Q／GDW 13276.1-2018 标准规范下载简介：

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Q／GDW 13276.1-2018 1000kV变电站用棒形支柱复合绝缘子采购标准 第1部分：通用技术规范.pdf

.4.3对试验报告的要求

a）支柱复合绝缘子完整有效的型式试验报告； b）近3年内同规格支柱复合绝缘子的逐个试验报告、抽样试验报告； c）提供投标产品的合格证书； d）主要部件报告：包括绝缘件、金属附件等的试验报告：

1. 4. 4 对说明书的要求

说明书应包括安装、运行、维护和全部附件完整的说明和数据GB/T 22265-2008 直接作用模拟指示最大需量电流表，但应至少包括以下内容： a） 棒形支柱复合绝缘子型号的含义说明； b） 产品性能指标： c 棒形支柱复合绝缘子元件装置位置、序号、互换性的说明及完整资料； d) 主要零部件的说明； e）保管、维护、储运及包装的说明

1. 4. 5 其他资料

4.5应提交的技术数据和信息

4.6.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。 4.6.2招标人提出运行维修时必需的备品备件， 4.6.3投标人推荐的备品备件

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6.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范 同的规格、材质、制造工艺。 6.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“ 各件”，以区别于本体。

4.7专用工具与仪器仪表

，7.1投标人应提供安装、运行及维修所必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。 7.2所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且应附完整、详细的使用说明资料。 7.3专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明“防 防尘”“易碎”“向上”“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。

4.8安装、调试、性能试验、试运行和验收

4.8.2合同设备的性能试验、试运行和验收应根据投标文件规定的标准进行。 .8.3完成合同设备安装后，买方和卖方检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，该证明书 式两份，双方各执一份。 1.8.4验收时间为安装、调试、性能试验和试运行完成后三个月内。如果所有的合同设备都已达到各项技 术指标，并稳定运行168h，买、卖双方应签署合同设备的验收证明书，该证明书一式两份，双方各执一份 .8.5对于安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同要求时，买 卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，涉及索赔部分按商务条款执行。

该类设备技术标准应满足国家 相应立的茶秋大 均适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包括 a）《国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（2018修订版）》

支柱绝缘子按本部分以及规定程序批准的技术条件和图样制造。

尺寸特性包括： 一结构高度； 一绝缘件的最大公称直径： 一公称爬电距离； 一安装结构； 一公差。 支柱绝缘子的尺寸应按图样

尺寸特性包括： 结构高度： 绝缘件的最大公称直径： 公称爬电距离； 安装结构； 公差。 支柱绝缘子的尺寸应按图样的规定检查，应特别注意影响互换性的尺寸。

5. 2. 1 一般要求

除供需双方另有协议，对未规定特定公差的所有尺寸允许有下述公差： 当d≤300mm时，允许公差为±（0.04d+1.5）mm； 当d>300mm时，允许公差为±（0.025d+6）mm，最大不超过50mm； 式中：

5.2.2爬电距离（L）公差

5.2.3绝缘子高度（h）的允许公差

当h>1220mm，±（1.5+0.001h）mm，h以

棒形支柱复合绝缘子元件的轴线直线度、上下附件端面平行度、上下安装孔中心圆轴线间最大偏移 上下安装孔角度偏移的允许公差值如下： a）轴线直线度：≤（1.5+0.006h）mm； b）上下附件端面平行度：0.001h，端面平行度公差是指在250mm直径的参考圆上的公差； c）上下安装孔中心圆轴线间最大偏移：≤2（1+0.001h)； d）上下安装孔偏移：≤1°（顺时针或逆时针方向）。 其中h是以mm表示的支柱绝缘子元件的高度。

5. 2. 5 安装结构

安装结构应至少满足以下要求： a) 安装螺孔中心距离偏差不超过土0.05mm； b) 安装光孔中心偏差不超过土1mm； c) 安装螺孔偏差为GB/T197中等精度 d) 安装光孔偏差为GB/T1800.2中的“H16级”； e）螺孔的螺纹有效长度不小于公称螺纹直径

棒形支柱复合绝缘子的外绝缘特性应至少应满足以下要求： a）棒形支柱复合绝缘子外绝缘特性应按照GB/T311.1和GB/T26218.3的规定进行相应修正； b）爬电比距在d级及以下污区不小于43.3mm/kV、e级污区不小于53.7mm/kV，并满足Q/GDW 1152.1要求； c） 新建和扩建输变电设备应依据最新版污区分布图及现场污移调查和测量结果确定所处环境污 移等级，进行外绝缘配置； d）支柱绝缘子最太耐受污移度应满足GB/T4585和DL/T859中固体层法或盐雾法的规定

