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DBJ／T15-199-2020 装配式混凝土结构检测技术标准.pdf在已硬化的混凝土结构构件上，钻制直径44mm、深度44mm 芯样试件，用具有自动夹紧试件的装置进行拉脱试验，根据芯样 试件的拉脱强度值推定混凝土抗压强度的方法。
通过测定超声脉冲波的有关声学参数检测非金属材料缺陷和 抗压强度的方法，
通过控制发射（或接收）脉冲的不同延迟时间GB/T 25786-2016 2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚，改变声波到达 勿体内某点时的相位关系，实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦 并以图像形式呈现非金属材料内部缺陷的方法
通过冲击方式产生瞬态冲击弹性波并接收冲击弹性波信号 通过分析冲击弹性波及其回波的波速、波形和主频频率等参数的 变化，判断混凝土结构的厚度或内部缺陷的方法。
同现场条件，采用同施工工艺，与现场施工同步制作、养护 的试件。
2.0.13预埋传感器法
灌浆前在套简出浆口预埋传感器，灌浆过程中或灌浆结束
定时间后，通过阻尼振动传感器数据采集系统获得的波形判断灌 浆饱满度的方法。
3.0.1装配式混凝土结构工程质量检测包括材料检测、
3.0.2遇有下列情况时，应委托第三方检测机构进
土结构工程质量的检测： 1 国家现行有关标准规定的检测： 2 结构工程送样检验的数量不足或有关检验资料缺失： 3 施工质量送样检验或有关方自检的结果未达到设计要求： 4 对施工质量有怀疑或争议； 5 发生质量或安全事故： 6 工程质量保险要求实施的检测； 7 对既有建筑结构的工程质量有怀疑或争议； 8 未按规定进行施工质量验收的结构。 3.0.3 装配式混凝土结构检测应提供真实、可靠、有效的检测数 据。
3.0.4装配式混凝土结构检测工作程序，宜按图3.0.4进行
接受委托初步调查制定检测方案确认仪器、人员情况k现场检测复检、补充检测↑计算分析和结果评价检测报告图3.0.4装配式混凝土结构检测工作程序框图3.0.5现场取样或加工制作的试件应予以标识并妥要善保存。3.0.6当发现检测数据数量不足或检测数据出现异常情况时，应进行补充检测或复检，补充检测或复检应有必要的说明。3.0.7装配式混凝土结构可选用下列检测方法1国家现行有关标准规定的方法：2扩大第1款方法适用范围的检测方法；3调整第1款操作措施的检测方法；4 检测单位自行研发或引进的检测方法。3.0.8采用自行开发或引进检测方法应符合下列规定：1该方法必须通过技术鉴定，并应具有工程检测实践经验：2 该方法应事先与已有成熟方法进行比对试验：检测单位应有相应的检测细则；6
4在检测方案中应予以说明，必要时应向委托方提供检测细 则。 3.0.9王 现场检测宜选用对结构或构件无损伤的检测方法。当选用 高部破损检测方法或原位检测方法时，宜选择结构构件受力较小 的部位。 3.0.10装配式混凝土结构工程质量检测方法和抽样数量，除应符 合本标准的规定及设计要求外，尚应符合现行国家、行业及广东 省相关标准的规定。 3.0.111 检测报告应内容完整、用词规范、文字简练，且应符合现 行国家、行业及广东省相关标准与管理规定的要求。 3.0.12检测单位应具有相应的检测能力，检测所用的仪器设备应 有产品合格证及有效的检定校准证书
4.1.1本章主要适用于装配式混凝土结构工程安装施工过程中使 用材料的检测。
4.1.2材料检测主要包括混凝土、钢筋及钢材、连接材料、其它 材料等项目。
4.2.1现场施工用现浇混凝土中原材料，包括水泥、粗
4.2.2混凝土力学性能检测方法应符合现行国家标准《混凝土物
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T500 规定。
4.2.4混凝土中拌合物氯离子含
准《水运工程混凝土试验检测技术规范》JTS/T236和《混凝土中 氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322的规定；硬化混凝土氯离子 含量的检测方法应符合现行国家标准《建筑结构检测技术标准》
GB/T50344和行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》 GJ/T322的规定
4.3.1钢筋力学性能、工艺性能和重量偏差等项目的检测方法应 符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/ 1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB/T13788等的规定。 4.3.2 钢铰线力学性能检测方法应符合现行国家标准《预应力混
