GB 50231-2009标准规范下载简介：

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GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范（无水印版）

2安装过程中，宜避免与建筑或其他作业交义进行； 3：厂房内的恒温、恒湿应达到设计要求后，再安装有恒温、恒 湿要求的机械设备； 4 应有防尘、防雨和排污的措施： 5 应设置消防设施：； 6 应符合卫生和环境保护的要求。 2.0.5 5对大型、复杂的机械设备安装工程，施工前应编制安装工 程的施工组织设计或施工方案

3.0.1机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴乡 线、标高线，划定安装的基准线

3.0.1机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘 线、标高线，划定安装的基准线。 3.0.2相互有连接、衔接或排列关系的机械设备，应划定共同的 安装基准线，并应按设备的具体要求埋设中心标板或基准点。中 心标板或基准点的理设应正确和牢固，其材料宜选用铜材或不锈 钢材。 3.0.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实 际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为士20mm。

3.0.2相互有连接、衔接或排列关系的机械设备ZJM 009-4291-2018 自动回弹式美工刀，应划定

安装基准线，并应按设备的具体要求理设中心标板或基准 心标板或基准点的理设应正确和牢固，其材料宜选用铜材 钢材。

表3.0.4机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的 平面位置和标高的允许偏差

3.0.5机械设备找正、调平的测量位置，当随机技文件无规定 时，宜在下列部位中选择： 1 机械设备的主要工作面： 2 支承滑动部件的导向面： 3 轴颈或外露轴的表面； 部件上加工精度较高的表面； 5机械设备上应为水平或垂直的主要轮廓面；

6连续输送设备和金属结构宜选在主要部件的基准面的部 位，相邻两测点间距离不宜大于6m。 3.0.6机械设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找 正、调平应在确定的测量位置上进行检验，且应做好标记，复检时 应在原来的测量位置。 3.0.7 机械设备安装精度的偏差，宜符合下列要求： 1 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； 2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； 不增加功率损耗； 4 使转动平稳； ：有利于提高工件的加工精度 5

6连续输送设备和金属结构宜选在主要部件的基准面的部 位，相邻两测点间距离不宜大于6m。 3.0.6机械设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找 正、调平应在确定的测量位置上进行检验，且应做好标记，复检时 应在原来的测量位置。

表4.1.2“T形头地脚螺栓相关的尺寸（mm）

3理设T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前， 应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；护管与锚板 应进行密封焊接； 4地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆； 5预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。 4.1.3安装胀锚螺栓应符合下列要求。

1胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀 锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不 应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀 锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍； 2胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要 求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相 碰； 3胀锚螺栓不应采用预留孔； 4安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于 10MPa; 5混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝 的部位不应使用胀锚螺栓

4.1.4机械设备基础浇灌预理的地脚螺栓，应符合下列

1地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，机械设 备基础位置、尺寸的充许偏差应符合本规范表2.0.3的规定； 2地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设备底座套人地脚螺 栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不应有卡阻现象

4.2.1找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规 定；无规定时，宜按本规范附录A的规定制作和使用 4.2.2当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合 下列要求：

4.2.1找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规 定；无规定时，宜按本规范附录A的规定制作和使用。 4.2.2当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合 下列要求： 1每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁； 2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚 螺栓和底座主要受力部位下方； 3相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm； 4 设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁： 5每一垫铁组的面积，应符合下式的要求：

4.2.1找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规

式中A一一一每组垫铁的面积（mm）； Q1一设备等加在垫铁组上的载荷（N）； Q地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷（N）； R一基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土 设计强度； n一垫铁组的组数； C安全系数,宜取 1.5～3。 6地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生的载荷可按下式计算：

Qz =0. 785d2[g]n

4.2.5机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁

用垫铁垫实，再将调整螺钉松开； 2．调整螺钉支承板的厚度宜大于调整螺钉的直径； 3调整螺钉的支承板应水平、稳固地放置在基础面上，其上 表面水平度偏差不应大于1/1000； 4作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度 应小于调整螺钉直径。 4.2.9机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求： 1应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时支撑件或 调整螺钉的位置和数量； 2当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，其调整螺钉 支承板的安放应符合本规范第4.2.8条的有关要求； 3灌浆层宜采用补偿收缩混凝土，应将灌浆层捣实，应在灌 浆层达到设计强度的75%以上时，取出临时支撑件或松掉调整螺 钉，并应复测机械设备的安装水平，且将临时支撑件的空隙用砂浆 填实，

