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HR-EPS模块墙体及保温系统---L15SJ189.pdf

名称图例图示平面尺寸（mm）bh30070/80/90/10060045070/80/90/100600直板90070/80/90/100600平板模块平面尺寸（mm）a1a2bh30030070/80/90/100600直角8.260060070/80/90/100600平板模块8.2图集号L15SJ189平板模块规格及选用表页次38

名称图例图示平面尺寸（mm）abh直板200170/250/280300空腔400170/250/280300H型6 00170/250/280300模块1000170/250/280300ah直板200170/250/280300空腔7q400170/250/280300U型600170/250/280300模块1000170/250/280300abh直板200170/250/280300空腔29400170/250/280300L型600170/250/280300模块1000170/250/280300注：b取170时，b1=45，b2=80，b3=45;b取250时，b1=60，b2=60，b3=130;图集号L15SJ189空腔模块规格及选用表b取280时，b1=60，b2=60，b3=160。次39

名称图例图示平面尺寸（mm）a.直角425170/250/280300空腔62502170/250/280300H型设制模块h直角429170/250/280300空腔625170/250/280300U型模块bh阳角425425170/250/280300空腔623170/250/280300L型模块注：b取170时，b1=45，b2=80，b3=45;b取250时，b1=60，b2=60，b3=130;空腔模块规格及选用表图集号L15SJ189b取280时，b1=60，b2=60，b3=160。40

名称图例图示平面尺寸（mm）ala.2bh阴角42.5170/250/280300空腔62.5170/250/280300核计L型设制模块三通600625170/250/280300空腔170/250/280300H型模块三通600625170/250/280300空腔10004 2.5170/250/280300U型模块注：b取170时，b1=45，b2=80，b345;b取250时，b1=60，b2=60GB/T 36104-2018 法人和其他组织统一社会信用代码基础数据元，b3=130;空腔模块规格及选用表图集号L15SJ189b取280时，b1=60，b2=60，b3=160。次41

名称图例图示平面尺寸（mm）alh60062.5170/250/280300200/400100042.5170/2.50/280300200/400三通立柱注：三通立柱U型、L型模块芯肋位置设制H型及侧板尺寸参考三通空腔模块部分模块400170/250/280300200/400600170/250/280300200/400边柱1000170/250/280300200/400H型注：边柱U型、L型模块芯助位置及侧模块2板尺寸参考三通空腔模块部分附：b取170时，b1=45，b2=80，b3=45;b取250时，b1=60，b2=60，b3=130;图集号L15SJ189空腔模块规格及选用表b取280时，b1=60，b2=60，b3=160。42

名称图例图示平面尺寸（mm）alhd10042.5170/250/280300200625170/250/280300200/400角柱注：角柱U型、L型模块芯肋位置及侧板H型尺寸参考直角空腔模块部分模块abh1352530020050300插板模块注：b取170时，b1=45，b2=80，b3=45;b取250时，b1=60，b2=60，b3=130;空腔模块规格及选用表图集号L15SJ189b取280时，b1=60，b2=60，b3=160次43

厚度不小于3mm的找平浆料均匀覆盖。 6.墙体施工过程中，当模块需要切割应使用切割暴按所需要 的规格和形状现场加工，不得平口对接缝组合。将模块切 割器设在对应施工作业面的楼层内，不应在外脚手架上切 割模块。 7.系统所用材料应有产品合格证书、产品性能检测报告及主 要性能的进场复验报告，产严禁使用国家明令淘汰的材料。 、A系统施工要点 1.A系统施工工艺流程应按下列顺序进行：审核施工图纸→ 核算使用模块种类及数量→表面找平和抄测放线及按线设 置模板限位桩→绑扎钢筋→平板模块拼装组合并设置防火 隔离带→企口防护条安装→安装模块连接件→墙体模板支 护并用对拉螺栓固定→浇筑混凝土→拆除内外侧模板及企 口防护条→对拉螺栓孔洞封堵→继续上一层施工→找平层 抹面层施工→饰面层施工。 2.按平板模块排列组合图进行拼装插接，先将阴角或阳角模 块按线固定后，再分层上下错缝插接拼装平板模块。每层 模块上下错缝安装组合时，应将模块上端的企口用防护罩 扣牢后，冉通过锤击防护罩的方式使水平组合缝密闭合拢 3.门窗口边缘的平板模块，其宽度不应小于150mm。 4.防火隔离带专用模块应按设计要求的间距和位置横问相

