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T／CECS 720-2020 钢板桩支护技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

Epk一一被动土压力标准值； M一一弯矩设计值； Mk一一按作用标准组合计算的弯矩值； N一一轴向拉力设计值或轴向压力设计值； Nk一一按作用标准组合计算的轴向拉力或轴向压力值： V一一剪力设计值； Vk一一按作用标准组合计算的剪力值； 钢板桩截面平均剪应力

2.2.2材料性能和抗力

WS/T 578.4-2018 中国居民膳食营养素参考摄入量 第4部分：脂溶性维生素2.2.4设计参数和计算系数

3.0.1钢板桩支护结构适用于以黏性土、粉土、砂土为主的 地，对存在杂填土层、碎石土层的场地，应通过现场试验确定 适用性。

3.0.2钢板桩支护结构设计应明确支护结构的设计使用年

当无特殊要求时，钢板桩支护结构应按临时性支护结构设计。 按永久性支护结构设计时，其设计使用年限不应低于被保护 （构）筑物的设计使用年限， 3.0.3钢板桩支护结构应按承载能力极限状态和正常使用极 状态进行设计

3.0.4承载能力极限状态应包

1支护结构构件或连接构件因应力超过材料强度而破环， 或因变形过大而不适于继续承载； 2支护结构或结构构件丧失稳定： 3支护结构或土体发生倾覆，或发生滑动、隆起、推移 滑移等变形，且变形不收敛甚至有加速趋势； 4地下水渗流引起土体渗透破环； 5水中钢板桩围堰等工程中尚需考虑深水基础抗浮失效等 问题。 3.0.5正常使用极限状态应包括： 1支护结构的变形或地下水的状态已影响地下结构或周边 环境的正常使用功能； 2当支护结构构件同时用作主体地下结构构件时，支护结 构水平位移控制值大于主体结构设计对其变形的限值；

3.0.5正常使用极限状态应

达到控制值。 3.0.6钢板桩支护结构的设计安全等级应按表3.0.6确定，重 要性系数分别不应低于表中规定值。同一支护工程的不同部位可 采用不同的安全等级

M = %YrM V = YrVk N= YNk (kN.m):

3.0.8支护结构设计应根据周边环境的重要性及对变形的

和周边环境变形限值，变形值应满足正常使用要求和环境保护 要求。

要水。 3.0.9支护结构设计时，应根据实际条件选择计算模型和施工 工况，并应在确认模型及参数的合理性、施工的可行性和计算结 果的可靠性后，将计算结果用于设计。 3.0.10支护结构设计计算所采用的土的抗剪强度指标应按勘察 报告结合当地经验取值，并应符合下列规定： 1地下水位以上的黏性土、黏质粉土，应采用三轴固结不 排水剪切试验确定的抗剪强度指标ccu、su或采用直剪固结快剪 试验确定的抗剪强度指标Cc、β；地下水位以上的砂质粉土 砂土、碎石土，土的抗剪强度指标应采用有效应力强度指标 c、。 2地下水位以下的正常固结和超固结的黏性土、黏质粉土 可采用水土合算方法，土的抗剪强度指标应采用三轴固结不排水 剪切试验确定的抗剪强度指标cu、或采用直剪固结快剪方法 黏质粉土，可采用水土合算方法，宜采用有效自重压力下预固结 的三轴不固结不排水试验确定的抗剪强度指标Cu、u° 3地下水位以下的砂质粉土、砂土和碎石土，应采用水士 分算方法，土的抗剪强度指标应采用有效应力抗剪强度指标c p；对砂质粉土，当缺少有效应力强度指标时，也可采用三轴固 代替。 4有工程经验时，土的抗剪强度指标可根据室内或原位测 式得到的其他物理力学指标，按经验方法确定。 5围堰工程中土体抗剪强度指标的选取另需综合考虑实际 工况中的加载条件、地基固结排水条件等因素，并应符合现行国 家标准《海堤工程设计规范》GB/T51015等的有关规定。

3.0.11钢板桩支护结构应根据设计使用期限和腐蚀环境

久性设计，并应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB 50017的规定。

3.0.12钢板桩支护设计应分析锤击或振动成桩对周围

利影响，以及施工结束后钢板桩拔除对周围环境的不利影响，并 提出相应的措施。

3.0.13岩士工程勘察应符合现行国家标准《岩土工程勘

范》GB50021的有关规定，勘察成果应包括支护工程设计、施 工所需的场地、岩土地层和地下水等基础资料，对支护工程和钢 板桩沉桩等方案提出建议。围堰工程岩土勘察应结合相关行业规 定及设计要求确定，应符合国家现行标准《水利水电工程地质勘 察规范》GB50487和《水运工程岩土勘察规范》JTS133等的 有关规定。

