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HG／T 3668-2020 富锌底漆.pdf

按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按产品规定的比例混合均匀 后立即称量，称样量为（2.5士0.2）g，烘烤温度为（105土2）℃，烘烤时间为3h。含有活性稀释剂 的产品按GB/T34682—2017中7.1的规定进行。

按GB/T6750一2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）接产品规定的比例混合均匀 后进行测试。

LY/T 1947-2011 猴樟培育技术规程5.4.6不挥发物中金属锌含量

提供了两种方法：差示扫描量热法和化学 个析法。可商定选用其中任一方法。当富锌底漆中个 铝等干扰物质时，应按差示扫描量热法的规定进行。仲裁时选用差示扫描量热法。 注：可用X射线衍射仪、X射线荧光光谱仪等仪器进行铁、铝等元素的定性测试。

5.4.6.2差示扫描量热法

5.4.6.3化学分析法

按附录B的规定进行。

按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃，按产品规定的比例（稀释剂比例 为范围时取中间值）混合均匀，放置规定的时间后，按5.4.2和5.4.9的要求考察在容器中状态和涂 膜外观。如果试验结果符合5.4.2和5.4.9的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则评为“通过”

5. 4. 8施工性能

采用商定的施涂方式涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，则 评为“施涂无障碍”。

在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、

356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针

开裂和剥落等涂膜病态现象，则评为“正常”

5.4.10闪锈抑制性

除另有商定外，按表3的规定制板。将试板放置24h后，目视观察涂膜表面有无透锈。之后立 即将试板浸泡在甲乙酮溶剂（也可采用其他商定的溶剂）中，去除涂膜（必要时可用木质工具），目 视观察底材上有无锈点。如涂膜表面无透锈，底材上也无锈点，则评为“正常”。

5. 4. 11干燥时间

按GB/T1728的规定进行。其中表于按指触法进行，实干按压滤纸法进行。

B/T1732的规定进行。

5.4.13早期耐水性

除另有商定外，按表3的规定制板。将试板放置24h后，将试板涂层的一半浸人（23士2）℃ 中5h，然后取出试板，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如浸泡区域 现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，且试板在标准条件下恢复2h后，浸泡区域与未浸 或相比未观察到明显变色，则评为“无异常”

5. 4. 14附着力

按GB/T5210一2006的规定进行。除另有商定外，采用直径为20mm的试柱，上、下两个证 式板同轴心对接进行试验

5. 4. 15 耐盐需性

按GB/T1771一2007的规定进行。试板投试前按GB/T30786一2014的规定在试板上划一条平 行于长边的单线，V形切口，并划透至底材，单线长度至少为75mm，涂层与底材交界处的划痕宽 度W为0.3mm～1.0mm。试验结束后，采用合适的方法去除底材自划痕处出现腐蚀蔓延的涂层， 在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度的情 况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。 划痕处在9个点测量腐蚀蔓延的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点）。 划痕处腐蚀蔓延的涂层宽度M，按公式（1）计算

M一一划痕处腐蚀蔓延的涂层宽度的数值，单位为毫米（mm）； C一9个点测量出的宽度平均值的数值，单位为毫米（mm）； W一划痕的宽度的数值，单位为毫米（mm）。 未划痕区指试板划痕处2.0mm以外至试板周边6.0mm以内的区域。未划痕区如出现起泡、生 锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。试验报告中应注明划痕宽度，

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

HG/T36682020

6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、冻融稳定性、不挥发物含量、密度、干燥时间和耐冲击性 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，I型溶剂型无机富锌底 漆和水性无机富锌底漆中1类产品的耐盐雾性至少每2年进行一次型式检验，其他产品及项目每年至 少进行一次型式检验。

产品贮存时应保证通风、干燥， 防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类 出贮存期，并在包装标志上明示

