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CJJ／T 177-2012 气泡混合轻质土填筑工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf4.2.2当计算水位以下部位填筑时，容重等级、强度等级应按表4.2.2确定。表4.2.2用于计算水位以下部位填筑的性能指标计算水位以下（m）最小容重等级最小强度等级3W6CFO.8>3W8CF1.04.2.3空洞填充、管线回填时，应按饱满性、施工性和经济性综合确定强度等级、容重等级。4.2.4当冻融环境中填筑时抗冻性指标可按现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969试验确定4.2.5弹性模量可按现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969试验确定。当无试验资料时，可按下式计算取值：E。=250qu(4.2. 5)式中：E气泡混合轻质土的弹性模量（MPa）；qu气泡混合轻质土的抗压强度（MPa）。4.3结构设计4.3.1结构设计应包括断面设计和衔接设计。断面设计宜包括填筑高度、填筑宽度，衔接设计宜包括衔接形式和细部尺寸，一般断面设计（图4.3.1）尺寸宜按表4.3.1确定。BXBT气泡混合轻质土衔接体B1B图4.3.1一般断面设计图注：表中B为填筑体顶面宽度。8
表4.3.1断面尺寸要求
3.2填筑体与路基或斜坡体间的衔接宜采用台阶形式。 3.3当填筑体顶面有坡度要求时，宜在填筑体顶层分级设置 阶。
SN/T 5109-2019 国境口岸鼠疫耶尔森菌聚合酶螺旋恒温扩增检测方法4.3.2填筑体与路基或斜坡体间的衔接宜采用台阶形式。
4.4.1当面板采用挡板砌筑时，面板宜由基础、挡板、
二面板米用扫板巩口 立柱组成，并应符合下列规定： 1基础和挡板应按10m～15m间距设置沉降缝，其位置宜 与填筑体沉降缝对应。 2基础应采用水泥混凝土现浇，强度等级不应低于C15。 3挡板应满足安全、耐久和美观要求，宜采用水泥混凝士 预制，强度等级不应低于C20。 4挡板可通过拉筋与立柱焊接固定。拉筋可采用HPB235 钢筋，直径不宜小于6.0mm，立柱可采用等边角钢，边宽不宜 小于50mm
.2填筑体沉降缝设置应符合下
1当填筑体长度超过15m时，应按10m～15m间距设置沉 降缝，缝宽不宜小于10mm。 2当填筑体底面有突变时，应在突变位置增设沉降缝 3沉降缝填缝材料宜采用20mm~30mm厚的聚苯乙烯板 成 10mm~20mm厚的来板
4.4.3当填筑体高宽比（HBL）大于2、衔接面坡率大于1
铺固设施应包括固件和玻面台阶。
2锚固设计宜按1根/2m～1根/4m的密度布置，布置开 式应为梅花形或矩形。 3锚固件可采用HRB335钢筋，钢筋直径宜为25mm Φ32mm。
4.4.4钢丝网设置应符合下列规定
1钢丝网可采用钢丝焊接而成，钢丝直径不宜小于 3.2mm，孔径不宜大于100mm 2当填筑高度小于5m时，应分别在填筑体底部、顶部 50cm以内位置设置一层钢丝网。 3当填筑高度为5m～12m时，应分别在填筑体底部、顶 部100cm以内位置设置两层钢丝网。 4填筑高度大于12m时，除应按本条第3款的规定设置 外，还应每隔5m设置两层钢丝网。 5相邻两层钢丝网间距宜为30cm～50cm搭接部位应错 开50cm以上。相邻两块钢丝网的搭接宽度不宜小于20cm，宜 采用钢丝绑扎
4.4.7当填筑体位于计算水位以下部位时，其接触面宜 水措施。
1荷载分类应按表4.5.1确定
表4.5.1荷载分类
注：1洪水与地震力不同时考虑！
2冻胀力、冰压力与流水压力或波浪压力不同时考虑；
3车辆荷载与地震力不同时考虑，
4.5.3当软王地基路段填筑时，应按国家现行相关标准的规定 进行沉降计算。 4.5.4除空洞填充、管线回填工程外，应对填筑体进行强度验 算和稳定性验算
4.5.5强度验算应符合下列规
4.5.5强度验算应符合下列规定
4.5.6稳定性验算应包括填筑体的抗滑动稳定性验
稳定性验算及包括地基在内的整体抗滑动稳定性验算，并应符合 下列规定： 1当填筑体的抗滑动稳定性、抗倾覆稳定性验算时，安全 系数不应小于表4.5.6的规定