要求及支护结构形式选用截水、降水、集水明排或组合方式。 3.0.16地下水控制设计应符合本规程对周边建筑物、地下管 线、道路等变形控制的要求。 3.0.17永久性支护结构中截水钢板桩与永久结构连接节点应满 足止水要求。

3.0.18钢板桩支护工程验收程序应符合现行国家标准《建筑工

程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定

4.1.1钢板桩支护结构设计应具备下列基本资料：

1地层及地下水情况，包括场地标高、场地地表至坑底以 下一定范围内地层结构、土的物理力学性质，地下水分布、含水 层类型、渗透系数和地下水位及其可能的变化幅度等： 2主体工程总平面图及地下结构、基础设计图等设计资 料； 3各种既有地下管线、地下构筑物的类型、位置、尺 寸、埋深、使用年限、用途等；对各种既有地下管线，尚应 包括其材质、接头类型、使用状况以及对施工振动和变形的 承受能力； 4既有建筑物的结构类型、层数、位置、基础形式和尺寸 理深、地基处理形式、使用年限、使用状况等； 5周围地面雨水、污水、上下水管线排入或漏（渗）人基 坑的可能性及其管理控制体系资料等； 6支护结构周边地面堆载，车辆或设备的动载、静载等附 加荷载情况； 7场地周边陆域和水域的地形条件； 8围堰基坑尚需调查围堰所在范围周边水域特征潮位或水 位、设计潮位或水位、水流流速及流向、设计波浪要素、泥沙和 河床冲淤条件、降雨、风速及风向、航道条件、船舶通航情况 水域或岸边建（构）筑物等； 9建筑材料供应、通航、防洪要求、施工条件及计划等 资料。

4.1.24 钢板桩支护结构设计应包括下列内容： 1 支护体系的稳定性验算； 2 支护结构的强度、稳定和变形计算： 3 地下水控制（截水）设计； 4有止水要求时的止水功能设计； 对周边环境影响的控制设计； 6 土方开挖工序； 检测和验收标准； 危险源识别； 支护工程的监测要求。 4.1.3 钢板桩墙的平面布置宜平直整齐，宜避免不规则的转角。 4.1.44 钢板桩墙转角处可采用特制的转角钢板桩或通过切割， 焊接等方法加工钢板桩成异形钢板桩进行转角连接。转角处钢板 桩结构性能应满足受力及稳定等要求，转角桩或定位桩可比其他 板桩长 2.0m。 4.1.5组合钢板桩设计时应分析下列因素： 1 结构受力所需截面模量、惯性矩等力学特性； 2结构变形协调性等，包括对结构连接的要求； 3组合结构运输、堆放、焊接或连接、沉桩、桩锤改造等 因素，

4.2.1钢板桩可采用冷弯钢板桩和热轧钢板桩，截面形式可采 用U型（拉森式）、Z型、直线型和帽型（图4.2.1）。国产冷弯 系列钢板桩、热轧系列钢板桩可按现行行业产品标准《钢板桩》 JG/T196进行截面选型，日本产U型和帽型热轧钢板桩可按本 规程附录A进行截面选型，

(a) U型(b) Z型(c)直线型(d)帽型图4.2.1钢板桩常用截面形式4.2.2组合钢板桩可采用H型钢、钢管与钢板桩组合，或钢板桩相互组合的形式（图4.2.2）。组合系列钢板桩可按本规程附录B进行截面选型。(a)Z(U)型+H型钢组合(b)帽型+H型钢组合(c)Z(U)型+钢管组合(d)CAZ型+Z型组合图4.2.2钢板桩常用截面形式4.2.3支护结构应分析结构的空间效应和受力特点，采用有利于发挥支护结构材料受力特性的截面形式。4.2.4国产钢板桩强度设计值可按表4.2.4的规定采用。.11

表4.2.4钢板桩设计用钢材强度值

4.2.5钢板桩支护结构选型应综合分析周边环境限制条件、开 挖深度、工程地质与水文地质条件、施工工艺及设备条件、周边 相似条件支护工程的工程经验、施工工期及施工季节等因素，按 表4.2.5选择其支护结构类型

5钢板桩支护结构类型及适用条件

当邻近支护结构有建筑物地下室、地下构筑物和管线等，锚索（杆）的有 效锚固长度不足时，不应采用锚拉式结构； 当锚索（杆）施工会造成周边建（构）筑物的损害或违反城市地下空间规 划等规定时，不应采用锚拉式结构。

当邻近支护结构有建筑物地下室、地下构筑物和管线等，锚索（杆）的有 效锚固长度不足时，不应采用锚拉式结构； 当锚索（杆）施工会造成周边建（构）筑物的损害或违反城市地下空间规 划等规定时，不应采用锚拉式结构。