符合现行国家标准《钢筋混凝士用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/门 1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB/T13788等的规定。 4.3.2钢铰线力学性能检测方法应符合现行国家标准《预应力混 凝土用钢绞线》GB/T5224的规定，锚具、夹具和连接器性能检 验应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB门 14370的规定。 4.3.3钢材力学性能检测方法应符合现行国家标准《碳素结构钢》
4.3.2钢铰线力学性能检测方法应符合现行国家标准《预应力
疑土用钢绞线》GB/T5224的规定，锚具、夹具和连接器性能检 验应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的规定。
4.3.3钢材力学性能检测方法应符合现行国家标准《碳素结
4.3.3钢材力学性能检测方法应符合现行国家标准《碳素结构钢 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591等的规定。
1.4.1装配式混凝土结构连接材料包括灌浆料、座浆料、钢筋连 接用灌浆套筒、钢筋机械连接用套筒、波纹管、钢筋锚固板、紧 固件、焊接材料等。
固件、焊接材料等。 4.4.2钢筋连接用套简灌浆料的检测应符合现行行业标准《钢筋 车接用套简灌浆料》JG/T408和《钢筋套筒简灌浆连接应用技术规 程》JGJ355的规定。
4.4.2钢筋连接用套筒灌浆料的检测应符合现行行业标准
车接用套筒灌浆料》JG/T408和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规 程》JGJ355 的规定。
材料应用技术规范》GB/T50448的规定
试验方法标准》JGJ/T70的规定
4.4.5钢筋连接用灌浆套筒的检测应符合现行行业标准《
接用灌浆套筒》JG/T398和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ 355 的规定;
械连接用套简》JG/T163的规定，
去应符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG225的 有关规定：
应用技术规程》JGJ256的规定
4.5.1硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶等密封材料检测方法应符 合现行国家和行业标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB门 14683、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482和《聚硫建筑密封胶》JC/ 483的规定。
保温隔热材料的燃烧性能检测方法应符合现行国家标准《建筑材 料不燃性试验方法》GB/T5464、《建筑材料及制品的燃烧性能燃 烧热值的测定》GB/T14402、《建筑材料或制品的单体燃烧试验》 GB/T 20284 的规定。
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T158、《膨胀聚苯板 薄抹灰外墙外保温系统》JG149的规定
5.1.1本章适用于预制构件进场质量检测。
5.1.1本章适用于预制构件进场质量检测。 .1.2预制构件进场检测可分为混凝土强度、质量缺陷、尺寸偏 差、钢筋配置和构件性能等项目。
5.2.1预制构件混凝土抗压强度检测可采用回弹法、超声回
5.2.1预制构件混凝土抗压强度检测可采用回弹法、超声回弹综 合法、钻芯法和拉脱法等。采用回弹法时，应符合现行行业标准 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23的规定；采用 超声回弹综合法时，应符合现行协会标准《超声回弹综合法检测 混凝土抗压强度技术规程》CECS02的规定；采用钻芯法时，应 符合现行行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384 的规定；采用拉脱法时，应符合现行行业标准《拉脱法检测混凝 土抗压强度技术规程》JGJ/T378的规定。
5.2.2预制构件混凝土抗拉强度包括劈裂抗拉强度和轴向抗拉！
5.3.1预制构件质量缺陷检测可分为外观质量缺陷检测和内部质 量缺陷检测。 5.3.2 外观质量缺陷检测可采用目测法并辅以相应的测量仪器量 测
5.3.3内部质量缺陷检测可分为不密实区、裂缝深度等项目
采用超声法、冲击回波法、阵列超声成像法等非破损方法，必要 时可钻芯或剔凿验证。采用超声法时，应符合现行协会标准《超 声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21的规定；采用冲击回波 法时，应符合现行行业标准《冲击回波法检测混凝土缺陷技术规 程》JG/T411的规定；采用阵列超声成像法时，可按本标准附录 A执行。
