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T／CECS 591-2019 玻纤增强聚氨酯门窗工程技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf

表3.2.1 型材尺寸及允许偏差

3.2.4玻纤增强聚氨酯拉挤型材的强度设计值可按表3.2.4的规 定采用。

表3.2.4玻纤增强聚氨酯拉挤型材的强度设计值f（N/mm²

GB 51019-2014 化工工程管架管墩设计规范表3.2.5材料弹性模量E（N/mm²）

3.2.6聚氨酯门窗所用材料的线膨胀系数应符合表3.2.6的规定。 表3.2.6材料线膨胀系数α（1/℃）

3.2.6聚氨酯门窗所用材料的线膨胀系数应符合表3.2.6的

表3.2.6材料线膨胀系数α（1/℃）

3.2.7聚氨酯门窗所用材料的重力密度标准值应符合表3.2.7的

2.7聚氨酯门窗所用材料的重力密度标准值应符合表3.2.7的 定

表3.2.7材料重力密度标准值（kN/m

3.3.1玻璃原片应符合现行国家标准《平板玻璃》GB11614的有 关规定。 3.3.2钢化玻璃应符合国家现行国家标准《建筑用安全玻璃第 2部分：钢化玻璃》GB15763.2、《建筑用安全玻璃第4部分：均 质钢化玻璃》GB15763.4、《半钢化玻璃》GB/T17841和《建筑门 窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455的有关规定。 3.3.3低辐射镀膜玻璃应符合现行国家标准《镀膜玻璃第2部 分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2的有关规定。 3.3.4中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944 的有关规定外，尚应符合下列规定： 1玻璃厚度不应小于5mm，两片玻璃厚度差不应大于3mm； 2单中空层中空玻璃气体层厚度不得小于12mm；双中空层 中空玻璃气体层厚度不得小于9mm。 3.3.5夹层玻璃除应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第3 部分：夹层玻璃》GB15763.3的有关规定外，尚应符合下列规定： 1应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成； 2夹层玻璃的单片玻璃厚度差不宜大于3mm。

3.3.5夹层玻璃除应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃

注：A为气体层的厚度，其数值可取12mm、15mm、16mm；厚度超过24mm

人深度不应小于12mm，前后余隙不小于5mm

人深度不应小于12mm，前后余隙不小于5mm。

3.4.1密封胶条宜采用硫化橡胶类、硅橡胶类产品，性能符合现

3.4.1密封胶条宜采用硫化橡胶类、硅橡胶类产品，性能符合现 行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的有关规 定，且回弹恢复（Dr）应达到5级以上、热老化回弹恢复（Da）应达 到4级以上。有耐火要求聚氨酯门窗的密封胶条应离火自熄或遇 热膨胀，其燃烧性能等级应达到B，级。 3.4.2密封毛条应采用硅化处理的平板加片型毛条，性能应符合

3.4.2密封毛条应采用硅化处理的平板加片型毛条，性能应符合

1玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用 弹性密封胶》JC/T485的有关规定； 2外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密 封胶，硅酮密封胶应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封 胶》GB/T14683的有关规定

3.5 五金件、紧固件

3.5.1聚氨酯门窗工程用五金件应满足门窗功能要求

5.1聚氨酯门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性

五金件应符合现行国家标准《建筑门窗五金件 通用要求》GB/T 32223的有关规定。

32223的有关规定。 3.5.2聚氨酯门窗工程连接用螺钉、螺栓等紧固件宜采用奥氏体 不锈钢材料，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力构件之间 的连接。

3.6.1附框宜采用节能型，并应符合下列规定： 1附框型材截面高度宜为（26士0.5）mm； 2当窗框型材截面宽度大于100mm时，附框宽度宜比窗框 宽度小5mm~15mm；当窗框型材截面宽度不大于100mm时，附 框宽度宜为窗框宽度的90%，且附框宽度不宜小于50mm； 3附框组角应牢固，角缝处应经密封处理。

3.6.1附框宜采用节能型，并应符合下列规定： 1附框型材截面高度宜为（26士0.5）mm； 2当窗框型材截面宽度大于100mm时，附框宽度宜比窗框 宽度小5mm~15mm；当窗框型材截面宽度不大于100mm时，附 框宽度宜为窗框宽度的90%，且附框宽度不宜小于50mm； 3附框组角应牢固，角缝处应经密封处理。

