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CECS01：2004《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》.pdf3.0.1呋喃树脂防腐蚀工程设计，应根据腐蚀介质的性质、浓度、 温度、环境的相对湿度和使用部位的操作条件等因素综合确定
3.0.1喃树脂防腐蚀工程设计，应根据腐蚀介质的性月
度、环境的相对湿度和便用部位的操作条件等因素综合确定
3.0.2呋喃树脂材料的适用范围应符合下列规定：
（1）峡喃树脂玻璃钢可用作块材面层和整体面层的隔离层，金 属设备和池槽的内衬； （2)呋喃树脂胶泥可用作块材面层的铺砌、勾缝或灌缝材料； （3）呋喃树脂砂浆可用作地面、踢脚板、设备基础的整体面层 和花岗石块材面层的铺砌材料： （4）呋喃树脂混凝土可用作地面、踢脚板、地沟、设备基础的整 体面层，也可用作整体浇筑的池槽和建筑构配件； （5）味喃树脂整体面层宜用于室内，不得用于有明火作用的部 位。在冲击磨损作用频繁的部位，宜采用味喃树脂混凝土。 3.0.3呋喃树脂防腐蚀工程设计时GB/T 17759-2018 本色布布面疵点检验方法，宜按表3.0.3规定的耐腐蚀 性能选用喃树脂类型（表中，“耐”可用于介质经常作用的部位， “尚耐”可用于介质不经常作用的部位）
3.0.3喃树脂材料的耐腐蚀性
3.0.5峡喃树脂材料不得与钢铁基层和混凝土基层直接
（1)呋喃树脂胶泥铺砌的块材地面，应设隔离层，但采用峡喃 树脂胶泥灌缝深度不小于80mm的耐酸石材地面，可不设隔离 层； （2）呋喃树脂砂浆和呋喃树脂混凝土整体地面，宜设隔离层： （3）采用块材内衬的池槽，必须设隔离层
（1）呋喃树脂玻璃钢作池槽内衬时，玻璃钢的厚度不宜小于 1mm。在池槽底部的玻璃钢上宣用呋喃树脂胶泥砌筑耐酸砖保 护层，其上翻高度不宜小于200mm； 2）峡喃树脂砂浆整体面层的厚度宣为5～20mm，当承受冲 击荷载时不宜小于10mm
（3）肤喃树脂混凝士整体面层的厚度，当用作底层地面时宜为 50mm，当用作楼层地面时宜为30mm。 3.0.8峡喃树脂混凝土整体池槽的截面尺寸应由计算确定，池底 厚度不宜小于100mm，侧壁厚度不宜小于80mm；采用的钢筋品 种和配筋方式应符合设计的要求；有条件时宜采用环氧树脂涂层 钢筋，当采用普通钢筋时，钢筋表面应涂刷环氧树脂涂层；钢筋的 呋喃树脂混凝土保护层厚度不宜小于25mm
4.1.1峡喃树脂防腐蚀工程施工，不得与其他工程交叉进行。 嘴树脂整体面层和峡胶泥铺砌的块材面层，应在与面层有关的 各项建筑安装工程施工完毕后进行。 4.1.2喃树脂防腐蚀工程施工及养护期间，现场应保持清洁、 干燥、通风良好，并应防水、防火、防曝晒。 4.1.3喃树脂防腐蚀工程施工环境温度宜为15～30℃，不得 低于10℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时， 应采取加热保温措施，但不得采用明火或蒸汽直接加热。当施工场所 不能满足上述要求时，应采用低温施工型味喃树脂材料进行施工。 低温施工型味喃树脂材料的施工和养护环境温度不宜低于 5℃。当温度低于一5℃时，可否施工应经试验确定。 低温施工时，原材料宜储存在有采暖的房间内。抹压低温施 工型味喃树脂砂浆整体面层时，施工环境温度不宜低于0℃。
（1）基层必须坚固、密实，强度等级应符合设计要求。表面不 得有开裂、起砂、脱层、蜂窝、麻面等现象； （2)基层表面应平整，其平整度以2m靠尺检查，空隙不应大 于4mm; （3）基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大 于6%。当封底层采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制： 日表面不得有渗水、浮水及积水； （4）基层坡度应符合设计要求，充许偏差为设计坡度的 土0.2%，最大偏差值不得大于30mm；
