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SL352-2020 水工混凝土试验规程（彩色）.pdf

在与外界无热交换的条件下，因胶凝材料的水化反应所引起 的混凝土温度升高值

2.0.14抗冲磨强度

在碾压混凝土拌和物中，掺入一定比例的灰浆或水泥浆， 和均匀后可通过振捣密实的混凝土，亦称为变态混凝土。

3.1.1本试验用于测定细骨料颗粒级配FZ/T 92078-2010 巡回清洁器，计算细度模数或线 特细砂的平均粒径，

3.1.3试验步骤应按下列规定

1用于颗页粒 级配试 取有代表性的自然状态 小细宜 每份不少于550g 的试样两份，在 5 冷却至室温备用。 试样烘干后如有结团， 金 4 注。在木标准中

2按筛孔尺寸由天到小顺序编号为一1～6号筛，即最上 5mm筛为1号筛，最下0.16mm筛为6号筛，将各筛和底盘紧 密叠加。称出烘干后的细骨料试样质量（G，精确到0.1g），然 后将全部烘干试样倒入最上1号筛内，加盖后将整套筛安装在摇 筛机上，开机摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序在洁净的金 属托盘上逐个用手筛，筛至每分钟通过量不超过试样总量的 0.1%时为止。通过的颗粒并人下一号筛中，并和下一号筛中的 试样一起过筛。顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 3当试样在某一筛上的筛余量超过200g时，应将该筛上试

样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛 余量。 4筛完后，将各筛上颗粒倒出，并用毛刷轻轻刷净，称出 各号筛的筛余量（a，精确到0.1g）。 5细骨料如为特细砂时，每份试样量可取250g烘干，筛分 时在最小号筛以下增加一只0.080mm的方孔筛，并记录和计算 0.08mm筛的筛余量和分计筛余百分率。 6无摇筛机时，可直接用手筛。手筛时，将装有试样的整 套筛放在试验台上，右手按着顶盖，左手扶住侧面，将套筛一侧 抬起（倾斜度30°~35°）使筛底与台面成点接触，并按顺时针 方向做滚动筛析3min，然后再逐个过筛至达到要求为止。 3.1.4试验结果处理应按下列规定执行：

式中FM一细度模数； A1～A一各筛的累计筛余百分率。 4细度模数以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔 0.1)。当各筛筛余量和底盘中粉料质量的总和与试样原质量相差 超过试样量的1%时，或两次测试的细度模数相差超过0.2时， 应重做试验。 5如有需要，可以各号筛的筛孔尺寸为横坐标，对应的累

=0.5X a2+a3+a4fas+a6 1/3 l0.0024a2+0.02a3+0.17a+1.3as+1lae

式中dm 细骨料颗粒的平均粒径，mm a2~a6 26号筛的筛余量，g。

3.2细骨料饱和面干表观密度

2.3试验步骤应按下列规定

1取适量有代表性细骨料，过5mm筛后用四分法取样至 少3000g。 2将试样装人金属托盘中，注人清水，使水面高出试样 20mm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡，静置24h。 3将上层清水倒出，在托盘中摊开试样，用手提吹风机吹 干。吹风机宜用弱风档，不应直接吹到试样上，以免吹走粉料

$80$60$38聘板图3.2田骨料饱面同时用小钢铲不停翻拌试样，使其表面的水分均习蒸发。调整好手提吹风机的风速和吹风口与试样的距离·以免吹走粉料。可随时用手将适量试样抓！团观察含水状态根据经验含水合适时立即停止。4迅速将试样分两层装人饱和面干记模中捣实。第一层装人试模高度的一半，然后一只手按住试模不应错动，另一只手提捣棒自试样表面高约10mm处自由垂直落下，从周围到中心均匀捣实13次；第二层装满试模，再捣实13次（如为特细砂，分两层各捣实5次；多棱角的山砂、风化砂，分两层各捣实10次）。刮平模口后，垂直将试模轻轻提起，与图3.2.3中试样落的形状比对判断其含水情况。1）如试样落呈图3.2.3（a）的形状，说明试样表面含水较多。将试样倒回托盘混匀，继续吹干再进行落试验，直至试样落呈图3.2.3（b）的形状即为饱和8

