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SL 202-2013 往复式水下割草机.pdf

割草机成品检验分出检验和型式试验，

每台割草机均应进行出厂检验。出厂检验包括外观质量检验和空

WW/T 0037-2012 古建筑彩画保护修复技术要求6.1.1外观质量检验

）涂漆质量检验。 b）作业尺寸及外形尺寸检验。

空运转试验应在陆地上进行，整机空运转时间不少于1h，非连续运转动作往返次数不少手5次， 各挡位运转时间不少于10min，检验项目包括下列内容： a）检验发动机是否易于启动。 b）检验蓄电池充放电电路是否正常。 c）检验设备运行是否正常。 d）检验操纵系统动作是否准确、灵活、各部分运转是否正常。 e）检验渡压系统是香漏油

6.2.1有下列情况之一时，应至少抽一台割草机进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。 b）当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、人员、管理方面有较大改变而可能影响产品性 能时。 c）停产一年以上，恢复生产时。 d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。 e）质量检验监督机构提出进行型式试验的要求时。 6.2.2型式试验项目包括下列内容： a）出厂检验包括的所有项目。 b）噪声检验。 c）性能试验包括的所有项目。 d）生产试验，

5.3.1出厂检验项目的指 方为合格；否则应进行返修，并重新检验。 万可通讯

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7.1.2试验前检查机器运转状态，按使用说明书的规定调整、保养，使机器处于良好技术状态。 7.1.3试验用的全部仪器，试验前必须进行检查和校准

考核割草机载体性能是否达到设计要求。

首制或新型割草机载体在投入使用前应做稳性试验 稳性试验的试验方法按CB/T3035的要求 进行。试验后，根据其要求写出稳性试验报告，并填写稳性试验记录表，见附录A

a）航行试验按GB/T3221的要求进行，并满足以下要求： 1）航行试验应选择风力不超过蒲氏三级、静水（或水流平缓）、无水草、水深大于载体吃水 的5倍、水面宽度满足载体全速状态下满能回转的水域进行。 2）载体宜处于设计吃水和正浮状态。 b）航速测试时，发动机应在设计航速规定的转速下运行，测速次数不少于三个航次，每次航迹 线应基本一致。连续测得的各次速率采用再平均计算法算出平均速度，并填写航行试验记录 表，见附录B。 三航次之再平均航速按公式（1）计算：

四航次之再平均航速按公式（2）计算：

c）回转试验以全速左右满能分别回转，测定定常回转直径、最大动力横倾角、最大静力横倾角 和回转时间，结果填入回转试验记录表，见附录C。 d）测定载体的惯性冲程和滑行时间，顺逆流各作一次，并填写惯性试验记录表，见附录D。 1）全速正车一→停车。测定从停车令发出到载体停止前进时的惯性冲程和其滑行时间。 2）全速正车一→全速倒车。测定从倒车令发出至载体反向转折点时的惯性冲程和其滑行时间。

c）回转试验以全速左右满能分别回转，测定定常回转直径、最大动力横倾角、最大静力横倾角 和回转时间，结果填入回转试验记录表，见附录C。 d）测定载体的惯性冲程和滑行时间，顺逆流各作一次，并填写惯性试验记录表，见附录D。 1）全速正车一→停车。测定从停车令发出到载体停止前进时的惯性冲程和其滑行时间。 2）全速正车一→全速倒车。测定从倒车令发出至载体反向转折点时的惯性冲程和其滑行时间。

试验区水草品种、水草高度、水草水面高度、水草密度、水流速度等在割草机使用地应具有代表 性，面积应能满足各试验项目的要求。试验区水深不小于最大割深，水下工作范围内应无木桩、土堆 等障码

急定区、测定区和停车区组成，测定区长度不小于20m，测定区 定的停车区，均用标志示出。

7.3.3作业质量测定

约在测定区进行，测定次数往返各不少于2次，测定时不应改变

填人作业质量测定表，见附录E。 a）割幅的测定：每一行程等间隔测2点。 b）割深的测定：在全割幅内沿机器前进方向等间隔测4点，取其平均值。 c）机器作业过后，全割幅范围内未被切制水草所，