（5）重要构件的混凝土宜采用大型清水模板一次制成。当采 用钢模板时，所选用的脱模剂不得降低衬重材料与混凝土的粘结 强度； （6）当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成 直角；进行整体面层施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角； （7）混凝土基层或找平层表面应采用喷砂或机械打磨等方法 除去表面松软层和不牢物，处理后的表面应清洁、平整，并有均匀 的粗糙度
4.1.5钢材基层的除锈等级应符合设计要求。当设计未
4.1.7肤喃树脂防腐蚀工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、 工程特点及原材料等因素，通过现场试验选定适宜的施工配合比 和施工操作方法，然后再进行大面积施工。
4.1.7味喃树脂防腐蚀工程施工前，应根据施工环境温度
当施工和养护环境温度不低于一5℃，并采用低温施工 树脂材料时，防腐蚀工程的养护期不应少于15d。 4.1.9凡穿过防腐蚀层的管道套管、预留孔洞和预埋件， 先埋置或留设。
大低 树脂材料时，防腐蚀工程的养护期不应少于15d。 4.1.9凡穿过防腐蚀层的管道套管、预留孔洞和预埋件，均应预 先埋置或留设。 4.1.10喃树脂防腐蚀工程的安全技术和劳动保护，应符合国 家现行有关标准的规定。参加峡喃树脂防腐蚀工程的施工操作和 管理人员，施工前必须接受安全技术教育，遵守安全操作规程。操 作人员在施工时必须穿戴防护用品
家现行有关标准的规定。参加喃树脂防腐蚀工程的施工 管理人员，施工前必须接受安全技术教育，遵守安全操作规 作人员在施工时必须穿戴防护用品。
4.2呋喃树脂材料的配制
4.2.1呋喃树脂材料的配合比可按本规程附录A
.1喃树脂材料的配合比可按本规程附录A选用。
4.2.2糠醇糠醛型味喃树脂材料的配制，应符合下列
（1)在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉中，已含有树朋 化剂； （2)将树脂按比例与玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉或混凝土粉 、石揽拌均匀，制成树脂胶料、树脂胶泥、树脂砂浆或树脂温
4.2.3醇型和糠酮复合型呋喃树脂材料的配制，应符合下列规
（1）树脂边搅拌边缓慢加入固化剂，混合均匀，制成树脂胶 （2）在胶料中加人耐酸粉料及砂、石，搅拌均勾，制成树脂 、树脂砂浆或树脂混凝土。
2.5喃树脂材料宜采用机械搅拌，用量不大时也可采用 和。
试验项目应各取一组3个试块；当工程量较大时宜适当增加试块 组数。
4.3呋喃树脂玻璃钢的施工
4.3.1喃树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。手糊法分 和连续法两种，
（1）封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷两遍环氧 树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂的封底料，不得有漏涂、流 挂等缺陷，每层封底料自然固化不宜少于24h。 （2）修补层：在基层的凹陷不平处，应采用环氧树脂、乙烯基酯
树脂或不饱和聚酯树脂的胶泥修补填平，自然固化不宜少于24h。 （3）衬布层：玻璃布应剪边。先在基层上均匀涂刷一层味喃玻 璃钢胶料，随即衬上一层玻璃布。玻璃布必须贴实，赶净气泡，其 上再涂一层饱满胶料，自然固化24h后，修整表面，然后再按上述 衬布程序铺衬以下各层玻璃布，直至达到设计要求的层数或厚度。 每衬一层布，均应检查前一衬布层的质量，当有毛刺、脱层和 气泡等缺陷时，应进行修补。 衬布时，同层布的搭接宽度不应小于50mm。上下两层布的 接缝应错开不小于50mm。阴阳角处应增加1～2层玻璃布。 4.3.3当采用连续法施工时，封底层和修补层的施工均应与间歇 法相同。衬布层应连续铺衬，并应自然固化不少于24h。