4.1尺寸偏差检测可分为下列功
规格尺寸：长度、宽度、高度、厚度； 2 外形尺寸：表面平整度、侧向弯曲、挠度变形、扭翘、对 角线差； 3 预埋件、预留插筋、预留孔、预留洞位置； 4 键槽、企口位置和尺寸； 5 粗糙面凹凸深度； 6 灌浆套筒及连接钢筋位置、尺寸； 7 吊件位置。 5.4.2 尺寸偏差检测方法可按表5.4.2执行，粗糙面凹凸深度检测
方法可按本标准附录B执行，灌浆套简及连接钢筋中心线位置检 测方法可按本标准附录C执行。
表5.4.2预制构件尺寸偏差检测方法
5.5.1预制构件钢筋配置检测包括钢筋数量和间距、钢筋直径、 混凝土保护层厚度等项目。
混凝土保护层厚度等项目。 5.5.2钢筋数量和间距及混凝土保护层厚度，宜采用非破损的雷 达法或电磁感应法进行检测，仪器性能和操作要求应符合现行国 家及行业相关标准的规定，必要时可凿开混凝土进行钢筋直径或 保护层厚度的验证。
5.5.2钢筋数量和间距及混凝土保护层厚度，宜采用非破损
5.6.1需确定预制构件承载力、刚度或抗裂等性能时，宜采用构 件性能检验方法。
5.6.2预制构件性能检验应符合下列规定：
1受弯构件性能检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204和广东省标准《装配式混凝土建筑 工程施工质量验收规范》DBJ/T15/171的规定。 2构件性能检验的荷载布置、检验方法和量测方法，应符合 现行国家标准《混凝土结构试验方法标准》GB50152的规定。 5.6.3预制构件饰面砖粘结强度检测应符合现行行业标准《建筑 T
5.6.3预制构件饰面砖粘结强度检测应符合现行行业标
5.6.3预制构件饰面砖粘结强度检测应符合现行行业标准《建筑
工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的规定。
6.1.1本章适用于装配式混凝土结构构件的安装与连接质量检 测。 6.1.2装配式混凝土结构安装与连接质量检测可分为安装尺寸偏 差、钢筋连接质量、现浇混凝土连接质量等项目。
5.2.1装配式混凝土结构构件安装尺寸偏差的检测可采用表6.2. 规定的检测方法。
表6.2.1装配式混凝土结构构件安装尺寸偏差的检测方法
6.3.1钢筋采用焊接连接时，接头力学性能检测方法应符合现行 行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 6.3.2钢筋采用机械连接时，接头力学性能检测方法应符合现行 行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 6.3.3钢筋采用套筒灌浆连接时，灌浆应饱满、密实，其材料及 连接质量应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ355和广东省标准《装配式混凝土建筑工程施工质量验收规 范》DBJ/T15/171的有关规定。 1灌浆密实性检测宜采用灌浆套筒平行试件法，可按本标准 附录D执行；当采用预理传感器法检测灌浆局部饱满性时，可按 本标准附录E执行。 2灌浆密实性检测数量应符合广东省标准《装配式混凝土建 筑工程施工质量验收规范》DBJ/T15/171的规定。 6.3.4钢筋采用浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，其材料及 连接质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GB/T50488和广东省标准《装配式混凝士建筑工程施工质量验收
连接质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规 GB/T50488和广东省标准《装配式混凝土建筑工程施工质量
规范》DBJ/T15/171的规定。 1 浆锚搭接连接质量可采用超声法、阵列超声成像法、冲击 回波法结合局部破损检测方法，检测要求应符合现行国家、行业 及地方相关标准的规定。 2浆锚孔道灌浆密实性检测数量应符合广东省标准《装配式 混凝土建筑工程施工质量验收规范》DBJ/T15/171的规定。
制竖向承重构件底部接缝灌浆
6.4.1 预制竖向承重构件底部接缝灌浆质量的检测可采用超声 法。
6.5现浇混凝土连接质量
6.5.1现浇混凝土的连接质量包括现浇混凝土的内部缺陷、现浇 混凝土结合面的粘结质量、现浇混凝土的抗压强度等。 5.5.2 现浇混凝土的内部缺陷及结合面的粘结质量检测可采用阵 超声成像法、超声法、冲击回波法等非破损方法：必要时可采 用局部破损检测方法对非破损的检测结果进行验证。 5.5.3现浇混凝土抗压强度检测宜选用国家现行有关标准规定的 直接测试方法；当选用国家现行有关标准规定的间接测试方法时