5.3.2棒形支柱复合绝缘子选型

变电站用棒形支柱复合绝缘子的设计，应考虑防冰（雪）闪和防雨闪，合理选择伞形；易发生黏雪 的区域，支柱绝缘子在采用大小相间的防污伞形结构基础上，每隔一段距离应采用一个超大直径 支柱绝缘子所用伞裙伸出长度8cm~10cm。

5.3. 2. 2铭牌

支柱绝缘子铭牌应符合国家标准的要求，明显部位标有永不磨损的产品标记。应标明其弯曲破坏 扭转破坏负荷、MDCL（最大设计弯曲负荷）或对应的规定，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符 晰耐久，铭牌应在正常运行时明显可见

5.3.2.3端部装配件

支柱绝缘子除不锈钢外的所有铁质金属附件要求热镀锌。镀锌件应符合JB/T8177的规定。非磁 绝缘子法兰盘应采用非导磁材料

芯体。芯体是支柱绝缘子的内绝缘部分，由树脂浸渍纤维制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能 芯体应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷，注射工艺支柱绝缘子应采用耐高温心 体，并应满足GB/T22079的要求。芯体在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面

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应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验应符合GB/T22079以及本部分的 规定。 伞套。伞套的最小厚度为5mm；伞套应用整体成型（采用注射或热压成型）工艺制造。护套 与芯体之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和 缝隙，以防止污物和水汽进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。对护套、伞 裙材料的要求如下： 1）耐气候性，以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化； 2）伞套材料电气性能、机械性能应满足GB/T25096和DL/T376的要求，以防止形成导电通 道、伞套的击穿、伞裙撕裂等： 3）伞套材料的憎水性应满足DL/T1474、Q/GDW1168的要求； 4）在使用环境的温度范围内应能保持高柔韧性，以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或 破裂，为保证芯体保护的有效性和持久性，连接界面（芯体一护套，护套一金具）应是高 质量的

逐个试验用来剔除有缺陷的产品，在制造过程中进行的试验。逐个试验由卖方自行完成，卖方交 货时应同时提供完整的逐个试验报告。该试验对每支出厂的棒形支柱复合绝缘子进行。逐个试验项目 包括： 棒形支柱复合绝缘子标志：按GB/T25096进行； b） 外观检查：按GB/T25096进行； c 拉伸负荷试验：按GB/T25096进行； d 弯曲负荷试验：按DL/T1048进行； 扭转负荷试验：按DL/T1048进行； f 高度检查：按DL/T1048进行； 逐个密封试验（仅空心充气）：按GB/T21429进行； h）逐个压力试验（仅空心充气）：按GB/T21429进行。

抽样试验应在逐个试验后进行，抽样数量符合GB/乙24839要求，从逐个试验合格的绝缘子批中进 行抽样，卖方交货时应同时提供完整的抽样试验报告。抽样试验分工厂试验（由工厂按国家标准自行完 成）、第三方抽样试验和现场抽样试验3种。现场试验由买方自行确定。抽样试验项目包括： a）尺寸检查：DL/T1048进行； b 镀锌层试验：按JB/T8177进行、GB/T25096进行； C 规定弯曲负荷验证试验：按GB/T25096进行： d） 规定扭转负荷验证试验：按DL/T1048进行； 规定拉伸负荷验证试验：按GB/T25096进行 f 冲击过电压击穿耐受试验：按DL/T1048进行； 介面检验（仅空心）：按GB/T21429进行； 芯体材料的抽样试验：按GB/T22079进行

，3.1提交型式试验的棒形支柱复合绝缘子应经过逐个试验和抽样试验。投标人应提供支柱绝缘 放的型式试验报告。报告应包括国家标准所要求进行的所有型式试验项目（包括进行型式试验前所 逐个试验和抽样试验项目）。

6.3.2试验按GB/T25096、GB/T22079、GB/T21429、DL/T1048要求进行。 6.3.3应由具有相应资质授权证明的检测单位提供型式试验报告。 6. 3. 4试验项目包括:

a）尺寸检查； b）电气试验：包括湿工频电压试验、干雷电冲击耐受电压试验、人工污移工频耐受电压试验、无 线电干扰试验： c 机械试验：包括弯曲破坏负荷试验、扭转破坏试验、正常环境温度时机械负荷下的偏移试验 规定拉伸负荷试验、压缩和挠曲耐受负荷试验； d）内压力试验（仅对空心充气复合支柱绝缘子进行）