HG/T 3668—2020

不挥发物中金属锌含量的测定（差示扫描量热法）

本方法适用于富锌底漆的不挥发物中金属锌含量的测定 含锌干漆膜、含锌涂料的溶剂不溶物及 锌粉颜料中金属锌含量的测定也可参照本方法

干燥后的试样经研磨粉碎后，小心称人到差示扫描量热仪（DSC）的标准试样盘中，加盖卷边密 封，采用差示扫描量热仪的单一动态升温步骤进行分析，在氮气或其他惰性气体气氛中从370℃到 435℃的范围内以10℃/min的速率升温。试样中金属锌熔融，在419℃附近会产生吸热峰，通过此 吸热峰的热量值与锌箔参比样（纯锌）熔融时产生的吸热峰的热量值相比较，得到试样中金属锌 含量。

A.3.1差示扫描量热仪（DSC）：热流型或功率补偿型，升温速率至少能达到（10士1）℃/min，并 且能自动记录升温过程中试样与参比样之间热量的输人差异，以满足所需的灵敏度和精密度。 1.3.2标准试样盘：铝或其他具有高热导率的金属盘，并且能卷边密封。 A.3.3参比样：用来校准DSC仪器的高纯度锌箔，可从仪器制造商处获得，也可使用有证的高纯 度锌箔。 A.3.4氮气或其他情性气体：纯度≥99.995%。 A.3.5天平：实际分度值d=0.01mg。 A.3.6研钵和：玛瑙材质。 A.3.7强制对流烘箱：能保持在规定或商定温度的土2℃范围内。

A.4.1必须按照仪器制造商的说明书进行热流校准。另外，作为仪器制造商标准校准步骤的一部 分，应采用高纯度锌箔作为参比样进行校准。使用微量天平称取2.6mg～3.0mg锌箔参比样，放到 标准试样盘中，试样盘必须加盖，并卷边密封。在氮气或其他惰性气体气氛中，对锌箔参比样在 370℃到435℃的范围内以10℃/min的单一动态升温步骤进行分析。 A.4.2由于锌熔融，参比样在419℃附近会有一个吸热峰，吸热转变区的面积即锌的熔融热，以焦

HG/T3668—2020 ±2 J/g 范围以内。

HG/T3668—2020

±2J/g范围以内。

A.5.1增大或减小规定的加热速率对测试结果可能会有轻微的影响，然而只要标准的锌箔参比样与 试样采用相同的加热速率，偏差将会减至最小。

试样采用相同的加热速率，偏差将会减至最小。 A.5.2用高纯度锌箔参比样对日常的差示扫描量热仪进行校准，能够改善测试结果。试剂级的锌颗 粒或锌粉纯度不足，不适合在校准仪器时使用。每片高纯度锌箔参比样只能在校准仪器时使用一次。 注：如将同一片锌箔参比样多次使用，通常会导致测试结果的不准确，主要原因是放置在差示扫描量热仪中的锌 箔在高温时会被氧化，而且锌会与试样盘发生合金化效应。

A.5.3获得准确且可重复结果的一个重要步骤是轻轻敲打试样盘，以使试样均匀分布在试样盘底 部，然后小心加盖，以防止在卷边密封时粉末颗粒溅出。 注：有试验证明漆基的高温裂解对熔融热的测量没有影响。如怀疑存在来自漆基的干扰，可通过单独测试该漆基 （不含颜料和体质颜料）来判定其对熔融热的测量有无影响

A.6.1采用100um的湿膜制备器将按施工配比混合均匀后的样品刮涂在聚酯膜或其他合适的片材 上，除另有规定外，于（80士2）℃的烘箱内干燥3h。取出，放人干燥器内冷却。 A.6.2用刀片或类似刀片状的小刀从面积最小为12.7mm×12.7mm的干涂膜测量区域割取涂膜， 用研钵和杆经快速研磨粉碎后，称取2.6mg~3.0mg试样（精确至0.01mg），放入到一个标准试样 盘中，并加盖卷边密封。称取3个试样。 A.6.3在氮气或其他惰性气体气氛中，对试样在370℃到435℃的温度范围内以10℃/min的单 动态升温步骤进行分析。按照测量锌箔参比样的熔融热时的同样方式，测量试样中金属锌熔融时所对 应的吸热转变区的面积，获得试样的熔融热