置，宜符合本规范附录B的规定。 4.2.11当采用压浆法放置垫铁时，垫铁的放置宜符合本规范附 录C的规定。

置，宜符合本规范附录B的规定。

1基础或地坪应符合随机技术文件规定；基础或地坪的高低 差，不得大于减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部 位应平整； 2减震垫铁可按机械设备要求采用无地脚螺栓或胀锚地脚 螺栓固定； 3机械设备调平时，各减震垫铁的受力应均匀，在其调整范 围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧； 4采用橡胶垫型减震垫铁时，机械设备调平并经过7～14d 后，应再次调平。

5.1.1机械设备装配前：应对需要装配的零部件配合尺寸、相关 精度、配合面、滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配 顺序进行装配。

5.1.1机械设备装配前.应对需要装配的零部件配合尺寸、相关

5.1.2机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆

并妥善地保护；清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地 应按环保有关规定妥善处理。

5.1.4装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗，宜符合本规 E的规定。

5.1.5清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗

1机械设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗； 2中、小型形状较复杂的装配件，宜采用多步清洗或浸、刷结 合清洗；浸洗时间宜为2～20min；采用加热漫洗时，应控制清洗液 温度，被清洗件不得接触容器壁； 3形状复杂、污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸 汽、热空气进行喷洗：精密零件、滚动轴承不得使用喷洗： 4对形状复杂、油垢黏附严重、清洗要求高的装配件，宣采用 漫、喷联合清洗； 5对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。

1.6机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀释 脱漆剂等溶剂进行清洗。

应将残留的脱脂剂清除十净。脱脂剂宜按本规范附录E的规定 确定。

5.1.8机械设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采 取防锈措施。

5.1.9机械设备和零、部件清洗后，其清洁度应符合下列

1采用自测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，肉眼 观察表面应无任何残留污物： 2采用擦拭法时.应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部 立，布的表面应无异物污染； 3采用溶剂法时，应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中 应无污物、悬浮或沉淀物； 4采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面，应用pH试纸测 定残留酸碱度，并应符合其机械设备技术要求。 5.1.10机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工 作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防胶合剂，选用 的防咬合剂宜符合表5.1.10的规定

表 5. 1. 10 防咬合剂

5.1.11带有内腔的机械设备或部件在封闭前，应仔细检查和清 理，其内部不得有任何异物。 5.1.12对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应

5.1.12对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装 作渗漏检查。

5.2.3不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹防 咬合剂。

5.2.4螺栓紧固时有预紧力要求时，可采用下列方法

式中6—螺母转角法的角度值（°）;

1高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接 件的接合面；装配时，接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装 配； 2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓； 3安装高强度螺栓时，不得强行穿入螺栓孔；当不能自由穿 入时，该孔应用铰刀修整，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，修整后 孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍； 4组装螺栓联接刷时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑 面； 5高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。 5.2.6大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5.2.5条要

求外，尚应符合下列要求： 1大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值，宜按下式计算

求外，尚应符合下列要求！

式中Tc一终扭矩值(N· m); Pc一一施工预紧力（kN），按本规范附录F的规定确定； K一扭矩系数，取0.11～0.15; d一一螺栓公称直径（mm）。 2施工所用的扭矩扳手，每次使用前必须校正，其扭矩偏差 不得大于土5%，并应在合格后使用；校正用的扭矩扳手，其扭矩允 许偏差为土3%； 3大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧；对于大型

节点应分为初拧、复拧和终拧；初拧扭矩应为终拧扭矩值的50%， 复扭矩应等于初拧扭矩，初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母 上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧，终拧后的螺栓应用另一 种颜色在螺母上涂上标记； 4螺栓拧紧时，应只准在螺母上施加扭矩。 5.2.7扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5.2.5条和第 5.2.6条的要求；终拧时，应拧掉螺栓尾部的梅花头。对于个别不 能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧扭矩值计算时，扭矩系数宜取 0.13

5.2.8键的装配应符合下列要

1现场配制的各种类型的键，应符合现行国家标准《键技 术条件》GB/T1568的有关规定； 2键的表面不应有裂纹、浮锈、氧化皮和条痕、凹痕及毛刺， 键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验耳符合 规定； 3平键装配时，键的两端不得翘起。平键与固定键的键槽两 侧面应紧密接触，其配合面不得有间隙； 4导向键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键 槽底面应有间隙； 5楔键和钩头楔键的上、下面，与轴和轮毂的键槽底面的接 触面积不应小于70%，且不接触部分不得集中于一段；外露部分 的长度应为斜面长度的10%～15%； 6切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作 面间，均应紧密接触，装配后相互位置应采用销固定； 7花键装配时，同时接触的齿数不应少于2/3，接触率在键 齿的长度和高度方向不应低于50%； 8问隙配合的平键或花键装配后，相配件应移动自如，不应 有松紧不匀现象； 9装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度，应按现行国