直接测试方法；当选用国家现行有关标准规定的间接测试方法时 宜用直接测试方法测试结果对间接测试方法测试结果进行修正
7.0.1装配式混凝土结构整体性检验可分为垂直度测量、静载试 验、动力特性测试和淋水试验等项目。 7.0.2装配式混凝土结构垂直度测量应符合现行行业标准《建筑 变形测量规范》JGJ8的规定。 7.0.3装配式混凝土结构静载试验应符合现行国家标准《混凝士 结构试验方法标准》GB/T50152的规定 7.0.4 装配式混凝土结构动力特性测试应符合现行国家标准《混 凝土结构试验方法标准》GB/T50152及相关标准的规定 7.0.5 隔墙抗冲击性能试验方法应符合本标准附录F的规定。 7.0.6 预制外墙板淋水试验方法应符合本标准附录G的规定
附录 A混凝土缺陷阵列超声成像法
检测构件及测区布置应符合以
1被检构件表面应清洁、平整，构件测试面宜与超声波反射 面平行； 2测区应标识编号和位置，且宜连续布置，测区覆盖范围应 大于预估缺陷的区域： 3测区与被测构件边缘的距离、测试深度应符合仪器性能的 要求。 A.0.5检测时应首先按照仪器给出的方法测试构件的超声波脉 冲速度，当构件厚度已知时，宜采用已知厚度对超声脉冲波速进 行标定。 A.0.6被测物体最小厚度宜≥50mm。当测试物体内存在圆柱形 缺陷时，缺陷直径宜≥10mm；对球形缺陷，缺陷直径宜≥25mm。 A.0.7检测过程中应根据成像结果分析缺陷的类型、大小、空间 位置等情况，并存储成像。当对分析结果有怀疑时，可采用局部 破损的检测方法进行验证。 A.0.8根据检测结果，应对被测构件的质量进行分级，按照表 A.0.8的规定执行
表A.0.8混凝土构件质量分级
1.0.9 检测报告应至少包括以下内容： 工程名称、委托单位；
2 目的和依据； 3 检测仪器型号及编号； 4 检测时间、环境条件； 5 构件类型、编号、测区位置、成像结果及分析、缺陷位置 及分布等； 6检测结论。
附录 B预制构件粗糙面凹凸深度检测方法
B.0.1 本方法适用于预制构件粗糙面凹凸深度检测。 B.0.2 检测仪器和辅助工具应符合下列规定： 钢尺分度值应为1mm。 2 测深尺可采用贯入深度测量表、深度计或游标卡尺，测深 量程不宜小于20mm，精度不应低于0.01mm。 3 基准板宜采用环形硬质透明塑料板，厚度应为 5mm±0.1mm，中心孔径应为5mm±0.1mm，外环直径宜为 60mm±0.1mm 或 100mm±0.1mm。 B.0.3粗糙面面积占结合面面积比例应通过计算确定，且应符合 下列规定： 1 采用钢尺分别测量结合面和粗糙面边界边长，精确至1mm。 2 分别计算结合面和粗糙面面积。 B.0.4 粗糙面凹凸深度检测的测区布置应符合下列规定： 1 测区应避开明显突出棱角区域且表面无颗粒杂物。 2 测区应分布均匀，测区中心距粗糙面边界不应大于0.5m， 相邻测区中心间距不应大于1m。 3测区形状应为圆形，当凹坑或凹槽间距无设计要求时，口 坑粗糙面测区直径宜为60mm，凹槽粗糙面测区直径宜为100mm：
当凹坑或凹槽间距有明确设计要求时，测区直径宜为设计间距的 2倍。 4梁、柱端测区数量不应少于5个；叠合板面、叠合梁面、 剪力墙顶部、底部及侧面测区数量不应少于10个。 5测区应统一编号，注明位置，并描述其外观质量情况。 B.0.5粗糙面凹凸深度检测应符合下列规定： 1 测量时基准板应紧贴粗糙面，基准板中心孔不应超出测区 范围；测深尺应紧贴基准板表面且保持测深尺垂直于基准板；测 深尺应穿过基准板中心孔接触凹坑或凹槽底部。 2可通过移动基准板对测区内凹坑或凹槽深度进行测量，每 个测区不同位置测量次数不应少于5次，以保证测深尺能够测量 到测区内凹坑或凹槽最低点深度。 3测区内凹凸深度最大值减去基准板厚度即为该测区的凹凸 深度值。 B.0.6当预制构件粗糙面同时符合下列规定时，可评定构件的粗 糙面设置合格： 1 预制构件的粗糙面面积均不小于所属结合面的80%。 2预制板的测区粗糙面凹凸深度均不小于4mm，预制梁端、 预制柱端、预制墙端的测区粗糙面凹凸深度均不小于 6mm
附录 用于量测灌浆套筒及连接钢筋中心线位置偏差的坐标定位法C.0.1本方法适用于预制墙板、柱的灌浆套筒和连接钢筋中心线位置偏差检测。C.0.2平面直角坐标系的建立应符合下列规定1坐标原点宜选取位于预制墙板端部、预制柱角部灌浆套筒或连接钢筋截面圆心。2坐标原点与水平方向相邻灌浆套筒简或连接钢筋截面圆心两点连线确定x轴，垂直x轴建立V轴。C.0.3坐标定位法量测灌浆套简和插筋中心线位置应按下列步骤进行：1按照图C.0.3所示建立灌浆套筒、连接钢筋中心线位置平面直角坐标系。aa6b2b61一灌浆套筒；2一连接钢筋图C.0.3灌浆套简与连接钢筋中心线位置坐标系及编号示意图25
2分别量测灌浆套筒中心线间距α1、α2、α3、…，连接钢筋间 距b1、b2、b3、.，灌浆套筒和连接钢筋中心线位置坐标均按下 列公式计算：
式中：xi、yi一一对应图 C.0.3中点 Ti、G;横坐标、纵坐标。 li一一对应图C.0.3中ai、bio 3灌浆套筒与连接钢筋中心线位置偏差按下列公式计算
