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TCHES 38-2020 液压闸门系统制造安装及验收规范.pdf6.4.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 6.4.2测控元器件应符合GB/T1226、GB/T30950、JB/T10372、JB/T10726和JT/T575的规 定。低压电气元器件应选用获得国家3C认证的产品。 6.4.3电气设备应有必要的保护系统，自动化程度较高的控制系统宜具备故障自动检测功能。 6.4.4电气设备宜采用交流传动和直流控制，控制系统宜采用直流电源。 6.4.5电气设备的控制功能应与闸门系统的使用性能相匹配，其设计应符合GB/T14048.1的要求。 6.4.6电气柜、控制柜应符合GB/T7251.1的要求，且应具备防潮、散热能力和必要的指示、保护 功能。 6.4.7 一般环境下电气柜、控制柜对地绝缘电阻不应小于1.0M2，潮湿环境下不应小于0.5MQ。 6.4.8电气设备宜在室内安装，在无遮蔽防护场所使用时，外壳防护等级不应低于GB/T4208的要 求，且应符合当地防雷要求。 6.4.9所有电气设备、正常不带电的金属外壳、金属线管，均应可靠接地。接地网应由使用单位建 立，并符合当地接地电阻要求 5.4.10传送控制信号的导线与动力导线或不同电压等级的导线，不宜布置在同一导线管内，测控导 线宜采用屏蔽电缆
6.4.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 5.4.2测控元器件应符合GB/T1226、GB/T30950、JB/T10372、JB/T10726和JT/T575的规 定。低压电气元器件应选用获得国家3C认证的产品。 6.4.3电气设备应有必要的保护系统，自动化程度较高的控制系统宜具备故障自动检测功能。 6.4.4电气设备宜采用交流传动和直流控制，控制系统宜采用直流电源。 6.4.5电气设备的控制功能应与闸门系统的使用性能相匹配，其设计应符合GB/T14048.1的要求。 6.4.6电气柜、控制柜应符合GB/T7251.1的要求，且应具备防潮、散热能力和必要的指示、保护 功能。 .4.7 一般环境下电气柜、控制柜对地绝缘电阻不应小于1.0M2，潮湿环境下不应小于0.5MQ。 6.4.8电气设备宜在室内安装，在无遮蔽防护场所使用时，外壳防护等级不应低于GB/T4208的要 求，且应符合当地防雷要求。 6.4.9所有电气设备、正常不带电的金属外壳、金属线管，均应可靠接地。接地网应由使用单位建 立，并符合当地接地电阻要求 5.4.10传送控制信号的导线与动力导线或不同电压等级的导线，不宜布置在同一导线管内，测控导 线宜采用屏蔽电缆
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6.4.11所有导线（照明线路除外）均不应有中间接头。 6.4.12电气设备的试验应符合GB/T14627的有关要求， 包装及运输 7.1闸门系统包装、运输应符合GB/T14173的相关规定 7.2在运输过程中，应采取安全防护措施防止门叶、液压缸及其他组件变形、击受损。
GB/T 36416.1-2018 试验机词汇 第1部分：材料试验机5.4.12电气设备的试验应符合GB/T14627的有关要求
3.1.1预埋件安装前，应对预埋件尺寸进行复核，安装应按照施工图纸的规定执行，并符合SL.38 的相关规定 8.1.2螺检连接应符合GB/T14173的相关规定
8.1.3预理件安装的检验项目和质量标准应符合表2