当布层 多于3层时，宜采用连续与间歇相结合的施工方法。下一次连续 铺衬层应在前一次连续铺衬层固化后再进行施工。每次连续铺衬 时，上下两层布的接缝应错开不小于50mm。阴阳角处应增加1～ 2层玻璃布。每次衬布层时均不应有滑移或滑垂以及固化后起壳 或脱层等缺陷。 4.3.4当玻璃钢用作隔离层时，衬至最后一层布后，应涂刷一层 树脂胶料，并均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的石英砂。 4.3.5当玻璃钢用作面层时，衬布后应均匀涂刷树脂胶料。当涂 刷两层胶料时，待第一层硬化后，再涂刷下一层。 4.3.6施工完毕的玻璃钢表面应平整、色泽均、与基层结合年 国主扫击照食到用不含入航
树脂或不饱和聚酯树脂的胶泥修补填平，自然固化不宜少于24h。 （3）衬布层：玻璃布应剪边。先在基层上均匀涂刷一层呋喃玻 璃钢胶料，随即衬上一层玻璃布。玻璃布必须贴实，赶净气泡，其 上再涂一层饱满胶料，自然固化24h后，修整表面，然后再按上述 衬布程序铺衬以下各层玻璃布，直至达到设计要求的层数或厚度 每衬一层布，均应检查前一衬布层的质量，当有毛刺、脱层和 气泡等缺陷时，应进行修补。 衬布时，同层布的搭接宽度不应小于50mm。上下两层布的
4.3.4当玻璃钢用作隔离层时，衬至最后一层布后，应涂
4.4呋喃树脂胶泥、呋喃树脂砂浆铺砌块材和
4.4.1在混凝土基层或钢材基层上用呋喃树脂胶泥或呋喃树脂 砂浆铺砌块材时，基层的表面应均匀涂刷两遍环氧树脂、乙烯基酯 树脂或不饱和聚酯树脂的封底料，每层封底料自然固化不宜少于 24h。
当基层上有玻璃钢隔离层时，宜涂刷一遍峡腩树脂胶料，然后 进行块材的铺砌。 4.4.2块材结合层厚度、灰缝宽度和勾缝、灌缝的尺寸，应符合表 4. 4. 2.的规定
2结合层厚度、灰缝宽度和勾缝、
当采用铸石板铺砌时，可参照《铸石制品应用工程技术规程》JCJ15一2000中 的有关规定。
（1）耐酸砖的耐酸率不应小于99.8%，吸水率不应天于2%； (2)耐酸耐温砖的耐酸率不应小于99.7%，吸水率不应大于 5%; （3）天然石材应组织均匀，结构致密，无风化，并不得有裂纹或 不耐酸的夹层，其耐酸率不应小于95%，浸酸安定性应合格，吸水 率不应大于1%，抗压强度不应小于100MPa。
4.4.4块材的铺砌，应符合下列规定：
（1)块材使用前应经挑选，并应洗净，干燥后备用。块材铺砌 前，宜先试排。铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地 面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面 块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不 得出现重叠缝； （2）耐酸砖和厚度不大于30mm耐酸石材的铺砌，宜采用呋 喃树脂胶泥揉挤法施工。平面上铺砌厚度大于30mm的耐酸石
材，宜采用峡喃树脂砂浆座浆、用峡喃树脂胶泥灌缝的方法施工。 立面上铺砌厚度大于30mm的耐酸石材，宜采用呋喃树脂胶泥揉 挤法砌筑定位，其结合层应采用呋喃树脂胶泥灌缝； （3）结合层和灰缝的树脂胶泥或树脂砂浆应饱满密实，粘结年 固，并应采取防止块材滑移的措施； （4）立面块材的连续铺砌高度，应与树脂胶泥硬化时间相适 应，并应采取防止砌体受压变形的措施。有条件时，可采用触变型 味喃树脂材料； （5）铺砌块材时，应在树脂胶泥或树脂砂浆硬化前将缝填满压 实。灰缝的表面应平整光滑
4.4.5块材的勾缝与灌缝，应符合下列规定：
（1）树脂胶泥的勾缝与灌缝，应待块材铺砌的胶泥或砂浆养护 后进行； （2）勾缝与灌缝前，应将灰缝清理干净，不得沾有污垢。当铺 砌材料为水玻璃胶泥或水玻璃砂浆时，缝内的水玻璃类材料可不 进行酸化处理； （3）胶泥勾缝时，必须填满压实，不得有气泡，表面应平整光 滑； （4）胶泥灌缝时，宜分二次进行，缝内胶泥应密实，表面应平整 光滑。
4.4.6块材面层的平整度和坡度，应符合下列规定：