式中：XT、JT;— 灌浆套筒第i点中心线位置坐标； XG;、YG;一一连接钢筋第i点中心线位置坐标； lTG——灌浆套筒与连接钢筋中心线位置偏差
附录 D灌浆套简连接平行试件法
D.0.1本方法适用于现场制作灌浆套筒平行试件。 D.0.2 2平行试件装置应符合下列规定： 1 箱体顶端开放，箱底设置套简固定孔，使用时，箱内可填 充细砂石用以稳定套筒。 2箱体侧面应设置灌浆孔和出浆孔，可通过导浆管分别与套 筒上的灌浆口和出浆孔相连接；箱体设置多个灌浆孔时，应位于 靠近底板侧且分布均匀，设置多个出浆孔时，应位于远离底板侧 且分布均匀。 3上部钢筋直接插入对应套筒，其伸入长度及外露长度应符 合设计要求。下部钢筋穿过底板橡胶圈塞插入对应套筒，其位于 底板橡胶卷塞上下两端的外露长度应符合力学试验的要求。 4底板面积应大于箱体底面面积，并与箱体间设置垫块， D.0.3制作灌浆套筒平行试件及检查座浆浇筑质量，装置安装及 试验过程应符合下列规定： 1将套筒装于箱内，使用导浆管分别连接套筒灌浆口与箱体 则面灌浆孔、套筒出浆口与箱体侧面出浆孔，完成连接后箱内填 充细砂石。
3根据实际施工情况，于底板面均匀浇筑座浆料。 4 缓慢落下箱体，使下部钢筋插入对应套筒内，按压箱体挤 出多余座浆料，保证箱体水平置于垫块上。 5对套筒进行灌浆，待灌浆料从出浆孔溢出后，使用胶塞堵 住灌浆孔和出浆孔，停止灌浆。 6待灌浆料凝固成型，分离箱体和底板，倒掉箱内的细砂石 取出灌浆套简平行试件，并对座浆层浇筑质量和密实度进行检查 D.0.4制作灌浆套筒平行试件及检查分仓浇筑质量，试验过程应 符合下列规定： 1将套简装于箱内，使用导浆管分别连接套简灌浆口与箱体 侧面灌浆孔、套筒出浆口与箱体侧面出浆孔，完成连接后箱内填 充细砂石。 2上部钢筋插入对应套筒，下部钢筋穿过底板橡胶圈。 3分仓层设置于箱体底面与底板之间用垫块隔开的空间，采 用分仓密封材料将分仓层的四周密封，使分仓层形成密闭的空腔 缓慢落下箱体，使下部钢筋插入对应套简内，保证箱体水平置于 垫块上。 4待分仓密封材料硬化后，任意选择一个灌浆孔对套筒进行 灌浆，灌浆料经过分仓层流入其他套简并在其余灌浆孔和出浆孔 处出浆，用胶塞逐一堵住出浆的孔口，至全部孔口均有灌浆料溢 出后，停止灌浆。 5待灌浆料凝固成型，分离箱体和底板，倒掉箱体内的细石 取出灌浆套简平行试件，并对分仓层的浇筑质量进行检查
E.0.1检测仪器包括灌浆饱满性检测仪和专用传感器，应符合下 列规定： 1灌浆饱满性检测仪幅值线性度每10dB优于土1.0dB，频带 宽度在10kHz~100kHz之间； 2专用传感器端头核心元件直径不大于10mm，与端头核心 元件相连的钢丝直径为2mm~3mm： 3专用传感器和橡胶塞集成设计，橡胶塞上钢丝直径与穿孔 孔径相同，排气孔径不小于3mm。 E.0.2传感器由出浆孔伸入，至靠近出浆孔一侧的钢筋表面位置 就位。就位后传感器正面朝向侧边，橡胶塞排气孔朝向正上方， 并应符合下列规定： 1 橡胶塞应紧固到位，保证出浆时不因灌浆压力而被冲出； 2 橡胶塞排气孔应畅通，灌满时浆体能够从排气孔流出并及 时用细木棒封堵。 E.0.3采用连通腔灌浆，一般选择位于中间套筒的底部灌浆孔作 为连通腔灌浆孔，其他套简底部的灌浆孔和没有预理传感器的出 浆孔出浆时用橡胶塞封堵，各套简预埋传感器自带橡胶塞的排气
孔有灌浆料流出时用细木棒封堵排气孔，最后用橡胶塞封堵连通 腔灌浆孔，完成灌浆。对于不具备连通腔灌浆条件的套简，可采 用单独灌浆方式。 E.0.4灌浆结束后至灌浆料初凝前，每间隔5min记录传感器的 振动能量值。 E.0.5 当振动能量值≤100时，判断灌浆饱满；当振动能量 值>100，判断灌浆未饱满，或传感器任意读数大于100，应判断 灌浆未饱满。 E.0.6 检测报告应至少包括以下内容： 工程名称、委托单位； 灌浆套筒位置、连接方式等； 3 所用的主要仪器设备； 4 检测结果； 5 检测日期、检测人员签字及其他
附录F「隔墙冲击试验F.0.1冲击体由两个轮胎、配重块和其他连接件组成，轮胎内压力宜为0.35N/mm²±0.02N/mm²；内隔墙冲击体的总重量宜为30kg土0.1kg，分户隔墙冲击体的总重量宜为70kg士0.1kg，其组成结构如图F.0.1所示。6图F.0.1冲击体结构示意图1一吊环；2一螺杆；3一锁紧六角螺母；4一六角螺母；5一调整垫；6一配重块；7一轮胎F.0.2冲击试验如图F.0.2所示，冲击试验设备应符合下列规定：1悬挂冲击体的挂点应足够坚固，悬挂绳宜采用直径5mm的不锈钢钢丝；2冲击体和悬挂绳在自由状态时（图F.0.2a），轮胎外缘与试31
5 所用的主要仪器设备； 6 试验过程的详细情况； 7 试验数据及结论； 8 试验日期、试验人员签字及其他， F.0.6 冲击试验完成后，墙体出现下列情况之一的，应判为不合 格： 1 板面出现肉眼可见裂缝： 2 板连接处出现明显变位； 3 最大残余变形超过 1mm。
