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QGDW 13279.1-2018 站所终端 DTU采购标准 第1部分：通用技术规范.pdf

5.2.3配套电源输出要求

5.2.4后备电源要求

后备电源应满足以下要求： ）后备电源宜采用免维护阀控铅酸蓄电池、锂电池或超级电容： ）后备电源额定电压宜采用DC48V； 免维护阀控铅酸蓄电池寿命不少于3年，锂电池寿命不少于5年，超级电容寿命不少于8年 1）后备电源能保证配电终端运行一定时间且满足表2的要求。

GB/T 7809-2017 滚动轴承 外球面球轴承座 外形尺寸表2后备电源的技术参数表

接口采用航空插头、矩形连接器或端子排的连接方式，配套电缆侧航空接插件及矩形连接器电 1有防开路设计，装置侧航空插头或端子排的定义详见附录A。

5. 4. 1基本要求

5.4.2无线通信要求

5. 5. 2站所终端功能

配合断路器使用时，可直接驱动断路器分闸回路切除故障，具备现场投退功能； g）具备故障指示手动复归、自动复归和主站远程复归功能，可选择按可设定时间以及线路恢复正 常供电后自动复归，自动复归时间可设置； 1 具备双位置遥信处理功能，支持遥信变位优先传送： 具备电压、负荷越限等告警上送功能： 具备电能量计算功能，包括正反向有功电量和四象限无功电量、功率因数；具备电能量数据冻 结功能，包括定点冻结、日冻结、功率方向改变时的冻结数据： k）具备至少4路串行口和2路以太网通信接口，其中串行口支持RS232、RS485可选： 核心单元电源板件（插件）具备独立控制开关； m）具备同时为通信设备、开关分合闸提供配套电源的能力； n）具备双路电源输入和自动切换功能，宜采用TV取电： 5）具备后备电源自动充放电管理功能；蓄电池、锂电池作为后备电源时，应具备定时、手动、远 方活化功能，以及低电压报警和保护功能、报警信号上传主站功能；远方活化功能不受DTU 远方/就地切换开关状态影响； 具备接收电缆接头温度、柜内温湿度等状态监测数据功能，具备接收备自投等其他装置数 据功能

5. 6. 1 基本性能要求

）采集交流电压、电流，其中： 1）电压输入标称值：100V/220V，50Hz；要求采集不少于4个电压量； 2）电流输入标称值：5A/1A；要求采集不少于12个电流量； 3 电压电流采集精度：0.5级； 4）不 有功、无功测量精度：1.0级； 5） 有功电量计算精度：0.5S级；无功电量计算精度：2级；功率因数分辨率不大于0.01； 6） 在标称输入值时，核心单元每一电流回路的功率消耗应小于0.75VA； 7 短期过量交流输入电流施加标称值的2000%（标称值为5A/1A），持续时间小于1s，配电 终端应工作正常。 在标称输入值时，核心单元每一电流回路的功率消耗应小于1VA（配套配电线损采集模块时应 小于1VA）：核心单元每一电压回路的功率消耗应小于0.5VA：短期过量交流输入电流施加标 称值的2000%（标称值为5A/1A），持续时间小于1s，配电终端应工作正常； 站所终端具备采集蓄电池、锂电池直流电压量，并预留接入柜体内部温、湿度等至少1个 直流量； d）遥信分辨率不大于5毫秒，遥信电源电压不低于24V；遥信动作阅值应合理设置，保证低于30% 的额定电压时，遥信可靠不动作，高于70%的额定电压时，遥信应可靠动作；采取光电隔离等 硬软件遥信防抖措施，软件防抖动时间10ms～1000ms可设（推荐出厂设置200ms）； 实现开关的分、合闸控制，具备软硬件防误动措施，各可控制回路独立配置控制出口硬压板 保证控制操作的可靠性，控制输出回路提供明显断开点； 具备历史数据循环存储功能，要求如下： 1）应循环存储不少于1024条SOE记录，采用文件传输方式上送最新的1024条记录；

