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DB／T 29-283-2020 天津市排水管道非开挖修复工程技术规程.pdf

管道内衬的修复方法。

.1.8管片内衬法splice segmen

将片状型材在原有管道内拼接成一条新管道，并对新管道与原 有管道之间的间隙进行填充的管道修复方法

FZ/T 63023-2014 锦纶单丝织带2.1.9不锈钢套筒法

采用外包止水材料的不锈钢套筒膨胀后形成管道内衬，止水机 料在原有管道和不锈钢套筒之间形成密封性接触的管道局部修复 方法。

采用原位固化法对管道进行局部修复的方法。

通过在检查并、管道内壁喷涂一定厚度的防腐砂浆或聚合物力 泥砂浆达到防腐防渗漏作用的修复方法，

[1.12 软管 tub

由一层或多层聚酯纤维毛毡或同等性能材料缝制而成的外层 包覆非渗透性塑料薄层的柔性管材。

通过各种非开挖修复方法在原有管道内形成的管道内衬。

经生产预制加工成内壁光滑、外壁有T形加强筋，在现场通道 并下缠绕机形成内衬管道，丛而完成修复且标的内衬材料。

机械制螺旋缠绕内衬管平均直径： DL一一闭气试验管道内径：

G——喷涂材料用量; Q——流量; Qe——允许渗水量; Y 土的重度。

3.0.1交通繁忙、环境敏感等地区的排水管道的修复应优先选用非 开挖修复技术。 3.0.2原有管道的修复应根据具有相关检测、评估资质的部门出具 的管道安全检测评估鉴定报告，确定管道修复施工方法。 3.0.3管道结构性修复后的使用期限不得低于50年：利用原有管 道结构进行半结构性修复的管道，其设计使用年限应按原有管道结 构的剩余设计使用期限确定，混凝土管道半结构性修复后的最长设 计使用年限不宜超过30年。 3.0.4非开挖修复工程所用的管材、管件、构（配）件等材料应具 有质量合格证书、性能检测报告、使用说明书。 3.0.5非开挖修复工程施工时应采取安全措施，并应符合现行行业 标准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6的有关规定。 3.0.6管道修复完成后，应对内衬管与检查井的接口处进行处理。 3.0.7非开挖修复工程所产生的污物、噪音及振动应符合国家和天 津市有关环境保护的法律、法规的规定， 3.0.8非开挖修复工程验收合格后方可投入使用，

4.0.1非开挖修复工程所用PE管材应选择PE80或PE100，管材 性能应满足表4.0.1的规定。

4.0.1PE管材性能

.0.5不锈钢套简法所采用的材料应符合下列要求； 1 所用材料应无毒、无刺激性气味、不溶于水、对环境无污染 2 止水材料应符合下列要求： 1）止水材料可由发泡胶或橡胶材料组成； 2）发泡胶应采用双组分胶，应在作业现场混合使用： 3）发泡胶固化时间应可控，固化时间宜在30min～120min； 4）橡胶材料应做成筒状，附在不锈钢套筒的外侧，橡胶筒 的两端应设置止水圈。 3不锈钢套筒应符合下列要求： 1）不锈钢套筒应采用T304及以上材质： 2）不锈钢套筒的厚度应根据选用的材质和管径来选择； 3）不锈钢套筒简的两端应加工成喇叭状或锯齿形边口等，边 口宽度宜为20mm; 4）止回扣应能保证卡住后不发生回弹，且不应对修复气囊 造成破坏。

3内衬管或型材的存储和运输应符合现行行业标准《理地塑 料排水管道工程技术规范》CJJ143中的规定； 4光固化CIPP内衬修复材料应遮光运输，热固化CIPP内衬 修复材料应在运输中保证管材对环境温度的要求。

5.1.1非开挖修复工程设计前应详细调查原有管道的基本概况、工 程地质和水文地质条件、现场施工环境， 5.1.2原有管道缺陷的检测与评估应符合现行行业标准《城镇排水 管道检测与评估技术规程》CJJ181的规定，当管段结构性缺陷等 级大于等于I级时应采用结构性修复，当管段结构性缺陷类型为整 体缺陷时应采用整体修复。