表4.5.6抗滑动、抗倾覆安全系数
2包括地基在内的整体抗滑动稳定性验算的安全系数不应 小于1.25。 3土质地基的基底合力的偏心距不应大于BL/6（BL为填 筑体底宽），岩石地基的基底合力的偏心距不应大于BL/4。基底 压应力不应大于基底的容许承载力
5.7当计算水位以下部位填筑时，应按下式进行抗浮稳定性 验算：
式中：Y 湿容重（kN/m）； Vi 填筑体体积（m）； V2 计算水位以下的填筑体体积（m）： P 填筑体顶部的压力（kN）； Pw 水的密度，取1000kg/m； 重力常数，取10N/kg
0.95WV1+P F ≥1.2 PwgV2
5.1.1配合比设计应包括配合比计算、试配及调整。
5.1.2配合比设计应采用工程实际使用的原材料。试配前，应
湿容重应符合本规程表3.2.1的规定。 2流动度应为160mm~200mm 3试配抗压强度应大于设计抗压强度的1.05倍。
2新拌气泡混合轻质土试样应装满试模开略高于试模顶面 并应采用保鲜膜覆盖。 一 3拆模前，应先沿试模顶面刮平试件拆模后，应将试件 在20℃士2℃条件下密封养生至28d。
并应采用保鲜膜覆盖。 3拆模前，应先沿试模顶面刮平试件，拆模后，应将试件 在20℃士2℃条件下密封养生至28d。 5.3.4试拌配合比的强度试验应符合下列规定： 1应至少采用3个不同的配合比。当采用3个不同的配合 比时，其中1个配合比应为本规程确定的试拌配合比，另外2个 配合比的水泥用量宜在试拌配合比基础上分别增加和减少 10kg。 2应分别按本规程附录C、附录D的规定检验湿容重、流 动度，作为相应配合比的新拌气泡混合轻质土性能指标。试验结 果应填写配合比设计报告，并应符合本规程附录C表C.0.5的 要求。 3应分别按本规程附录E、附录F的规定检验容重、强度 指标，试验结果应填写配合比设计报告，并应符合本规程附录F 表F.0.4的要求
5.3.4试拌配合比的强度试验应符合下列规定：
5.4.1应根据本规程第5.3.4条的强度试验结果，在
5.4.1应根据本规程第5.3.4条的强度试验结果，在试拌配合 比的基础上作相应调整，确定设计配合比。 5.4.2施工单位可根据常用材料设计出常用的配合比备用，并 应在使用过程中予以验证或调整
应在使用过程中予以验证或调整。
6.1.4发泡剂性能试验应符合下列规定：
1开挖前，应事先做好防护措施。 2开挖后，应按要求控制压实度、平整度，完成防排水施 工，并应进行交接检验。 3当基坑底部位于计算水位以下时，应采取降水措施
6.2.1浇筑设备应包括发泡设备、搅拌设备和泵送设备，开应 符合下列规定： 1浇筑设备的生产能力和设备性能应满足连续作业要求。 2搅拌设备应具备水泥、水及添加材料的配料和计量功能 3搅拌设备的计量偏差应符合表6.2.1的规定
表6.2.1搅拌设备的计量偏差
6.2.3新拌气泡混合轻质土宜采用配管泵送
6.2.4.气泡群应及时与水泥基浆料混合均匀，新拌气泡混合轻 质土在泵送设备、泵送管道中的停置时间不宜超过1h。 6.2.5单级配管泵送范围应根据配合比、泵送距离及泵送高度 确定。水平泵送距离及垂直泵送高度宜按表6.2.5的规定执行。 当泵送范围超过表6.2.5的规定时，可增加中继泵
表6.2.5水平泵送距离与垂直泵送高度
注：s/c表示细集料与水泥质量之比。如同时存在泵送距离和泵送高度时，泵送范 围由泵送距离与泵送高度综合确定
6.2.6应采用分层分块方式进行浇筑作业。 6.2.7除空洞充填、管线回填工程外，单层浇筑厚度宜按 0.3m~0.8m控制。上一层浇筑作业应在下一层浇筑终凝后进行 6.2.8浇筑过程中，泵送管出口应与浇筑面保持水平，不宜采 用喷射方式浇筑。 6.2.9浇筑时。如遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填 筑体表层进行覆盖。
6.2.9浇筑时。如遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填 筑体表层进行覆盖。
6.2.10夏季施工时，应避开高温时段浇筑。
6.2.10夏季施工时，应避开高温时段浇筑。
6.2.11冬期施工时，应对浇筑设备、泵送管道、发泡剂及浇筑
6.2.11冬期施工时，应对浇筑设备、泵送管道、发泡
区域等采取保温防冻措施，每班完工后应清空浇筑设备、录达官 道中的残留物。