（a）尚有表面水（b）饱和面干状态（c）过分干燥图3.2.3细骨料试样的垢落情况面干状态，用湿布覆盖调好的试样备用。2）如试样落呈图3.2的形状，说明试样已过分干燥将试样倒回托盘喷适量水，将试样充分拌勺后用湿布覆盖静置30mm再按述方法进行试验，直至达到要求为止。3）如试样第一次班落就呈图3.2.的形状，说明试样已稍偏干。将试样倒回托盘少量水，将试样充分半勾月用湿布覆盖静置片刻再按上述方法进行试验。5迅速称取饱和面干试样约600g两份，分别装人两个盛有半满水的容量瓶内，用手旋转摇动容量瓶（手和瓶之间应垫干毛巾，防止传热，使试样充分搅动，排除气泡。静置30min测量出瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出试样水及容量瓶总质量(G)。6将瓶内的水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，测量出瓶内水温，擦干瓶外水分，称其质量（G）。在操作过程中，前后两次注人容量瓶中的水温差不应超过2℃。7再称取饱和面干试样约500g（G）两份，在（105土5）℃的烘箱中烘至恒量，冷却至室温后称出干燥状态试样质量(G').9

3.2.4试验结果处理应按下列规定执行：

G。一G X100% G.

式中as 细骨料饱和面干吸水率 G饱和面干状态试样质量，g; G干燥状态试样质量，g。 3以两次测值的平均值作为试验结果（表观密度修约间隔 10kg/m，吸水率修约间隔0.1%）。当两次表观密度测值相差大 于20kg/m，或两次吸水率测值相差大于0.2%时，应重做 试验。

3.3细骨料饱和面干表观密度

3.3细骨料饱和面干表 试验（李氏瓶法）

3.3.1本试验用于测定细骨料的饱和面干表观密度。 3.3.21 仪器设备应包括下列几种： 1天平：分度值不大于0.1g。 2李氏瓶：容量250mL。 3辅助器具：玻璃漏斗、温度计、滤纸等。 3.3.3试验步骤应按下列规定执行： 1按照3.2节方法制备适量饱和面干试样，称取饱利 试样约50g（G.）两份，按下述步骤分别进行测试。

1按照3.2节方法制备适量饱和面干试样，称取饱和 试样约50g（G.）两份，按下述步骤分别进行测试。

2试验应在温度为（20土2）℃的环境中进行。向季氏瓶中 注水至0～1mL刻度之间，用滤纸吸干瓶颈内壁附着水，记录瓶 中水面刻度读数（V）。 3将试样装人盛水的季氏瓶中，用毛刷将黏附在瓶颈内壁 上的颗粒刷人瓶中，旋转摇动李氏瓶以排净气泡。塞紧瓶盖，静 置30min后，记录瓶中水面刻度读数（V），测出瓶内水温。 4两次测试时瓶中水的温度相差不应超过2℃。

3.3.4试验结果处理应按下列规定执行：

式中p 细骨料饱和面干表观密度，kg/m： G。一饱和面干状态试样质量，g； V一李氏瓶初始水面刻度读数，mL； V一加入饱和面干状态试样后水面刻度读数，mL 2以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔10kg m）。当两次测值相差大于20kg/m²时，应重做试验

3.4人工细骨料饱和面干吸水率

3.4人工细骨料饱和面干吸水率

3.4.2仪器设备应包括下列几种： 1 天平：分度值不大于0.1g。 2烘箱：可控制温度在（105士5）℃。 35mm方孔试验筛。 4黑色橡胶板：表面干燥平整、能被水润湿但不吸水，平 面尺寸不小于400mm×400mm，厚度不小于3mm。可用黑色氧 化铁板、漆黑金属板等替代。 5辅助器具：金属托盘、扁铲、毛刷、手提吹风机、喷水 壶、毛巾等

2以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔0.1%）。当两次测值相差大于0.2%时，应重做试验。3.5人工细骨料饱和面干吸水率试验（试模法）3.5.1本试验用于测定高石粉含量（不低于10%）人工细骨料的饱和面干吸水率。3.5.2仪器设备应包括下列几种：1高石粉含量人工细骨料饱和面模：上口直径38mm，下口直径89mm，高13nm，如图3.2沂示。2其他同3$803.5.3试验步骤应按下列规定执行1细骨米斗试样的制备、泡水饱和吹干等步骤同2节。2对石粉含量10%~15%的试样分两层装人试模每层用捣棒捣实四对石粉含量大于15%的试样，采用一装模捣实5次，真他操价同3.2$893试样饱和干面状态判断及处理方图3.5.2高石粉含量法同3.2节。人工细骨料饱和4饱和面干状态试样的称取、烘干面干试模（单位：mm）称重等同3.2节。3.5.4高石粉含量人工细骨料饱和面干吸水率计算及处理方法同3.2节。3.6细骨料表面含水率试验3.6.1本试验用于测定自然状态细骨料的表面含水率。3.6.2仪器设备应包括下列几种：1烘箱：可控制温度在（105士5）℃。周5#2天平：分度值不大于0.1g。13