5 所用的主要仪器设备； 6 试验过程的详细情况； 7 试验数据及结论； 8 试验日期、试验人员签字及其他， F.0.6 冲击试验完成后，墙体出现下列情况之一的，应判为不合 格： 1 板面出现肉眼可见裂缝： 2 板连接处出现明显变位； 3最大残余变形超过 1mm。
G.0.1淋水部位应包括外墙、门窗、幕墙、玻璃与墙体未脱开的 玻璃天窗、雨棚等。外墙墙板接缝处、窗框周边、空调板、外墙 脚手架洞口为重点试验部位。 G.0.2淋水前应对窗边等重点部位进行射水试验，射水持续时间 可根据工程实际情况确定。对于渗漏点整改后的检查，也可采用 高强度射水试验
G.0.3淋水设备应符合下列规
1根据工程项目的高度和布管的情况选定加压水泵GB/T 41481-2022 道路车辆 零部件和系统的清洁度，确保最 不利点的水压和水量达到要求；水压不够时应采用加压措施，保 证试验正常进行。 2水箱容量应根据淋水量大小而定，可单独配置，也可利用 现有施工水箱或生活（消防）水箱。 3供水管及淋水管应按下列规定确定： 1）根据淋水量选定供水主管和支管管径。淋水管宜采用 DN25管材，淋水管钻孔直径宜为3.0mm，孔间距宜控制在 50mm~80mm。 2）支管应设置阀门控制供水量及水压，支管所接淋水管不 宜超过两根，水压应控制在0.1N/mm²~0.6N/mm²
3）支管和淋水管安装应稳固可靠。 4水加压设备应设置漏电保护装置。 G.0.4布管应符合下列规定： 11 供水主管和支管宜布置在阳台附近。 2淋水管应置于淋水段外墙顶部，淋水管与窗或墙面距离宜 控制在100mm~150mm，可在被检面形成连续水幕。 3建筑层数不超过4层可划分为一个淋水段；5层以上可从 上而下每3～4层划分一个淋水段。阳台处淋水管可断开，若立面 有横向断升线条，则应根据所在线条位置分段布管。 G.0.5试验情况检查记录时间应至少包括试验开始后4、8、12 小时三次，检查出的渗漏点应标识记录。 G.0.6外墙防水性能验收：试验开始12小时后，淋水面内侧未 出现水渍现象，可判定合格。 G.0.7 淋水试验报告至少应包括下列内容： 1 工程名称、试件名称及其委托单位； 2 外墙淋水方案； 3 射水记录、外墙淋水试验情况记录表及关键过程记录； 4 渗漏整改方案及措施： 5 试验电子影像资料； 6 试验结果； 7 试验日期、试验人员签字及其他
1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 表示充许有选择，在一定条件下可以这样做，采用“可”。 2条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行时，其写 法为“应按执行”或“应符合要求”。
1 《混凝土结构试验方法标准》GB50152 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 3 《钢结构工程质量施工验收规范》GB50205 4 《碳素结构钢》GB/T700 5 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1 6 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2 入 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 8 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224 9 《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464 10 《冷轧带肋钢筋》GB/T13788 11 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370 12 《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T14402 13 《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683 14 《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T20284 15 《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081 16 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 17 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 18 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448
? 《混凝土结构试验万法标准》GB50152 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 3 《钢结构工程质量施工验收规范》GB50205 4 《碳素结构钢》GB/T700 5 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1 6 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2 7 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 8 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224 S 《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464 10 《冷轧带肋钢筋》GB/T13788 11 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370 12 《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T144C 13 《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683 14 《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T20284 15 《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081 16 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5008 17 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 18 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448
19 《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784 20 《建筑变形测量规范》JGJ8 21 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 22 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110 23 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149 24 《预应力混凝土用金属波纹管》JG225 25 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256 26 《钢筋套筒简灌浆连接应用技术规程》JGJ355 27 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23 28 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 29 《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152 30 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T158 31 《钢筋机械连接用套筒》JG/T163 32 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 33 《拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T378 34 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384 35 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398 36 《钢筋连接用套简灌浆料》JG/T408 37 《冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程》JG/T411 38 《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482 39 《聚硫建筑密封胶》JC/T483 40 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CEC 41 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21 42 《装配式混凝土建筑工程施工质量验收标准》DBJ/
QYQD 0001S-2015 云南七丹药业股份有限公司 七丹牌七荟胶囊装配式混凝土结构检测技术标