6.3.1当挡板采用水泥混凝土预制时，挡板预制应付合下外
1混凝土的集料粒径和强度等级应满足设计要求 2浇筑混凝土前，应按设计要求定位挡板拉扣。 3浇筑完混凝土后，应重新测量定位挡板拉扣，并应对挡 板表面进行光面处理
6.3.2面板施工应符合下列
C 2挡板砌筑前，应标出挡板外缘线并进行水平测量，曲线 部分应加密控制点。 3挡板应随浇随砌，砌筑砂浆强度等级应满足设计要求 砌缝宜采用勾缝。 4当挡板搬运和砌筑时，应轻拿轻放，避免挡板损坏和拉 扣变形。 5挡板水平及倾斜误差应逐层调整，曲线部位应砌筑平顺。 6.3.3钢丝网、沉降缝、抗滑锚固、防水等工程施工应满足设 计要求。
6.4.1在填筑体达到设计抗压强度后，方可在填筑体顶面进行机 械或车辆作业。作业前，应先铺一层覆盖层，厚度不宜小于20cm。 6.4.2除空洞充填、管线回填工程外，在完成填筑体顶层施工 后，应立即对填筑体表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养生，养生 时间不宜少于7d。
7.1.1质量检验与验收应符合现行行业标准《城镇道路工程施 工与质量验收规范》CJ1的规定。 7.1.2质量检验与验收应以填筑体为构造单元，并应按单个或 若干个构造单元划分为检验批
7.1.1质量检验与验收应符合现行行业标准《城镇道路工程施
7.2.1挡板的质量检验应符合表7.2.1的规定，检验结果应填 写面板质量检验记录，并应符合本规程附录G表G.0.1的要求。
7.2.1挡板的质量检验应符合表7.2.1的规定，检验结果应填
表7.2.1挡板的质量检验
7.2.2面板的质量检验应符合表7.2.2的规定，检验结果应理 写面板质量检验记录，并应符合本规程附录G表G.0.1的要求
表7.2.2面板的质量检验
7.2.3新拌气泡混合轻质土试样宜在浇筑管管口制取，试件制
取组数应符合下列规定： 1每个构造单元应至少制取二组试件。 目2当同一配合比连续浇筑少于400m时，应按每200m制 取一组试件。 3当同一配合比连续浇筑大于400m时，应按每400m制 取一组试件 7.2.4试件脱模后，应分别按本规程附录E、附录F的规定检 验容重、强度，检验结果应填写强度检验报告，并应符合本规程 研寻F表FLO4 的要求
7.2.5浇筑的质量检验应符合表7.2.5的规定，应验维
写浇筑质量检验记录，并应符合本规程附录G表G.0.2的安求
表7.2.5浇筑的质量检验
2.6填筑体的主控项目检验应包括表干容重和抗压强度，并 应符合表7.2.6的规定。检验结果应填写检验批质量评定表，并 立符合本规程附录G表G.0.3的要求。
表7.2.6填筑体的主控项目检验
7.2.7填筑体的一般项目检验应包括外观质量检验和实测项目 并应符合表7.2.7的规定。检验结果应填写检验批质量评定表 并应符合本规程附录G表G.0.3的要求。 1填筑体的外观质量检验应符合下列规定： 1）面板应光洁平顺，板缝均匀，线形顺适，沉降缝上下 贯通顺直。 2）表面出现的非受力贯穿裂缝宽度应小于5mm。 3）表面蜂窝面积应小于总表面积的1%。 2填筑体实测项目的允许偏差应符合表7.2.7的规定。
5施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计 要求的认可证明文件。
1主控项目的质量应全部检验合格 2一般项目的合格率应达到80%及以上，且不合格点的最 大偏差值不得大于规定允许偏差值的1.5倍。 3具有完整的施工质量检查记录。 7.3.4对工程质量验收不合格的，监理单位应责令施工单位进
7.3.4对工程质量验收不合格的，监理单位应责今施
4.0.1仪器设备应包括下列内容
附录A·发泡剂性能试验
1发泡装置1套： 2 塑料桶1个，容积15L 3电子秤1台，最大量程2000g，精度1g； 4带刻度的不锈钢量杯1个，内径108mm，高108mm， 壁厚2mm，容积1L； 5 带刻度的量筒1个，量程50mL 6 平口刀1把，刀长150mm； 7 钢直尺1把，尺长150mm，分度值0.5mm； 8 深度游标卡尺1把，精度0.02mm； 9 方纸片1张，边长50mm； 10 秒表1块。 A.0.2 试验用料应包括下列材料： 1 稀释水20.OL； 2发泡剂0.5L。 A.0.3气泡群制取应按下列步骤进行： 1应按稀释倍率计算好稀释水和发泡剂，并应将发泡液倒 入发泡装置的容器； 2启动发泡装置，调节阀门，并应观察出口气泡群质量， 直到气泡群密度满足48kg/m²~52kg/m3时为止； 3用量杯在管口接取气泡群，并应使气泡群充满整个量杯； 4应采用平口刀沿量杯杯口平面刮平气泡群。 A.0.4气泡群密度试验应按下列步骤进行： 1应将电子秤放置于水平桌面上。 2应将量杯平放于电子秤上，并称取其量杯质量mo。