6.4.1提交设计试验的棒形支柱复合绝缘子应经过逐个试验、抽样试验、型式试验。投标人应提供支 注绝缘子有效的设计试验报告。报告应包括国家标准所要求进行的所有型式试验项目（包括进行型式试 验前所做的逐个试验、抽样试验、型式试验项目）。 6.4.2试验按GB/T25096、GB/Z24839要求进行，空心支柱复合绝缘子还应按GB/T21429要求进行。 6.4.3应由具有相应资质授权证明的检测单位提供设计试验报告。 6.4.4试验项目包括： a）界面和端部装配件连接试验：包括热机试验、水煮试验、验证试验（包括外观检查、陡波前冲

6.4.4试验项目包括

a 界面和端部装配件连接试验：包括热机试验、水煮试验、验证试验（包括外观检查、陡波前冲 击电压试验、干工频电压试验、内压力试验（仅对空心充气））、工频干闪络参考电压试验； b 装配后的芯体负荷试验；包括最大设计弯曲负荷验证试验、最大设计扭转负荷验证试验、规定 拉伸负荷验证试验； c）伞和伞套材料试验：包括硬度试验、加速气候试验、伞套试验（电痕化和蚀损试验）、可燃性 试验； d 芯体（管材）材料试验：包括染料渗透试验（仅实心）、水扩散试验； e 伞套材料耐漏电起痕和耐电蚀损试验，

买方通过抽样验收试验检查卖方提供设备的数量和质量是否满足合同要求，现场抽样验收项目及试 品数量按标准进行或由买方视情况决定

7技术服务、设计联络、工厂检验和监造

a）卖方应根据买方要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导； b）卖方应根据工地施工的实际工作进展，及时提供技术服务。 1.2任务和责任： a） 卖方指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与买方代表充分合作与协商，以解决与合同有 关的技术问题和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同； b） 卖方售后服务人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务： C 卖方售后服务人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训： d 卖方售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负 责修复、更换和补充，其费用由买方承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费。买 方的有关技术人员应尊重卖方售后服务人员的技术指导。 1.3在合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由 方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意，

7.2设计和设计联络会

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，2.1为协调设计及其他方面的接口工作，根据需要，买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制 日的设计联络会日程。签约后的30天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买 又对合同设备提出进一步改进意见，卖方应高度重视这些意见并作出改进。卖方应负责合同设备的 口协调工作，承担全部技术责任并做好与买方的设计联络工作，并目由此发生的费用由卖方承担。

细的设计联络会日程。签约后的30天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有 权对合同设备提出进一步改进意见，卖方应高度重视这些意见并作出改进。卖方应负责合同设备的设计 和协调工作，承担全部技术责任并做好与买方的设计联络工作，并且由此发生的费用由卖方承担。 7.2.2设计联络会主题： 决定设备总的装配情况，图样类包括总装图、安装图、铭牌图、结构图、配套件图： 复核棒形支柱复合绝缘子的主要性能和参数，并进行确认； c 检查总体进度、质量保证程序及质量控制措施； d）讨论交货程序； e） 解决遗留问题： f） 讨论工厂试验及检验问题： 讨论运输、安装、调试及验收试验： h） 其他需要讨论的项目： 地点： （卖方所在地）； 日期：大约在合同生效后第天； 会期：天； 买方参加会议人数：一一人； 卖方参加会议人数：一人（自行决定）。 7.2.3除上述规定的联络会议外，若有任何重要事情需有关方面进行研究和讨论，经各有关方面同意 可另行召开联络会议解决。 7.2.4每次会议均应签署会议纪要，包括讨论的事项和结论。该纪要作为合同的组成部分，与合同具 有同等效力。 7.2.5除联络会议外，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改，都应由对方参与讨论并 同意。一方接到任何需批复的文件或图样四周内，应将书面的批复或意见书返还提出问题方。 7.2.6在合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题

7.2.2设计联络会主题

a）决定设备总的装配情况，图样类包括总装图 b）复核棒形支柱复合绝缘子的主要性能和参数 c）检查总体进度、质量保证程序及质量控制措 d）讨论交货程序； e）解决遗留问题： f) 讨论工厂试验及检验问题； g）讨论运输、安装、调试及验收试验； h) 其他需要讨论的项目： 地点： （卖方所在地）； 日期：大约在合同生效后第 天； 会期： 买方参加会议人数：一 人； 卖方参加会议人数： 人（自行决定）

