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JB／T 10500.1-2019 电机用埋置式热电阻 第1部分：一般规定、测量方法和检验规则.pdf

用液压机（压力表准确度为1.5级）和万用表测量，测量顺序如下： a）将被检铂、铜热电阻放在液压机平台上，将引线分别接入万用表端钮，然后对铂、铜热电阻施 加规定的压力，持续5min，观察铂、铜热电阻是否有短路、断路现象； b）撤去压力后，重复测量电阻值及绝缘电阻，并检查传感体是否损坏。

采用拉力试验机（测量范目 级）和夹具检测。将铂、铜热电阻传感体 及各引线分别用夹具夹紧，然后逐渐旗

5.6.1检验常温绝缘电阻时，环境温度应为15℃～35℃范围，相对湿度应不大于80%，用500V绝缘

6.1检验常温绝缘电阻时，环境温度应为15℃～35℃范围QZWSK 0017S-2016 郑州万生生物科技有限公司 枸杞黄精压片糖果，相对湿度应不大于80%，用500V 阻表测量。 测量时应将铂、铜热电阻各个接线端子相互短接，并接至绝缘电阻表的一个接线端上，绝缘电 一个接线端的导线紧夹于包紧铂、铜热电阻的金属箔，金属箔应包覆一定距离的引线，然后进 ，如图3所示。

JB/T10500.1—2019金属箔测量仪表接线端图3金属箔包覆5.6.2测量使用上限温度绝缘电阻时，测量温度为180℃±2℃，采用500V绝缘电阻表测量。测量前，应将铂、铜热电阻在试验温度下至少放置30min。测量方法按5.6.1的规定。5.7耐电压将被测铂、铜热电阻各个接线端子相互短接，并使其外壳紧包金属箔，金属箔应包覆一定距离的引线，如图3所示。然后将耐电压测试仪输出端子与铂、铜热电阻各个端子和金属箔连接，接通电源，调节电压输出达规定值，持续规定时间后，关闭电源。5.8自热影响检测设备按5.2、5.3的规定，检测顺序如下：a）在搅拌水槽中进行检测，水槽的温度保持在冰点。将被检铂、铜热电阻传感体装入试管后，浸没在水槽中，通入的电流不大于1mA（激励电流应保证耗散功率不大于0.1mW），测量被检铂、铜热电阻的稳态电阻值。b）保持被检铂、铜热电阻浸没在水槽中的位置不变，使激励电流增至规定值（分度号为Pt100、Pt1000的铂热电阻和Cu50的铜热电阻的激励电流为5mA），测量被检铂、铜热电阻的稳态电阻值。c）计算第二次测得的稳态电阻值相对于第一次测得的稳态电阻值的增量。5.9热响应时间铂热电阻的阻值变化50%的热响应时间t0.5应按GB/T30121的规定进行测量；铜热电阻的阻值变化50%的热响应时间0.5应按JB/T8623的规定进行测量。5.10密封性在环境温度为15℃～35℃条件下，将铂、铜热电阻传感体浸没在水下500mm，持续30min，按5.6、5.7的要求进行常温绝缘电阻测量和耐电压试验以及室温温度电阻测量。5.11热循环影响（此项检验仅适用于铂热电阻）检测设备按5.2的规定，检测时温度应为0℃～180℃，检测顺序如下：a）测量0℃时铂热电阻的电阻值Ro1;b）把置于室温状态的被测铂热电阻置入已达到上限温度（180℃）的恒温箱中，此操作过程所需时间为1min~3min；c）被测铂热电阻在其上限温度经受足够时间以达到热平衡；d）将被测铂热电阻移出上限温度（180℃）恒温箱置入室温环境，此操作过程所需时间为1min～3min，然后待被测铂热电阻自然冷却至室温；7

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）把被测铂热电阻置入下限温度（0℃）的冰点槽中，此操作过程所需时间为1min～3min； ）将被测铂热电阻移出下限温度（0℃）的冰点槽再置入室温环境，此操作过程所需时间为1min 3min; ）重复b）到e），共进行9次试验； ）测量0℃C时铂热电阻的电阻值Ro2 ）按公式（1）计算铂热电阻在上、下限温度试验后0℃C时电阻值的变化量。