.0.2试验用料应包括下列材料
3应按本规程第A.0.3条的试验步骤制取气泡群，并称取 量杯加气泡群质量mi。 4气泡群密度应按下式计算：
1按本规程第A.0.3条的试验步骤制取气泡群，并应将装 满气泡群的量杯平放于水平桌面上： 2将方纸片平放于标准气泡柱表面中央并应静置时 间1h； 3应将钢直尺平放于量杯的杯口中间； 4应采用深度游标卡尺量测钢直尺下沿至方纸片的垂直距 离，即为标准气泡柱静置1h的沉降距（mm）： 5应将量杯中分泌的水倒人量筒中，测得其水的体积，即 为标准气泡柱静置1h的泌水量（mL） 6清洗并擦干仪器设备，并应重复1～5试验步骤2次； 7取3次沉降距试验的算术平均值作为标准气泡柱静置1h 的沉降距； 8取3次泌水量试验的算术平均值作为标准气泡柱静置1h 的泌水量； 9标准气泡柱的沉降距及泌水量试验应在每次取样后 70min内完成。 A.0.6试验结果应填写试验记录，并应符合表A.0.6的要求。
表A.0.6原材料性能试验记录表编号：分项工程名称试验日期工程名称施工单位项目技术负责人项目经理项目试验人员项目试验主管见证人员执行标准名称及编号水泥细集料掺合料外加剂其他掺量掺量强度名称名称名称用量厂家用量名称用量(%)(%)原材等级料及试验发泡剂水试验条件条件发泡发泡搅拌气温发泡稀释类别型号用量倍率倍率水水(℃)方式标准气泡柱气泡群密度静置1h的沉降静置1h的泌(kg/ma)距（mm）水量（mL）实测值平均值编号实测值平均值编号实测值平均值编号1试222验成果333静置1h的湿容重成型体积（L）增加值（kN/m3）初始湿容重（kN/m）静置1h的湿容重(kN/m3流动度（mm）实测值平均值编号实测值平均值编号实测值平均值编号11122333施工单位检查结果监理（建设）单位检查意见27
B.0.1仪器设备应包括下列内容： 1 发泡装置1套； 2试验用搅拌机1台： 3电子秤1台，最大量程2000g，精度1g； 4塑料桶1个，容积15L； 5带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm 壁厚2mm，容积1L； 6平口刀1把，刀长150mm； 7 秒表1块。 B.0.2 试验用料应采用新拌气泡混合轻质土，50L。 B.0.3 试样可在搅拌好的拌合物中制取 B.0.4 适应性试验应按下列步骤进行： 1 用塑料桶接取试样，试样数量应为10L 应按本规程附录C测得新拌气泡混合轻质土的初始湿容 重%； 3 将塑料桶平放于水平地面上，并应静置时间1h； 4将静置后的试样完全倒入试验用搅拌机中，并应连续搅 拌60s； 5应按本规程附录C测得新拌气泡混合轻质土静置1h的 湿容重Yi； 6新拌气泡混合轻质土静置1h的湿容重增加值应按下式计 算：
式中公一 新拌气泡混合轻质土静置1h的湿容重增加值 （kN/m²），精确至0.1kN/m；
新拌气泡混合轻质土静置1h的湿容重（kN/m）， 精确至0.1kN/m； Yo 新拌气泡混合轻质土的初始湿容重（kN/m），精 确至0.1kN/m。 B.0.5试验结果应填写试验记录，并应符合本规程附录A表 A.0.6的要求
C.0.1K 仪器设备应包括下列内容： 1发泡装置1套； 2试验用搅拌机1台： 3电子秤1台，最大量程2000g，精度1g； 4，塑料桶1个，容积15L； 5带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm， 壁厚2mm，容积1L 6平口刀1把，刀长150mm。 C.0.2 试验用料应采用新拌气泡混合轻质土，10L。 C.0.3 试样可采用下列方法制取： 1现场取样：在泵送管出口处制取 2室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。 C.0.4 湿容重试验应按下列步骤进行： 1 用水彩笔分别在量杯杯身外侧标明量杯1、量杯2； 2应准备好电子秤，并应将其水平放置： 3将量杯1平放于电子秤上，并应称取其量杯1质量mo； 4用量杯2接取试样，并应将试样慢慢地倒入量杯1中； 5当试样装满量杯1时，应用平口刀轻敲量杯1外壁，并 应使试样充满整个量杯1中； 6用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试样； 7将装满试样的量杯1平放于电子秤上，并应测得试样加 量杯1的质量m3 8湿容重应按下式计算：
