标准规范下载简介：
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GBT 22082-2017 预制混凝土衬砌管片.pdf混凝土拌合用水应符合JGI63中钢筋混凝土用水的规定。
混凝土外加剂应符合GB8076的规定 健作用的 混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定
5.5.1粉煤灰应采用符合GB/T1596不低于IⅡ级技术要求的粉煤灰，粉煤灰的应用应符合 GB/T50146的规定。 5.5.2矿渣粉应采用符合GB/T18046的不低于S95级技术要求的矿渣粉 5.5.3其他掺合料不得对制品产生有害影响，使用前应进行试验验证
GB/T50146的规
5.6.1直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋SN/T 5431.2-2022 进口固体废物鉴别方法 纺织原料及制品 第2部分：纱线，其性能应符合GB/T1499.2的规定；直径小于或等于 10mm时宜采用热轧光圆钢筋，其性能应符合GB/T1499.1的规定。 5.6.2钢筋加工和钢筋骨架制作按IC/T2030的规定执行
5.7.1如使用钢纤维，钢纤维应符合JG/T3064的规定，并应进行相关钢纤维混凝土耐久性讠 5.7.2如使用合成纤维，合成纤维应符合GB/T21120的规定，并应进行相关合成纤维混凝 试验，
.1混凝土的耐久性设计应符合GB50010、GB/T50476的有关规定，氯离子含量不得大于胶凝 总用量的0.06%，混凝土的总碱含量应≤3.0kg/m。 .2混凝土生产与运输、混凝土浇筑、混凝土养护按JC/T2030的规定执行。
.1混凝土的耐久性设计应符合GB50010、GB/T50476的有关规定，氯离子含量不得大于胶凝 总用量的0.06%，混凝土的总碱含量应≤3.0kg/m。 .2混凝土生产与运输、混凝土浇筑、混凝土养护按JC/T2030的规定执行。
槽式预理件等其他配件应符合设计要求
GB/T220822017
6.1.1混凝土设计强度等级不低于C50，抗渗等级应符合工程设计要求。混凝土的配合比设计应符合 GJ55的规定，混凝土的质量控制应符合GB50164的要求：纤维混凝土设计应符合JGJ/T221的规定。 5.1.2管片脱模时的混凝强度，当采用吸盘脱模时应不低于15MPa，当采用其他方式脱模时，应不 低于20MPa。管片出厂时的混凝土强度不低于设计强度值 6.1.3钢纤维混凝土应符合JG/T3064的要求。 6.1.4合成纤维混凝土应符合JGJ/T221的要求
6.2.1当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落以及宽度0.1mm～0.2mm非贯穿性裂缝时，应进行修 补。管片修补时，修补材料的抗拉强度和抗压强度均不低于管片混凝土设计强度。修补后的管片质量 应符合本标准的要求， 6.2.2管片成品的外观质量应符合表2的规定
管片的尺寸允许偏差应符合表3的规定
GB/T220822017
水平拼装尺寸允许偏差的应符合表4的规定
表4水平拼装尺寸允许偏差
在设计检漏试验压力的条件下，恒压2h，不得出现漏水现象，渗水深度不超过50mm
设计有要求时，抗弯性能应符合设计要求！
设计有要求时，抗拔性能应符合设计要求
十有要求时，抗拔性能应符合设计要求
7.1.1混凝土拌合物应在浇筑工序中随机取样，混凝土拌合物性能的试验方法应符合GB/T50080 2016的规定；立方体试件的制作应符合GB/T50081一2002的规定。 7.1.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型三组。二组试件与管片同条 件养护，另一组试件与管片同条件养护脱模后再进行标准养护。一组与管片同条件养护的试件用于检 验脱模强度，另一组与管片同条件养护的试件用于检验出厂强度；经同条件养护脱模后再标准养护的试 件用于检验评定混凝土28d抗压强度。 7.1.3混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081一2002的规定。 7.1.4混凝土28天抗压强度的评定应符合GB/T50107一2010的规定。 7.1.5投入生产或混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土抗渗试验，抗渗试验按GB/T50082 2009进行