企口插接，竖向与模块错缝企口插接组合；其连接件的数 量及位置应按照要求设置。 5.平板模块支护时应符合下列规定： (1)用与墙垛几何尺寸相同，且厚度不小于10m的胶合板或竹 帘板（简称防护板）满贴在模块外表面。再用E形扣件通 过紧固对拉螺栓将2根规格为48.3mm×3.6mm的钢管分别固 定在防护板和组合钢模板或大模板的外侧。 (2)对拉螺栓应水平穿过平板模块，穿过平板模块的螺栓贯通 孔应使用打孔器打孔，墙体内的螺栓杆采用硬质塑料套管 防护。 6.平板模块垂直度校正时，先将两个斜支撑固定座通过两个 M12膨胀螺栓和M10连接螺栓分别锚固和固定在楼地面上和 模板外侧的两根水平钢管上，再将斜支撑杆的两端分别插 入两个固定座内，调整斜支撑的可移动导杆校正垂直度。 7.混凝土浇筑前，应做好下列工作： (1)将平板模块内侧的杂物用吸尘器进行彻底清理； (2)将企口防护条安装在模块顶端的矩形插接企口上： (3)将竖向受力钢筋的位置用垫块校正。 8.混凝土应分层浇筑，在下一层混凝土初凝前浇筑完成上一 层混凝土，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的相关规定。

企口插接，竖向与模块错缝企口插接组合；其连接件的数 量及位置应按照要求设置。 5.平板模块支护时应符合下列规定： (1)用与墙垛几何尺寸相同，且厚度不小于10m的胶合板或竹 帘板（简称防护板）满贴在模块外表面。再用E形扣件通 过紧固对拉螺栓将2根规格为48.3mm×3.6mm的钢管分别固 定在防护板和组合钢模板或大模板的外侧。 (2)对拉螺栓应水平穿过平板模块，穿过平板模块的螺栓贯通 孔应使用打孔器打孔，墙体内的螺栓杆采用硬质塑料套管 防护。 6.平板模块垂直度校正时Q(汕)STLM 0034-2012 水性胭脂(胭脂水)，先将两个斜支撑固定座通过两个 M12膨胀螺栓和M10连接螺栓分别锚固和固定在楼地面上和 模板外侧的两根水平钢管上，再将斜支撑杆的两端分别插 入两个固定座内，调整斜支撑的可移动导杆校正垂直度， 7.混凝土浇筑前，应做好下列工作： (1)将平板模块内侧的杂物用吸尘器进行彻底清理； (2)将企口防护条安装在模块顶端的矩形插接企口上 (3)将竖向受力钢筋的位置用垫块校正。 8.混凝土应分层浇筑，在下一层混凝土初凝前浇筑完成上一 层混凝土，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的相关规定。

9.大模内置系统找平层、抹面层和饰面层的施工，应符合规 程相应的设计要求。 、B1系统施工要点 1.B1系统施工工艺流程应按下列顺序进行：审核施工图纸→ 核算使用模块种类及数量→现场分类存放模块→基础顶面 或楼地面表面找平和抄测放线→安装限位条→绑扎钢筋并 与主体结构连接→空腔模块拼装组合并设置防火隔离带→ 安装企口防护条→浇筑轻骨料混凝土→轻骨料混凝土养护 →拆除企口防护条→继续上一层施工→找平层、抹面层施 工→饰面层施工。 2.模块组合安装前应进行下列准备工作： (1)模块安装前应傲好轴线引测和控制线，设置好水平标高、 门窗预留洞口、窗台标高的控制点； (2)按已抄测的水平线将基础或地梁的上表面用M15的水泥砂 浆找平， 3.构造柱部位，在模块安装前，应根据设计图纸将构造柱位 置进行弹线并校正钢筋。 4.墙体的转角处和交接处应同时安装模块，严禁无可靠措施 的内外墙分开安装模块。 5.贯通缝应采用燃烧性能不低于B2级的发泡保温材料封堵。 6.设置在墙体内的管道、电气和通讯等配套工程的线管应与

空腔模块组合安装同时进行。 7.耐碱玻纤网布应抹在第一道和第二道抹面胶浆之间，搭接 长度不宜小于100mm。 8.操作过程中要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正， 四、B2系统施工要点 1.B2系统施工工艺流程应按下列顺序进行：审核施工图纸→ 核算使用模块种类及数量→基础顶面或楼地面表面找平和 抄测放线→安装限位条→绑扎钢筋→空腔模块拼装组合并 设置防火隔离带→安装企口防护条→浇筑混凝土→混凝土 养护→拆除企口防护条→继续上一层施工→找平层、抹面 层施工→饰面层施工。 2.模块组合安装前应进行下列准备工作： (1)模块安装前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、 门窗预留洞口、窗合标高的控制点。 (2)按已抄测的水平线将基础上表面用M15的水泥砂浆找平。 (3)在找平砂浆表面，按空腔模块的厚度弹出两道实线，按线 将30mm×20mm（宽×厚）的限位条间断地钉在其上，构成 限位卡槽。 3.剪力墙施工应按下列顺序进行： (1)先将直角空腔模块、三通空腔模块、柱空腔模块套入竖向 钢筋，置入基础或地梁上表面的限位卡槽内，再组合直板

