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JJG(苏) 43-2004 水泥胶砂及混凝土压力试验机.pdf5.6.1 应有独立的铭牌，上、下垫块表面应光滑、平整，无划痕和碰伤 5.6.2 上、下垫块弧形半径：（75土0.5）mm。 5.6.3 上、下垫块最厚处厚度：（20±0.5）mm
5.7.1钢垫板承压表面应光滑、平整，无划痕和碰伤 5.7.2平面长和宽应大于200mm，厚度应大于25mm 5.7.3承压表面平面度0.04mm
JB/T 11608-2013 无损检测仪器 工业用X射线探伤装置JJG（苏）43—2004
应在稳固的基础上水平安装、其安装水平度应优于0.2mm/m，周围应留有不小于0.7m 的空间。
5.9.1试验机的安全保护装置应灵敏、可靠。当力值超过试验机最大试验力的2%（FS）~ 10%（FS）时，安全保护装置应立即动作，停止施加试验力。 5.9.2 当试样破坏时，试验机应能立即停止向试样施加试验力。 5.9.3 电气的绝缘电阻应不小于2MQ。 5.9.4 工作时声音应正常，噪声声级应不大于75dB（A）。
6.1.1.1 温度：（10~35）℃，示值检定过程中温度变化不大于2℃。 6.1.1.2 相对湿度：不大于80%。 6.1.1.3 电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。 6.1.1.3 周围应无影响测量的污染、振动、噪声和电磁干扰。 6.1.2 检定用设备 6.1.2.1 标准测力仪或相应数显测力装置：量程0~500kN，准确度优于0.3级。 6.1.2.2 标准测力仪或相应数显测力装置：量程0~3000kN，准确度优于0.3级 6.1.2.3 秒表：准确度优于0.1s。 6.1.2.4 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0~200mm。 6.1.2.5 水平仪：准确度优于0.05mm/m。
6.1.1.1 温度：（10～35）℃，示值检定过程中温度变化不大于2℃。 6.1.1.2 相对湿度：不大于80%。 6.1.1.3 电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。 6.1.1.3 周围应无影响测量的污染、振动、噪声和电磁干扰。 6.1.2 检定用设备 6.1.2.1 标准测力仪或相应数显测力装置：量程0~500kN，准确度优于0.3级。 6.1.2.2 标准测力仪或相应数显测力装置：量程0~3000kN，准确度优于0.3级 6.1.2.3 秒表：准确度优于0.1s。 6.1.2.4 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0~200mm。 6.1.2.5 水平仪：准确度优于0.05mm/m
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6.1.2.6 钢卷尺：分度值1mm，量程0~2m。 6.1.2.7 刀口直尺：准确度0级。 6.1.2.8 塞尺：准确度1级。 6.1.2.9 半径规：R74.50mm，R75.00mm、R75.50mm，准确度1级 6.1.2.10 声级计：A计权网络。 6.1.2.11 绝缘电阻表：量程500MQ，准确度10%。 6.1.2.12 钢制圆柱体垫块：尺寸（Φ60×120）mm，垫块两端平行并与轴线垂直 6.1.2.13 水泥胶砂试件及混凝土试件。
6.2检定项目和检定方法
且力检查，试验力保持时间和显示变动值用
6.2.3电子控制装置
预热时间用秒表检查。
安装水平度用水平仪检查，周围空间用钢卷尺检
6.2.5 上、下压板
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上、下压板承压表面平面度刀口直尺和塞尺测量，每个承压面沿对角线各测一次。 6.2.6分辨力 6.2.6.1 指针度盘式试验机用游标卡尺测量指针厚度和刻线间距。 6.2.6.2数字指示式试验机目测
6.2.6.1指针度盘式试验机用游标卡尺测量指针厚度和刻线间距。 6.2.6.2数字指示式试验机目测。
试验机经规定时间预热后，使其处于良好的工作状态，调整好零点，在10min时 察最大偏移量，按公式（1）计算
F—试验机各档测量范围的最大量程，kN。 6.2.8 示值及各项误差 6.2.8.1 示值范围结合各项误差检定时检查。 6.2.8.2 将标准测力仪或相应数显测力装置放置在试验机上、下压板之间的中央逐步平 稳加载，起始点从试验机各档量程20%（FS）开始至试验机各档的最大量程，检定点不 少于5点并大致分布均匀，检定重复进行三次 6.2.8.3 施加试验力时应平稳，以恒定加力速度施加试验力 6.2.8.4 当试验机不能平衡检测仪器自重时，可将自重作起始点。 6.2.8.5 以标准测力仪或相应数显测力装置为依据，在试验机显示装置读数时，示值误 差和示值重复性公式（2）~（3）计算 示值误差：