4.2.6钢板桩围堰形式可采用单排、双排、格形钢板桩围堰等(图4.2.6)。(a)单排钢板桩围堰(b)双排钢板桩围堰(c)格形钢板桩围堰图4.2.6钢板桩围堰结构类型4.2.7当坑底以下为软弱土时，可采用水泥土搅拌桩、高压喷射注浆、注浆等方法对坑底土体进行局部或整体加固，水泥土搅拌桩、高压喷射注浆、注浆加固体宜采用格栅或实体形式。4.3计算分析4.3.1临时支护结构设计时，所采用的荷载效应组合应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有关规定；永久支护结构应符合国家现行有关标准的规定。4.3.2计算作用在支护结构上的水平荷载和作用时，应包括下列因素：1支护结构内外土的自重，包括地下水；2周边既有和在建的建（构）筑物荷载；3周边施工材料和设备荷载；周边车辆荷载；57冻胀、温度变化等产生的作用；6护岸结构各工况下钢板桩所承受的重力及其冲击力、土压力、水压力、风力、波浪力、船舶和漂浮物撞击力、温度等作用和组合；:13·

4.3.4钢板桩支护结构应根据其形式与受力、变形特性等按下 列方法分析： 1对于锚拉式钢板桩墙，可将整个结构分解为钢板桩墙和 锚拉结构分别进行分析；钢板桩墙宜采用平面杆系结构弹性支点 法进行分析；作用在锚拉结构上的荷载应取钢板桩墙分析时得出 的支点力； 2对于支撑式钢板桩墙，可将整个结构分解为钢板桩墙 内支撑结构分别进行分析；钢板桩墙宜采用平面杆系结构弹性支 点法进行分析；内支撑结构可按平面结构进行分析，钢板桩墙传 至内支撑的荷载应取钢板桩墙分析时得出的支点力；对钢板桩墙 和内支撑结构分别进行分析时，应考虑其相互之间的变形协调； 3对于悬臂式钢板桩墙、双排钢板桩墙，宜采用平面杆系 结构弹性支点法进行结构分析； 4当有可靠经验时，可采用空间结构分析方法对钢板桩墙 进行整体分析或采用数值分析方法对钢板桩墙与土进行整体 分析； 5钢板桩支护结构用于圆形支护工程时，宜采用空间结构 分析方法对支护结构进行整体分析。

4.3.5钢板桩支护结构应对下列工况进行

2对锚拉式和支撑式钢板桩墙，基坑开挖至各层锚杆或支 撑施工面时的状况： 3主体地下结构施工过程中需要以主体结构构件替换支撑 或锚杆的状况；此时，主体结构构件应满足替换后各设计工况下 的承载力、变形及稳定性要求； 4对水平内支撑式钢板桩墙，支护结构各边水平荷载不对 等的各种状况； 5对于圆形基坑的钢板桩支护结构，各水平荷载不对等或 外形不对称的各种工况； 6永久性支护结构在地下结构回筑后的使用期，土压力应 按静止土压力计算。 4.3.6对于抗震设防基本烈度为7度及7度以上地区的永久性 支护结构，应进行抗震设防整体稳定性验算。 4.3.7分析地震作用时，作用于支护结构上的主动土压力系数 应按现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330的有关 规定执行。 4.3.8临时支护结构的钢板桩入土深度应按现行行业标准《建 筑基坑支护技术规程》JGJ120的稳定性要求计算确定，对悬臂 式结构，尚不宜小于开挖深度的80%；对单支点钢板桩墙，尚 不宜小于开挖深度的30%；对多支点钢板桩墙，尚不宜小于开

筑基坑支护技术规程》JGJ120的稳定性要求计算确定，对悬臂 式结构，尚不宜小于开挖深度的80%；对单支点钢板桩墙，尚 不宜小于开挖深度的30%；对多支点钢板桩墙，尚不宜小于开 挖深度的20%。永久性结构安全系数应根据国家现行有关标准 确定。

4.1钢板桩围堰平面设计应符合下列规定： 应满足主体结构施工要求； 2 应满足通航、水动力及泥沙条件要求； 3平面轴线宜沿着地质条件较好、水深较浅的区域布置； 4 钢板桩墙的平面线型宜规整，宜采用拱形等受力较好的

平面形状，其曲率应满足结构受力、钢板桩允许转角、道路交通 等需求； 5应满足与陆域防渗等结构有效衔接的要求； 6 宜减小水域圈围面积并缩短围堰轴线长度。 4.4.2钢板桩围堰平面布置在大跨度跨中、拱脚部位，可采取 增加宽度、设置自立隔仓、加密隔仓钢板桩、内侧地基加固等 措施。