2预埋件安装检验项目和质量标准
.1.4预理件安装完成后 14173的相关规定
8.2底轴铰接座及门叶安装
8.2.1安装刚应准备以下工作 8）检查预埋件位置、高程、标记误差； b）依据图纸测放中心线，在门叶设定位置划位置线，进行定位，确认无误后开始门叶安装。 8.2.2安装过程中，应进行以下操作： a）进行高程控制，调整底轴铰接座，使其高程差符合技术要求； b）对底轴铰接座、门叶进行整体调整，确保门叶底轴线、顶轴线与设计轴线重合。 8.2.3门叶底轴连接处应设置橡胶止水垫，门叶顶轴与预埋件距离应达到设计要求。 8.2.4门叶安装标准应符合GB/T14173的相关规定
8）检查预埋件位置、高程、标记误差； b）依据图纸测放中心线，在门叶设定位置划位置线，进行定位，确认无误后开始门叶安装。 8.2.2安装过程中，应进行以下操作： a）进行高程控制，调整底轴铰接座，使其高程差符合技术要求； b）对底轴铰接座、门叶进行整体调整，确保门叶底轴线、顶轴线与设计轴线重合。 8.2.3门叶底轴连接处应设置橡胶止水垫，门叶顶轴与预埋件距离应达到设计要求。 8.2.4门叶安装标准应符合GB/T14173的相关规定
3.1闸门止水装置包括门叶之间止水件、底轴止水件、边墙止水件，其止水件的物理力学性能应 合HG/T3096的相关规定 3.2安装前应对其止水件进行质量检查，止水件的型式、尺寸应符合施工图纸的规定。 3.3闸门止水装置安装要求： a）止水件采用冲孔，其规格应符合设计要求； b）水封效果应符合设计要求，不应强行安装，防止损坏水封效果 c）压板、螺栓的级别选择应符合设计要求，安装完成后进行复核
3.2安装前应对其止水件进行质量检查，止水件的型式、尺寸应符合施工图纸的规定。 3.3闸门止水装置安装要求： a）止水件采用冲孔，其规格应符合设计要求； b）水封效果应符合设计要求，不应强行安装，防止损坏水封效果； c）压板、螺栓的级别选择应符合设计要求，安装完成后进行复核
3.4液压系统安装及调试
8.4.2液压系统安装及调试应符合SL381的相关规定
8.5支撑杆及锁定装置安装
支撑杆安装应潜足以下要求
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a）根据支撑杆运行位置确定锁定装置的安装位置： b）锁定装置安装完毕后进行试压作业，无问题后安装支撑杆及限位钩； c）在闸门用限位钩支撑时，整体所有闸门高程允许误差为士5mm。 3.5.3支撑杆安装完毕后应对锁定装置进行调节，使其举升液压缸达到最大行程时支撑杆滚轮不应 超过限位钩上限， 8.5.4闸门升起时坝顶高程应在统一高程上，高程允许误差为士5mm， 8.5.5支撑杆和锁定结构安装完毕后进行二次混凝土回填，养护周期不应低于14日
8.6电控系统安装及调试
8.6.1组装件安装前应按照合同办理验收及接受工作， 应记录并检查包装物型号、规格、附件等， 进行妥善保管。 8.6.2电控系统安装及调试应符合GB/T50055的相关要求
组装件安装前应按照合同办理验收及接受工作， 进行妥善保管。 8.6.2电控系统安装及调试应符合GB/T50055的相关要求
8.7液压闸门系统调试
8.7.1调试前应进行以下检