5.1.3非开挖修复工程的设计应符合下列原则：

3修复后管道的过流能力应满足要求： 4修复后管道应满足清疏技术对管道的要求。 5.1.4非开挖修复工程方法选择宜按表5.1.4的规定选用，并应符 合下列规定： 1相同直径并且管道转角符合本规程表5.1.4中规定时，可按 司一个修复段进行设计，否则应按不同管段进行设计； 2翻转式原位固化法、紫外光原位固化法、点状原位固化法所 用软管，固化后外径应与原有管道内径相一致： 3机械制螺旋缠绕法内衬管的内径应考虑原管道错口的实际 情况，按设计要求确定

109 C 109 q =100 × DE 或

0.1973Do M E1/3

式中：EL 机械制螺旋缠绕内衬管的长期弹性模量（MPa）； I一一内衬管单位长度管壁惯性矩（mm*/mm）; D 机械制螺旋缠绕内衬管平均直径（mm）： 带状型材高度（mm）;

表 5.2.3K,取值与未注浆角度的关系

3采用内衬管贴合原有管道或虽不贴合原有管道，但内衬管 道按照独立结构管设计，不考虑浆液填充强度时，机械制螺旋缠 绕法结构性修复时最小刚度系数应满足下式要求。

(qtN / C)D3 EI 32RwB'E's

EtI (qtN / C)2 D3 32 RB'E's

G=K,元DpLpptp

式中： G 喷涂材料用量(kg); K 裕度系数，砂浆类宜取1.05~1.20，其它类涂料宜取

1.05～1.50; 施工管段内径(m); Lp 施工管段长度(m); Tp 喷涂厚度(m); P 喷涂材料密度(kg/m²)

5.3.1管道内流量可按公式（5.3.1）进行计算：

De"×S Q= 0.312D M

式中：Q 一一管道的流量（m/min）; De一原有管道平均内径（m); S一管道坡度： N一管道的粗糙系数。 5.3.2修复后管道的过流能力与修复前管道的过流能力的比值应 按公式（5.3.2）进行计算：

式中：B一一管道修复前后过流能力比; ne—原有管道的粗糙系数; n一内衬管的粗糙系数； D,一一内衬管管道内径（m)。 5.3.3 整体修复后的粗糙系数可按表5.3.3取值

n. D, B = × 100% De ni

表5.3.3粗糙系数取值

注：本表所列粗糙系数是指管道在完好无损的条件下的粗糙系数。如果管道 受到腐蚀或破坏等，其粗糙系数会增加

5.4.1工作坑的设计应符合现行行业标准《城镇排水管道非开挖值 复更新工程技术规程》CJJ/T210的相关规定。

复更新工程技术规程》CJJ/T210的相关规定

6.1.1施工单位应遵循有关施工安全、劳动防护、防火、防毒的法 律、法规，并应建立工程质量和安全生产保证体系。 6.1.2施工前应编制施工组织设计，施工组织设计必须按照规定程 序审批后执行。 6.1.3不宜间断的施工方法应有满足施工要求备用的动力和设备 6.1.4质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，必须经计量 检定、校准合格且在有效期内使用

0.5m范围内管道内表面应洁净，无附看物、尖锐毛刺和突起： 4对于管道变形或破坏严重、接头错位严重及漏水严重的部 位，应按经批准的施工组织设计进行预处理： 5有内钢套的原有管道，应对内钢套进行预处理： 6清除管道内影响修复施工的障碍时宜采用专用工具进行： 若范围较大或较难清除，则可采用局部开挖方式进行。 6.2.2管道内清洗宜采用高压水射流进行，必要时辅以清洗剂，清 洗产生的污水和污物应从检查井内排出做专项处理，污物应按现行

6.2.2管道内清洗宜采用高压水射流进行，必要时辅以

洗产生的污水和污物应从检查井内排出做专项处理，污物应按现行 行业标准《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程》CJ6 的有关规定执行。