C.0.1仪器设备应包括下列内
式中：湿容重（kN/m），精确至0.1kN/m；mi试样加量杯1的质量（g），精确至0.1g；mo量杯1质量（g），精确至0.1g；Uo量杯1体积（cm），精确至0.1cm9应重复3～8试验步骤，并应取3次试验结果的算术平均值为新拌气泡混合轻质土的湿容重；10湿容重试验应在每次取样后5min内完成C.0.5试验结果应填写配合比设计报告，并应符合表C.0.5的要求。表C0.5配合比设计报告表编号：分项工程名称试验日期工程名称施工单位项目技术负责人项目经理项目试验主管见证人员项目试验人员执行标准名称及编号设计湿容重设计流动度设计强度浇筑部位水泥掺合料外加剂发泡剂细集料原发泡种类掺量种类掺量稀释材型号家种类标号厂家名称(%)名称(%)倍率倍率料每立方原材料用量理论值编号试配配合比细集气泡掺合外加水其他湿容重流动度水泥料群料剂(kg)(kg)(kg)(kN/m°)(mm)(kg)(L)(kg)(kg)流动度（mm）湿容重（kN/m）平均实测平均实测平均实测平均实测编号编号试配结果编号编号值值值值值值值值14142525363631
续表C.0.5细集料水气泡群掺合料外加剂其他设计水泥(kg/m3)(L/m3)(kg/m)(kg/m3)(kg)配合(kg/m)(kg/m)比施工单位检查结果签名：年#月日监理（建设）单位检查意见签名：年月日32
附录D流动度试验D.0.1仪器设备应包括下列内容：1发泡装置1套；2试验用搅拌机1台：3黄铜或其他硬质材料空心圆筒1个，内径80mm，净高80mm，内壁光滑；4光滑硬塑料板1块，边长400mm×400mm；5带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L；6平口刀1把，刀长150mm；7深度游标卡尺1把，精度0.02mm；8秒表1块。D.0.2试验用料应采用新拌气泡混合轻质土，10L。D.0.3试样可采用下列方法制取现场取样：在泵送管出口处制取；2室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。D.0.4流动性试验应按下列步骤（图D.0.4）进行：1用水彩笔分别在量杯杯身外侧标明量杯1、量杯2；2应清洗并擦干仪器设备；3应将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间；4用量杯1接取试样，并应将试样倒人量杯2中：5应慢慢地将量杯2中的试样倒人空心圆筒，并用平口刀轻敲空心圆筒外侧，使试样充满整个空心圆筒；6#用平口刀慢慢地沿空心圆筒简的端口平面刮平试样：7应慢慢地将空心圆简垂直向上提起，并应使试样自然落；33
8静置1min时，应采用深度游标卡尺测得落体最大水平直径，即为试样的流动度，9应重复2~8试验步骤，并应取3次试验结果的算术平均值为新拌气泡混合轻质土的流动度图D.0.4流动度测定示意图D.0.5试验结果应填写配合比设计报告，并应符合本规程附录C表C.0.5的要求。34
3试件养护：试件由试模中拆出后，应按组放人塑料袋内 密封养生28d，养生温度应为20℃士2℃。
1取标准试件一组，应分别量取试件的长度、宽度、高度； 2应分别计算出3块标准试件的体积 3应分别称取3块标准试件的质量； 器 4应分别按下式计算标准试件的表干容重；
式中：丫 表干容重（kN/m²），精确至0.1kN/m； ma 标准试件的质量（g），并应精确至0.1g V一一标准试件的体积（cm），并应精确至0.1cm 5应取3块试件表干容重的算术平均值作为气泡混合轻质 土的表干容重
0.4饱水容重试验应按下列步验