具备历史数据循环存储功能，要求如下：

1）应循环存储不少于1024条SOE记录，采用文件传输方式上送最新的1024条记录； 2） 应循环存储不少于31天的定点记录和极值记录，采用文件传输方式上送最新31天的记录 数据，定点数据每天等间隔产生96条，各测量值极值记录每天产生1条； 3）应循环存储不少于30条的遥控操作记录，采用文件传输方式上送最新30条操作记录：

4）所有存储并上送的历史数据记录对象必须是现场配置的上送信息点表规定的信息，对于不 满足最大条数的记录按实际记录数量传输。 g）具备暂态故障录波功能，要求如下： 1）支持录波数据循环存储至少64组，并支持上传至主站； 2）录波功能启动条件包括过流故障、线路（含分相）失压、零序电压、零序电流突变等，可 远方及就地设定启动条件参数： 3） 录波内容应包含故障发生时刻前不少于4个周波和故障发生时刻后不少于8个周波的波形 数据，录波点数为不少于80/周波，录波数据应包含电压、电流、开关位置等；终端需满 足至少2个回路的录波； 4）录波采用文件传输方式，录波文件格式遵循Comtrade1999标准中定义的格式（详见《GB/T 22386一2008电力系统暂态数据交换通用格式》），只采用CFG（配置文件，ASCII文本） 和DAT（数据文件，二进制格式）两个文件： 录波数据的精度：交流电压回路稳态准确度应满足表3要求，交流电流回路稳态准确度应 满足表4要求，暂态性能中最大峰值瞬时误差应不大于10%，录波文件采用文件传输方式。

表3交流电压回路准确度要求

表4交流电流回路准确度要求

《关于印发电力监控系统安全防护总体方案等安全防护方案和评估规范的通知》（国能安全 （2015）36号）及《国家电网公司关于进一步加强配电自动化系统安全防护工作的通知》（国家 电网运检（2016）576号）中相应的安全防护要求

在正常大气条件下绝缘电阻的要求见表

在正常大气条件下绝缘电阻的要求见表5

表5正常条件绝缘电阻

湿热条件：在温度（40土2）℃，相对湿度90%95%的恒定湿热条件下绝缘电阻的要求见表6。

表6湿热条件绝缘电阻

5.6.2.2绝缘强度

在正常试验大气条件下，设备的被试部分应能承受表7规定的50Hz交流电压1min的绝缘强度试 无击穿、无闪络现象。 试验部位为非电气连接的两个独立回路之间，各带电回路与金属外壳之间

5. 6. 2. 3冲击电压

电源回路应按电压等级施加冲击电压，额定电压大于60V时，应施加5kV试验电压：额定电压不 大于60V时，应施加1kV试验电压；交流工频电量输入回路应施加5kV试验电压。施加1.2/50μs冲击 皮形，3个正脉冲和3个负脉冲，施加间隔不小于5s。 以下述方式施加于交流工频电量输入回路和电源回路： a）接地端和所有连在一起的其他接线端子之间； b）依次对每个输入线路端子之间，其他端子接地： c）电源的输入和大地之间。 冲击试验后，交流工频电量测量的基本误差应满足其等级指标要求，

5. 6. 3.1电压突降和电压中断

按GB/T15153.1中的有关规定执行。直接和公用电网或工及与电厂的低压供电网连接 电压突降△U为100%，电压中断为0.5s的条件下应能正常工作，设备各项性能指标满足基 的要求。

5.6.3.2抗高频干扰

和交流电源回路，施加以下所规定的高频干扰，由电子逻辑电路组成的回路及软件程序应能正常工作， 其性能指标应满足基本性能要求， 高频干扰波特性： a）波形：衰减振荡波，包络线在3～6周期衰减到峰值的50%； b）频率：（1±0.1）MHz; c）重复率：400次/s; d）高频王扰由压值加表8的规定

5. 6. 3. 3抗快速瞬变脉冲群干扰

按GB/T17626.4中的有关规定执行。 在施加如表8规定的快速瞬变脉冲群干扰电压的情况下， 能正常工作，其性能指标应符合基本性能的要求。

5. 6.3.4抗浪涌干扰

按GB/T15153.1中的有关规定执行。在施加如表8规定的浪涌干扰电压和1.2/50μs波形的情况下， 设备应能正常工作，其性能指标符合基本性能的要求

表8高频干扰、快速瞬变和浪涌试验的主要参娄

5. 6. 3.5 抗静电放电

按GB/T15153.1中的有关规定执行 放电电压值。在正常工作条件下， 主操作人员通常可接触到的外壳和操作点上， 按规定施加静电放电电压，正负极性放电各10次，每次 放电间隔至少为1s。在静电放电情况 应符合基本性能要求

