.3元余的最终元件应接到不同的输出卡件，每一输出信号通 道应只接一个最终元件。 8.5.4输人、输出卡件不应采用现场总线数字信号。 8.5.5本安回路应采用隔离型安全栅。 8.5.6需要线路检测的回路，应采用带有线路短路和开路检测功 能的输入、输出卡

9.1.1安全仪表系统与基本过程控制系统通信宜采用RS485串 行通信接口，MODBUSRTU或TCP/IP通信协议， 9.1.2安全仪表系统与基本过程控制系统通信接口宜元余配置。 元余通信接口应有诊断功能。 9.1.3安全仪表系统与基本过程控制系统通信不应通过工厂管 理网络传输。 9.1.4除旁路信号和复位信号外，基本过程控制系统不应采用通 信方式向安全仪表系统发送指令。 9.1.5除基本过程控制系统外，安全仪表系统与其他系统之间不 应设置通信接口。安全仪表系统与其他系统之间的连接应采用硬 接线方式。

9.1.1安全仪表系统与基本过程控制系统通信宜采用RS485串 行通信接口，MODBUSRTU或TCP/IP通信协议。 9.1.2安全仪表系统与基本过程控制系统通信接口宜元余配置。 元余通信接口应有诊断功能。 9.1.3安全仪表系统与基本过程控制系统通信不应通过工厂管 理网络传输。 9.1.4除旁路信号和复位信号外，基本过程控制系统不应采用通 信方式向安全仪表系统发送指令。 9.1.5除基本过程控制系统外，安全仪表系统与其他系统之间不 应设置通信接口。安全仪表系统与其他系统之间的连接应采用硬 接线方式

9.2.1通信接口的故障不应影响安全仪表系统的安全功能。通 信接口故障应在操作站或工程师站显示、报警。 9.2.2网络通信接口负荷不应超过50%。

9.2.1通信接口的故障不应影响安全仪表系统的安全功能。通

10.1.1安全仪表系统宜设操作员站。在操作员站失效时，安全 仪表系统的逻辑处理功能不应受影响。 10.1.2安全仪表系统应采用操作员站作为过程信号报警和联锁 动作报警的显示和记录。 10.1.3操作员站不应修改安全仪表系统的应用软件。 10.1.4操作员站设置的软件旁路开关应加键锁或口令保护，并 应设置劳路状态报警和记求。 10.1.5操作员站应提供程序运行，联锁动作，输人、输出状态，诊 断结果等显示·并应具有报警及记录等功能

10.2.1紧急停车按钮、开关、信号报警器及信号灯等，应安装 安全仪表系统的辅助操作台。

10.2.1紧急停车按钮、开关、信号报警器及信号灯等，应安装在 安全仪表系统的辅助操作台。 10.2.2信号报警可采用信号报警器显示。 10.2.3信号报警器应采用下列颜色的灯光： 1 红色灯光表示越限报警或紧急状态； 2黄色灯光表示预报警； 3绿色灯光表示运转设备或过程变量正常。 10.2.4关键信号报警除在操作员站显示外，应同时在辅助操作 台显示。 10.2.5紧急停车按钮、开关、信号报警器等与安全仪表系统连 接，应采用硬接线方式，不应采用通信方式。紧急停车按钮应采用 红色，旁路开关宜采用黄色，确认按钮宜采用黑色，试验按钮宜采 20

用日包 10.2.6紧急停车按钮、开关、信号报警器等与安全仪表系统相距 较远的场合，应采用远程输人、输出接口或远程控制器方式进行信 号连接。

10.3维护旁路开关的设置

10.3维护旁路开关的设置

10.3.1维护旁路开关可按下列方式设置： 1在安全仪表系统的操作员站设置软件开关； 2在基本过程控制系统的操作员站设置软件开关； 3在辅助操作台或机柜设置硬件开关。 10.3.2采用软件开关的方式时，每个安全联锁单元宜设硬件旁 路开关作为软件开关的“允许”条件。 10.3.3维护旁路开关应设置在输入信号通道上；维护旁路开关 的动作应设置报警和记录