填人作业质量测定表，见附录E。 a）割幅的测定：每一行程等间隔测2点。 b）割深的测定：在全割幅内沿机器前进方向等间隔测4点，取其平均值。 c）机器作业过后，全割幅范围内未被切割水草所占面积与作业总面积之比按公式（3）计算：

7.3.4工作速度测定

测试时发动机应在额定转速工况下运行，测速次数不少于3个航次，其每次航迹线应紧靠原航迹 线，将连续测得的各次速度按公式（1）算出平均工作速度。

7.3.5动力指标测定

测定次数往返各不少于2次，测区长度不小于20m，测定时不应改变机器的工作状况，切割深度 为机器最大割深。结果填人动力指标测定表，见附录F。测定项目如下：

测定次数往返各不少于2次，测区长度不小于20m，测定时不应改变机器的工作状况，切割深度 器最大割深。结果填人动力指标测定表，见附录F。测定项目如下： 空载功率； 作业功率； 航行功率。 a）工作部件的传动系统为机械传动时，其功率按公式（4）计算： P, =M,n/9550 （4) b）工作部件的传动系统为液压传动时，其功率按公式（5）计算： c）总功率按公式（6）计算： P=P。 +P, 或 P=P, + P, (6) d）单位幅宽功率按公式（7）计算：

7.4.1生产试验的目的是考核割草机的使用可靠性，主要件和易损件的耐用性，性能稳定性，使用 经济性及地区适用性。 7.4.2生产试验作业量每米割幅不少于4.67X10°m²（每米割幅作业量约700亩）。 7.4.3生产试验前、后应测量各主要磨损件尺寸，结果填入零部件磨损、变形、损坏情况记录表 （见附录G)，并进行比较分析（所测零部件及其部位由制造厂与有关部门协商）。 7.4.4生产试验中零部件发生损坏需更换时，应对损坏原因进行分析，并填入零部件磨损、变形、 损坏情况记录表，见附录G。 7.4.5生产试验期间生产查定不少于3个连续班次，每班次不少于6h并做好测试和记录，从中整理 出作业时间、班次内未工作时间、作业面积、油耗等，结果填生产试验查定表，见附录H。 a）班次内时间应按下列时间分别计人： 1）有效工作时间。 2）故障时间。 3）调整保养时间。 4）割草机调头转弯时间。 5）转移时间。 下列各项应让入班软内未工作时间

7.4.1生产试验的目的是考核割草机的使用可靠性，主要件和易损件的耐用性，性能稳定性，使用 经济性及地区适用性。 7.4.2生产试验作业量每米割幅不少于4.67×10°m²（每米割幅作业量约700亩）。 7.4.3生产试验前、后应测量各主要磨损件尺寸，结果填入零部件磨损、变形、损坏情况记录表 （见附录G)，并进行比较分析（所测零部件及其部位由制造厂与有关部门协商）。 7.4.4生产试验中零部件发生损坏需更换时，应对损坏原因进行分析，并填入零部件磨损、变形、 损坏情况记录表，见附录G。 7.4.5生产试验期间生产查定不少于3个连续班次，每班次不少于6h并做好测试和记录，从中整理 出作业时间、班次内未工作时间、作业面积、油耗等，结果填人生产试验查定表，见附录H。 a）班次内时间应按下列时间分别计人： 1）有效工作时间。 2）故障时间。 3）调整保养时间。 4）割草机调头转弯时间。 5）转移时间。 6）下列各项应计人班次内未工作时间：

1）组织不善造成的停机。 2）300m以上空行时间。 3）自然条件造成的空行时间。 4）处理卡在切割器上杂物的累计时间。 5）其他时间，如饮食、休息等

7.4.6使用经济指标的测定和计算

）生产率以有效工作小时生产率和班次小时生产率表示。 1）有效工作小时生产率按公式（8）计算：

2）班次小时生产率按公式（9）计算

b）生产试验期间割草机使用可靠性按公式（10）计算：

c）生产试验期间割草机调整保养方便性按公式（11）计算：

面积燃油消耗量按公式（12）计

7.5.1试验结束后应将测试结果汇总填人作业质量及经济指标汇总表，见附录I，并经参加试验人 员以及使用部门等有关人员充分讨论，综合分析后写出试验报告。 7.5.2试验报告应包括下列内容：

