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JB／T 9956.1-2020 鳄鱼式剪断机 第1部分：技术条件.pdf4.10.1剪断机运转时声音应正常、均匀，不应有尖叫声和不规则的冲击声。 4.10.2剪断机的噪声限值应符合GB/T24389的规定。
5.1.1按本部分要求检验剪断机的基本参数。
5.1.1按本部分要求检验剪断机的基本参数。 5.1.2公称剪切力在距刀片根部100mm处，按表1剪切实物的最大直径测得， 5.1.3基本参数的偏差应符合表2的规定。
5.1.1按本部分要求检验剪断机的基本参数。 5.1.2公称剪切力在距刀片根部100mm处GB 5009.22-2016 食品安全国家标准 食品中黄曲霉毒素B族和G族的测定，按表1剪切实物的最大直径测得。 5.1.3基本参数的偏差应符合表2的规定。
剪断机基本性能检验应在空运转试验和负荷性试验过程中进行以下项目检验： a）安全装置的可靠性，各种操作规范的动作灵活性和可靠性； b）各种调整机构的灵活性与可靠性； c）润滑、冷却装置的密封性和可靠性； d）电气系统的功能和可靠性。
应按4.6的要求进行装配检验。
应按4.6的要求进行装配检验。
5.4液压和润滑系统检验
在空运转试验中或试验前对液压和润滑系统进行下列项目检验： a）各种计数器、指示器的灵敏性、准确性与可靠性； b）液压系统压力调整和工作时的平稳性与可靠性； c）液压系统的密封性； d）各种联锁保护装置的灵活性与可靠性； e）液压系统的操纵力； f）液压系统的清洁度
在空运转试验前或试验中对电气设备进行下列项目试验或检验： a）电气设备工作的正确性、安全性与可靠性： b）各发讯元件的灵敏性、准确性与可靠性； c）指示信号的灵敏性与可靠性； d）电气设备和液压系统的协调性与可靠性。
5.6.1空运转试验时间不少于4h，其中每次循环之间不间断的空运转试验不少于2h，其余时间可做 单次循环或单个液压缸的运动试验。 5.6.2各种操作规范下的动作应相互协调、平稳、可靠。 5.6.3液压传动部件不应发生明显的冲击现象，上刀架的运动应平稳、连续。 5.6.4在空运转试验时间内，油箱液压泵进口处的油温不应超过60℃。 5.6.5在空运转试验时间内，主轴温升不应超过25℃，最高温度不应超过65℃。 5.6.6在空运转试验中测量噪声，测量方法应符合GB/T23281的规定。
6.1空运转试验时间不少于4h，其中每次循环之间不间断的空运转试验不少于2h，其余时间 次循环或单个液压缸的运动试验。 6.2各种操作规范下的动作应相互协调、平稳、可靠。 6.3液压传动部件不应发生明显的冲击现象，上刀架的运动应平稳、连续。 6.4在空运转试验时间内，油箱液压泵进口处的油温不应超过60℃。 6.5在空运转试验时间内，主轴温升不应超过25℃，最高温度不应超过65℃。 6.6在空运转试验中测量噪声，测量方法应符合GB/T23281的规定。
5.7.1负荷试验应在空运转试验后进行，采用加载实料剪切的方法进行。 5.7.2 每台剪断机均应进行负荷试验，且不应少于三次。 5.7.3 负荷试验时，各液压缸工作压力均应达到设计要求，其最大剪切能力应符合表1的规定。 5.7.4 剪断机的液压系统、润滑系统、冷却系统的管路、接头、法兰及其他连接缝处，均应密封良好， 无油、液的外渗及相互混合等情况。 5.7.5 油箱液压泵进口处的油温（或油箱内的油温）不应超过60℃。 5.7.6剪断机的公称剪切力应符合技术文件的要求。
5.8.1型式检验时应进行超负荷试验，且不少于三次工作循环，试验方法可采用实料剪切的方式。 5.8.2超负荷试验应与安全阀的调整检验结合进行，超负荷试验压力一般为最大工作压力的120%；当 系统工作压力为21MPa～31.5MPa时，超负荷试验压力为最大工作压力的110%。 5.8.3剪断机在超负荷试验中和试验后，零部件不应有任何损坏和永久变形，液压系统不应有渗漏及 其他不正常现象。
剪断机做型式检验时，应对主要零件质量进行检验，并应符合4.4和4.5的规定。
剪断机的外观检验应符合4.9的规定。
噪声检验结合空运转试验进行，测量方法应符合GB/T23281的规定，噪声限值应符合本部分4 定。
5.12液压系统清洁度检验
剪断机检验分为出厂检验和型式检验两种。
6.2.2剪断机应按下列项目
2.1每台剪断机均应由制造 门进行出厂检验且合格后方能出厂，并附上产品合格 验和试验
a）基本参数检验； b）基本性能检验； c）装配检验； d）液压和润滑系统检验； e）电气系统检验； f）空运转试验； g）负荷试验； h）噪声检验； i）外观检验； i）包装检验（无包装的除外)。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能； c）产品长期停产后恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； e）质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2剪断机的型式检验，除应进行出厂检验的所有项目外，还需进行以下项目的检验和试验： a）加工检验； b）超负荷试验； c）液压系统清洁度检验。 6.3.3型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量不少于一台。
SN/T 5267-2020 洗涤用品中卡拉花醛的测定 气相色谱-质谱法注册商标； 指示润滑标志； 一操纵和安全标志； 一产品标牌。 7.1.2标牌应符合GB/T13306的规定。指示形象化符号应符合JB/T3240的规定。安全标志应符合 GB2894的规定。标牌应端正牢固地固定在醒目与适合位置上。 7.1.3剪断机的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
7.2.1剪断机的零件、部件、附件和备用件的外露加工表面应涂上防锈剂后再予以包装。 7.2.2剪断机采用箱装时应符合JB/T8356的规定；采用散装、捆装、托盘等包装形式时，应符合GB/T 13384的规定。
.2.1剪断机的零件、部件、附件和备用件的外露加工表面应涂上防锈剂后再予以包装。 2.2剪断机采用箱装时应符合JB/T8356的规定；采用散装、捆装、托盘等包装形式时，应符合 3384的规定。
7.2.3剪断机随机技术文件包括
GA/T 737-2011 保安服务监管信息基本数据项a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单（不装箱的除外）。
3.1产品在运输过程中要平稳、捆扎牢固，避免行车时碰撞，装卸时应按规定位置起吊。 3.2产品在存放时，应放置在于燥、通风的室内，避免与有腐蚀性的物质接触。
7.3.1产品在运输过程中要平稳、捆扎牢固，避免行车时碰撞，装卸时应按规定位