3.7.1玻璃垫块宜采用模压成型或挤出成型的硬橡胶或塑料，性 能应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JG113的有关 规定。 3.7.2窗纱应符合现行行业标准《建筑用纱门窗》JG/T341的有 关规定。

3.7.3外门窗设置的内置遮阳百叶应符合现行行业标

阳中空玻璃制品》JG/T255的有关规定

4.1.3聚氨酯门窗的性能、等级应由建筑设计确定，并应符 行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433的 规定。

学方法进行设计计算。受力杆件挠度计算应采用荷载标准 力杆件和连接件的承载力计算应采用荷载设计值。门窗玻璃 计算可按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的 规定进行。

1.6聚氨酯外门窗可根据使用功能和需要配置纱门或纱窗，纱

4.2.1聚氨酯外门窗的风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009规定的围护结构风荷载标准值进行计算确 定，且不应小于1.0kN/m。

用的分项系数（c、）应分别取1.2和1.4；当重力荷载对聚氨酯 外门窗构件的承载能力有利时，c，应分别取1.0和1.4。

l一一杆件的长度（mm），悬臂杆件可取悬臂长度的2倍。 2承受玻璃重量的中横框型材在重力荷载标准值作用下，其 平行于玻璃平面方面的挠度不应影响玻璃的正常镶嵌和使用 3受力杆件在同一方向有分布荷载和集中荷载同时作用时 其挠度应为他们各自产生挠度的代数和。 4.2.4受力杆件截面抗弯承载力应符合下式的规定

中：Mx 杆件绕r轴（门窗平面内方向）的弯矩设计值 (N·mm); M 杆件绕轴（垂直于门窗平面方向）的弯矩设计值 (N·mm); 杆件截面绕r轴（门窗平面内方向）的弹性截面模 量（mm3）； W, 杆件截面绕y轴（垂直于门窗平面方向）的弹性截 面模量（mm）； f一一型材抗弯强度设计值（N/mm²）。

计算或试验确定承载能力

计算或试验确定承载能力。 4.2.8连接螺栓、螺钉直径、数量及螺栓的中心距、边距，应满足 构件承载能力的需要。螺钉直接通过型材孔壁螺纹受力连接时， 应验算螺纹承载力。

4.3.1聚氨酯外窗整窗传热系数和遮阳系数应按现行行业标准 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151的有关规定计算。 4.3.2在没有精确计算的情况下，聚氨酯外窗窗框与玻璃结合处 的线传热系数可采用表4.3.2的取值。

瓦酯外窗窗框与玻璃结合处的线传热

4.4耐火完整性4.4.1有耐火完整性要求的聚氨酯外门窗，耐火完整性应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。4.4.2有耐火完整性要求的聚氨酯外门窗的构造设计应符合下列规定：1所用玻璃最少有一层应为防火玻璃，并应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1的有关规定；2玻璃镶嵌槽口内应采取受火后能防止玻璃脱落的措施。4.5其他性能4.5.1聚氨酯门窗的立面设计、水密性能、气密性能、隔声性能、玻璃防热炸裂设计和安全规定应符合现行行业标准《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214的有关规定。4.5.2聚氨酯外窗的采光系数应根据现行国家标准《建筑采光设计标准》GB/T50033的有关规定确定，单层窗的挡光折减系数可按表4.5.2取值。表4.5.2窗结构的挡光折减系数。值窗种类t.木窗0.70铁窗0.80单层窗铝窗0.75玻纤增强聚氨酯窗0.78塑料窗0.70.20:

5.1.1聚氨酯门窗构件加

5.1.1聚氨酯门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。 5.1.2 聚氨酯门窗加工制作应制订工艺文件。 5.1.3加工门窗构件的设备、机具应满足加工精度要求，检验工 具、量具应经过计量检测和校正

5.2.1聚氨酯门窗构件加工除应符合设计要求外，尚应

5.2.1聚氨酯门窗构件加工除应符合设计要求外，尚应符合下列 规定： 1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为土0.5mm，杆件斜 角截料时端头角度允许偏差应小于一15°； 2截料端头不应有加工变形、水渍、污损现象； 3 前三件加工质量检测合格后，方可进行批量下料加工； 4批量下料过程中，应抽检加工精度。