3辅助器具：金属托盘、钢铲、毛刷等。

3.6.3试验步骤应按下列规定执行！

1预先按照3.2节、3.4节或3.5 油地租 吸水率（a）。 2称取自然状态细骨料试样约500g（G。，精确到0.1g，下同） 两份，分别装人托盘中摊平，在（105土5）℃的烘箱中或电炉上、红 外干燥器中烘至恒量，冷却至室温后称出试样质量（G）。 3.6.4试验结果处理应按下列规定执行：

式中 细骨料表面含水率； G。 自然状态试样质量，g； G1 干燥状态试样质量，g； as 细骨料饱和面干吸水率，%。 以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔0.1%）。 当两次测值相差大于0.2%时，应重做试验。

当两次测值相差大于0.2%时，应重做试验。 3.7细骨料表面含水率试验（容量瓶法） 3.7.1本试验用于测定潮湿状态细骨料的表面含水率，适用于 含水率超过饱和面干吸水率的细骨料。 3.7.2仪器设备应包括下列几种： 1天平：分度值不大于0.1g。 2容量瓶：1000mL。 辅助器具：金属托盘、漏斗、温度计、干毛巾等。 3.7.3 试验步骤应按下列规定执行： 1 预先按照3.2节或3.3节测定细骨料饱和面干表观密度 (）。 2试验应在温度为（20士2）℃的环境中进行。称取潮湿状 态细骨料试样约400g（G，精确到0.1g，下同）两份，按下述

骨料表面含水率试验（容量

步骤分别进行测试。 3将试样通过漏斗装入盛有半瓶水的容量瓶内，然后用手 旋转容量瓶底部（手和瓶之间应垫干毛巾，防止传热），排除气 泡。加水至容量瓶颈刻度线处，静置片刻，测出瓶内水温，塞紧 瓶盖，擦干瓶外水分，称出试样、水及容量瓶总质量（G2）。 4倒出瓶中的水和试样，将瓶内外洗净，再向瓶内注水至 容量瓶颈刻度线处，静置片刻，测出瓶内水温，塞紧瓶盖，擦干 瓶外水分，称出水及容量瓶总质量（G3）。在操作过程中，前后 两次注人容量瓶中的水，温度相差不应超过2℃。

式中 ms 细骨料表面含水率； P 细骨料饱和面干表观密度，kg/m： Pw 试验温度下水的密度，可取1000kg/m； Gi 潮湿状态试样质量，g； G一一试样、水及容量瓶总质量，g； G：一水及容量瓶总质量，g。 2以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔 当两次测值相差大于0.2%时，应重做试验

细骨料堆积密度及空隙率

3.8.1本试验用于测定干燥状态细骨料的表观密度、（松散）堆 积密度及空隙率。

3.8.1·本试验用于测定干燥状态细骨料的表观密度、（松散）堆 积密度及空隙率。 3.8.2仪器设备应包括下列几种： 1天平：分度值不大于0.1g。 2烘箱：可控制温度在（105士5）℃ 3容量瓶. 1000mL