10.4操作旁路开关的设置

10.4操作旁路开关的设置

10.4.1操作劳路开关可按下列方式设置： 1在安全仪表系统的操作员站设置软件开关； 2在基本过程控制系统的操作员站设置软件开关； 3在辅助操作台设置硬件开关。 10.4.2当工艺过程变量从初始值变化到工艺条件正常值，信号 状态不改变时，不应设置操作旁路开关；当工艺过程变量从初始值 变化到工艺条件正常值，信号状态发生改变时，应设置操作旁路 开关。 10.4.3操作路开关应设置在输人信号通道上；操作旁路开关 的动作应设置报警和记录。

11.1.1应用软件的逻辑功能应采用布尔逻辑及布尔代数运算规 则。应用软件的逻辑设计宜采用正逻辑。 11.1.2应用软件的组态宜采用功能逻辑图或布尔逻辑表达式。 11.1.3应用软件的组态应使用制造厂的标准组态工具软件。 11.1.4应用软件组态工具软件应具有下列功能： 1 区分应用软件版本； 组态检查； 3 提供标准功能模块； 4 组态管理、仿真及测试。

1.2应用软件的安全性

11.2.1应用软件的安全控制应包括应用软件设计、软件组态及 编程、软件集成、软件运行和维护管理、系统确认等。 11.2.2应用软件组态编程应进行离线测试后再下载投人运行。 11.2.3数据宜采用光盘进行复制，磁介质文件的复制应防止 病毒。 11.2.4J 应用软件应同时进行本地备份和异地备份。 11.3应用软件设计和组态 11,3.1 应用软件文件应包括下列内容： 应用软件说明； 输人点、输出点、通信点清单； 3功能逻辑图；

15技术服务； 16质量保证； 17文档资料。 12.1.4安全仪表系统测量仪表、安全仪表系统最终元件的技术 规格书应包括项目应用环境和条件、设计条件和约束条件、技术说 明和规定、技术数据表等。 12.2详细工程设计 12.2.1安全仪表系统详细工程设计文件应根据安全仪表系统基 础工程设计文件及详细工程设计阶段的要求进行编制，应包括下 列内容： 1安全仪表控制系统技术规格书： 2硬件配置图； 3功能逻辑图、因果表及复杂逻辑功能说明； 4输人、输出点清单； 5联锁及报警设定值； 6应用软件需要的技术资料。 12.2.2安全仪表控制系统合同技术附件，应包括系统硬件清单， 软件清单，应用软件组态、生成、调试、操作和维护培训，工厂验收， 现场验收及现场服务等。 12.2.3详细工程设计文件应包括下列内容： 1系统总说明及配置图； 2操作站及机柜布置图； 3输入、输出卡件及端子布置图、接线图； 4供电及接地系统图； 5远程控制器或远程输人、输出卡件及端子布置、接线图； 6回路接线图； 7电缆（光缆）连接表； 8其他。

15技术服务； 16质量保证； 17文档资料。 12.1.4安全仪表系统测量仪表、安全仪表系统最终元件的技术 规格书应包括项目应用环境和条件、设计条件和约束条件、技术说 明和规定、技术数据表等。

12.2.3详细工程设计文件应包活下列内容

13组态、集成与调试、验收测试

制造厂提供验收测试程序、测试内容及步骤； 2 验收测试报告文件、测试用的标准仪器检查； 3 全部工程文件检查； 4 硬件测试及检查； 5 系统允余和容错功能检验； 系统在线可维护性测试，包括在线更换卡件、在线修改及 下装软件 7应用程序的逻辑功能测试； 8 验收测试完成，测试报告签字。 13.2.3工厂联合测试应包括下列主要内容： 1与基本过程控制系统的工厂联合测试宜在基本过程控制 系统制造厂进行； 2在基本过程控制系统工厂完成安全仪表系统通信测试、软 件间面测试等： 3与其他控制系统的工厂联合测试宜在安全仪表系统制造 厂进行； 4在安全仪表系统制造厂完成与其他控制系统的通信测试、 软件画面测试等； 5工厂联合测试完成，测试报告签学， 13.2.4现场验收测试应包括下列主要内容： 编制现场验收测试程序、测试内容及步骤； 检查工程设计文件及有关资料； 系统安装、系统各类连接及通电条件检查： 检查各项允余功能及在线更换卡件功能； 操作站显示画面联合测试； 6 辅助操作台紧急停车及报警功能检查： 系统网络功能测试； 系统诊断功能测试； 现场验收测试完成，测试报告签字。 ·28·