1原有管道进行封堵应符合现行行业标准《城镇排水管渠与 泵站运行、维护及安全技术规程》CJJ68的相关规定： 2管堵来用充气管堵时，应随时检查管堵的气压，当管堵气 压降低时应及时对其充气： 3管堵上、下游有水压力差时，应对管堵进行支撑； 4管堵的选择前应根据管径确定；使用前后应检查管堵和外 接软管，确保安全； 5充气时必须按照管堵上指示的膨胀压力给管堵充气，不得 超过规定的膨胀压力和最大额定背压； 6有非潜水员工人进行管内或井下施工，施工前应进行砖础 封堵，不宜使用充气管堵； 7临时排水设施的排水能力应能确保各修复工艺的施工要 求及排水系统的流量要求

6.3翻转式原位固化法

6.3.1软管的树脂浸渍及运输应符合以下要求：

1热水供应装置和蒸汽发生装置应装有温度测量仪，固化过 程中应对温度进行测量和监控： 2在修复段起点和终点，距离端口大于300mm处，应在浸渍 树脂软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器； 3热水宜从标高较低的端口通入，蒸汽宜从标高较高的端口 通入； 4固化温度应均匀升高，固化所需的温度和时间以及温度升 高速度应根据树脂材料说明书的规定或咨询树脂材料生产商，并应 根据修复管段的材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下水位 等情况进行适当调整； 5固化过程中软管内的水压或气压应能使软管与原有管道保 持紧密接触，并应保持该压力值直到固化结束： 6可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的状 况。 6.3.4固化完成后内衬管的冷却应符合以下规定： 1内衬管的温度应先缓慢冷却至一定温度，热水固化宜为 38℃蒸汽固化宜为45℃； 2可用常温水替换软管内的热水或蒸汽进行冷却，替换过程 中内衬管内不得形成真空： 3应待冷却稳定后进行后续施工。 6.3.5端口处内衬管与原有管道结合不紧密时，应在内衬管与原有 管道之间充填树脂混合物进行密封，且树脂混合物应与软管浸渍的 树脂材料相同。 6.3.6内衬管端头应切割整齐。 6.3.7应做好翻转式原位固化法施工的树脂存储温度、冷藏温度和 时间，树脂用量，软管浸渍停留时间和使用长度，翻转压力、温度， 固化温度、时间和压力，内衬管冷却温度、时间、压力等记录和检 验。

6.3.6内衬管端头应切割整齐，

6.3.7应做好翻转式原位固化法施工的树脂存储温度、冷藏温度禾 时间，树脂用量，软管浸渍停留时间和使用长度，翻转压力、温度 固化温度、时间和压力，内衬管冷却温度、时间、压力等记录和杠 验。

6.4紫外光原位固化法

6.4.1拉入软管前应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应置于原有管道 氏部，并应覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道两端进行固 定。 6.4.2软管的拉入应符合下列规定： 1应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有 管道，拉入速度不得大于5m/min； 2拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管； 3软管的轴向拉伸率不得大于2%； 4软管两端应比原有管道长出300mm～600mm； 5软管拉入原有管道之后，端头宜对折放置在垫膜上。 6.4.3软管的扩展应采用压缩空气，并应符合下列规定： 1充气装置宜安装在软管入口端，且应装有控制和显示压缩 空气压力的装置； 2充气前应检查软管各连接处的密封性，软管末端宜安装调 压阀； 3压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内 壁，压力值应根据产品说明书确定。 6.4.4采用紫外光固化时应符合下列规定： 1紫外光固化过程中内衬管内应保持一定的空气压力，使内 衬管与原有管道紧密接触： 2应根据内衬管管径和壁厚合理控制紫外光灯的前进速度； 3内衬管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压。 6.4.5固化完成后内衬管端头应按本规程第6.3.5条和第6.3.6条的 规定进行密封和切割处理。 6.4.6应做好软管拉入长度、扩展压缩空气压力，固化温度、时间 和压力以及紫外光巡航速度，内衬管冷却温度、时间、压力等记录