，7.3液压闸门」系统在无水情况下调试时，后团过 a）门叶旋转过程中有无卡阻； b）底轴、液压缸上下铰轴的转动情况； c）液压缸的同步偏差； d）橡胶止水有无磨损； e）电气设备的电流、电压等是否正常； f）油压及阀组是否正常； g）其他附属装置是否正常 8.7.4各单片门叶空载试验合格后进行液压闸门系统试运行，调试各片门叶的升降速度和高度，保 正相邻门叶运行顺畅，使其满足设计要求。 8.7.5所有门叶调整到挡水状态，应用灯光或其他方法检查橡胶止水封水情况，不应有透亮或间隙 利门在承受设计水头压力时，通过任意1m长度范围内漏水量不应超过0.1L/s。 8.7.6闸门进行动水调试时，参照空载试验调试合格后，还应调节手动截止阀，实现无动力情况下 通过手动操作来达到降闸的目的，以保障闸门在紧急情况下正常泄流。 8.7.7闸门系统的运行状态性能、结构强度和流激振动的动态特性宜采用实时在线监测技术，在主 要特征部位布置运行状态、应力和振动等信号传感器，实现闸门系统安全运行的自动监测
DL/T 1398.34-2014 智能家居系统 第3-4部分：家电监控模块技术规范T/CHES 382020
，1对防洪有产格要求的区域、 安全保护设施的区域，闸门系统应满足相应的 防洪标准，并设置应急启闭装置和备用电源 9.2对噪声有要求的区域，闸门制造、安装、调试过程中，应配以降噪设备进行作业。 9.3在饮用水水源地或对水质要求较高的水域
防洪标准，并设置应急启闭装置和备用电源。 9.2对噪声有要求的区域，闸门制造、安装、调试过程中，应配以降噪设备进行作业， 9.3在饮用水水源地或对水质要求较高的水域： a）系统应采用环保型防腐蚀材料； b）液压油和润滑油、脂应采用食品级或环保型用油。 9.4对通航、鱼类润游、滨栖动植物迁徒、下游生态流量等有特殊要求的河道应给予充分考虑，应 按相应的设计要求进行闸门系统设计、制造、安装、调试、运行。 9.5对冬季仍需正常运行的闸门系统，应设计相应破冰保护措施，并严格按照操作手册进行启闭，
2 验收时制造及安装单位应提供以下验收资料： a）门叶装配图、基础底板施工图、预埋件布置图、支撑杆及锁定装置布置图、设计文件及有关 会议纪要； b）制造工艺文件和焊接工艺评定报告： c）主要材料、标准件、外协加工件及外购件的质量证明书； d）门叶、预埋件产品出厂前质量验收记录； e）门叶、支撑杆及锁定装置焊缝质量检验报告； f）液压系统出厂检验单 g）门叶组装检测记录； h）闸门系统安装质量评定表 i）闸门系统工程单元工程验收清单； j）闸门系统工程分部工程验收书： k）闸门系统单位工程验收书； 1）不合格品或重大缺陷处理记录和报告； m）验收大纲，参见附录B。 验收完成后，验收各方应签署会议纪要
a）门叶装配图、基础底板施工图、预埋件 会议纪要； b）制造工艺文件和焊接工艺评定报告： c）主要材料、标准件、外协加工件及外购 d）门叶、预埋件产品出厂前质量验收记录 e）门叶、支撑杆及锁定装置焊缝质量检验 f）液压系统出厂检验单； g）门叶组装检测记录： h）闸门系统安装质量评定表； i）闸门系统工程单元工程验收清单； j）闸门系统工程分部工程验收书； k）闸门系统单位工程验收书； 1）不合格品或重大缺陷处理记录和报告； m）验收大纲，参见附录B。 0.3验收完成后，验收各方应签署会议纪要
T/CHES 38—2020附录A(资料性附录）出厂检验记录表 A.1预埋件出厂检验记录工程名称合同编号产品名称执行标准产品编号检验日期年月日序号检验项目允许偏差/mm实测值/mm结论1长度2宽度3工作面直线度4工作面局部平面度5侧面直线度6报曲孔距/栓距外观表面清理干净标记和编号准确清晰备注检验结论随工人员检验人员监理工程师施工日期检验日期检验日期9
GJB 6255-2008 舰船用灌注型阻尼材料规范T/CHES 38—2020表A.2门叶出厂检验记录工程名称合同编号产品名称执行标准产品编号检验日期年月项次检验项目初检复检结论主要材料材质原材料合格证、材质单、检测报告等资2料的完整情况3规格尺寸4焊缝满焊/mm5飞漫主控项目6闸门整体焊接质量情况电弧擦伤7焊瘤8角焊缝焊脚高K/mm备注检验人员检验日期10