14操作维护、变更管理

14.0.1操作维护管理应包括操作维护规程、维护人员职责、定期 诊断测试计划及报告、停车期间的系统检查、维护旁路开关及操作 房路开关的使用等。 14.0.2变更管理应包括变更原因及方案、系统的版本升级、增减 或修改逻辑、审核评估变更方案、确认变更的安全仪表功能、变更 方案的设计与实施、变更软件功能的离线测试与检查、变更报告及 操作维护规程更新等，

15文档管理本规范用词说明15.0.1安全生命周期各阶段的文档应包括安全仪表系统的工程1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：设计、应用软件组态编程、设计审查等文件，磁介质和纸介质文件应同时存档保存。1)表示很严格，非这样做不可的：15.0.2文档管理应包括文件命名规则、文件格式、文件传递方正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；式、文件控制规程、文件审核流程及文件版本管理等。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..的规定”或“应按.执行”。• 30 .• 31

目次1总则( 3 9 )2术语和缩略语(41)2.1术语(41)3安全生命周期(43)3.1一般规定(43)3.2工程设计(43)3.3集成、调试及验收测试(44)3.4操作维护(44)安全完整性等级(4 5 )4.1一般规定(45 )4.2安全完整性等级评估(45)设计基本原则(47)测量仪表(48)6. 1一般规定(48)6. 3测量仪表的允余设置(48)6.5开关量测量仪表(48)最终元件(49)7. 1一般规定(4 9)7. 3控制阀的允余设置( 4 9 )7.4控制阀附件的配置(49 )8逻辑控制器(54)8, 1一般规定(5 4 )8.4逻辑控制器的配置(5 4 )通信接口(55)• 37.

和功能。本规范按稳定状态定义：具有两种稳定位置的元件为开 关，具有一种稳定状态的元件为按钮。 2.1.26本规范按电气的术语定义触点为机械式电气器件，触点 是接点的一种，区别于电子式接点和软件接点。

3.1.1安全仪表系统的安全生命周期，是安全工程和安全功能存 在的全过程。引用安全生命周期时间和阶段的目的，是为了确定 实现功能安全目标所必要的管理活动，并进行策划与组织安排，以 便在各阶段内有效实施，确保安全仪表系统的设计、安装、调试以 及运行等满足总体功能安全的要求。 3.1.2安全仪表系统的安全生命周期，包括从工程方案设计阶段 安全仪表系统的设计策略，到操作维护阶段，直到安全仪表系统停 用的全过程，涉及工程设计和安全仪表系统制造集成、建设、生产 运行等多方面的工作。本设计规范重点说明安全仪表系统工程设 计、系统集成和操作维护的要求，

3.3集成、调试及验收测试

3.3.1安全仪表系统应按照设计的要求进行集成。当所有模块 集成到安全仪表系统后，应按照设计要求进行测试。为了保证应 用软件同硬件和软件平台兼容，应确定集成测试要求，满足功能安 全要求。在集成和测试期间，对安全仪表系统的任何修改或改变 应进行分析，必要时应进行重新验证。 3.3.3工厂验收测试应符合安全仪表系统技术规格书的要求。

3.4.2安全仪表系统的变更管理能保证安全仪表系统发生改变 时所要求的安全仪表系统安全完整性。在安全仪表系统变更前， 应确定授权和变更控制程序。安全仪表系统变更应保留记录，如 变更内容描述、变更原因、变更活动对安全仪表系统的影响分析、 变更要求的批准、验证变更的实现等