GB/T22082—20177.1.6混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土总碱量验算，混凝土碱含量的试验按相应组分的碱含量试验方法进行检验，总碱含量为各组分带入的碱含量的总和。7.1.7混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土氯离子含量的验算，混凝土氯离子含量的试验按相应组分的氯离子含量试验方法进行检验，总氯离子含量为各组分带人的氯离子含量的总和。7.1.8纤维混凝土的试验按JGJ/T221的规定进行。7.2外观质量、尺寸偏差外观质量、尺寸偏差的检验方法与检验工具见表5。表5检验方法与检验工具量具分度值序号检验项目检验方法mm1贯穿裂缝用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.012拼接面裂缝用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.013非贯穿性裂缝用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.014内、外表面露筋观察外观5孔洞质量观察、测量孔洞深度和长度6麻面、粘皮、蜂窝用钢卷尺（或钢直尺）测量，精确至1mm≤17疏松、夹渣观察8环、纵向螺栓孔目测，用螺栓穿孔进行试验9缺棱掉角、飞边观察10用游标卡尺、软性游标卡尺在内外表面端部及中部测量宽度≤0.05各三点，精确至0.1mm11尺寸厚度用游标卡尺在二个侧面端部及中部测量各三点，取6点≤0.05的平均值，精确至0.1mm偏差用钢筋保护层厚度测定仪进行测量，在内弧面和外弧面12 钢筋保护层厚度各测量三点，精确至1mm。有争议时通过凿开混凝土≤1保护层用深度游标卡尺进行7.3水平拼装7.3.1管片水平应在坚实的平地上进行，拼装时可采用二环拼装或三环拼装，拼装时不应加衬垫。通用衬砌管片宜按二环水平拼装进行检验；内径6m以下的非通用衬砌管片宜按三环水平拼装进行检验，内径6m以上的非通用衬砌管片宜按二环水平拼装进行检验。7.3.2管片成环后内径检验，采用钢卷尺测量在同一水平测量断面上测量间隔约45°的四个方向直径，计算平均值，精确至1mm。7.3.3成环后的管片的纵、环向缝间隙采用全数检验，采用塞尺测量，二环之间的环向缝间隙应测量不少于6点，纵向缝间隙应每条缝测定一个最大值，精确至0.1mm。7.4检漏试验见附录A。7
检验分为出厂检验和型式检验两类
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差
批量与抽样数量见表6
厂检验批量组成与抽样
8.2.3.1混凝土抗压强度：28d混凝土抗压强度按GB/T50107一2010检验评定， 8.2.3.2 外观质量： a 受检样品中：项目所有检查点全部合格为单项合格。 b) 当批产品A类项目全部合格，B类项目的不合格不超过2项，则判定该批产品的外观质量 合格。 8.2.3.3 尺寸偏差： a） 受检样品中：宽度、厚度项目所有检查点全部合格为单项合格。 b) 当批产品宽度、厚度合格，钢筋保护层厚度超差点不超过检查点的20%，则判定该批产品尺寸 偏差合格。
8.2.3.3尺寸偏差
混凝土抗压强度、外观质量、 要求时，则判该批产品为合格。
GB/T220822017
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性能（如有设计要求）、抗拨性 如有设计要求）。 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时； c 产品长期停产后，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 当相同产品生产周期达半年或生产达到一定批量时； f 国家质量监督检验机构提出进行检验时
8.3.2批量与抽样数量
批量与抽样数量见表7
表7型式检验批量组成与抽样数量
8.3.3.1混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差
同8.2.3.1、8.2.3.2、8.2.3.3
8.3.3.2水平拼装
受检样品中：超差点不超过检查点的20%为该项合格，三项全部合格则判定该批产品的水平拼装 合格
8.3.3.3检漏试验
受检样品合格，则判定该批产品的检漏试验合格。若第一块不合格，复检的2块均符合标准要
