标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

AQT 3002-2021阻隔防爆橇装式加油（气）装置技术要求.pdf

中华人民共和国应急管理部发布

华人民共和国应急管理部发社

AQ/T3002202

SN/T 3273.7-2012 出境鲜果检疫规程 第7部分：杏范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 4.1基本要求

5.1材料和设备检验 5.2设备安装及质量检验 5.3管道安装及质量检验 5.4电气仪表施工及质量检验

AO/T30022021

本文件为推荐性标准，按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起 草规则》的规定起草。 本文件代替AQ3002一2005《阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置技术要求》，与AQ3002一2005相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）删除了“分类和标记”一章（见2005年版的第4章）； b）将“一般要求”更改为“基本要求”（见4.1，2005年版的5.1）； c）增加了要素基本要求”的条款（见4.1.1、4.1.2、4.1.5、4.1.6）； d）删除了“附录A（规范性附录）阻隔防爆储油（气）罐标记”（见2005年版的附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中华人民共和国应急管理部提出。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3)归口。 本文件起草单位：中国安全生产科学研究院、军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所 中国化工经济技术发展中心、中国石油大学（华东）、北京理工大学、常州大学、南京工业大学。 本文件主要起草人：魏利军、徐曦萌、多英全、鲁长波、主媛媛、将军成、主如君、安高军、张圣柱 潘勇、于立见、褚云、罗艾民、易高翔、王晓兵、曹梦然、徐一星、张昕宇、王向阳、胡敏、凌新、臧充光、 郭学永、张洪玉、蔡海林、郑哲 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2005年首次发布为AQ3002—2005； 本次为第一次修江

本文件为推荐性标准，按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起 草规则》的规定起草。 本文件代替AQ3002一2005《阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置技术要求》，与AQ3002一2005相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）删除了“分类和标记”一章（见2005年版的第4章）； b）将“一般要求”更改为“基本要求”（见4.1，2005年版的5.1）； c）增加了要素“基本要求”的条款（见4.1.1、4.1.2、4.1.5、4.1.6）； d）删除了“附录A（规范性附录）阻隔防爆储油（气）罐标记”（见2005年版的附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中华人民共和国应急管理部提出。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3)归口。 本文件起草单位：中国安全生产科学研究院、军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所 中国化工经济技术发展中心、中国石油大学（华东）、北京理工大学、常州大学、南京工业大学。 本文件主要起草人：魏利军、徐曦萌、多英全、鲁长波、主媛媛、将军成、主如君、安高军、张圣柱 潘勇、于立见、褚云、罗艾民、易高翔、王晓兵、曹梦然、徐一星、张昕宇、王向阳、胡敏、凌新、臧充光、 郭学永、张洪玉、蔡海林、郑哲 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2005年首次发布为AQ3002—2005； 本次为第一次修订。

AO/T30022021

AO/T30022021

4.1.1阻隔防爆撬装式加油（气）装置的油（气）储罐，属于压力容器的，设计和制造应符合GB/T150 （所有部分）和TSG21的技术要求；属于常压容器的，设计和制造应符合NB/T47003.1的技术要求。 4.1.2阻隔防爆撬装式加油（气）装置的油（气）储罐的分类与标记应符合AQ/T3001一2021中“7分 类与标记”的规定。 4.1.3采用阻隔防爆撬装式加油装置的加油站设计和施工应符合GB50156和SH/T3134的有关 规定。 4.1.4采用阻隔防爆撬装式加气装置的液化石油气加气站的设计和施工应符合GB50156的有关 规定。 4.1.5阻隔防爆撬装式加气装置在设置时的外部安全防护距离应按GB/T37243中规定的方法计算 确定。 4.1.6阻隔防爆储罐的防爆性能及制作、安装、检测和清洗应满足AQ/T3001一2021的技术要求。 4.1.7阻隔防爆撬装式加油（气）装置应有阻燃、防爆性能。阻隔防爆撬装式加油（气）装置应作为整体 产品，由供货商整体供应，其阻燃、防爆性能应通过国家有关机构的验证。