4.4.3双排钢板桩围堰在平面上宜每隔一定距离设置隔仓

桩，隔仓钢板桩间距不宜小于1倍堰体宽度，宜取2倍堰体 宽度。

4.4.5钢板桩围堰周边有船舶通航时，围堰外侧应设置通航警 示标志或防撞设施。

无特殊要求时，围堰顶标高不应低于设计高水位加设计波高加 0. 5m的超高。

4.4.7双排钢板桩围堰宽度与高度之比，应根据围堰

料、地基、位移控制等要求综合选定，初步估算可按0.9 选用。

4.4.8双排钢板桩内外侧可设置镇压平台，减小钢板桩悬臂高 度并保证堰体稳定，堰体外侧根据防冲刷需要可设置护底等 结构

4.4.9单排钢板桩宜采用热轧钢板桩，双排钢板桩围堰外

规定。双排钢板桩围堰钢拉杆中心标高宜在施工允许的条件下降 低标高设置，可设置多层拉杆。

据计算结果加密或增设拉杆层

4.4.12双排钢板桩之间的回填料宜采用中粗砂或其他 材料。

4.4.13双排钢板桩宜在背水侧钢板桩设置排水孔、堰体内降水 等措施。

4.4.14围堰堰体内浸润线设计水头可考虑迎水侧为设计

背水侧为排水孔位置；当钢板桩围堰背水侧不设排水孔时，浸润 线宜通过渗流计算进行确定。

4.4.15双排钢板桩堰体顶部临时路面应符合施工通行以及堰

4.4.15双排钢板桩堰体顶部临时路面应符合施工通行以及堰体 防浪等要求。

4.4.21钢板桩围堰设计计算应考虑施工期、使用期的各

4.4.22双排钢板桩围堰内降水速率应按围堰位移控制

定，并与设计工况、监测结果等相匹配，经验不足时，不宜大 D. 5m/d。

4.4.23双排钢板桩围堰沿坑底或板桩底的抗滑稳定性可按下式 验算：

4.4.23双排钢板桩围堰沿坑底或板桩底的抗滑稳定性可按下式

(4. 4. 23)

式中：Ksl一抗水平滑动安全系数，安全等级为一级、二级、 三级的围堰结构，Ks值分别不应小于1.30 1. 25、1. 20; 作用于计算滑动面上的垂直合力标准值（kN/m）； 一土的内摩擦角（°）； B。一一计算面的宽度（m）; 一计算面上土的黏聚力标准值（kN/m²）； Ek一一内侧钢板桩在开挖面以下部分的被动土压力标准 值(kN/m); FH一一计算滑动面以上除被动土压力以外作用于堰体的 所有水平外力标准值之和（kN/m）。 4.4.24 双排钢板桩围堰沿内侧板桩底的抗倾覆稳定性可按下式

4.24双排钢板桩围堰沿内侧板桩底的抗倾覆稳定性可按下式 算：

4.4.24双排钢板桩围堰沿内侧板桩底的抗倾覆稳定性

(4. 4. 24)

K。一一抗倾覆安全系数，安全等级为一级、二级、三级 的围堰结构，K。值分别不应小于1.6、1.5、1.4； Mp一一作用在内排钢板桩桩底的倾覆力矩标准值（kN· m/m); My一作用在内排钢板桩桩底的稳定力矩标准值（kN· m/m)。 25对双排钢板桩围堰变形要求较高时，沿坑底的抗剪切变 定可按下列公式验算（图4.4.25）：

4.4.27双排钢板桩围堰内外排钢板桩嵌固深度计算可按 第4.3.8条执行。

4.4.28双排钢板桩结构分析时可将内外钢板桩视为各自独立！

排板桩进行计算，并应分析拉杆等支点处的协调变形；有条件 ，宜采用有限元方法进行平面或空间结构计算，

4.5.1钢板桩应按压弯构件设计，轴力较小时可按受弯构件 设计。 4.5.2钢板桩的单位宽度截面强度应符合下式规定

N 一 Mmax BEyW nz

：N一一作用在每延米钢板桩墙上轴向力设计值（N/m）； Mmax一作用在每延米钢板桩墙上最大弯矩设计值（N· mm/m); A一一每延米钢板桩的截面面积（mm/m）； x一一截面塑性发展系数，根据其受压板件的内力分布情 况及宽厚比等级按现行国家标准《钢结构设计标 准》GB50017的规定采用；需要验算疲劳强度时： 宜取1.0； Wnz一与Mmax相对应的每延米钢板桩的净截面模量 (mm3 / m); f—一钢板桩材料强度设计值，可按本规程第4.2.4条规 定采用（N/mm²）; β—截面模量折减系数，β=β×β2，其中β为结构整 体性系数，当桩顶设有整体圈梁及支撑点或锚头设 有整体围標时，β取1.0；桩顶不设圈梁或围標分 段设置时，β1取0.6；β2为组合截面模量修正系数，