家标准《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184的对称度公差 等级 H,K,L 选取。

等级H、K、L选取。 5.2.9 定位销的装配应符合下列要求： 定位销的型式、规格，应符合随机技术文件的规定； 有关联接机件及其儿何精度应经调整符合要求后装销； 3 销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或防咬合剂； 4装配定位销时不宜使销承受载荷，宜根据销的性质选择相 应的方法装入；销孔的位置应正确： 5圆锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查；其接触率不应 小于配合长度的60%，并应分布均匀； 6螺尾圆锥销装人相关零件后，其大端应沉人孔内； 7装配中发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，并应另配新 销；对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的儿何精度符合 要求或空负莅试运转合格后进行

.2.10具有过盈的配合件装配，应符合下列要求：

1装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进人端的倒角角 变与尺寸，并应符合随机技术文件的规定； 2在常温下装配时，应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含 二硫化钼添加剂的润滑油；装入时用力应均匀，不得直接打击装配 件； 3纵向过盈联接的装配，宜采用压装法，压人力宜按本规范 附录G第G.0.1条的规定计算；压装设备的压力，宜为压入力的 3.25～3.75倍；压人或压出速度不宜大于5mm/s。压入后24h 内，不得使装配件承受载荷； 4用液压充油法装、卸配合件时，配合面的表面粗糙度应按 随机技术文件的要求检查；无表面粗糙度规定时，配合面的表面粗 造度按1.6～0.8um检查；压力油应清洁，不得含有杂质和污物； 对油沟、棱边应刮修倒圆；安装完后应用螺塞将油孔堵死； 注：表面粗糙度数值为轮廊算术平均偏差

表5.3.15V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差

5.4离合器、制动器装配

5.4.1 湿式多片摩擦离合器装配，应符合下列要求： 摩擦片应能灵活地沿花键轴移动： 在接合位置扭力超过规定时，应有打滑现象； 3在脱开位置时，主动与从动部分应能彻底分离，不应有阻 滞现象； 离合器的摩擦盘接触面积，不应小于总摩擦面积的75%： 5 离合器润滑油的黏度，应符合随机技术文件的规定。 5.4.2 干式单片摩擦离合器装配，应符合下列要求： 1 各弹簧的弹力应均匀一一致； 2 各联接销轴部分应灵活，应无卡住现象； 3 摩擦片的联接铆钉头，应低于表面1mm； 摩擦片必须干燥、清洁，工作面不应沾上油污和杂物； 57 离合器的摩擦盘的接触面积，不应小于总摩擦面积的 75%。 5.4.3 圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于

85%，离合动作应平稳、准确和可靠

嵌齿应无毛刺，并应清洗洁净

5.4.5超越离合器装配，应符合下列要求： 1内外环表面应光滑,并应无毛刺,其各调整弹簧的弹力应均 匀一致； 2 弹簧滑销应能在孔内自由滑动，不应有卡住现象； 3 离合器的安装方向与主机要求的旋转方向应一致； 4 楔块的装配方向应正确无误； 5 主、从动相对运动速度变化时，其离合动作应平稳，准确和 可靠。

1螺钉紧固件应联接牢固，应无松动现象； ，2装配后主、从动转子与固定支撑部分之间应转动灵活、无 卡滞现象及碰擦杂音，轴向位移应符合随机技术文件的规定； 3液冷式制动器不得有渗漏现象： 4制动器在常温下的绝缘电阻不应小于20MQ。

壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整、无裂纹、 气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。

注：本表适用于活塞式发动机轴承、油膜轴承，轴颈最大圆周速度为10im/s，润滑

1空气静压轴承装配前，应按随机技术文件的要求，检查其 轴承内、外套的配合尺寸及精度，且两者应有30的锥度；压入后 应紧密无泄漏；轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0.003~ 0.005mm; 2液体静压轴承装配时，其油孔、油腔应完好，油路应畅通： 节油器及轴承间隙不应堵塞；轴承两端的油封槽不应与其他部位 相通，并应保持与主轴颈的配合间隙，

.5.6整体轴套的装配,应符合下列要求：

必层农 百口议 女 求； 2圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度，其接 触长度应大于70%，并应靠近大端； 3轴套装配后，紧定螺钉或定位销的端头，应理埋人轴承端面内； 4装配含油轴套时，轴套端部应均匀受力，并不得直接敲击 轴套；轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1%～2%。含油轴套装 人轴承座时，其清洗油宜与轴套内润滑油相同，不得使用能溶解轴 套内润滑油的任何溶剂。 5.5.7球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，其接触面积不应