5.2.2五金件安装孔、槽口、豁口或

3密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不应拼接和有缺 口，接口位置应避开雨水直接冲刷处； 4密封胶条与密封毛条装配后应平整、牢固、接口严密，无脱 槽、收缩、虚压等缺陷。 5.3.3五金件的安装应符合下列规定： 1当承重（承载）五金件与聚氨酯门窗连接采用机制螺钉时 齿合宽度应大于所用螺钉的两个螺距； 2五金件装配过程中应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐 蚀性介质接触； 3五金件安装位置应准确、牢固，装配后应动作灵活，易损件 应便于更换； 4五金件承载能力与窗扇重量和抗风压性能要求应匹配 当平开窗窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应小于2个； 5五金件与型材连接应满足背衬板或防侧移、旋转等物理力 学性能要求。

5.3.4玻璃的安装应符合下列

1玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫 块； 2玻璃垫块的种类、数量及安装应符合现行行业标准《建筑 玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定； 3玻璃安装的内、外片配置、镀膜面位置应符合设计要求。 组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净； 4玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条应为连续条，接口不 应设置在转角处，接口处应保证密封连续可靠，装配后的胶条应整 齐均匀，无凸起； 5玻璃采用密封胶密封时，密封胶要与玻璃、型材等接触材 料相容；注胶厚度不应小于3mm，粘结面应洁净干燥、无灰尘和油 污，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁，转角圆顺； 6玻璃压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大

于0.5mm，不应在一边使用两根（含两根）以上压条。

5.3.5聚氨酯门窗组装尺寸允许偏差应符合表5.3.5的规定

表5.3.5门窗组装尺寸允许偏差（mm

6.1.1聚氨酯门窗安装前，洞口应通过验收。 6.1.2聚氨酯门窗工程应采用预留洞口方法施工，不得采用边砌 口边安装或先安装后砌口的施工方法。 6.1.3聚氨酯门窗应有产品合格证书和性能检测报告，其品种 规格、数量、开启形式、性能等应符合设计要求和本规程的规定 产品进场应按规定见证取样送检，并应提供有效检验报告。 6.1.4 聚氨酯门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。 6.1.5 聚氨酯门窗安装施工环境温度不应低于5℃。 6.1.6 聚氨酯门窗安装过程及完工后应做好成品保护。 6.1.7 聚氨酯门窗附框或门窗框与洞口连接固定应符合下列规定： 1砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并 不得固定在砖缝处； 2轻质砌块或加气混凝土墙洞口，应在门窗框与墙体的连接 部位提前设置实体砌块或预埋件；

1砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并 不得固定在砖缝处； 2轻质砌块或加气混凝土墙洞口，应在门窗框与墙体的连接 部位提前设置实体砌块或预理件； 3混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定。

6.2.1聚氨酯门窗安装前应复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高

6.2.1聚氨酯门窗安装前应复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高 尺寸允许偏差应为土10mm，对角线尺寸允许偏差应为土10mm。 6.2.2当洞口设置预埋件时，应检查预埋件的种类、数量及位置。 预理件的数量和固定连接件的数量应一致，且位置正确。 6.2.3聚氨酯门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的规 格开启形式等：门窗五金件密封条、紧固件等应齐全。

6.2.4安装用的机具、工具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全可靠。6.3施工工艺6.3.1聚氨酯门窗宜优先采用干法施工安装。6.3.2聚氨酯门窗施工工艺流程宜符合下列规定：1干法施工工序按洞口验收→附框进洞口→附框调整定位一→附框与墙体连接固定→附框与墙体填充发泡保温材料一→洞口收口处理→门窗框进洞口→门窗框调整定位→门窗框与附框连接固定→门窗框与附框、洞口嵌缝、打胶→安装扇或玻璃→表面清洁等进行。2湿法施工工序按洞口验收→门窗框进洞口→门窗框调整定位→门窗框与墙体连接固定→填充发泡保温材料→洞口收口处理一→门窗框与洞口嵌缝、打胶→安装扇或玻璃→表面清洁等进行。6.3.3附框安装应符合下列规定：1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，聚氨酯门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。2附框的内、外两侧宜采用膨胀螺栓或固定片与洞口墙体连接固定，膨胀螺栓公称直径不宜小于M8，埋入墙体的有效深度不应小于40mm；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。3附框安装时不应弯曲或变形，与洞口墙体间连接应牢固可靠。4附框制作、安装允许偏差应符合表6.3.3的规定。表6.3.3附框制作、安装允许偏差要求（mm）项目偏差检验方法高度尺寸±1在宽度方向距边100mm处取两点用卷尺测量宽度尺寸±1在高度方向距边100mm处取两点用卷尺测量制作对边尺寸差1求高度或宽度方向两次测量差值对角线尺寸差2用卷尺测量对角线方向尺寸，求差值.26