6.5机械制螺旋缠绕法

6.5.1固定设备内衬管螺旋缠绕工艺应符合以下规定：

1螺旋缠绕设备应固定在起始工作并中，且其轴线应与管道 轴线一致； 2内衬管的缠绕成型和推入过程应同步进行，直到内衬管到 达目标检查井； 3内衬管缠绕过程中，应注视公母锁扣的咬合情况，对于固 定口径式，带状型材应在公母锁扣上自带密封胶，对于扩张式工艺， 应在主锁扣中注入密封剂粘结剂，并应在主锁扣和次锁扣间放置钢 丝； 4内衬管在扩张前应将端口固定； 5扩张工艺的钢丝抽拉和螺旋缠绕操作应同步进行，直至整 个修复段内衬管扩张完毕。 6.5.2移动设备内衬管螺旋缠绕工艺应符合以下规定： 1螺旋缠绕设备的轴线与待修复管道轴线对止： 2通过调整螺旋缠绕设备获得所需要的内衬管直径： 3螺旋缠绕设备的缠绕与行走同步进行。 6.5.3螺旋缠绕作业应平稳、匀速进行，锁扣应嵌合、连接牢固 6.5.4内衬管两端与原有管道间的环状空隙应进行密封处理，且密 封材料应与内衬管道相兼容。 6.5.5当管道环状间隙需要注浆时应符合以下规定： 1当内衬管不足以承受注浆压力时，注浆前必须对内衬管进 行支护或采取其他保护措施： 2当有支管存在时，注浆前应打通内衬管的支管连接并采取

保护措施，注浆时浆液不得进入支管： 3注浆孔或通气孔应设置在两端密封处或支管处，也可在内 衬管上开孔； 4浆液应具有较强的流动性、固化过程收缩小、放热量低的 特性，固化后应具有一定的强度； 5宜采用分段注浆工艺： 6注浆完成后应密封内衬管上的注浆孔，且应对管道端口进 行处理，使其平滑完整。 6.5.6应做好机械制螺旋缠绕法施工的缠绕（扩张）和行走速度， 主锁口密封剂、次锁口粘结剂注入量，内衬管与原有管道间隙注浆 量等记录和检验。 6.5.7当采用机械制螺旋缠绕法内衬管需要对接时，保证对接强 度并应对对接外表面做好防魔外理

应做好管片内衬法施工的管片安装连接、密封胶和粘结剂注 内衬管与原有管道间隙注浆量等记录和检验。

6.7.1不锈钢套简制作应符合下列要求： 1不锈钢及海绵的长度应能覆盖整个待修复的缺陷，且前后 应至少各长出100mm; 2发泡胶的涂抹应在现场阴凉处完成，用量应为海绵体积的 80%。 6.7.2修复过程应遵循下列规定： 1应分别在始发并和接收井各安装一个卷扬机牵引不锈钢套 简运载车和电视检测（CCTV）设备； 2应将运载小车牵引到管内待修复位置： 3运载小车被牵拉到达待修复位置后，应缓慢向气囊内充气， 更不锈钢套筒和海绵缓慢扩展开并紧贴原有管道内壁，气囊压力不 得破坏不锈钢套筒的卡锁机构，最大压力宜控制在400kPa以下； 4当确认不锈钢套筒完全扩展并锁定后，应缓慢释放气囊 内的气压，并收回运载车和电视检测（CCTV）等设备。 6.7.3应做好不锈钢套简法施工的不锈钢和海绵、橡胶筒的安装位 置，发泡胶用量，气囊压力，卡锁锁定等记录和检验