AO/T30022021

b）出液管和卸车用的气相平衡管上应设过流阀。 4.3.6储罐的管路系统和附属设备的设置应符合下列规定： a 管路系统的设计压力不应小于2.50MPa； b） 储罐安全阀应选用全启封闭式弹簧安全阀；安全阀与储罐之间的管道上应装设切断阀，切断 阀应保持常开状态，并加铅封；储罐放散管管口应高出储罐操作平台2m及以上，且应高出地 面5m及以上，同时设置阻火器，防止回火； C 在储罐外的排污管上应设两道切断阀，阀间应设排污箱；在寒冷和严寒地区，从储罐底部弓引出 的排污管的根部管道应加装伴热或保温装置； d） 对储罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，应在储罐的第一道法兰处配备堵漏装置； e） 储罐应设置检修用的放散管，其公称直径不应小于40mm，并应与安全阀接管共用一个开孔； f 过流阀的关闭流量应为最大工作流量的1.60～1.80倍； 储罐出液管道应设置高温自动关团保护阀

4.3.7储罐测量仪表的设置应符合下列规定：

储罐设置的液位计应具有液位上、下限报警功能，或单独设置液位上、下限报警装置；储罐应 采取液位上限限位控制措施； b 储罐应设置压力上限报警装置； ） 储罐液位、压力和温度的测量应能就地指示，且应在值班室设远传二次仪表及报警设施。 4.3.8 储罐的出液管应设置在储罐底部。充装泵的管路系统设计应符合下列规定： 泵的进、出口应安装长度不小于0.30m的挠性管或采取其他防震措施； b 从储罐号引至泵进口的液相管道不应有窝存气体的地方； 在泵的出口管路上应安装回流阀、止回阀和压力表。 4.3.9 加气机技术要求应符合GB50156的有关规定。 4.3.10 液化石油气管道应选用技术性能符合GB/T8163的规定的无缝钢管，管件应与管道材质相同 4.3.11 管道上的阀门及其他金属配件的材质应为碳素钢。 4.3.12 液化石油气管道、管件以及液化石油气管道上的阀门和其他配件的设计压力不应小于2.50MPa。 4.3.13 管道与管道的连接应采用焊接。 4.3.14 管道与储罐、设备及阀门的连接应采用法兰连接。 4.3.15 管道系统上的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力等级不应小于6.30MPa。 4.3.16 阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置应设置紧急切断系统。该系统应能在事故状态下迅速关 闭重要的液化石油气管道阀门和切断液化石油气泵的电源。紧急切断系统的设置应符合GB50156的 有关规定。 4.3.17 阻隔防爆撬装式液化右油气加气装置上方应设防晒罩棚或采用有效的防护层；当采用有效的 防护层时，可不设防晒罩棚。 4.3.18 阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置应设防雷和防静电设施，并应符合GB50156的有关 规定。 4.3.19阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置的基础面应高于地坪0.15m～0.20m。 4.3.20阻隔防爆麓装式液化石油气加气装置周围应设防撞设施，设施高应为0.50m。每个防撞柱直 径应不小于0.08m，间距不大于0.50m。