表9静电放电试验的主要参数

5.6.3.6抗工频磁场和阻尼振荡磁场干扰

按GB/T15153.1中的有关规定执行。设备在表10规定的工频磁场和阻尼振荡磁场条件下应能正 ，而且各项性能指标满足基本性能要求。

表10工频磁场和阻尼振荡磁场试验主要参数

5.6.3.7抗辐射电磁场干扰

表11辐射电磁场试验主要参数

5. 6. 4机械振动性能要求

动之后，设备不应发生损坏和零部件受振动脱落现象，各项性能均应符合基本性能的要求。

5.6.5连续通电的稳定性要求

设备完成调试后，在出厂前进行不少于72h连续稳定的通电试验，交直流电压为额定值 均应符合基本性能的要求。

设备本体平均无故障工作时间（MTBF）应不低于50000h；配电终端（不含电源）的使用寿命 氏于8年。

5.7.1机箱/柜材质及工艺要求

机箱/柜材质及工艺要求如下： a）机箱/柜焊接件的焊缝应牢固可靠，无裂纹，无明显的未熔合、气孔、夹渣等缺陷。外表面应打 磨平整。 b 机箱/柜各结合处及门、覆板的缝隙应匀称，同一缝隙在1m之内的宽度之差不大于0.8mm，大 于1m缝隙的宽度之差不大于1.0mm。 采用普通碳钢材质的箱/柜，当其尺寸小于1400×800×X时，前门加工所使用的板材厚度（不 含涂覆材料，下同）≥2.0mm，箱体板材厚度≥1.5mm；当外箱尺寸大于1400×800×X时， 前门加工所使用的板材厚度≥2.5mm，箱体板材厚度≥2.0mm，应在顶部配置可拆卸的吊装 钩。采用不锈钢材质的箱/柜，当其尺寸小于1000×600×X时，前门加工所使用的板材厚 度≥1.5mm，箱体板材厚度≥1.5mm；当外箱尺寸大于1000×600×X时，前门加工所使用的板 材厚度≥2.0mm，箱体板材厚度≥1.5mm。箱体焊接处使用氩弧焊工艺，渗入箱体内焊料均匀 分布，确保焊接的可靠性，焊接连接处内表面无缝隙及焊接痕迹。 d）外箱/柜前门应安装加强筋，以确保其刚度能够满足使用要求。 e 机箱/柜中的固定连接部位应牢固可靠，无松动现象；不拆卸的螺纹连接处有防松措施；可拆卸 连接连接可靠，拆卸方便，拆卸后不影响再装配的质量，且不增加再装配的难度， 箱/柜内安装零件的设计应充分考虑结构的合理性以及同一工程的一致性；在满足机械强度的前 提下，尽可能减少钣金件的安装螺钉数量，原则上2U高度内螺钉的数量不多于2个。 9 门上密封条采用机械发泡工艺实现，成型的密封条平整均匀分布，密封条表面无肉眼可识别的 气泡或气孔，密封条无脱落或部分脱落现象。 h 机箱/柜的可运动部件应按设计要求活动自如、可靠，不得有影响运动性能的松动，在规定的运 动范围内不应与其他零件碰撞或摩擦

机箱/柜门开启、关闭应灵活自如，锁紧应可靠，门的开启角度不应小于120°，机箱/柜门开启 后可牢靠支撑并具备限位功能不随意关闭；如箱/柜不加底座时，应将前门高度方向尺寸设计 成小于箱/柜体高度。 1 应有独立的保护接地端子，接地螺栓直径不小于6mm，并可以和大地牢固连接，接地端子有明 显的接地标识。 k 当配置配电线损采集模块时，接口尺寸、定义应满足附录D的要求。