6.8.1内衬管的长度应能覆盖待修复缺陷，且前后应比待修复缺陷 至少长200mm; 6.8.2浸渍树脂应遵循下列规定：

.8.2浸渍树脂应遵循下列规定：

1如采用常温固化树脂，树脂的固化时间不得小于1h，宜为 2h4h; 2树脂的浸渍宜按照本规程第6.3节的规定进行，或根据实 际情况采取特殊的浸渍工艺： 3软管浸渍完成后，应立即进行修复施工，否则应将软管保 存在适宜的温度下，且不应受灰尘等杂物污染。 6.8.3软管的安装应遵循下列规定： 1软管应绑扎在可膨胀的气囊上，气囊应由弹性材料制成， 能承受一定的水压或气压，并应有良好的密封性能： 2应通过气囊或小车将浸渍树脂软管运送到待修复位置，并 应采用电视检测（CCTV）设备实时监测、辅助定位： 3气囊的工作压力和修补管径范围应符合气囊设备规定的技 术要求。 6.8.4软管的膨胀及固化应符合下列规定： 1当采用常温固化树脂时，气囊宜充入空气进行膨胀： 2当采用加热固化树脂时，应先采用空气或水使软管膨胀 再置换成热蒸汽或热水进行固化： 3气囊内气体或水的压力应能保证软管紧贴原有管道内壁， 但不得超过软管材料所能承受的最大压力： 4采用常温固化树脂体系时，应根据修复段的直径、长度和 现场条件确定固化时间： 5采用加热固化树脂体系时，应按照本规程第6.3节的相关 规定进行操作： 6固化完成后应缓慢释放气囊内的气体。如果采用加热固化 法，应先将气囊内气体或水的温度降到38℃后，缓慢释放气囊内 的气体或水。

6.8.5应做好树脂用量，软管浸渍停留时间和使用长度GB/T 29186.1-2021 品牌价值要素评价 第1部分：通则，

6.9.1采用离心喷涂法修复检查并时，应按如下步骤实施：

1先将离心旋喷器置于井口中心，启动旋喷器待其运行平稳 后启动砂浆输送泵，待浆料从旋喷器均匀甩出后，控制吊臂使旋喷 器匀速下行至井底后切换方向提升旋喷器上升至井口完成一个喷 涂回次，如此循环往复直至设计厚度： 2离心喷涂过程中，旋喷器下放和提升速度宜使每回次的厚 度达到1～3mm，在喷涂厚度达到内衬设计厚度一半时，迅速切换 旋喷器的旋转方向，按上述过程继续进行离心喷涂，直至达到设计 的厚度； 3离心喷涂过程因故中断，若故障排除时间超过40min，则 应浆喷涂机和料管内剩余的内衬浆料清出并清洗设备，以免浆料在 喷涂机和料管内凝结： 4内衬喷涂完成后，宜保留内衬原始形态，如需对表面进行 压抹，同一部位不得反复压抹。 6.9.2采用离心喷涂法修复管道时，应按如下步骤实施： 1旋喷器需固定在机架上，连接料管和气管，摆设在待修复 管段的末端部位，调整旋喷器轴线高度：根据管道实际尺寸及砂浆 的泵送排量，调节旋喷器的旋转速度，应保证在离心力作用下喷涂 到管道内壁的砂浆内衬均匀、平整；如供浆短暂中断，应停止回拖 原地等待直至恢复供浆： 2根据管道直径，设定旋喷器行走速度，控制每层喷涂厚度 不宜大于10mm；当设计厚度大于10mm时，可分多层喷涂，后 次喷涂宜将旋喷器旋转方向调节为上一次的反方向： 3在高速离心力的压力作用下，砂浆内衬呈现为细腻的鱼 状表面，无需对砂浆表面进行抹平或收浆 6.9.3采用人工喷涂法修复检查并和管道时，应按遵循以下要求：

6.9.3采用人工喷涂法修复检查井和管道时，应按遵循

DB46T 504-2019 强制隔离戒毒人员身体康复训练规范7.1.1排水管道修复工程的质量验收应符合现行国家标准《给水排 水管道工程施工及验收规范》GB50268的相关规定。 7.1.2排水管道修复工程的分项、分部、单位工程的划分应符合表 7.1.2 的规定。

表7.1.2排水管道修复工程的分项、分部、单位工程的划分

注：当工程规模较小时，如仅1个并段，则该分部工程可视同单位工程。 7.1.3单位工程、分部工程、分项工程以及分项工程验收批的质量 验收记录应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规 范》GB50268的有关规定。 7.1.4工作井分项工程质量验收应按现行国家标准《给水排水管道 工程施工及验收规范》GB50268的有关规定执行。 7.1.5PE管道接口连接的分项工程质量验收应按现行国家标准 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定执行 7.1.6根据不同的修复工艺对施工过程中需检查验收的资料应进 行核实，符合设计、施工要求的管道方可进行管道功能性试验。 7.1.7进入施工现场所用的主要原材料、各类型材和管材的规格