对于钢板桩β2取1.0，对于组合后的截面如采用焊 接等可靠连接措施，符合平截面假定时，β2取1.0， 若组合截面不能满足平截面假定，则需通过试验验 证其截面力学特性，或者根据经验β2取0.6～0.9： 一钢板桩重复利用折减系数，对于首次使用的新钢板 桩，取1.0；对于重复使用的旧钢板桩，宜通过断 面测量后的实际断面进行计算；无相关数据经验 时，根据重复利用次数，可取0.60.95。 双轴对称截面的压弯钢板桩，当弯矩作用于对称平面内

.5.3双轴对称截面的压弯钢板桩，当弯矩作用于对称平面 寸，应按下列公式计算弯矩作用平面内的稳定性：

时，应按下列公式计算弯矩作用平面内的稳定性：

N Bm Mx ≤<1. 0 xAf 0.8N x Wix(1 N'Ex N'ex = 元?EA 1. 1 23

4.5.4压弯钢板桩的等效弯矩系数βm应按下列规定采用：

Bm = 0. 6+0. 4(M2 /M)

式中：M、M2一一分别为绝对值较大和较小的端弯矩，当构件 以单曲率弯曲时M2/M取正值；当构件以双 曲率弯曲时，M2/M,取负值；

4.5.5当弯矩作用在最大刚度平面内时，尚应按下式计算弯矩 作用平面外的稳定性：

作用平面外的稳定性：

N+ nβxMx ≤1. 0 OvAF Pbx Wix)

式中：㎡—截面系数，闭口截面n=0.7，其他截面n=1.0； βx—一等效弯矩系数，两端支承的钢板桩取其中央1/3范 围内的最大弯矩与全段最大弯矩之比，但不应小于 0.5；悬臂段取βtx=1.0; 弯矩作用平面外的轴心受压构件的稳定系数，按现 行国家标准《钢结构设计标准》GB50017采用； Pbx 当弯矩作用于最大刚度平面内时，受弯构件的整体 稳定系数，应按现行国家标准《钢结构设计标准》 GB50017的有关规定采用，对于闭口截面可 取pbx= 1. 0 。

βtx一一等效弯矩系数，两端支承的钢板桩取其中央1/3范 围内的最大弯矩与全段最大弯矩之比，但不应小于 0.5；悬臂段取βtx=1.0； P一 弯矩作用平面外的轴心受压构件的稳定系数，按现 行国家标准《钢结构设计标准》GB50017采用； Pbx一 当弯矩作用于最大刚度平面内时，受弯构件的整体 稳定系数，应按现行国家标准《钢结构设计标准》 GB50017的有关规定采用，对于闭口截面可 取Pbx=1. 0。 4.5.6计算压弯钢板桩构件在垂直于截面主轴轴和y轴的平 面内屈曲计算长度时，应符合下列规定： 1当钢板支护桩侧有支撑（锚）约束时，桩端自由时，屈 曲计算长度（1）宜取桩端至水平支撑（锚）之间的距离1图 4.5.6（a），当钢板桩桩端完全固定时，屈曲计算长度（1）可 取桩端至水平支撑（锚）之间距离的70%图4.5.6（b）。 2当桩侧无支撑（锚）约束时，应根据桩顶约束状态确定 当桩顶为固接时，屈曲计算长度（1）可取桩顶至非淤泥土层项 之间距离的70%；当桩顶为自由时，屈曲计算长度（1）可取桩 顶至非淤泥土层顶之间距离的2.0倍；当桩顶为铰接时，屈曲计

面内屈曲计算长度时，应符合下列规定： 1当钢板支护桩侧有支撑（锚）约束时，桩端自由时，屈 曲计算长度（1）宜取桩端至水平支撑（锚）之间的距离1图 4.5.6（a），当钢板桩桩端完全固定时，屈曲计算长度（1）可 取桩端至水平支撑（锚）之间距离的70%图4.5.6（b）。 2当桩侧无支撑（锚）约束时，应根据桩顶约束状态确定 当桩顶为固接时，屈曲计算长度（1）可取桩顶至非淤泥土层项 之间距离的70%；当桩项为自由时，屈曲计算长度（1）可取桩 顶至非淤泥土层顶之间距离的2.0倍；当桩顶为铰接时，屈曲计

4.6.3钢板桩支护使用的锚拉、支撑结构，其设计计算和施工 方法应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的 有关规定。