列数值： 耐酸砖、耐酸耐温砖的面层 4mm; 关然石材的面层（厚度不大于30mm） 4mm; 天然石材的面层（厚度大于30mm） 6mm。 (2)块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值： 耐酸砖、耐酸耐温砖的面层 1mm; 天然石材的面层（厚度不大于30mm） 2mm;
（3）坡度应符合设计要求，其充许偏差为设计坡度的0.2% 偏差值不得大于30mm。泼水试验时，水应能顺利排除，
4.5.1在混凝土基层和钢材基层进行峡喃树脂整体面层施工时
（1）边刷峡树脂胶料边摊抹峡喃树脂砂浆，摊铺厚度可略厚 于设计厚度。摊铺时可用木尺或塑料条控制摊铺厚度； （2）铺好的味喃树脂砂浆应立即用钢抹子或小型平板振动器 玉实抹光，自然养护不应少于24h； （3）最后用味喃树脂稀胶泥或灌缝用的胶泥罩面
（1）浇捣呋喃树脂混凝土时，应边刷呋嘴树脂胶料边摊抹呋喃 树脂混凝土，并随即用小型平板振动器压实抹平； （2）采用分格法施工时，在基层上用木条分格，在木格内分别 浇捣呋喃树脂混凝土，待自然固化后拆除木条，再用呋喃树脂砂浆 或呋喃树脂胶泥灌缝，最后用呋喃树脂稀胶泥或灌缝用的胶泥罩 面； （3）采用二次法施工时，先浇捣味树脂混凝土；待自然固化 后再用喃树脂砂浆抹面至设计规定的总厚度。 4.5.4当喃树脂混凝士整体面层需留施工缝时，则在继续施工 前，应将留搓处清理干净，边接浆边进行摊铺。 4.5.5地面施工时，应随时控制平整度和坡度。平整度以2m长 靠尺检查，其空隙不应大于4mm。坡度要求应符合本规程第 4.4.6条第（3）款的规定。
空鼓、固化不完全等现象
空鼓、固化不完全等现象。
味喃树脂混凝土池槽的施工
4.6.1混凝土的模板应支撑年固，拼缝严密，表面平整。木模板 表面宜包衬聚氯乙烯薄膜作脱模层。钢模板表面可涂刷一层有机 脱模剂。
4.6.2普通钢筋的表面应除锈，开涂刷两遍环氧树脂涂层。 4.6.3池槽宜采用整体浇捣施工，小型池槽也可采用装配式整体 浇捣施工。
4.6.4整体浇捣池槽时，应符合下列规定：
（1）先支好底模板，浇捣呋喃树脂混凝土底板至表面泛浆，并 将表面抹平； (2)待底板固化达到一定的强度后，再支壁模板。壁模板应设 置适当的防收缩过渡模板； （3)浇捣呋喃树脂混凝土壁板时，应分层连续浇筑。每层浇筑 厚度不宜大于200mm。壁板采用插人式振动器振捣，插点间距不 应大于作用半径的1.5倍。振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞； （4)池槽口浇捣完毕后，应随即将表面压实、抹平； （5）壁板浇捣完毕至呋喃树脂混凝土硬化后，应松开内壁模板 支撑和过渡模板，拆除预留孔内模； （6）呋喃树脂混凝土在常温时养护5d便可拆模。
面不应有蜂窝、麻面和裂缝等缺陷，储水试验48h不得有渗漏，
5.0.2喃树脂防腐蚀工程施工前，必须对基层进行检查交接。
（1）混凝土基层：强度等级、含水率、坡度、平整度、阴 理、穿过防腐层的套管、预留孔、预理件应符合本规程第4 的要求，基层表面无起砂、起壳、裂缝、麻面、油污等缺陷； (2)钢材基层表面应符合本规程第4.1.5条的要求。
5.0.3对面层以下各层，以及其他将为后续工序覆盖的部件，在
5.0.4当防腐蚀工程施工质量不符合本规程要求和设计要
5.0.5呋喃树脂防腐蚀工程的竣工验
(1)原材料的出厂合格证、性能检验报告或复验报告； (2)呋喃树脂材料的配合比及主要技术性能的试验报告；
（3)设计文件及设计变更单、材料代用单； （4）基层检查交接记录； (5)中间验收或隐蔽工程验收记录。 (6)不合格项目修补或返工记录。 (7)竣工验收记录
0.1糠醇糠醛型喃树脂材料的配合比，可按表A.0.1的 选用
注：1在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉中，已含有树脂固化剂 2砂浆粉已含有砂料；
注：在玻璃钢粉、胶泥粉中，已含有树脂固化剂
A.0.2 糠醇型呋树脂材料的配合比，可按表A.0.2的规定选 用。
FC型喃树脂材料配合比（质）