阻隔防爆装式加油（气）装置的安装及质量检

5.1.1材料和设备（包括工艺设备和电气仪表设备，以下同)的规格、型号、材质、质量应满足有关设计

AQ/T3002—2021标准和产品标准的要求。5.1.2材料和设备应由有生产许可证的专业制造厂生产，应具有有效的质量证明文件，其质量不应低于有关标准的规定。5.1.3材料的质量证明文件应包括下列内容：a）材料标准代号；b）材料牌号、规格、型号；c）生产批号；d)生产单位名称；检验印鉴标志。5.1.4压力容器应具有检验监督机构出具的《特种设备监督检验证书》，其内容应符合TSG21的要求。5.1.5防爆电器设备应符合GB3836.1的有关规定，防爆合格证明应齐全5.1.6其他设备质量证明文件应有符合相应标准要求的内容。5.1.7引进的设备上应有商检部门出具的进口设备商检合格证。5.1.8计量仪器应在计量鉴定合格有效期内。5. 1.9应对设备进行开箱检验，包括但不限于：a)核对设备的名称型号、规格、包装箱号箱数并检查包装状况；b)检查随机L技术资料及专用工c)对主机附属设备及零、部件进行外观检套并核实部件的品种、规格、数量等；d)检验后应提交有签证的格验记录5.1.10可燃介质管道自5.1.11储罐在安装前还应进你下列检查：a)储罐应进行压力试验！试验介质应为温度不低于5.℃的洁净水，试验压力应为0.10MPa；升压至0.10MPa后，应停止加压10min，然享止加压30min，不降压、无泄漏和无变为合格；压力试验，应及时排除罐内积求，罐内不应有油和焊渣等污物；b)双层油罐内层外层之间的间隙虚送35kPa气静压进行正压或真空度渗漏检测，持压30min,c)双层油罐内层与冬外层的夹层应以34.50kPa进行水压或气压试验或以18kPa进行真空试验，持压1h，不降压，、无泄漏为合格；d)对已在制造完成压力试验且有完备的证明文件的压力容器，安装前经外观检查罐体无损伤，且双层油罐内外层之间间隙持压符合5.1.11b)的要求时，施工现场可不进行压力试验；否则，应按GB/T150（所有部分）的规定进行压力试验：e)液化石油气储罐内不应有水、油和焊渣等污物5.1.12管道及其组成件在施工安装前还应进行下列检查a)外观检查不应有裂纹、气孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷；b)外观检查不应有超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷；c)可燃介质系统上使用的法兰、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、粗糙度和机械性能等技术要求应符合设计及有关标准的规定。5.1.133可燃介质管道上的阀门在安装前应由阀门制造厂家或有资质的第三方检测机构按GB/T12224的要求逐个进行强度试验和严密性试验，并应按下列要求进行检查、验收。a)试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。密封面和阀杆等处应涂防锈油。强度试验不合格的产品，严禁使用。严密性试验不合格的产品，必须解体检查；解体复检仍然不合格的产品，不应采用。5

AO/T30022021

b）解体检查的阀门，其质量应符合下列规定： 1 阀座与阀体应结合牢固； 2） 阀芯与阀座应结合良好； 3） 阀杆与阀芯的联接应灵活、可靠； 4） 阀杆不应有弯曲和锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹不应有缺陷 5 压盖与阀体应接合良好，压盖螺栓应留有调节余量： 6） 垫片、填料、螺栓等应齐全，且不应有缺陷。 c) 阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不应有卡涩现象。 5.1.14 当材料和设备有下列情况之一时，不应使用： a) 质量证明文件数据不全或用户对该文件数据有异议； b) 实物标识与质量证明文件标识不符； c） 要求复验的材料未进行复验或复验后不合格

Q/ZGJ 0001 S-2014 沾益县龚记辣子鸡大酒店 辣子鸡软罐头5.2设备安装及质量检验

0.2.1 设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定： a 斜垫铁应成对使用，搭接长度不应小于全长的3/4，各斜垫铁中心线相互偏斜角不应大于3°； b） 每组垫铁不超过4块，垫铁组高度应为30mm50mm； c） 每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被压紧，各块垫铁互相焊牢； d） 垫铁露出设备支座外缘应为10mm20mm，垫铁组伸人长度应超过地脚螺栓； e） 每个地脚螺栓近旁应至少有1组垫铁。 5.2.2静设备安装找正后的允许偏差应符合表1的规定，