1混凝土冠梁应封闭，高度不宜小于500mm，前后两侧应 比钢板桩截面高度宽150mm以上； 2钢板桩墙伸入混凝土冠梁内的深度不应小于100mm；当 钢板桩墙与上部按固接考虑时，钢板桩墙伸入深度不宜小于1倍 钢板桩截面高度： 3钢板桩墙与冠梁之间宜采用钢筋焊接、钢板桩墙上焊接 栓钉等方式进行连接； 4冠梁应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。冠梁用作支撑或锚杆的传力构件或按空间结 构设计时，尚应按受力构件进行截面设计。 4.6.5钢板桩墙宜采用钢围標。钢围標的截面承载能力宜根据 设置情况按双向偏心受压连续梁或简支梁计算，并应验算在锚拉 （支撑）处的局部受压承载力。圆形钢板桩支护结构围兼作环 形支撑时，应进行结构稳定性验算。 4.6.6钢围標的构造应符合下列规定： 1可采用型钢或组合型钢，型钢之间宜增加连接缀板或连 接钢板； 2钢围標分段之间可采用螺栓连接，也可采用焊接，连接 位置宜设置在1/3支撑跨度处，在支撑作用范围应增设加劲肋；

1可采用型钢或组合型钢，型钢之间宜增加连接缀板或连 接钢板； 2钢围標分段之间可采用螺栓连接，也可采用焊接，连接 位置宜设置在1/3支撑跨度处，在支撑作用范围应增设加劲肋； 3钢围標应贴合钢板桩，钢围標与钢板桩墙宜采用焊接连 接方式；钢腰梁与钢板桩墙之间的间隙可采用灌细石混凝土、钢 垫片等方式进行填充。

4.6.7背拉锚锭结构锚拉杆设计应符合下列规定：

拉杆预张拉力可取设计拉力的

4.6.8钢拉杆的构造应符合下列规定：1当采用杆材时，直径宜为40mm～100mm，拉杆材料、制作及力学性能应符合现行国家标准《钢拉杆》GB/T20934的有关规定，钢材延伸率不低于18%：2当选用线材时，拉杆材料、制作及力学性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定，非比例延伸力值不应小于整根钢绞线公称最大力的90%；3钢拉杆间距宜为钢板桩宽度的整数倍，且不宜大于3m；4钢拉杆总长度小于12m时，可只在靠近前墙处设一个竖向铰；长度大于12m时，宜分段制作，每节长度不宜大于12m，宜采用紧张器、竖向铰等连接，并在靠近前墙和锚锭结构两端各设一个竖向铰。4.6.9当拉杆垫板直接作用在钢板桩腹板上时（图4.6.9），钢板桩及垫板应符合下列规定：(a)钢板桩位于围擦与垫板之间(b)钢板桩与拉杆直接连接图4.6.9拉杆垫板直接作用在钢板桩腹板示意1一迎坑面；2—拉杆；3一钢板桩；4一迎土面；5一螺栓1应按下式验算腹板抗剪承载力：27

Re,Rd =(ss +4. Osec)sina(t+)f) 4e R.pI = vR..

(ss+4.Ose)sinα(tw 4e XRpo e=N于, 235 tw e = rotan α 2 2sinα Sec = 2. 0元ro α 180 X = 0. 06 + 0. 47 ≤1. 0 入 Re 入=NRer Rer = 5.42E sinα C 26 2eftwsinα(

C一翼板斜边长度（mm）； b一腹板宽度（mm）。 2当拉杆或支撑作用在钢板桩上的力Fed<0.5Rc.Rd时，可 不进行复核。 3当FEd>0.5Rc.Rd时，应按下式验算：

FEd Med +0.5 ≤1. 0 R.Rd M..Rd

:FEd 通过围標作用在单根钢板桩腹板上的局部压力 计值（(kN); Med 钢板桩在拉杆或支撑作用点处的弯矩设计值（kN·m M.Rd 钢板桩在该处的抗弯承载力设计值（kN·m）。

4.7.1钢板桩可根据施工和使用期限及环境腐蚀类：

4.7.1钢板桩可根据施工和使用期限及环境腐蚀类型、腐蚀等 级采取下列耐久性设计： 1 采用耐腐蚀高强度钢； 预留腐蚀钢板桩厚度； 3 表面保护； 4 对经常与水接触的区域采用阴极保护； 5 钢板桩的最大弯矩置于腐蚀率较小的区域； 6 混凝土帽梁延伸至低水位以下1.0m处。 4.7.2位于水位变动区以下的结构钢宜采用相同的钢种；采用 不同钢种时应采取消除电偶腐蚀的措施。与钢板桩接触的其他附 属金属构件宜采用与钢板桩相同的钢材。 4.7.3当采用预留厚度方法进行耐久性设计时，钢板桩的设计 壁厚应为有效厚度和预留腐蚀厚度之和，预留腐蚀厚度可按现行 行业标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251或《水运工 程结构防腐蚀施工规范》JTS/T209等的有关规定执行。

厚应为有效厚度和预留腐蚀厚度之和，预留腐蚀厚度可按现 业标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251或《水运 星结构防腐蚀施工规范》JTS/T209等的有关规定执行。