4.1.2安全完整性等级为SIL1～SIL4共4级。石油化工工厂 或装置的安全完整性等级最高为SIL3级。SIL等级越高，安全 仪表功能失效的概率越低。 安全完整性等级的确定： SIL1级：很少发生事故，如发生事故，对装置和产品有轻微 的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。 SIL2级：偶尔发生事故，如发生事故，对装置和产品有较大 的影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。 SIL3级：经常发生事故，如发生事故，对装置和产品将造成 严重的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。 4.1.3安全仪表系统的低要求操作模式是指安全仪表系统动作 频率不大于每年一次。通常石油化工工厂和装置的安全仪表系统 工作于低要求操作模式

4.2安全完整性等级评估

4.2.2安全完整性等级评估可采用多种方法组合

进行评估，根据风险结果确定安全完整性等级的 （3)校正的风险图法是一种半定性方法，评估通过对过程和基 本过程控制系统相关的风险分析来确定安全仪表功能的安全完整 性等级。 4.2.3安全完整性等级评估审查会应对工艺管道及仪表流程图 和安全联锁因果表等主要设计文件进行分析研究，结合过程危险 分析和保护层功能分配的结果，评估、确定各安全仪表功能的安全 完整性等级。审查结果应作为安全仪表系统的工程设计依据。

6.3测量仪表的几余设置 6.3.2、6.3.3测量仪表的元余设置，并不表示允余设置就对应安 全完整性等级

6.5.1安全仪表系统的测量仪表不宜采用现场开关量仪表，因为 现场开关量仪表长期不动作，会出现触点黏合或接触不良，导致不 动作或误动作，影响安全仪表的功能实现

7.1.2安全仪表系统的最终元件为气动调节闵，执行安全仪表功 能时，安全仪表系统优先动作。气动控制阀宜采用弹簧复位式单 作用气动执行机构。采用双气缸执行机构时，宜配备空气储罐或 专用供气管路。 7.1.3最终元件是安全仪表系统的组成部分。可采用计算低要 求操作模式的平均失效概率的方法设计和验证最终元件的安全完 整性等级；也可根据经验使用原则，有实际证据证明这种最终元件 在以前的使用中有足够的安全完整性，就可确定选用该最终元件 符合相应的安全完整性等级，

7.3控制阀的穴余设置

本节规定了控制阀的元余设置，并不表示余设置就对应 安全完整性等级。不能余配置控制阀的场合，采用单一控制 阀，但配套的电磁阀宜允余配置。余电磁闵只能有限地提高 电磁阀组的安全完整性指标，不能提高控制阀的安全完整性 指标

WS/T 598.6-2018 卫生统计指标 第6部分：卫生监督7.4控制阀附件的配置

11.3应用软件设计和组态

11.3.2为了保证安全仪表系统逻辑设计正确、文档建立、逻辑修 改和更新，逻辑设计应有可读性，复杂功能逻辑图应有逻辑功能说 明并应提供正式的文档。 11.3.5采用逻辑语言设计的软件应有详细的逻辑功能说明和程 序说明，并应提供正式的文档。

2.1.3安全仪表系统基础1程设计的主要文件之一是安全仅表 控制系统（即逻辑控制器系统）的技术规格书，由于多年来的习惯， 被称为“安全仪表系统技术规格书”。实际工程中，凡提及“安全仪 表系统技术规格书”的多指安全仪表控制系统（即逻辑控制器系 统）的技术规格书。 12.1.4安全仪表系统的测量仪表、最终元件的技术规格书应分 别由仪表技术规定和仪表数据表两部分组成。技术规定包括项目 应用环境和条件、设计条件和约束条件、必要的技术规格、技术说 明等

13组态、集成与调试、验收测试13.1组态、集成与调试13.1.1安全仪表系统工程文件是指安全仪表控制系统的设计、制造、集成、出厂等过程中产生，以及现场安装工程所需要，并应提交的最终工程文件。60

GB/T 11090-2013 雷管用铜及铜合金带S/N:1580242:046统一书号：1580242·046定价：14.00元