式中： X—测得的试样的熔融热的数值，单位为焦耳每克（J/g）； 108纯锌的熔融热的数值，单位为焦耳每克（J/g）。 计算3次平行试验测试结果的平均值，以平均值报出结果，结果表示到小数点后1位。

A.8.1重复性：同一操作者3次平行测试结果的相对偏差不天于2.8%。 A.8.2再现性：不同实验室间测试结果的相对偏差不大于5.0%

不挥发物中金属锌含量的测定（化学分析法）

本方法适用于不含铁、铝等于扰物质的富锌底漆的不挥发物中金属锌含量的测定。

本方法适用于不含铁、铝等干扰物质的富锌底漆的不挥发物中金属锌含量

B.3溶剂不溶物的制备

B.3.1.1离心机：转速3000r/min15000r/min。 B.3.1.2试管：圆底，不锈钢、玻璃或塑料制，带配套试管塞，与离心机配合使用。 B.3.1.3天平：实际分度值d=1mg。 B.3.1.4强制对流烘箱：能保持在规定或商定温度的土2℃范围内

B.3.2.2将按比例混合均匀后的试样（不加稀释剂）置于试管内，试样量到试管的1/4处，称取空 试管加试样的质量m1，精确至1mg。 B.3.2.3加人涂料供应商提供的配套稀释剂或其他合适的稀释剂至试管的1/2处，用玻璃棒或不锈 钢棒充分搅拌，棒上的附着物用稀释剂冲回试管内，加稀释剂至试管的3/4处。 B.3.2.4盖上试管塞后，放人离心机内，在转速3000r/min～15000r/min下分离10min～15min 如上层液体较浑浊，可提高转速及增加分离时间。 B.3.2.5将试管上层溶液倒出，重复B.3.2.3~B.3.2.4。重复洗涤操作至少3次。 B.3.2.6将试管塞打开，试管置于105℃士2℃的烘箱内干燥3h。取出，放入干燥器内，冷却 30 min。称取空试管加溶剂不溶物的质量m²，精确至1 mg。

DL/T 1298-2013 静止无功补偿装置运行规程B.4混合物中溶剂不溶物含量的计算

混合物中溶剂不溶物以溶剂不溶物的质量分数WB计，数值以%表示，按公式（B.1）计算：

m2 空试管加溶剂不溶物的质量的数值，单位为克（g）； mo 空试管的质量的数值，单位为克（g）； m 空试管加试样的质量的数值，单位为克（g)。

剂不溶物中金属锌含量的

安GB/T68902012中附录B的规定进行。

不挥发物中金属锌含量以金属锌的质量分数wA计，数值以%表示，按公式（B.2）计算：

混合物中溶剂不溶物含量，以质量分数（%）计； Wc 溶剂不溶物中金属锌含量JJG 743-2018 流出杯式黏度计检定规程，以质量分数（%）计； WD——按5.4.4测得的混合物的不挥发物含量，以质量分数（%）计。 如样品为1液1粉末型的试样或2液1粉末型的试样，可直接按GB/T6890一2012中附录B测 出粉末中的金属锌含量，根据液料和粉料的配比及混合物的不挥发物含量，按公式（B.3）计算出不 挥发物中金属锌含量：

WE 混合物中粉末含量，以质量分数（%）计； WF 粉末中金属锌含量，以质量分数（%）计； WD 按5.4.4测得的混合物的不挥发物含量，以质量分数（%）计

WE 混合物中粉末含量，以质量分数（%）计； WF 粉末中金属锌含量，以质量分数（%）计； WD 按5.4.4测得的混合物的不挥发物含量，以质量分数（%）计