5.1.1钢板桩的沉桩方法，应根据设计要求、地质条件、场 条件、周边环境要求、钢板桩类型、沉桩深度等因素综合确定 可按本规程附录C选用。钢板桩正式施工前，宜进行沉、拔 试验确定其适用性

可按本规程阴求C选用。钢板桩正式施工前，直进行沉、拨桩 试验确定其适用性 5.1.2采用振动沉桩或锤击沉桩施工时，应采取下列防振动、 噪声措施： 1设置隔声屏或隔声带； 2设置地面隔振沟，隔振沟下口宽度可取0.5m～0.8m， 深度应按隔振要求确定； 3应设置振动、噪声监测点； 4对沉桩阻力过大的坚硬土层，宜采用预引孔或高压射水 等辅助措施。 5.1.3钢板桩拼组沉桩方法应符合下列规定： 1当土层松软或桩长较短时，可采用逐根沉桩方法；对于 坚硬黏土层、密实砂层和桩长较长的情况，应通过试桩确定逐根 沉桩的适用性； 2拼组沉桩时，U型钢板桩宜为奇数，Z型钢板桩宜为 偶数；

噪声措施： 1设置隔声屏或隔声带； 2设置地面隔振沟，隔振沟下口宽度可取0.5m～0.8m， 深度应按隔振要求确定； 3应设置振动、噪声监测点； 4对沉桩阻力过大的坚硬土层，宜采用预引孔或高压射水 等辅助措施

1当土层松软或桩长较短时，可采用逐根沉桩方法；对于 坚硬黏土层、密实砂层和桩长较长的情况，应通过试桩确定逐根 沉桩的适用性； 2拼组沉桩时，U型钢板桩宜为奇数，Z型钢板桩宜为 偶数； 3对于沉桩精度要求高和止水效果要求严格的工程，宜采 用屏风式沉桩法： 4组合式钢板桩应采用先沉主桩、后沉辅桩的间隔沉桩法 5钢板桩最后闭合处宜采用屏风式沉桩法。 5.1.4钢板桩沉桩应架设导向架，并应符合下列规定：

1宜采用双侧式导向架；当土层松软、桩较短时，可采用 单侧式导向架； 2导向架导桩和导梁的强度和刚度应进行验算并结合施工 经验确定； 3采用经纬仪和水平仪等控制和调整导桩和导梁的位置： 调整水平和垂直度； 4应平行于钢板桩墙定位轴线设置导桩，导桩间距宜为 2m~4m，导桩与钢板桩之间设置导梁； 5导梁的梁顶标高宜比钢板桩设计桩项标高低300mm~ 500mm; 6导梁与钢板桩墙之间应留有10mm30mm间隙，导梁 不应随钢板桩的打设而产生下沉和变形； 7可使用整体式框架结构导向架。 5.1.5 钢板桩安装应符合下列规定： 1 第一根桩为后续桩的基准桩，应进行准确定位和控制垂 直度； 2 后续桩定位和垂直度应满足设计要求； 3 宜采用卡板控制钢板桩的移动和转动，不应强行顶、拉： 4 钢板桩应打入土中一定深度并确保稳定； 5当钢板桩之间的锁口连接需要在高处完成时，应采取高 空作业措施。 5.1.6应根据现场条件确定沉桩顺序。宜沿板桩墙轴线方向对 称向两侧推进施工，形成整体桩墙，然后在一侧连续沉桩；也可 从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。 5.1.7在定位和打桩过程中，应配备桩身垂直度观测仪器，实 时对钢板桩的垂直度进行监测，宜每打入1m测量一次，出现偏 差应及时校正后再继续沉桩施工。当偏斜过大不能用拉齐方法矫 正时，应拔起重打。

5.1.8钢板桩施工中发生倾斜时，可采取下列处理措

1当钢板桩顶部向打桩行进方向倾斜，可采用绞车钢丝绳 拉住桩身、边拉边打、逐步纠正的方法，也可采用预留反向倾斜 偏差的方法或改为屏风式沉桩法。 2当沉入的钢板桩沿板桩墙轴线方向的倾斜度达到允许偏 差的80%时，应采用沉设楔形钢板桩的方法进行调整，并应对 楔形钢板桩的结构强度进行校核。不应连续使用楔形钢板桩。 5.1.9钢板桩施工中，当发生在施桩带动相邻已沉桩一起下沉 时，可对相邻已施工的钢板桩采用角铁临时焊接、现场锁口焊接 或螺栓连接等临时连接方法固定。