B.0.1原材料的下列性能，应按现行国家标准《建筑防
1原材料的下列性能，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工 及验收规范》GB50212的规定进行试验：
施工及验收规范》GB50212的规定进行试验： (1）呋喃树脂的粘度； （2）粉料的耐酸率、含水率、细度； （3）细骨料的耐酸率、含水率、颗粒级配； (4)粗骨料的耐酸率、浸酸安定性、含水率、颗粒级配。
B.0.2糠醇糠醛型呋喃树脂与玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉、混凝
将树脂与玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉、混凝土粉按本规程附录 A表A.0.1所规定的比例混合，搅拌均匀后装入30mm×30mm X30mm的立方试模内捣实，在跳桌上振动25次并刮平表面，在 20～25℃温度下养护（低温施工型呋喃胶泥的养护温度为一5士 3℃）。材料从拌料开始至硬化所需的时间即为硬化时间。当固化 时材料在试模内没有起鼓现象，即为体积安定性合格。 B.0.3糠醇型、糠酮复合型呋喃树脂与固化剂混合后硬化时间 的测定，应符合下列规定：
将树脂与固化剂及粉料、细骨料按本规程附录A表A 表A.0.3所规定的比例混合，搅拌均匀后按本规程B.0.2日 制作试块、养护并测定硬化时间，
B.0.4呋树脂材料制品的下列性能，应按现行国家标准《建筑
（1）玻璃钢的抗拉强度； （2树脂胶泥的抗压强度、抗拉强度、与耐酸砖的粘结强度； (3)树脂砂浆的抗压强度、抗拉强度。
B.0.5呋喃树脂砂浆与花岗石粘结强度的测定，应符合下列规
将花岗石加工成尺寸为70mm×30mm×30mm的试棒，氵 干，用树脂砂浆呈十字交支粘结在一起，刮除多余的树脂砂 合层的厚度应为4～5mm。然后按本规程B.0.4（2）的方法 粘结强度。
B.0.6喃树脂混凝土抗压强度的测定，应符合下列
将树脂混凝土装入10cm×10cm×10cm的试模内，并稍有余 量，然后把试模放在振动台上，振至密实，并刮去多余的树脂混凝 土，用抹刀将表面抹平。在温度20～25℃、湿度小于80%的环境 中养护24h后脱模。脱模后再在上述环境中养护14d，然后进行 强度测定。 取3个试块的抗压强度平均值作为测度结果。当3个试块中 最大或最小的强度值与中间值相比超过15%时，应以中间值代表 该组的混凝土试块的强度。 B.0.7低温施工型呋喃树脂胶泥或砂浆在一5℃的环境温度中 施工和养护14d后的粘结强度测定，应符合下列规定：
B.0.7低温施工型味喃树脂胶泥或砂浆在一5C的环境
施工和养护14d后的粘结强度测定，应符合下列规定： 原材料、试模和工具等应预先放在温度为一5℃土3℃的环境 温度中不少于1h。粘结试块制作后，放人温度为一5℃的恒温箱 内，养护14d，然后迅速（试块在常温下停留时间不应超过0.5h）进 行强度测定
一、为使于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词，说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宣”。 二、条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符合 ·的规定”或“应按·执行”。非必须按所指定的标准执行时， 写法为“可参照…执行”
中国工程建设标准化协会标准
中国工程建设标准化协会标准
CECS 01 : 2004
总则 (29) 原材料和制品 (30) ? 工程设计 (3'5) 工程施工 (38) 4.1一般规定 (38) 4.3 呋喃树脂玻璃钢的施工 (38) 4.4 呋喃树脂胶泥、呋哺树脂砂浆铺砌块材和喃树脂胶泥
呋喃树脂胶泥、呋哺树脂砂浆铺砌块材和峡喃树脂胶泥 勾缝、灌缝的施工 (38
勾缝、灌缝的施工 (38)
2.0.9对味喃树脂材料制品的性能要求说明如下