5.7.2表面涂覆和防护

表面涂覆和防护应满足以下要求： a 所有紧固件均应具有防腐蚀镀层或涂层，且表面光洁，无缺陷、破裂等现象；户外机箱/柜所使 用的紧固件选用不锈钢材质： b 各金属结构件应有相应的防腐蚀镀层或涂覆层，也可采用无需表面处理的材料制造；镀覆或涂 覆工序前应做表面处理；镀覆或涂覆后的表面不得出现灰尘、杂质、油污、划痕、镀覆或涂覆 缺陷等质量问题； C 机箱/柜的外壳防护应按照GB4208的规定并至少达到IP30级；对于有防水防尘要求的，达到 IP54级。机箱/柜门锁的防护等级不低于机箱/柜的防护等级； d 采用不锈钢表面拉丝处理、玻璃等透明材质的箱/柜出厂前应使用塑料薄膜加以保护，以避免在 搬运、装配、调试等工序执行过程中受到划伤，并且保护膜去除后不应在箱/柜体表面留下痕 迹

5.7.3铭牌、标牌及标志

为保证机械安全应满足以下要求： a）机箱/柜及其零部件的可触及部分不应有锐边和棱角、毛刺和粗糙的外表，以防止在机箱/柜装 配、安装、使用和维护中对人身安全带来伤害； 6 机箱/柜应具有足够的机械强度稳定性和牢固的连接及安装，避免因振动、冲击、碰撞、地震而 倾倒或零部件脱落导致对人体的伤害，同时应考虑运输过程中的安全。经吊装作业后不得发生 永久性机械形变。

5.7.5电缆进线及固定

电缆进线及固定的要求如下： a）机箱/柜的底板或顶板上应提供电缆进入的进线孔及密封圈，在机箱/柜内部应为内部配线及电 缆进线的固定条件与走线槽，布置均匀，安装方式要可靠，并且能够满足使用要求； b）采用光纤通信方式时，机箱/柜应为光纤接线提供光配架安装空间，以及尾纤安装、固定及盘绕

5. 7. 6 二次回路要求

二次回路应满足以下要求： a）二次端子排应采用可通断的电压、电流试验型端子，连接导线和端子必须采用铜质零件； b）遥信输入回路采用光电隔离，并具有软硬件滤波措施，防止输入接点抖动或强电磁场干扰误动 c）电流输入回路采用防开路端子； d）控制输出端子上可提供可通断端子，可以明显地断开控制回路； e）站所终端出厂预配置时，具备录波功能的回路按照回路1、回路2等顺序依次配置软件和接线

5.7.7接插件配套设计

接插件配套设计应满足以下要求： a）站所终端接插件采用航空插头形式时，站所终端安装航空插座，连接电缆采用航空插头。站所 终端采用的航空接插件类型主要有：4芯、6芯防开路，10芯航空接插件，5芯通信航空接插 件和以太网航空接插件； 6 接插件应满足配套屏蔽电缆屏蔽层引出及单端接地要求； c） 航空接描件的接口定义及接线要求，详见附录B； d 航空接插件插头、插座采用螺纹连接锁紧，具有防误插功能。插针与导线的端接应采用焊接或 冷压方式。插座和插头的结构应满足表12的要求； e） 航空接插件技术参数见表13。

12航空接插件结构要求

表13常规航空接插件技术参数

Q/GDW13279.1—2018表13（续）项目4芯5 芯6芯防开路10 芯26芯基体硬度维氏（HV）≥170（布氏（HB）≥160）接触电阻≤0.75m²≤2m²≤1m2≤2m2≤2m²锁定方式螺纹锁定螺纹锁定卡口锁定螺纹锁定卡口锁定5.8其他要求5.8.1消防要求DTU屏内宜配置低温型无源热启动全淹没式气溶胶灭火器，灭火器产品应通过国家3C认证，同时要求气体无毒、绝缘、无沉降物、启动温度稳定（170℃左右）以有效避免误动作。5.8.2除湿要求DTU屏内宜配置自动除湿装置，自动除湿装置应通过国家3C认证。6试验6.1试验要求卖方供货应满足以下试验要求：a）卖方提供的每一套设备出厂之前都按相关规范要求进行出厂试验，试验报告应随产品提供；b）卖方投标前提供对应型号设备合格型式试验报告：c)卖方投标前提供对应型号设备专项检测报告。6.2出厂试验出厂试验项目包括：a）外观试验；b）功能试验；c)性能试验；d)绝缘性能试验。6.3型式试验型式试验项目包括：a)外观试验；b)基本功能试验；c)主要性能试验；d)绝缘性能试验；e)低温试验；f)高温试验；g)电磁兼容性试验；h)电源影响试验；i)机械性能试验；j)连续通电试验。6.4专项试验卖方按买方要求将产品送到具备国家认证认可资质的实验室进行专项检测，并提供专项检测报告。技术服务、设计联络、工厂检验和监造7. 1卖方提供的样本和资料卖方应在报价书中提供与本规范有关的额定值数据、输入/输出接口数量及其数据、各元件性能、功14

