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GB／T 39096-2020 石油天然气工业 油气井油管用铝合金管.pdf

管体长度应满足表2和图1的规定要求。

GB/T390962020

7.7管体的圆度和偏心

LY/T 2673-2016 森林植被对空气颗粒物的影响评价技术规程本的椭圆度和偏心度应在外径和壁厚公差范围内（

每根外加厚油管都应用圆柱形通径规进行全长检验，通径规直径应比管体内径d小3.2mm，长度 为内径的10倍。

经制造商和购方协商一致，铝合金管可以涂覆内涂

8.1每一批管体都应在热处理后在工厂进行检验和试验。 8.2每一批管体至少应有5%进行力学性能试验（但不应少于2根）。试验类型应根据表1确定。若抽 的任何一个试样不符合表1规定的要求，则制造商可从该批中再抽取两倍的试样进行复验。若任何 一个复验的试样不符合规定的要求，则整批管子应拒收。 进行铝合金管力学性能评价的试样应从管体的加厚部分切取。宏观组织检查应在代表每批的两根 管体的宏观截面上进行。 注：加厚部位的力学性能通常低于管体

8.3拉伸试验应按照ISO6892进行。

每根油管都应承受式（1)规定的静水压力，不发生泄漏。试验条件应在全压下至少保持5s。 标准静水压试验压力P应按照式（1)计算，结果圆整到0.5MPa，且极限压力小于69.0MPa：

无损检验应由制造商和购方达成一致。无损检验的三个等级分别是： PSL1，不进行无损检验； PSL2，仅过渡区进行无损检验； PSL3，管体全长和过渡区进行超声波检验，按照ISO11961或购方与制造商协商的方法进行

11.1按本标准生产的铝合金管应采用圆底打印标记。标记高度应为10mm，深度在0.3mm～0.7mm。 管子的标记应位于加厚端的外表面上，距离过渡区不应超过150mm。标记应纵向分布于每个管体外螺 纹端。

11.2标记顺序如下：

a）制造商的名称或商标； b) 本标准编号； c) 材料组别(见6.1)； d) 规格（规定外径)，单位为毫米； 管体规定壁厚，单位为毫米； f) 批号和管号

a）制造商的名称或商标； b) 本标准缩号； 材料组别(见6.1)； d) 规格（规定外径)，单位为毫米； e) 管体规定壁厚，单位为毫米； )批号和管号

铝合金管可采用成捆装运。每一捆中的智 有相同的直径、壁厚、材料组和长度范围。铝合金 管在储存过程中宜与地面保持绝缘，

下述信息和记录应由制造商负责保存。若要求，从购买之日起三年内，购方应能从制造商获取这些 记录： a) 产地； b) 制造商名称或商标； c) 材料组别和合金名称； d) 管子直径、壁厚和长度； e) 管子总长和质量； f) 试验结果； g) 交货清单（当管体配有接头时，应标识出接头的尺寸和是否是左旋螺纹）； h) 管子批号； i) 本标准编号； j) 热处理记录。

铝合金管应按本标准要求交货

YS/T 77-2011 注射器针座用铅黄铜棒15制管厂设备配置最低要求

制管厂应具有一台或多台能够生产第7章所述产品的制管设备。制管广还应有合适的管坏称 记设备，并负责称重和标记， 制管厂还应具备能够进行所有规定要求试验和检验的设备。或者，制管厂可选择所有试验和 日在制管厂以外的分包商完成。在此情况 的监控下依据程序文件进

代表购方的检验人员要求检验管子或见证试验时，厂方应事先将相关检验/试验进行的时间通知检 验人员。

代表购方的检验人员在执 道商与定购管子生产 的车间。制造商应向检验人！ 确信管子是按本标准制造的。除 上另有规定外GB/T 30636-2014 燕窝及其制品中唾液酸的测定 液相色谱法，所有的检验宜在装运

制造商有责任遵守本标准的所有条款。购方可进行必要的调查，以确认制造商的责任性是否满 要求，并可对不符合本标准的材料拒收。

除非另有规定，对在制造商进行检验或验收后发现有缺陷，或在正常使用中证明有缺陷的材料，可 拒收，并通知制造商。如果要求进行材料破坏性试验，对证实不符合本标准要求的任何产品应拒收。拒 收产品的处理应由购方与制造商协商。