3）随着科学技术的蓬勃发展，近十年来，喃树脂材料的粘结 生能已有很大提高，其与耐酸砖的粘结强度已由原来的1.5MPa 提高到不低于2.5MPa，有的高达5MPa以上，使试块的拉断面不 在胶泥与块材的粘结面，而是在块材本身。 为了反映材质的真实性，本规程将粘结强度从不低于1.5MP （此数据为德国对同类产品的规定）提高到不低于2.5MPa。 2）关于表2.0.9注1的说明：隔离层的主要指标应是断裂伸 长率和不透水性，面不是玻璃钢的抗拉强度，况且一般施工单位很 难提供峡喃玻璃钢抗拉强度的试验报告，所以本规程规定肤嘴玻 璃钢用作隔离层时，抗拉强度可不受限制。 3）关于表2.0.9注2的说明：详见本规程第2.0.2条的条文 说明。
用呋喃树脂混凝土整体现浇长、宽、深分别为12.5m、1.8m、2.5m 酸洗槽，效果良好。 4）西昌宏达化工有限责任公司于1998年在四川会东某铅锌 矿工程浸出车间地面、地沟、地槽等采用XF一6喃树脂混凝土 （地面的厚度为30mm），效果良好。 （3）从经济上分析，防腐蚀地面采用峡喃树脂混凝土的造价并 不高，30mm厚的XLZ型呋喃树脂混凝土地面（包括玻璃钢隔离 层），2002年的包工包料造价约为260元/m²，低于用树脂胶泥铺 砌同样厚度的耐酸砖地面
3.0.3关于呋喃树脂材料的耐氢氧化钠性能,说明
研究院的试验表明：YJ胶泥和F一82胶泥在浓碱中浸泡一年后 亢压强度稍有提高，重量也稍有增大（但不大于1%），所以定为 耐”；而在稀碱中浸泡一年后，其抗压强度有的品种下降20%～ 40%，有的品种虽无下降，但重量都增加3%～4%，所以定为“尚 耐”。 （2）上海富晨化工有限公司的试验表明，采用耐碱性好的石墨 粉制作的FC糠醇型呋喃树脂胶泥，在常温下浸泡40%NaOH一 年后的抗压强度保留率108.13%，增重0.85%；浸泡5%Na0H 一年后的抗压强度保留率92.49%，增重0.85%。根据上述数据 均可定为“耐”。
3.0.4关于呋树脂胶泥的使用温度,说明如下：
（1）治金建筑研究总院80年代的试验表明：经过180℃热处 理的YJ糠醇糠醛型味喃树脂胶泥，放人140℃的炉内保温0.5h 后，在热压力机上测其抗压强度保留率可达65.1%。因此，在一 股情况下，YJ胶泥在气态时的使用温度可达140℃。 （2）糠酮系列峡喃树脂胶泥的使用温度较高。上海市建筑科 学研究院80年代的试验表明：F一82糠酮糠醛型呋喃树脂胶泥在 180℃时的抗压强度保留率可达74.2%
脂玻璃钢，也可以采用其他树脂（如环氧）的玻璃钢
1.3对采用低温施工型峡嘴树脂材料的说明，详见本规 0.2条的条文说明。
4.1.3对采用低温施工型峡喃树脂材料的说明，详见本规程第
低温施工型呋喃树脂材料在试验时，原材料是预先放置 环境内YS/T 3004-2011 金精矿，这样的试验条件比较严格；在现场施工时，将峡喃 料的原材料预先放置在有采暖的房间内，既可改善稠度，方 、施工，而且也有利于材料的固化。
低温施工型喃树脂材料在试验时，原材料是预先放置在低 温环境内，这样的试验条件比较严格；在现场施工时，将峡喃树脂 材料的原材料预先放置在有采暖的房间内，既可改善稠度，方便配 制、施工，而也有利于材料的固化。 4.1.4为了提高防腐蚀材料与混凝土基层的附着力，防正面层开 裂、起壳，混凝土基层表面应采用喷砂或机械打磨等方法除去表面 松软层和不牢物。
4.1.8采用低温施工型呋喃树脂材料养护期的说明，详见本规程 第2.0.2条的条文说明。
4.1.8采用低温施工型峡喃树脂材料养护期的说明，详
4.3树脂玻璃钢的施工
在玻璃钢隔离层表面稀撒石英砂DB21T 2752-2017 几丁寡糖含量的测定 液相色谱法，是为了增加同下一层防 材料的接触面和粘结力。
4.4呋喃树脂胶泥、呋喃树脂砂浆铺础
4.4.4耐酸砖和薄型石材，宜用揉挤法施工。平面厚型石材的重 量大，不易移动，宜采用座浆法施工。立面厚型石材的砌筑一一般先 用树脂胶泥采用揉挤法砌筑和定位，待胶泥达到一定强度后，再在 结合层灌浆。灌浆时以每层石材一次连续浇灌为宜，浇灌高度以 板材高度的2/3处比较好，这样可把浇灌缝与石材的板缝错开。