3.9.2仪器设备应包括下列儿种：

.9.2仪器设备应包括下列儿

1维勃稠度仪的要求同4.3.2条的规定，其中塑料压板、 骨杆及5kg配重码的总质量应为（7.75士0.05）kg。 2套模：内径240mm、高100mm的金属套模（可固定于 容量筒上口），或用厚5mm的橡皮板加工成与容量筒外径一致、 高100mm的套模。 3秤：分度值不大于0.01kg。 4.秒表：分辨力不大于1s。 5辅助器具：铁、钢直尺或金属直杆等。 3.9.3试验步骤应按下列规定执行 1称出空容量筒质量（G，精确到0.01kg，下同），并按 照SL127校准实际容积（V，精确到1mL）。 2按照3.2节方法制备饱和面干细骨料约10kg，按照3.2 节或3.3节测定饱和面干表观密度（）用铁铲拌匀剩余试样， 分成大致相等两份备用。 3将套模附在容量筒上，然后固定在维勃稠度仪的振动台 上。用铁铲把饱和面干试样装人容量筒内，细骨料应高出筒口 约50mm。 4将透明塑料压板、滑杆连同配重码一起置于细骨料表 面。松开滑杆，使压板端正地压于细骨料表面上。 5开动振动台，同时按动秒表计时，振动40s后取下容量 筒，用钢直尺或金属直杆从筒口中心线向两侧方向刮平试样，称 出容量筒及试样总质量（G）

3.9.4试验结果处理应按下列规定执行：

Gi一容量筒质量，kg; G，—一容量筒及试样总质量，kg； V一容量筒容积L。 2饱和面干细骨料在振实状态下的空隙率按照公式（3.9.4 2）计算：

式中P一一饱和面干细骨料振实空隙率； p一一细骨料饱和面干表观密度，kg/m。 3以两次测值的平均值作为振实密度、空隙率试验结果 （修约间隔分别为10kg/m，1%）。当振实密度的两次测值相差 大于20kg/m时，应重做试验。

3.10.1本试验用于测定天然细骨料中含泥量。

3.10天然细骨料含泥量试验

3.10.2仪器设备应包括下列儿种： 1 天平：分度值不大于0.1g。 2烘箱：可控制温度在（105士5）℃。 3试验筛：筛孔尺寸为1.25mm、0.08mm的方孔套筛。 4辅助器具：洗砂筒（深度需大于250mm）、搅棒、金属 托盘、水槽等。 3.10.3试验步骤应按下列规定执行： 1称取烘干的细骨料约500g（G。，精确到0.1g，下同） 两份，按下述步骤分别进行测试。 2将试样放入洗砂筒中，注入清水淹没试样，用搅棒充分 搅拌后，浸泡2h。 3用手在水中充分淘洗试样，然后把浑水倒入1.25mm及 0.08mm的套筛上（按筛孔上大下小套放），滤去小于0.08mm 的颗粒。 4再在筒中加人清水，重复步骤3的操作，直至筒内的试

0.16mm筛，将筛上颗粒倒入金属托盘A中。将0.08mm筛平 浸在水槽中来回摇动，充分洗除小于0.08mm的颗粒，然后将 筛上颗粒倒人金属托盘B中。 6将金属托盘A、B在（105土5）℃的烘箱中烘至恒量，冷 却至室温后，分别称出试样质量（G1、G）。 3.12.4试验结果处理应按下列规定执行：

式中Qms一石粉中的微粒含量。 4以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔0.1%） 当两次测值相差大于0.5%时，应重做试验。 5人工细骨料的石粉含量也可用3.1节试验结果中 0.16mm筛以下颗粒含量百分率表示（干筛法），即为底盘上的 石粉质量除以试样总质量。干筛法可作为替代法，但需要预先与 水洗法进行对比试验，确定两种方法测值的差异，对干筛法试验 结果进行修正。

3.13人工细骨料亚甲蓝值试验

是否合格，判断人工细骨料的石粉中是否含有较多泥粉。 3.2仪器设备及试剂应包括下列几种： 1仪器设备应包括以下几种： 1）天平：分度值不大于0.01g。 2）烘箱：控制温度为（105土5）℃。 3）试验筛：2.5mm方孔筛，含筛底和盖。 4）移液管：5mL和2mL各一支。 5）搅拌装置：三片或四片叶轮搅拌器，转速可调，最高 （600±60）r/min，直径（75±10）mm。 6）计时器：分度值不大于1s。 7）温度计：分度值不大于1℃。 8）辅助器具：1000mL玻璃容量瓶、1000mL烧杯、直径 8mm玻璃棒、快速定量滤纸、塘瓷盘、金属托盘、搅 棒、毛刷等。 2亚甲蓝溶液（10g/L）。将含量不低于98.5%的亚甲蓝 H：CIN，S·3H，O）粉末放人（105士5）℃的烘箱中烘至恒 放入干燥器中冷却。称取烘干亚甲蓝粉未10g（精确到 1g），倒入盛有35～40℃约600mL蒸馏水的烧杯中，用玻璃 特续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，然后冷却至 。将溶液倒人1000mL容量瓶中，用蒸留水淋洗烧杯内部和 半器叶片等，使所有亚甲蓝溶液全部移人容量瓶。容量瓶和溶 为温度应保持在（20土1）℃以便定容，加蒸留水至容量瓶 OmL刻度处。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容 瓶中溶液移人深色储藏瓶中，标明溶液名称、配制日期、失效 期（亚甲蓝溶液保质期不应超过28d），并避光保存。