表1静设备安装允许偏差

5.2.3静设备封孔前应

管道、液化石油气管道的安装应符合SH3501的

AQ/T3002—20215.3.2可燃介质管道焊缝外观应成型良好，宽度以每道盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合下列要求：a）不应有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅；b）管道焊缝咬边深度不应大于0.50mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不应大于焊缝全长的10%；c）焊缝表面不应低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。5.3.3可燃介质管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定应执行NB/T47013（所有部分）的规定。可燃介质管道焊缝射线检测Ⅱ级为合格。5.3.4每名焊工焊接的接头的射线检测百分率应符合下列要求a)油品管道焊接接头，不应低于10%；b）液化石油气管道焊接接头，不应低于20%c)固定焊的焊接接头不应少于检测数量的40%，且不少于1个。5.3.5可燃介质管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验；若仍有不合格，则应全部检验。不个合格焊缝的返修次数不应超过3次。5.3.6可燃介质管道系统安装完成后，应进行压力试验。管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验压力应为设计压力的1.50管道系统采用气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，试验压力应为设计压力的1.15倍。压分试验的环境温度不应低于5℃，环境温度低于5℃时要采取防冻措施，方可进行试压。5.3.7压力试验过程中若有泄漏清，不应带压处理缺陷消除后应重新试压。5.3.8可燃介质管道系统试压完，应在排除管道中可燃介质或已进行能源隔离的条件下，及时拆除专为系统试压设置的盲板，并恢复管道系统原状。5.3.9可燃介质管道系统试压合格后应用洁净水氧气或其他情性气体进行冲洗或吹扫，并应符合下列规定：不应安装法兰连接的安阀、仪表件等上的阀门和仪表应采取保护措施；b)不参与冲洗或吹扫的设备应隔离！吹扫压大力不应超过设备和管道系统的设计压室气流速不应小于20m/sd)水冲洗流速不应小于1.5m/5.3.10可燃介质管道系统采用水冲洗时，应目测排出口的水色和透明度，以出、人口水色和透明度一致为合格。采用氮气或其他惰性气体吹扫时，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格经冲洗或吹扫合格的管道，应及时恢复原状。5.3.11可燃介质管道系统应按设计压力进行严密性试验，试验介质应为压缩空气或氮气5.4电气仪表施工及质量检验5.4.1电气设备选型、安装、电力线路敷设等，应符合GB500582014的规定。5.4.22盘、柜及二次回路接线的安装除应执行GB3836.1和GB50171的规定外，还应符合下列规定：a)母带搭接面应处理后挂锡，并均匀涂抹电力复合脂；b）二次回路接线应紧密、无松动，采用多股软铜线时，线端应采用相应规格的接线耳与接线端子相连。5.4.3电缆施工应执行GB50168的规定。在电缆进人电气盘、柜的孔洞处应进行防火和阻燃处理，并应采取隔离密封措施。5.4.4照明施工应按GB50303的规定执行。5.4.5设备和管道的静电接地应符合GB50156的规定。5.4.6电气和仪表设备的选用和安装除应执行GB50257的规定外，还应符合下列规定。7

QB/T 4171-2011 行列式制瓶机AO/T30022021

a） 接线盒、接线箱等的隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。 b 电缆线路穿过不同危险区域时，在交界处的电缆沟内应充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙，在 保护管两端的管口处应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥。 C 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接方式，丝扣处应 涂铅油或磷化膏， d 仪表的安装调试除应执行SH/T3521的规定外，还应符合下列规定： 1）仪表安装前应进行外观检查，并经调试校验合格； 2） 仪表电缆电线敷设及接线以前，应进行导通检查与绝缘试验； 内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安 装，并应保证导向管内液流畅通； 4） 安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范 围内自由活动； 仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险 电压的裸露金属部件时，均应作保护接地，

a）接线盒、接线箱等的隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。 b 电缆线路穿过不同危险区域时，在交界处的电缆沟内应充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙，在 保护管两端的管口处应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥。 C 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接方式，丝扣处应 涂铅油或磷化膏， d 仪表的安装调试除应执行SH/T3521的规定外，还应符合下列规定： 1）仪表安装前应进行外观检查，并经调试校验合格； 2） 仪表电缆电线敷设及接线以前，应进行导通检查与绝缘试验； 内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安 装，并应保证导向管内液流畅通； 4） 安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范 围内自由活动： 仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险 电压的裸露金属部件时，均应作保护接地