7.5.1试验结束后应将测试结果汇总填人作业质量及经济指标汇总表，见附录I，并经参加试验人

a）试验目的。 b）试验样机的结构简介和技术特征。 c）试验情况概述。 d）试验结果分析。 e）试验结论。 f）存在的间题和改进意见。 g）用户意见。

8标志、包装、运输与储存

8.1.1产品标牌应固定在割草机明显的位置上，其标牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定 8.1.2产品标牌应包括下列内容

a）制造厂名。 b）产品名称。 c）产品型号。 d）产品主要技术参数。

e）生产日期、出厂日期和编号，

8.2.1割章机及其附件的包装应符合GB/T191和JB/T5947的规定。

.2.1割章机及其附件的包装应符合GB/T191和JB/T5947的规定。 .2.2每台割草机出厂应附带下列文件

a）产品合格证明书。 b）产品使用说明书。 c）易损件零件图及其清单。 d）随机备件和专用工具清单。 e）装箱单

a）产品合格证明书。 b）产品使用说明书。 c）易损件零件图及其清单。 d）随机备件和专用工具清单。 e）装箱单

8.3.1割草机运输应符合陆路和水路运输的要求。 3.3.2割草机宜整机运输，也可分解运输。整机运输时，应将非固定件固结，防止相互碰撞；分解 运输时，管路及管路接头两端必须塞好扎实

8.4.1割草机长期不用时，应遮篷停放在干燥通风处。 8.4.2各润滑点加注润滑油脂，切制器应涂上防锈脂。

8.4.1割草机长期不用时，应遮篷停放在干燥通风处

SL 2022013

SL202—2013附录B（规范性附录）航行试验记录表表B航行试验记录表机器名称及型号：试验地点：试验日期：测标距离：m航道水深；m航道宽度：m平均吃水：m天气：风向：风力挡位航次水流顺递额定转速通过测标段时间单程航速平均航速(r/min)(s)(km/h)(km/h)备往测定人，记录人：11

SL 202—2013附录C（规范性附录）回转试验记录表表C回转试验记录表机器名称及型号：试验地点：试验日期：平均吃水：水流速度：m/s航道水深；4航道宽度JB/T 11848-2014 空气分离设备用离心式氧气压缩机，m天气：风向：风力：回转方向左右序号NN定常回转发动机转速（t/min）同转时最大动力横倾角（"）定同转时最大静力横慎角（)定常国转直径（m)回转直径与船长之比90*180*回转所需时间(s)270*360*测定人：记录人：12

SL·2022013附录D(规范性附录）惯性试验记录表表D惯性试验记录表机器名称及型号：试验地点：试验日期：平均吃水：水流速度：m/s航道水深：m航道宽度：m天气：风向：风力：序号13试验时主机转速（r/min）试验时主机例车转速（r/min）风向顺逆水流顺逆惯性冲程(m)测行时间(s)惯性冲程与船长之比测定人：记录人：13

SL202—2013附录E（规范性附录）作业质量测定表表E作业质量测定表机器名称及型号：试验地点：试验日期：水流顺递点作业速度切制深度实际制幅制在高度(km/h)(m)(m)(mm)(%)备注1顺NNN平均测定人：记录人：14

附录G （规范性附录） 零部件磨损、变形、损坏情况记录表

表G需部件摩损、变形、损坏情况记录表

SL 202—2013附录H（规范性附录）生产试验查定表表H生产试验查定表机器名称及型号：试验地点：试验日期：起止时间班次内时间(h)平均作业班次内未作业燃油日期作业地点深度测整工作时间面积消耗备注(m)纯工作故障保养调头转转移起止(h)(m*)(kg)时间时间时间弯时间时间测定人：记录人：17

SL202—2013附录I（规范性附录）作业质量及经济指标汇总表表1作业质量及经济指标汇总表机器割幅割深工作速度总功率纯工作时使用调整保养单位面积操作名称试验地点试验目期(m)(m)(km/h)消耗间生产率可靠性方便性燃油消耗量人员数及型号(kw)(m*/h)(%)(%)(kg/m*)(个)制表人：记录人：18

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