3.3试验步骤应按下列规定护

取约400g有代表性风干细骨料，在（105土5）℃烘箱

注人97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液，然后注入 2.5mL酸溶液，加塞后剧烈摇动，静置24h，即得 标准溶液。标准溶液颜色无永久性，每次试验时都应 重新配制。比色时也可采用标准色板代替标准溶液。

3.14.3试验步骤应按下列规定执行

1取有代表性的风干细骨料约500g，装人250mL具塞量 筒中至130mL处。然后注人3%氢氧化钠溶液至200mL处，加 塞后剧烈摇动后静置24h。 2与盛装标准液的具塞量筒靠近放置，在照度300~ 500Lux室内环境中比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，并以 洁净白纸做背景拍照，彩色打印后作为试验原始记录。

1如试样上部溶液的颜色浅于标准溶液，则判定试样有机 质含量合格。 2如两种溶液的颜色接近，则将试样（包括上部溶液）全 部倒入烧杯中，放在60~70℃的水浴锅中加热2~3h，然后再与 标准溶液比色。 3如溶液的颜色深于标准溶液，则应做进一步检测：取适 量细骨料分大致相等的两份，其中一份用3%氢氧化钠溶液洗除 有机质，再用清水洗净（注意不得将细颗粒洗掉），直至用比色 法试验时，试样上部溶液的颜色浅于标准色，烘干后备用。然后 分别用洗净细骨料和原状细骨料，与相同的水泥，按GB/T 17671制作水泥胶砂试件，测定28d抗压强度。当原状细骨料与 洗净细骨料的胶砂抗压强度之比不小于0.95时，此细骨料仍可 使用，否则应判定细骨料有机质含量不合格

.15细骨料云母含量试验

3.15.1本试验用于测定细骨料的片状游离云母的含量。用细粒 碎云母（如绢云母等）含量较高的母岩加工的人工细骨料，宜对 石粉中的云母含量及其对混凝士性能的影响进行专门研究，

3.15.2仪器设备应包括下列

1放大镜：放大倍数3～5倍。 2天平：分度值不大于0.01g。 3试验筛：筛孔尺寸5mm、0.315mm的方孔套筛，以及 底盘和盖。 4辅助器具：钢针、称量盒、金属托盘等。 3.15.3试验步骤应按下列规定执行： 1取适量有代表性细骨料，用四分法缩分至约30g，倒人 人红

3.15.3试验步骤应按下列规定执行：

1取适量有代表性细骨料，用四分法缩分至纳30g，倒人 金属托盘，在（105士5）℃的烘箱中烘至恒量，冷却至室温后， 筛除粒径大于5mm和小于0.315mm的颗粒。 2称取试样约10g（G，精确到0.01g，下同）两份，分别 倒人金属托盘中尽量摊薄，在照度为300～500Lux室内环境中 用放大镜仔细观察，并用钢针将片状游离云母挑出放人称量盒 最后称出云母的质量（G）。

3.15.4试验结果处理应按下列规定执行：

细骨料中云母含量按照公式（3.15.4）计算：

1 Qm X100%

(3. 15. 4)

中Qm一细骨料云母含量； G一试样质量，g； G一云母质量，g。 2以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔0.1%）

3.16.1本试验用于测定天然细骨料中轻物质含量。

天然细骨料轻物质含量话

仪器设备应包括下列儿种： 1）天平：分度值不大于0.01g。 2）烘箱：可控制温度在（105土5）℃。 3）精密密度计：测定范围为1.95~2.00kg/L。

3.17.4试验结果处理应按下列规定执行：

X 100% ar+az+as+as

粒径0.315~5.0mm试样总质量损失率； a2a3a4 0.315～~0.63mm、0.63~1.25mm 1.25~2.5mm、2.5~5.0mm各级试样 在筛除小于0.315mm及大于5.0mm颗