5附框安装时，膨胀螺栓距角部的距离不宜大于100mm，相 邻固定点的中心距不宜大于500mm。固定片距角部的距离不应 大于150mm，相邻固定点的中心距不应大于500mm；固定片与墙 体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。 6附框内、外侧的保温及收口抹灰和附框与墙体间的缝隙应 填充、收口。相邻洞口附框平面内位置偏差不应大于10mm。附 框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平。 6.3.4聚氨酯门窗采用干法安装时，应符合下列规定： 1门窗框与附框固定时，不应在门窗框玻璃镶嵌槽内打安装 孔； 2门窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满： 室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内 装饰相协调； 3密封胶干后即可安装门窗扇，如长时间不安装门窗扇，应 对已安装门窗框进行保护； 4现场安装玻璃应符合本规程第5.3节的规定。 6.3.5聚氨酯门窗采用湿法安装时，应符合下列规定： 1门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成； 2采用固定片连接洞口时，门窗框与洞口之间安装固定点位

5附框安装时，膨胀螺栓距角部的距离不宜大于100mm，相 邻固定点的中心距不宜大于500mm。固定片距角部的距离不应 大于150mm，相邻固定点的中心距不应大于500mm；固定片与墙 体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。 6附框内、外侧的保温及收口抹灰和附框与墙体间的缝隙应 填充、收口。相邻洞口附框平面内位置偏差不应大于10mm。附 框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平。

6.3.4聚氨酯门窗采用干法安装时，应符合下列规定：

1门窗框与附框固定时，不应在门窗框玻璃镶嵌槽内打安装 孔； 2门窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满， 室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内 装饰相协调； 3密封胶干后即可安装门窗扇，如长时间不安装门窗扇，应 对已安装门窗框进行保护；

1门窗框与附框固定时，不应在门窗框玻璃镶嵌槽内打安装 孔； 2门窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满， 室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内 装饰相协调； 3密封胶干后即可安装门窗扇，如长时间不安装门窗扇，应 对已安装门窗框进行保护； 4现场安装玻璃应符合本规程第5.3节的规定。 6.3.5聚氨酯门窗采用湿法安装时，应符合下列规定： 1门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成； 2采用固定片连接洞口时，门窗框与洞口之间安装固定点位 置及中心距应符合本规程第6.3.4条的规定； 3固定片与门窗框连接宜采用卡槽连接方式； 4门窗框与洞口缝隙应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材

1门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成； 2采用固定片连接洞口时，门窗框与洞口之间安装固定点位 置及中心距应符合本规程第6.3.4条的规定； 3固定片与门窗框连接宜采用卡槽连接方式； 4门窗框与洞口缝隙应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材 料填充； 5湿法抹灰施工前，应对外露玻纤增强聚氨酯拉挤型材表面 进行保护。

6.3.6聚氨酯门窗框安装后,允许偏差应符合表6.3.6规定。

表6.3.6门窗框安装允许偏差（mm）

6.3.7聚氨酯门窗安装完成后，门窗框四周与墙体之间应做好密 封防水处理，并应符合下列规定： 1应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶； 2打胶前应清洁粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干 燥，墙体部位应平整洁净； 3胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm， 采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度大于8mm； 4注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

6.4.1聚氨酯门窗安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员 出人通道，门窗框、扇严禁搭压、悬挂重物。对于易发生踩踏和刮 碰的部位，应加设木板或围挡等有效保护措施。 6.4.2聚氨酯门窗安装后，应清除型材表面和玻璃表面残胶。 6.4.3所有外露玻纤增强聚氨酯拉挤型材应进行有效保护，宜采

6.4.4聚氨酯门窗工程竣工前，应全面清洁门窗。不得使用腐蚀 性或有机溶剂，不得使用尖锐工具刨刮型材和玻璃表面。

业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范

6.5.3现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技

5.4玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：

1搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂； 2 搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向； 3 风力五级以上或楼内风力较大部位，不应进行玻璃搬运与 安装； 4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应确认吸盘安全可靠、吸附 牢固。

1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不 应存放于风力较大区域： 2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°～80， 顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或 其他软质材料垫离地面100mm以上： 3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不 应超过15片。 6.5.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明