6.2.8示值及各项误差
按试验机各档测量范围量程的下限值（该档最大量程的20%（FS）），根据公式（ 计算。
6.2.9恒定加力速度
根据试验机各档测量范围，调整试验机示值跟踪盘的转速，手持秒表测定跟踪盘旋转 360°所需时间，根据公式（8）计算。
式中：V恒定加力速度，kN/s; FN—各档测量范围的最大量程，kN;
将标准测力仪或相应数显测力装置安放在试验机上、下压板之间的中央，以但定加力 速度施加试验力，起始点从最大量程20%（FS）开始至的最大量程大致分成5个测量间 隔，用秒表记录每个测量间隔的时间，根据公式（9）计算每个测量间隔恒定加力速度， 均应符合要求。
JJG（苏)43—2004 式中：V每个测量间隔恒定加力速度，kN/s： AF每个测量间隔试验力值差，kN： t一每个测量间隔所需时间，S。 6.2.10 水泥胶砂抗压夹具 6.2.10.1铭牌和外观用目力检查。 6.2.10.2 上、下压板长度用游标卡尺测量，上、下压板分别取距两边1/3处各测一次 均应符合要求。 6.2.10.3 上、下压板宽度和厚度用游标卡尺测量，上、下压板各测二次。 6.2.10.4 将抗压夹具安放在试验机上、下压板之间的中央，不放试件，以恒定加力速 施加试验力，检查抗压夹具上压板开始下降时的显示示值变化。 注：检查抗压夹具上压板开始下降时的显示示值变化，应立印停止施加试验力， 6.2.11 混凝土劈裂夹具 6.2.11.1 铭牌和外观用目力检查。 6.2.11.2 上、下垫块弧形半径用半径规尺测量，分别取中间和距两端1/4处各测一次。 6.2.11.3 上、下垫块最厚处厚度用游标卡尺测量，分别取中间和距两端1/4处各测一次 6.2.12 钢垫板 6.2.12.1 外观用目力检查。 5.2.12.2 长、宽、厚用钢卷尺测量。 5.2.12.3 承压表面平面度口角尺和塞尺测量，每个承压面沿对角线各测一次。 .2.13 安全保护和噪声 2.13.1 在试验机上、下压板之间的中央放入钢制圆柱体垫块，启动试验机施加试验力 至试验机最大量程的102%（FS）~110%（FS）时，观察试验机压力保护装置的动作。 2.13.2 在试验机上、下压板之间的中央放入抗压夹具，再在抗压夹具上安放水泥胶砂 代件（或直接放入混凝土试件），启动试验机对试件施压直至破坏，观察试验机动作。 2.13.3拨去试验机电源，用绝缘电阻表外壳对电源线间的绝缘电阻。 2.13.4噪声用声级计测量。启动试验机处于正常工作状态，在施加试验力至最大量程 检测试验机的噪声。将声级计的传声器面向声源水平放置在距试验机1.0m远、距地面 度1.5m的几个位置上进行测量。检测时围绕试验机周围测量应不少于6个点，以各测
每个测量间隔恒定加力速度GB/T 31566-2015 金属覆盖层 物理气相沉积铝涂层 技术规范与检测方法，kN/s： AF—每个测量间隔试验力值差，kN;
6.2.11混凝王劈裂夹具
量点中测得的最大值作为试验机的噪声。 测量噪声前先测量背景（环境）噪声，其值应比试验机噪声声级至少低10dB（A）。若 相差小于3dB(A)时，该测量结果无效。若相差（3~10）dB(A）时，应按声级计使用说明书 进行测量数据处理。
经检定合格的试验机出具检定证书，检定不合格的试验机出具不合格通知书，并注明 不合格项目
检定周期一般不超过1年。
JJG（苏）43—2004附录A检定记录表格式水泥胶砂及混凝土压力试验机检定记录（共2页第1页）送检单位记录编号证书编号规格型号精度等级制造厂商出厂编号出厂日期环境温度环境湿度检定日期主标准器名称编号有效期最大允许误差/不确定度序号检定项目单位技术要求检定数据外观结果显示系试验力保持时间s≥302统及功显示变动值%(FS)≤0.6能功能3电子控制装置预热时间min≤304安装水平mm/m0.2周围距离mm≥0.75上、下压板承压面表上面平面度下0.04mm分游指针度盘指针厚度mm≤0.2力的式度盘刻线宽度6≤0.2数字指示式10%（FS）以下确定kN≤0.05最小增量10%（FS）以上≤0.17示值范围铭牌和外观压板长度下40±0.1水泥胶砂抗压压板宽度上下mm>40夹具压板厚度上.>10不放试体加压时无示值铭牌和外观混凝士狐形半径上9剪裂夹75±0.5下具上mm最厚处厚下20±0.5长>20010钢垫板宽>200>25承压面表面平面度0.04安全保安全保护装置停止施加试验力护和噪试样破坏停止施加试验力1声绝缘电阻MQ>2噪声声级dB(A)≤75备注检定结论检定周期检定员核验员11
(S/N)(%)(%)值（%）程(%)（）(%)m2(N)(ND12
TB/T 3498-2018 铁路通信信号设备雷击试验方法JJG（苏）43—2004附录B检定证书背面格式最大试验力试验力示值误差示值重复性差KNKN%(FS)%(FS)额定加力速度实测加力速度kN/skN/s13
中华人民共和国 地方计量检定规程 水泥胶砂及混凝土压力试验机 JJG(苏）43—2004 江苏省质量技术监督局发布