5.1.9钢板桩施工中，当发生在施桩带动相邻已沉桩一起下沉 时，可对相邻已施工的钢板桩采用角铁临时焊接、现场锁口焊接 或螺栓连接等临时连接方法固定。 5.1.10钢板桩施工中发生在施桩扭转时，可采取下列处理 措施： 1沿打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口； 2当钢板桩墙产生扭转或蛇形弯曲时，应在钢板桩和导梁 之间设置足够的卡板； 3在钢板桩与围標之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止 板桩下沉中的转动： 4在两块板桩锁口连接的两侧，采用垫铁或木样塞实。 5.1.114 钢板桩墙打入砂层时，可采取下列防止锁口脱开的 措施： 1 在锁口下部安装栓帽； 2 配合冲水清砂： 3采用屏风式沉桩法，每次人土深度不应大于2m。 5.1.12钢板桩需要接长时，接头不得多于一个。沿钢板桩墙轴 线方向，各钢板桩接长焊缝位置应交错设置，错开的距离不宜小 王500mm

5.1.10钢板桩施工中发生在施桩扭转时，可采取下列处

.1.13钢板桩焊接应符合下列

1钢板桩焊接位置应符合设计要求； 2钢板桩接长焊接应采用对接焊GB/T 13725-2019 建立术语数据库的一般原则与方法，焊缝宜采用K形或V 开口形式，对口的间隙宜为2mm～3mm;

3钢板桩焊接接长时，应在钢板桩腹板内侧和翼缘外侧焊 接加强板，加强板材料强度等级不应低于板桩母材，厚度不宜小 于板桩壁厚的2/3，长度应大于板桩接头缝两侧各50mm以上， 苋度不小于平整面宽度的2/3； 4焊接时应沿钢板桩长度方向校正平直度，满足轴线控制 要求； 5应清除焊接部位的浮锈、油污等，保持干燥，变形部分 应割除； 6焊丝（自动焊）或焊条应烘干； 7应采用多层焊，各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除； 8当气温低于0℃或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时 不得焊接； 9每个接头焊接完毕，应自然冷却8min后方可沉桩； 10焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收标准》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的有关 规定。

应刮际， 6焊丝（自动焊）或焊条应烘干； 7应采用多层焊，各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除； 8当气温低于0℃或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时， 不得焊接； 9每个接头焊接完毕，应自然冷却8min后方可沉桩； 10焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收标准》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的有关 规定。 5.1.14钢板桩墙在平面上应连续封闭，可采取下列措施： 1当遇地下大块孤石等障碍物不能正常沉桩时，可采用弧 线绕过，避开障碍物，保持钢板桩墙的连续性； 2当不能采用标准宽度的钢板桩进行最终封闭合拢时，可 采用异型钢板桩、连接件等方法进行调整； 3转角部位可采用多向异型转角桩或连接件等，定制的多 向异型桩应进行专门设计。 5.1.15辅助引孔沉桩时，引孔质量控制应符合下列规定： 1引孔直径可比钢板桩宽度小50mm～100mm，深度宜为 桩长的1/3～1/2； 2引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%； 3引孔作业和沉桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于 12h，在软±地其中不宜大王3h

1当遇地下大块孤石等障碍物不能正常沉桩时，可采用弧 线绕过，避开障碍物，保持钢板桩墙的连续性； 2当不能采用标准宽度的钢板桩进行最终封闭合拢时，可 采用异型钢板桩、连接件等方法进行调整； 3转角部位可采用多向异型转角桩或连接件等，定制的多 向异型桩应进行专门设计。 5.1.15辅助引孔沉桩时，引孔质量控制应符合下列规定： 1引孔直径可比钢板桩宽度小50mm～100mm，深度宜为

1引孔直径可比钢板桩宽度小50mm～100mmDB37T 4060-2020 氢燃料电池电动汽车运行规范，深度 桩长的1/3～1/2; 2引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%； 3引孔作业和沉桩作业应连续进行，间隔时间不宜 12h，在软土地基中不宜大于3h

1当采用涂层防腐时，防腐涂层品种及表层处理应满足设 计要求，并应符合国家现行标准的规定； 2涂层施工时应及时测定湿膜厚度是否满足要求，每层涂 料干燥后方可涂刷下一层涂料； 3对损坏的涂层，应采用与原涂层相同或配套的涂层及时 修补，受潮水影响部位应采用快干涂料； 4当采用牺牲阳极保护时，阳极块应与钢板桩连接牢固， 并应与钢板桩短路连接，必要时应采取监控措施 5.1.19当用钢板桩作为浇筑地下结构的外模板且需要拔除时， 应涂刷脱模剂或衬以油毡等隔离材料。 5.1.20钢板桩沉桩和拔除过程中，应对临近建（构）筑物、地 下管线、道路等进行监测、防护。 5.1.21锚拉、支撑、围、锚锭等支护结构的施工，应符合现 行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《码头结构施工 规范》JTS215等的有关规定