5.5.8非金属轴承的装配，应符合随机技术文件的规定

5.6.1装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，并应将轴承清 洗洁净；轴承应无损伤和锈蚀，转动应灵活及无异常声响。 5.6.2采用压装法装配时，压人力应通过专用工具或在固定圈上 垫以软金属棒、金属套传递（图5.6.2），不得通过轴承的滚动体和 保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温 度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于一80℃。

注：1中心距极限偏差系指在齿宽的中间平面上实际中心距与公称中心距之差； 2齿轮副第Ⅱ公差组精度等级划分，应符合现行国家标准《渐开线圆柱齿轮 精度》GB/T10095的有关规定，

中心距极限偏差系指在齿宽的中间平面上实际中心距与公称中心距之差； 齿轮副第Ⅱ公差组精度等级划分，应符合现行国家标准《渐开线圆柱齿轮 精度》GB/T10095的有关规定

取样，并贴在坐标纸上保存、备

GB/T 12859.2-2012 电子元器件质量评定体系规范 压电陶瓷谐振器 第2部分：分规范-鉴定批准表5.7.10传动齿轮啮合的接触斑点百分率（%）

5可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。 5.7.11齿轮与齿轮、蜗杆与蜗轮装配后应盘动检查，其转动应平 稳、灵活、无异常声响。

5.8.1 密封胶的使用，应符合下列要求： 密封胶的类型和品种，应符合设计规定； 2 应将密封面上的油污、水分、灰尘或锈蚀去除，并清洗洁 净； 3密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上，涂层的厚度 应按密封面的加工精度和间隙大小确定；当单独使用密封胶不能 满足密封要求时，应与密封垫片混合使用； 4在密封胶干固期间，应对两密封面均匀地施加压力，且不 得使密封面发生错动； 5密封处应无渗漏现象。 5.8.2填料密封的装配，应符合下列要求： 1填料密封的类型、品种、规格、结构和装填的位置及数量 等，应符合设计规定；

2碳化纤维、聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料， 其编织花纹应均匀、平整，应无外露线头、跳线、缺花和勒边等缺 陷，表面应清洁、无污染物和杂质； 3填料的压缩率和回弹率，应符合相关质量标准的规定； 4填料箱或腔、液封环、冷却管路和压盖等应清洗洁净； 5金属包壳的单层填料密封圈，表面应平整、光洁、无裂纹 锈蚀和径向贯通的划痕；多层有切口的填料密封圈，其切口应切成 45°的剖口，相邻两圈的切口应相互错开、并大于90°； 6填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满，并应无脱漏 现象； 7填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布，应无过紧使温度升 高及运动阳滞或过松使洲漏超过规定的现象

5.8.3成形密封的装配，应符合下列要求：

1成形密封圈的品种、规格和数量，应符合设计规定； 2装设密封圈的沟槽、轴台和转角等应清洗洁净，并应无飞 边、毛刺；密封圈应无损伤、径向沟槽和划痕；金属管架不得有剥离 和脱落现象： 3“形密封圈的装配，密封圈不得有扭曲和损伤，并应正 确选择预压量；当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压 量宜为橡胶圈直径的20%～25%；当用于动密封时，其预压量宜 为橡胶圈直径的10%～15%； 4V、U、Y形密封圈的装设，应依次将支承圈、密封圈和锁 紧圈正确装到位置上，圈的回槽或唇部应对看压力高的侧； 5硬金属密封圈的装设，应按环的性质、开口、分瓣或唇形 分别在槽内检查其并口间隙，环的透光弧度和回弹状况，不符合规 定的密封圈应进行更换

5.8.4机械密封的装配，应符合下列要求

1机械密封零件不应有损坏、变形GB/T 2532-2014 散热器水室和主片用黄铜带，密封面不得有裂纹 和气孔等缺陷：加工遗留的飞边、毛刺和尖棱应清除：

2装配过程中，应保持机械密封零件的洁净，不得有锈蚀；主 轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，应无杂质、污物或灰尘： 3密封零件的组装顺序、位置、距离和间隙等，应符合随机技 术文件及图样的规定，不应随意改变或更换； 4石墨环、填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验 时，应在组装前做水压试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，持 续10min不应有渗漏现象； 5弹簧尺寸的工作变形量，不应大于其极限变形量的60%