2超上限温度能力（此项检验仅适用于铜热电

检测设备除5.2规定的设备外，还包括万用表、恒温烘箱。检测时温度为（tmax+10）℃（tmax为最 大测温值），测量温度的充许误差为士5℃，检测顺序如下： a）测量0℃时被测铜热电阻的电阻值R（0℃）； b）将被测铜热电阻传感体置入恒温烘箱，开启电源，调节温度由室温升至检测温度后持续15h， 检测被测铜热电阻有无短路、断路，关闭恒温烘箱电源； c）待被测铜热电阻自然冷却到80℃时，接通恒温烘箱的电源，在温度升至检测温度后，再持续 15h，用万用表检测被测铜热电阻有无短路、断路，关闭恒温烘箱电源，将被测铜热电阻自然 冷却至室温； d）在室温下，用万用表检测被测铜热电阻有无短路、断路； e）测量0℃时被测铜热电阻的电阻值R（0℃）。 f）记录a)、e）两个步骤测得的R（0℃）值的变化量和步骤b)、c)、d）的短路、断路情况

检测设备除5.2规定的设备外，还包括万用表、恒温烘箱。检测时温度为（tmax+10）℃（tmax为最 测温值），测量温度的允许误差为士5℃，检测顺序如下： a）测量0℃时被测铜热电阻的电阻值R（0℃）； b）将被测铜热电阻传感体置入恒温烘箱，开启电源，调节温度由室温升至检测温度后持续15h， 检测被测铜热电阻有无短路、断路，关闭恒温烘箱电源； c）待被测铜热电阻自然冷却到80℃时，接通恒温烘箱的电源，在温度升至检测温度后，再持续 15h，用万用表检测被测铜热电阻有无短路、断路，关闭恒温烘箱电源，将被测铜热电阻自然 冷却至室温； d）在室温下，用万用表检测被测铜热电阻有无短路、断路； e）测量0℃时被测铜热电阻的电阻值R（0℃）。 f）记录a)、e）两个步骤测得的R（0℃）值的变化量和步骤b)、c)、d）的短路、断路情况

应在电机试验运行或实际运行状态下检测铂、铜热电阻的抗干扰性。 用万用表或其他仪表测量铂、铜热电阻的电阻值时，测量端对地不应有高于36V的附加！ 花现象产生。

根据电机实际工况，铂、铜热电阻的抗振性试验方法由供需双方商定，试验可采用扫频振动试验或 频振动试验。两种抗振性试验要求分别如下： 扫频振动试验应按GB/T30121的规定进行。 定频振动试验：将铂、铜热电阻按其使用时的方式安装并进行试验。铂、铜热电阻应能承受加 速度为5g、频率为100Hz（若铂、铜热电阻用于60Hz电机，则试验频率为120Hz）、时间 为20h的振动强度试验。对铂热电阻应在其轴向和横向分别施加振动，每个方向持续时间均 为总时间的1/2。试验结束后，测量常温绝缘电阻和室温温度电阻值，结果应符合要求。

为了检验铂、铜热电阻是否符合规定的技术要求，每支铂、铜热电阻交货时均应经过出厂检验。出

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厂检验至少包括以下项目（检验顺序由制造厂确定）： a）外形尺寸及偏差； b）引线颜色； c）0℃时电阻值R（0℃)； d）电阻温度系数； e)耐压力; f）引线纵向耐拉力； g）常温绝缘电阻； h）耐电压； i）密封性。 注：i）项检验按每批抽样不 且至少3支的要求进行

厂检验至少包括以下项目（检验顺序由制造厂确定）： a）外形尺寸及偏差； b）引线颜色； c）0℃时电阻值R（0℃)； d）电阻温度系数； e)耐压力; f）引线纵向耐拉力； g）常温绝缘电阻； h）耐电压； i）密封性。 注：i）项检验按每批抽样不少 支的要求进

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b）产品设计、工艺、材料有较大改动，可能影响产品性能； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求： e）产品正常生产已满3年。 6.2.2型式检验的抽样数为该批铂、铜热电阻总数的1%，且最少为3支。型式检验应包括以下项目： a）出厂检验中的全部检验项目； b）热响应时间； c）热循环影响（仅适用于铂热电阻）； d）自热影响； e）使用上限温度绝缘电阻值； f）超上限温度能力（仅适用于铜热电阻）； g）抗干扰性。

附加型式试验抽样数为该批热电阻总数的1%，且最少为3支。附加型式试验项目为抗振性试验 （按5.14执行）。

每只铂、铜热电阻应有清晰的标签，其内容包括： a）制造厂名称及商标； b）型号； c）规格； d）分度号； e) R (0℃); f）制造日期及批号； g）执行标准编号。

每只铂、铜热电阻应有清晰的标签，其内容包括： a）制造厂名称及商标； b）型号； c）规格； d）分度号； e) R (0℃); f）制造日期及批号； ）执行标准编号。

8包装、运输、贮存与保证期

8.1每只铂、铜热电阻应用透明塑料袋密封包装，并附有每件产品的合格证。若干件铂、铜热电阻应 用盒盛装。 8.2铂、铜热电阻在运输时应注意防振、防潮和防压。 8.3铂、铜热电阻应贮存在不受阳光直接照射、周围空气不含有腐蚀性气体、环境温度为40℃以下和 相对湿度不大于80%的室内。 8.4当铂、铜热电阻使用前发现不符合本部分的规定，且经检验确认责任由制造厂承担时，制造厂应 负责无偿更换铂、铜热电阻。