火。现场焊接作业时，应采取有效防火措施

7.1.1聚氨酯门窗工程验收应符合现行国家标准《建筑装饰装修 工程质量验收标准》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规 范》GB50411的有关规定。 7.1.2聚氨酯门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成 验收记录。

7.1.3聚氨酯门窗所用材料及配件应满足设计要求。

1聚氨酯门窗的设计计算书、施工图、设计说明及其设计文件 等； 2根据工程需要出具的聚氨酯门窗的抗风压性能、水密性能 以及气密性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、可见光透射比等检 验报告； 3玻纤增强聚氨酯拉挤型材、玻璃、密封材料及五金件等材 料的产品质量合格证书、性能检测报告和进场验收记录； 4洞口及附框验收记录； 5 隐蔽工程验收记录和影像资料； 6聚氨酯门窗产品合格证书； 7 聚氨酯门窗安装施工检查记录； 8其他对聚氨酯门窗有影响的必要资料。 7.1.5聚氨酯门窗工程验收检验划分、检查数量及合格判定应按 现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有 关规定执行，门窗节能工程验收应按现行国家标准《建筑节能工程 施工质量验收规范》GB50411的有关规定执行。

7.2.1聚氨酯门窗的物理性能应符合设计要求

1严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点。 2夏热冬冷地区：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光 透射比、中空玻璃露点。 3夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中 空玻璃露点。 检验方法.随机抽样送检：核查复验报告

7.2.5玻纤增强聚氨酯拉挤型材主要受力杆件壁厚应符合

7.2.8聚氨酯门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密。推

使用要求。 检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。

检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。

7.3.1聚氨酯门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及 伤。密封胶无间断，表面应平整光滑、厚度均匀。 检验方法：观察。

法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。

检验方法：观察：开启和关闭检查，

检验方法：观察；开启和关闭检查。

7.3.4聚氨酯门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合 计要求。 检验方法.观察测量

检验方法：观察；测量

检验方法：观察；测量。

7.3.5聚氨酯门窗安装的允许偏差和检验方法应按本规程第6.3 条的规定执行。

1聚氨酯门窗可用中性水溶性洗剂擦洗，型材表面不得用砂 纸打磨或硬物刷蹭，严禁用腐蚀性或溶剂型化学液体擦拭； 2门窗的排水系统应清除堵塞物，保持畅通； 3门窗传动机构、合页、滑撑、执手等部位应保持清洁； 4门窗铰链、滑轮、执手等门窗五金件应定期进行检查和润 滑，保持开启灵活、无卡滞，五金件损坏应及时更换，启闭不灵活应 及时维修； 5密封胶条维护与保养：避免酸性、碱性化学物品接触表面， 沾有污渍时，可用软布蘸清水或中性洗涤剂进行清洗；密封条、密

封毛条出现破损、老化或缩短时应及时修补或更换。

SY/T 6696-2014 储罐机械清洗作业规范封毛条出现破损、老化或缩短时应及时修补或更换。 8.0.5聚氨酯门窗出现问题应及时维修、更换。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.… 的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合.… 的规定”或“应按执行”

《建筑结构荷载规范》GB50009 《建筑设计防火规范》GB50016 《建筑采光设计标准》GB/T50033 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》GB/T250一2008 《塑料简支梁冲击性能的测定第1部分非仪器化冲击讨 验》GB/T1043.1 《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449 《紧固件沉头螺钉用沉孔》GB/T152.2 《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766一2008 《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854 《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T9158 《平板玻璃》GB11614 《中空玻璃》GB/T11944 《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683 《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2 《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3 《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4 《半钢化玻璃》GB/T17841 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2

YC/T 492.1-2014 烟叶包装标签标识 第1部分标识编码《建筑结构荷载规范》GB50009 《建筑设计防火规范》GB50016 《建筑采光设计标准》GB/T50033 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》GB/T250一2008 《塑料简支梁冲击性能的测定第1部分非仪器化冲击试 验》GB/T1043.1 《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449 《紧固件沉头螺钉用沉孔》GB/T152.2 《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766一2008 《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854 《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T9158 《平板玻璃》GB11614 《中空玻璃》GB/T11944 《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683 《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2 《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3 《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4 《半钢化玻璃》GB/T17841 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2

《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498 《门窗反复启闭耐久性试验方法》GB/T29739 《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591 《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433 《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214 《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255 《建筑用纱门窗》JG/T341 《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455 《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485 《建筑门窗密封毛条》JC/T635 《门窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材》JC/T94 《真空玻璃》JC/T1079