1接通电源，并应启动空气压缩机； 2取标准试件一组，并应放入静水压力容器内： 3往压力容器加水，应使其水位高出试件高度100mm，合 上密封盖，并应用螺钉柠紧： 4应按试验规定的水头压力，调节好空气出口压力，并应 打开进气阀门； 5浸水72h后，应先关闭进气阀门、打开排气阀门，再打 开排水阀门； 6松螺钉并打开密封盖后，应从压力容器内取出试件， 并应用湿布擦拭表面水分： 7应分别量取标准试件长度、宽度、高度， 8应分别计算出3块试件的体积： 中 9应立即称取3块试件的质量； 10应分别按下式计算出3块试件的饱水容重：
式中：丫一 饱水容重（kN/m）FZ/T 43059-2022 桑蚕丝罗织物，精确至0.1kN/m； m一一标准试件的饱水质量（g），并应精确至0.1g； V一标准试件的饱水体积（cm3），并应精确至0.1cm3 11应取3块试件饱水容重的算术平均值作为气泡混合轻质 土的饱水容重。 E.0.5试验结果应填写强度检验报告，并应符合本规程附录F 表F.0.4的要求。
0.1仪器设备应包括下列内容
1材料试验机：除应符合现行国家标准《试验机通用技术 要求》GB/T2611中技术要求的规定外，精度不应低于士2%， 量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20% 一80%范围内； 2电子秤：最大量程2000g，精度1g 3钢直尺：尺长300mm，分度值为0.5mm。 F.0.2标准试件制作应包括下列内容： 1试件成型：在钢模内浇筑成型； 2规格数量：100mm×100mm×100mm的立方体试件 共一组，每组3块； 3试件养护：试件由试模中拆出后，应按组放人塑料袋内 密封养生至28d，养生温度应为20℃士2℃。 F.0.3强度试验应按下列步骤进行： 1应检查每块试件外观，试件表面必须平整，不得有裂缝 或明显缺陷； 2应测量每块试件尺寸，并应计算试件的承压面积； 3取1块试件放在材料试验机下压板的中心位置，试件承 压面应与成型的顶面垂直： 4开动材料试验机，当上压板与试件接近时，应确保试件 接触均衡； 5应以2kN/s速度连续均匀地加荷，直至试件破坏，并应 记录破坏荷载 6应重复1~5的试验步骤，并应测定记录试件的承压面 积、破坏荷载；
续表F.04长宽高施工配合比检验依据备注检验：记录：审核：批准：日期：注：在对应检验内容口中打V40
G.0.2浇筑质量检验记录表见表G.0.2。表G.0.2浇筑质量检验记录表编号：工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目技术负责人项目经理现场施工员现场检测员工程数量执行标准名称及编号气泡群设计天气密度湿容重施工施工配合比(kg/(kN)日期气温m3)m3)浇筑层平均浇浇筑检查记录浇筑浇筑序号浇筑桩号底标高筑厚度方量层序时间湿容重流动度(m)(m)(m)(kN/m3)(mm)2356组数湿容重流动度试样制取编号(kN/m3)(mm)制取部位施工单位检查结果签名：日监理（建设）单位检查意见签名：年月日42
为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 的用词说明如下 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格QJLSW 0159S-2015 吉林省参威人参产品科技股份有限公司 人参芹菜籽片（压片糖果），在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 规程中指定应按其他有关标准执行时的写法为：“应符 的规定”或“应按·执行
1 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50 2 《通用硅酸盐水泥》GB175 3 《试验机通用技术要求》GB/T2611 4 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969 5 《硫铝酸盐水泥》GB20472 6 《混凝土用水标准》JGJ63 7 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1 8 《公路路基设计规范》JTGD30 9 《混凝土试验用搅拌机》JG244
中华人民共和国行业标准