使用说明等必需的资料。卖方还应提供配电终端运

7.2技术资料、图纸和说明书格式

卖方提供的技术资料、图纸和说明书格式应满足以下要求： a）全部图纸应为A3幅面，并有完整图标，采用国标单位制。图中字体不得小于3mm； b）提供最终修改图的电子文档。

在合同签字后2周内，卖方至少提供以下供确认和了解的资料和图纸： a）配电终端的接线图及其图例符号说明； b）配电终端的安装布置图及图例符号说明和所有元件技术参数表； c）配电终端的方框原理图及其说明。

7.4买卖双方设计的图细

卖方在联络会议后的2周内，应提供经过联络会议修改后的全部正式图纸及资料，供买方设计。经 过设计联络会议修改后的全部正式图纸及资料如下： a）配电终端各个部件的内部接线图和图例符号说明； b 配电终端的安装布置图及说明： c 配电终端端子排的端子排列图； d）合同设备施工时所必需的原理图； e）所有图纸的电子文档及支持软件。

7.5其他资料和说明书

卖方应提供的其他资料和说明书包括： a）卖方应提供给买方配电终端投产前试验用的详细试验说明和技术要求，还应提供卖方提供的特 殊试验仪器的使用说明。卖方还应提供现有终端进行正常试验及运行维护、故障诊断的内容和 要求： b）卖方应提供各配电终端的出厂试验报告： c）卖方应提供专用工具和仪器的说明；

卖方应提供的数据如下： a）卖方还应提供数据配电终端的软件版本号、硬件版本号； b）如买方因设计和其他需要，要求卖方提供有关技术数据时，卖方应按买方的要求提供相关强 和技术数据。

7.7图纸和资料分送单位、套数和地址

图纸和资料分送单位、套数和地址在专用部

和资料分送单位、套数和地址在专用部分明确。

设计联络会议应满足以下要求： a）在合同生效，卖方按合同规定向买方提供了合同设备的认可图纸、资料之后，召开两次设计联 络会； b 卖方负责合同设备的设计和协调工作，承担全部技术责任，并做好与买方的设计联络工作； c）合同签订后2周内，在买方召开第一次设计联络会，明确详细技术功能需求； d）工厂验收之前，在卖方召开第二次设计联络会； e）买卖双方根据工程进展情况和双方需求，协商增加召开技术联络会，双方做好各次联络会议纪 要，包括讨论的项目、内容和结论，经双方代表签字生效，会议纪要与合同具有同等效力； f）设计联络会议内容如下：

卖方应对修改后的供确认的资料和图纸进行详细的解释，并应解答买方对相关资料和图纸 所提的问题，经过共同讨论，买方给予确认，以便卖方绘制正式图纸提供给买方； 2） 卖方应介绍合同产品已有的运行经验； 卖方应提供验收大纲、工程参数表； 4） 讨论工程进度、培训计划； 5） 确认运输和开箱检验及现场安装计划，讨论现场验收试验（SAT）计划； 卖方负责提供一次设备与配电终端之间含航空接插件的电缆预制件，其中一次侧航空接插 件由一次设备厂家向卖方提供； 7）卖方负责提供配电终端与独立通信箱之间含航空接插件的电缆预制件； 8）讨论商定技术规范书中规定的联络会议解决的其他所有问题