GB/T 220822017
同样判该批产品的检漏试验合格
3.3.3.4抗弯性能
8.3.3.5抗拔性能
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性能（如有要求时）、抗拔性能（如 有要求时)均符合标准要求时，则判该批产品为合格，任何一项不合格则判该批产品不合格
在管片的内弧面标明企业永久标志，其内容为生
在管片的弧面或端侧面喷涂标志，该标志在施工现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别。标 容应包括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态。每一片管片应独立编号
10.1.1产品堆放场地应坚实平整。 10.1.2管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内弧面向上平放。管片之间应使用适当的材料进 行支撑或分割，上下应对齐。管片堆放高度，宜根据管片大小、自重计算决定。管片内弧面向上平放超 过六层或侧面立放超过四层时应进行受力验算，
SN/T 3260-2012 供港澳冰鲜猪肉检验检疫规程10.1.1产品堆放场地应坚实平整
10.1.3管片在吊装过程中应采取适当的防护措施.防止损坏管片
GB/T220822017
GB/T 22082—2017D,D2IDeD3Ds图B.2抗弯性能试验位移测试点示意图B.3.2试验用仪器，应按规定期限进行检定。其技术要求见表B.1。表 B.1抗弯性能试验仪器技术要求技术指标仪器名称单位量程分度值精度管片荷载多点位kN5000.11级移测试仪mm300.01荷载测试仪kN5000.11级读数显微镜mm100.010.01百分表mm300.011级电子秒表min>2 h1 s加压千斤顶500kN能保证连续加压B.4试验方法B.4.1将管片平稳安放在试验架上，在加载点上垫上厚度不小于20mm的橡胶垫。B.4.2采用千斤顶分配梁系统加荷，加荷点标距900mm或设计确定。加压棒的长度应能覆盖管片全宽度，支承管片两端的小车可沿地面轨道滚动。B.4.3荷载分级和持续时间：管片抗弯性能检验采用分级加载方式：先按设计荷载的20%级差加荷至设计荷载的80%，再按设计荷载的10%级差加荷至设计荷载的90%，继续按设计荷载的5%级差加荷至设计荷载，每级保持加荷荷载时间5min，加荷至设计荷载值时应持荷30min。加荷过程中每一级持荷结束后均应记录每级荷载值下的中心点和加荷点及水平位置等各测点位移，记录裂缝开展情况和最大裂缝宽度。加荷至设计荷载持荷结束后可以卸载，终止检验。如需继续检验，则按设计荷载的5%级差加荷，每级保持加荷荷载时间5min，直至破坏。B.4.4裂缝荷载：裂缝宽度为0.20mm时的荷载值。B.4.5破坏荷载：当加荷至测试仪显示数据不再上升时，以此级荷载值为最终破坏荷载，并记录最大裂缝宽度。B.4.6试验记录及位移变量计算：a)记录每一级加荷后的位移变量，并按下列计算：中心点位移=D，一（D十D）/215
载荷点位移=（D十D）/2一（D十D，）/2 水平点位移=（D4十D）/2 b 根据位移变量绘制各中心点、荷载点、水平点变量与荷载的关系曲线图； C 记录在不同荷载情况下裂缝出现的位置和裂缝宽度。 B.4.7 当出现下列情况之一时，检验失效，应重新检验，并应以重新检验结果为准 a） 位移变量曲线出现异常突变； b）管片在加载点处出现局部破坏
GB/T 220822017
C.4.1将管片平稳安放在试验架上，将拉力螺栓杆旋入灌浆孔中，检查螺栓的旋入深度及垂直度。 C.4.2将拉力螺栓杆与千斤顶连接；若采用C.2方式，橡胶垫厚度及承压钢板厚度不应小于10mm，管 片内弧面与橡胶垫之间的间隙应填细砂找平。 C4安装测由佳威开检加热试
C.4.4荷载分级和持续时间
管片抗拨性能检验采用分级加载方式：先按设计荷载的20%级差加荷至设计荷载的80%GB 20052-2020 电力变压器能效限定值及能效等级，再按设 计荷载的10%级差加荷至设计荷载的90%，继续按设计荷载的5%级差加荷至设计荷载，每级保持加 荷载时间5min，加荷至设计荷载值时应持荷30min。加荷过程中每一级持荷结束后均应记录每级 荷载值下的灌浆孔螺栓的位移量，记录裂缝开展情况和最大裂缝宽度。加荷至设计荷载持荷结束后可 以卸载，终止检验。如需继续检验，则按设计荷载的5%级差加荷，每级保持加荷荷载时间5min，直至 破坏