空腔模块。 (2)将水平钢筋置入每层模块芯肋上的凹槽与竖向钢筋绑扎连 接；按设计要求的门洞口宽度插入门窗口封头模块，按此 顺序分层错缝将空腔墙体组合至窗下槛墙高度 (3)校正空腔模块墙体的垂直度和对墙体柱进行支护。 (4)混土浇筑前将企口防护条安装在模块顶端企口上。 (5)用强度等级不低于C25的混凝土分层浇筑。 6)再按顺序1将墙体组合至设计层高。 4.防火隔离带专用模块应按设计要求的间距和位置横向相互 企口插接，竖向与模块错缝企口插接组合

空腔模块。 (2)将水平钢筋置入每层模块芯肋上的凹槽与竖向钢筋绑扎连 接；按设计要求的门洞口宽度插入门窗口封头模块，按此 顺序分层错缝将空腔墙体组合至窗下槛墙高度 3)校正空腔模块墙体的垂直度和对墙体柱进行支护。 (4)混土浇筑前将企口防护条安装在模块顶端企口上。 5)用强度等级不低于C25的混凝土分层浇筑。 (6)再按顺序1将墙体组合至设计层高。 4.防火隔离带专用模块应按设计要求的间距和位置横向相互 企口插接，竖向与模块错缝企口插接组合

一、一般规定 1.系统工程质量验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规 范》GB50411及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204等有关标准的有关规定， 2.检验批的划分应符合国家现行标准《建筑节能工程施工质 量验收规范》GB50411的相关规定。 3.所用产品应提供产品合格证和型式检验报告，产品或包装 上应标注生产企业的商标标识。 4.下列材料进场时，应对其性能指标进行取样复验，复验应 是见证取样检验，同时应将取样时的影像资料同复验报告 设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录 等一并纳入鼓工技术档案。 (1）聚苯模块的表观密度； (2)胶粉聚苯颗粒浆料干表观密度和与模块拉伸粘结强度； (3)玻化微珠浆料干表观密度和与模块拉伸粘结强度； (4)抹面胶浆的拉伸粘结强度和压折强度比； (5)耐碱玻纤网布单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力和耐碱拉 伸断裂强力保留率。 5.当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料 和影像资料：

(1)聚苯模块的插接组合安装

[2)预埋件安装； 【3)建筑“热桥”部位和变形缝部位。 、主控项目 1.聚苯模块厚度应符合设计要求。 检验数量：每个检验批不同形状和不同规格抽检3块， 检验方法：用钢直尺测量检验。 2.芯肋间距和结构柱的连接应符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查；检查施工记录和隐蔽工程记录。 3.门窗洞口周边和热桥部位的处理应符合本图集的规定 检验数量：全数检验， 检验方法：观察检查；检查施工记录和隐藏工程记录。 4.混凝土基础梁或楼面板上表面应平整、标高准确，高低差 应小于3mm。 检验数量：全数检验， 检验方法：2m靠尺和塞尺测量；水准仪测量。 5.混凝土浇筑前，应对模块顶端的插接企口做防护处理。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。 6.墙体内钢筋的规格、型号、数量、位置应符合设计要求。

检验数量：全数检验。2.耐碱玻纤网布的搭接尺寸不应小于100mm，应将其设在抹检验方法：观察检查。面胶浆中间，不得出现松弛、褶皱和错位现象。7.混凝土的强度等级应符合设计和施工要求。检查数量：每个检验批抽查5处，每处不少于2m检验数量：每一楼层同一配合比的混凝土取样不得少于。一检查方法：观察，检查施工记录和隐蔽工程记录，校设制次。3.施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、孔洞等，应按照施工检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。8.轻骨料混凝土的容重及强度等级应符合设计和施工要求。检查数量：全数检查。检验数量：每一楼层同一配合比的轻骨料混凝土取样不得检查方法：观察检查。少于一次。检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。9.模块切割应符合本图集的规定，检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。10.找平层、抹面层厚度应符合本图集的规定。检查数量：每个检验批抽查5处，每处取3个点。检查方法：钢直尺测量检查。三、一般项目1.装饰线、滴水线等部位应棱角平齐，位置和尺寸应符合设计要求。检查数量：每个检验批抽查5处，每处取3个点。检查方法：观察GA/T 1465-2018 消防产品市场准入信息管理，拉5m线用坡度尺测量检查。图集号L15SJ189工程质量验收页次49