7. 9. 1 培训总则

卖方提供的培训应满足以下内容： a 卖方必须提供满足本章要求的培训服务： b） 卖方派出的培训教员至少具有三年的相同课程的教学经验： c） 卖方必须为所有被培训人员提供培训用文字资料和讲义等相关用品，所有的资料必须是中文书 写； d）培训时间与日期必须在合同生效之后尽快安排； e）用户培训人数与时间根据合同及双方协商确定。

7. 9. 2 培训要求

卖方根据不同的项目的实施阶段和不同培训对象提供不同培训内容，满足工程需要，以达到 的

7.10工厂验收和现场验收

要求满足国家电网公司企业标准中关于工厂验收（现场）的规范要求。由买方组织开展出厂测试， 测试合格后方可发货。发货设备由买方统一开展到货检测，由卖方负责将设备配送至买方指定检 构开展检测。

为保证质量，应满足以下内容： a）卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本规范 的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。卖方对所购配 套部件设备质量负责，采购中应进行严格的质量检验，交货时必须向买方提供其产品质量合格 证书及有关安装使用等技术文件资料。 b）对于采用引进技术的设备、元器件，卖方在采购前应向买方提供主要进口元器件报价表。引进 的设备、元器件应符合引进国的技术标准或正C标准，当标准与本规范有矛盾时，卖方应将处 理意见书面通知买方，由买卖双方协商解决。假若卖方有更优越或更为经济的设计和材料，足 以使卖方的产品更为安全、可靠、灵活、适应时，卖方可提出并经买方的认可，然而必须遵循 现行的国家工业标准，并且有成熟的设计和工艺要求以及工程实践经验。 c 双方签订合同后，卖方应按工程设计及施工进度分批提交技术文件和图纸。必要时，买卖双方 尚需进行技术联络，以讨论合同范围内的有关技术问题， d 卖方应保证所提供的设备为由最适宜的原材料并采用先进工艺制成，且未经使用过的全新产 品；保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述一致。 e 卖方保证所提供的设备在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能。在合同规定的质量 保证期内（配电终端设备到货后24个月），卖方对由于设计、制造和材料、外购零部件的缺陷

责修理或更换有缺陷的设备（包括运输费、税收等），以达到本规范的要求。质保期以合 务部分为准。 f 质保期后发生质量问题，卖方应提供维修服务

项目管理应遵循以下要求

a）合同签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理负责卖方在工程全过程的各项工作，如工程进 度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、调试验收等： b）卖方在订货前应向买方提供一般性资料，如使用说明书、安装图等； c）在技术协议签订1个月内，卖方向买方提供以下技术文件： 1）安装图，应包括设备的外形尺寸、安装尺寸、端子尺寸、运输尺寸和质量； 2）本标准规定的图纸文件； 2一山生

在设备安装调试过程中视买方工作情况，卖方及时派出工程技术服务人员，以提供现场服务。卖方 出人员在现场负责技术指导，并协助买方安装、调试。同时GB 5009.208-2016 食品安全国家标准 食品中生物胺的测定，买方为卖方的现场派出人员提供工作和 活的便利条件。 当终端需要分批投运时，卖方应按合同规定及时派工程技术人员到达现场服务

a）现场投运前和试运行中发现的设备缺陷和元件损坏，卖方应及时无偿修理或更换，直至符合规 范要求。保修期内产品出现不符合功能要求和技术指标要求，卖方亦应负责修理或更换。保修 期外产品出现异常、设备缺陷、元件损坏，现场无法处理时，卖方接到买方通知后，应在4h 内响应，并立即派出工程技术人员在48h内到达现场进行处理。 按成本收取维修费用

7.15备品备件、专用工具及试验仪器

备品备件、专用工具及试验仪器应满足以下要求： a）卖方应提供必要的备品备件和事故易损备件； 6）卖方应提供安装、运行、检修所需的非常规或非标准的专用工具，包括专用调试、测试设备

NY/T 2222-2012 动物纤维直径及成分检测 显微图像 分析仪法A.1站所终端DTU二次回路导线要求

附录A （规范性附录） 站所终端端子排、航空接插件接口定义及接线要求

电流回路导线截面不小于2.5mm²，控制、信号、电压回路导线截面不小于1.5mm²，保证牢固 可靠。