和监造。买方应用书面形式将为此目的而派遣的监造人员通知卖方。 7.3.2卖方制定生产进度和监造进度计划，并提交给买方单位，以便安排监造人员制定监造大纲和执 行监造。 7.3.3在设备制造工艺的关键点，监造人员应参与制造厂的工序检验程序，并做详细的监造记录。 7.3.4若有合同设备经检验和试验不符合本部分的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物 或进行必要的改造使之符合本部分的要求，买方不承担上述的费用。除非由于买方指定的人员不恰当的 装卸而致其损坏，并非卖方过失所致。 7.3.5卖方应在并始进行工厂试验前1个月，通知买方其日程安排。根据日程安排，买方应确定对合 司设备的哪些试验项目和阶段要进行现场见证，并应在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知 后15天内通知卖方，买方接到书面通知后，应派出技术人员前往卖方和/或其分包商生产现场，以观察 和了解该合同设备工厂试验的情况及其包装和储运情况。 7.3.6若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和/或其分包商工厂的书面 通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，可自行组织检验

有关产品包装与运输的要求应符合JB/T9673的规定，此外还应满足以下要求： a）所有对棒形支柱复合绝缘子的包装应符合最新的国家标准或行业标准的要求，应具有良好的防 潮、防振、防锈、防盗等保护措施，以确保支柱绝缘子安全运抵现场而不致因上述原因受损， 否则卖方应承担支柱绝缘子损坏、丢失的责任和经济损失： b 所有的棒形支柱复合绝缘子都应使用大小合适、防潮防鼠的坚固木箱进行包装。卖方还可根据 支柱绝缘子的尺寸、重量等参数，结合公司自身的经验提出适用于工程环境的包装方式和包装 重量，供卖方确认； 包装箱应保证有足够的强度来承受运输、现场存放和安装过程中的搬运： d）包装箱内应设有足够的缓冲措施，以防止在运输和搬运过程中的损坏或变形，所有的包装材料 应具有化学稳定性、防水性，且不应黏附在支柱绝缘子上，也不应在集存期间对支柱绝缘子产 生腐蚀。

为了确保货物安全到达目的地，所有的包装箱上都应有正确、清晰、牢固的标志，以避免由于包装 不完善或标志难以辨认、导致货物丢失、损坏或误送。

卖方应负责将棒形支柱复合绝缘子运到合同指定的目的地，并保证棒形支柱复合绝缘子在运输过程 中不受损坏。除合同条款的规定外，在货物装运后24h内，将装运通知单一式5份空邮给买方

附录A （规范性附录） 工艺控制一览表 工艺控制一览表见表A.1。

附录A （规范性附录） 工艺控制一览表

表A.1棒形支柱复合绝缘子工艺控制一览表

投标人授权代表签字：

附录B （规范性附录） 主要生产设备清单 主要生产设备清单见表B.1。

附录B （规范性附录） 主要生产设备清单

表B.1主要生产设备清单

附录C （规范性附录） 主要试验设备清单

附录C （规范性附录） 主要试验设备清单

表C.1主要试验设备清单

投标人授权代表签字：

附录D （规范性附录） 主要原材料产地清单 主要原材料产地清单见表D.1。

JT/T 1372-2021 汽车维修救援服务规范表D.1主要原材料产地清单

附录E （规范性附录） 工程人力资源配置 工程人力资源配置表见表E.1。

表E.1工程人力资源配置表

投标人授权代表签字：

Q/GDW13276.1—2018附录F（规范性附录）定型（型式）试验报告一览表和鉴定证书一览表定型（型式）试验报告一览表见表F1。表F.1定型（型式）试验报告一览表投标人名称：投标人名称设备/材料名称：棒形支柱复合绝缘子序号招标代号/结构高度H×爬电检测报告编号报告日期执行标准提交方式备注投标型号距离L（mm×mm）单位12345注：1.检测单位：A一国家绝缘子避雷器质量监督检验中心；B一电力工业电力设备及仪表检测中心；C一电力工业电气设备检测中心。2.提交方式：A一本投标书内附；B一资格审查时提交；C一未提交。3.可包括缺项及其他说明。投标人授权代表签字：鉴定证书一览表见表F2。表F.2鉴定证书一览表投标人名称：投标人名称：设备/材料名称：棒形支柱复合绝缘子型号规格及主要参数尺寸：序号鉴定组织结构高度H×爬电距离L单位鉴定证书编号鉴定日期提交方式(mm× mm)12345注：提交方式同表F.1。投标人授权代表签字：16

QYWG 0006S-2015 济南药王谷生物科技有限公司 柠檬胡萝卜汁（果蔬汁饮料）附录G （规范性附录） 包装箱表面标志

表G.1包装箱表面装置

投标人授权代表签字：