铂、铜热电阻新旧分度号对照见表A.1。

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附录A （资料性附录） 铂、铜热电阻新旧分度号对照

表A.1铂、铜热电阻新旧分度号对照

屏蔽结构铂、铜热电阻的品种有两个系列： 单支屏蔽结构铂、铜热电阻系列； 双支屏蔽结构铂、铜热电阻系列

附录B (规范性附录) 屏蔽结构铂、铜热电阻的品种、规格和型号

屏蔽结构铂、铜热电 其外形和尺寸符号如图 示。屏蔽结构铂、铜热电阻的 寸和极限偏差见表B.1。

表B.1屏蔽结构铂、铜热电阻外形尺寸和极限偏差

注2：屏蔽结构铂、铜热电阻传感体和引线的屏蔽部分，应可靠焊接。 注3：双支屏蔽结构铂、铜热电阻的每组引线标识应有区别。

屏蔽结构铂、铜热电阻的型号由产品代号、传感体尺寸、引线数量和引线长度代号、分度号代号四 部分组成。

JB/T10500.1—2019屏蔽结构铂、铜热电阻的产品代号WZPDA、WZPDA2和WZCDA、WZCDA2，分别表示单支、双支铂热电阻和铜热电阻，其中的字母A表示该热电阻带屏蔽结构。示例1：WZPDA系列分度号为Pt100（单支）铂热电阻，标记为：WZPDA10×2503G引线数量和长度：三引线，长度为5000mm传感体宽度×长度：10mm×250mm示例2：WZPDAz系列分度号为Pt100（双支）铂热电阻，标记为：WZPDA22.5×12×2502X3G引线数量和长度：六引线，长度为5000mm传感体厚度×宽度×长度：2.5mm×12mm×250mm屏蔽双支示例3：WZCDA系列分度号为Cu50（单支）铜热电阻，标记为：WZCDA10x2503G50分度号为Cu50引线数量和长度：三引线，长度为5000mm传感体宽度×长度：10mm×250mm示例4：WZCDAz系列分度号为Cu50（双支）铜热电阻，标记为：WZCDA22.5×12×2502X3G50分度号为Cu50引线数量和长度：六引线，长度为5000mm传感体厚度×宽度×长度：2.5mm×12mm×250mm屏蔽双支13

聚四氟乙烯绝缘轻型电线电缆的型号及名称见表C.1。

GB/T 26978.1-2011 现场组装立式圆筒平底钢质液化天燃气储罐的设计与建造 第1部分 总则附录C （资料性附录） 聚四氟乙烯绝缘轻型电线电缆技术要求

聚四氟乙烯绝缘轻型电线电缆的型号及名称

电线或电缆应能在200℃以下长期工作。

C.3.1绞合前的电线，其导线芯为镀银铜线。 C.3.2标称截面积为0.20mm²的电线应由7根外径为0.20mm的镀银铜线绞合而成；标称截面 积为0.30mm²的电线应由19根外径为0.15mm（或0.16mm）的镀银铜线绞合而成。绞合的方式应是 同心绞合或等节距同心束绞，相邻层可反向也可同向，但最外层必须左向。 C.3.3绞合后的标称截面积为0.20mm²电线线芯的计算外径为0.60mm；绞合后的标称截面积 为0.30mm²电线线芯的计算外径为0.80mm。 C.3.4绞合后的电线线芯应同心挤包聚四氟乙烯绝缘，标称截面积为0.20mm²电线绝缘厚度为 0.25mm，单芯电线外径为1.10mm土0.10mm；标称截面积为0.30mm²电线绝缘厚度为0.30mm，单芯 电线外径为1.40mm±0.11mm。 C.3.5电线的绝缘层颜色为红、白两种。 C.3.6电线应按GB/T3048.9的要求进行耐3400V工频火花试验。 C.3.7电线的直流电阻：标称截面积为0.20mm²的电线，在20℃时不大于0.08352/m；标称截面 积为0.30mm²、由19根外径为0.15mm的镀银铜线绞合而成的电线，在20℃时不大于0.05352/m； 标称截面积为0.30mm²、由19根外径为0.16mm的镀银铜线绞合而成的电线，在20℃时不大于 0.0495/m C3.8由线应能经受表C2规定的冬项试验

C.3.8电线应能经受表C.2规定的各项试验

表C.2电线试验项目

表C.2电线试验项目（续）

GB/T 5358-2021 内六角花形螺钉旋具表C.3电缆试验项目