3.18.1本试验用于测定细骨料中的氯离子含量。

18细骨料氯离子含量试

仪器设备及试剂应包括下列儿种： 仪器设备应包括下列几种： 1）天平：分度值不大于0.1g一台，分度值不大于 0.1mg分析天平一台。 2）烘箱：控制温度（105土5）℃。 3）高精度电位滴定仪：可自动滴定至终点并计算出滴定 结果。电位测量范围士2000mVSB/T 10715-2012 胡萝卜贮藏指南，分辨力不大于 0.1mV；pH测量范围0~14，分辨力不大于0.02。 配备高精度计量管，误差不大于0.01mL。滴定分析 重复性不大于0.2%。 4）移液管：50mL和1mL 5）辅助器具：1L带塞磨口瓶、500mL容量瓶、300mL 三角瓶、玻璃棒、金属托盘、毛刷等。 试剂应包括下列几种： 1）5%（W/V）铬酸钾指示剂溶液。称取5g铬酸钾 （K，CrO）溶于约75mL水中，滴加饱和硝酸银溶液 直到出现棕红色沉淀为止，避光放置24h，滤去沉淀 半清液稀释至100mL，储在棕色瓶中备用。 2）0.01mol/L硝酸银标准溶液。准确称取经105℃烘干 的1.6987g硝酸银溶于蒸馏馅水中，定容至1L，摇匀 保存于暗色瓶中。必要时用0.01mol/L氯化钠标准溶 液标定。

1）5%（WV）铬酸钟指示剂浴液。称取5g铬酸钟 （K，CrO）溶于约75mL水中，滴加饱和硝酸银溶液 直到出现棕红色沉淀为止，避光放置24h，滤去沉淀 半清液稀释至100mL，储在棕色瓶中备用。 2）0.01mol/L硝酸银标准溶液。准确称取经105℃烘干 的1.6987g硝酸银溶于蒸馏馅水中，定容至1L，摇匀 保存于暗色瓶中。必要时用0.01mol/L氯化钠标准溶 液标定。 3）0.0lmol/L氯化钠标准溶液

3.18.3试验步骤应按下列规定执行：1取约2kg有代表性风干细骨料，在（105土5）℃的烘箱中烘至恒量，冷却至室温后，分成大致相等的两份备用。2称取细骨料试样约500g（G，精确到0.1g），装入盛有500mL（Vw，精确到1mL）蒸馏水的磨口瓶中，加上塞子，摇动一次。放置2h，然后每隔5min摇动一次，共摇动三次，使氯盐充分溶解。3取上部约100mL澄清溶液用中速滤纸过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入三角瓶中，再加入5%铬酸钾指示剂1mL。用0.01mol/硝酸银标准溶液至溶液呈砖红色为止，记录消耗的硝酸银标准落的体积（V，精确到0.001mL).4空白试验用移液管准确吸取50蒸馅水到三角瓶内，加人5%铬酸钾天剂1mL，并用0.01nL的硝酸银标准溶液滴定至溶液皇砖红色为止，记录消耗的硝酸银标准溶液的体积(Vz，精确到0.001mL)。3.18.4试验结果处理应按下列规定执细骨料中氯离子含量按照公工18:40计算：1CAgNOsV) X03545X 100%(3. 18.4)式中Qa细骨料中氯离子含量；CAgNO,硝酸银标准溶液的浓度，mol/L；Vi样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，mL；V2空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，mL；G试样质量，g；0.03545换算系数；10全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比2以两次测值的平均值作为试验结果（修约间隔0.01%）。32

6）标准碘酸钾溶液（0.01667mol/L）：称出110

20 X 0.01667 X214.01F F =20 X V. 3.5675V.

3.19.3试验步骤应按下列规定执行：

1按照表3.19.3规定的质量，取有代表性的细骨料（或粗 骨料），在（105士5）℃的烘箱中烘至恒量，冷却至室温。对细骨 料，称取试样约500g（G。，精确到0.1g）两份。对粗骨料，如 骨料粒径大于20mm，破碎（应避免过分研磨）过20mm筛GB 4706.108-2012 家用和类似用途电器的安全 第2部分：电热地毯和安装在可移动地板覆盖.，混 拌均匀，用四分法称取试样约2kg（G。，精确到1g）两份。按 下述步骤分别进行测试。