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GBT 39703-2020 波纹板式脱硝催化剂检测技术规范.pdf4.2.3.1.2采样
截取一定质量的催化剂有效反应壁面 采样时应避开硬化部位，选取单元迎风面50m 及背风面50mm之前的区域，且包含玻璃纤维基材
4.2.3. 1.3预处理
将试样破碎成直径不大于3mm的颗粒后放入锅JT/T 1206-2018 长江航运信息系统 数据交换共享规范，置于马弗炉内300℃下缎烧1h，取出后冷 温，称取一定质量的试样，装入样品管中，待用
4.2.3.1.4测定
4.2.3.2气体吸附法
4.2.3.2.1仪器设备
4.2.3.2.1.1气体吸附仪：测量孔径范围2nm~100nm。 4.2.3.2.1.2电子天平：精确至0.0001g。 4.2.3.2.1.3 氮气：纯度不低于99.99%。 4.2.3.2.1.4 氨气：纯度不低于99.99%。 4.2.3.2.1.5液氮：纯度不低于99%
4.2.3.2.2采样
4.2.3.2.3预处理
将试样破碎成直径不大于3mm的颗粒，称取一定质量的试样，置于样品管中250℃真空脱气处理 不少于2 h，待用。
4.2.3.2.4测定
按照GB/T21650.2的规定，采用气体吸附法对样品孔容进行测定。测得孔径范围2nm～100nm 的孔容，测定结果精确至0.001cm/g。
4.2.4主要化学成分
波纹板式脱硝催化剂主要化学成分包括二氧化钛、三氧化钨、三氧化钼、五氧化二钒、二氧化硅、三
GB/T39703—2020
表2反应性能试验装置主要参数
正常情况下，反应性能试验装置的平行性和重复性用保留样每年至少测定1次，其测定方法按4.3.7 定。
.3.2.1气体条件的确定
反应性能测定时，宜采用工程设计或实际烟气条件。 当对不同厂家或同一厂家不同批次产品进行性能比较时，需在统一试验条件下测定，气体条件应 录A的要求
4.3.2.2气体成分的检测方法
4.3.3试样制备及装填
截取截面尺寸为（150mm土2mm）×（150mm士2mm），长度与波纹板式催化剂原始长度一致的 详品作为待测试样，并用耐高温陶瓷纤维棉缠绕试样的四周装入反应器。涉及多层催化剂时，待测试样 应采取串联方式、层数与实际工况一致。进行不同厂家或同一厂家不同批次产品的性能比较时，按附 录A的要求制备样品
向系统通入氮气，缓慢升压至装置的设计压力，稳定10min。用中性发泡剂涂刷所有密封点，无泄 漏则为合格。试漏完成后系统缓慢泄压，
4.3.5气体参数的设置
口气体各参数的波动范围满足附录C方可正式
对于新鲜催化剂，在反应性能测试前需要经过老化处理。在不通入NH：和NO的情况下，调节 体满足测试工况条件的要求，并保持30h以上。然后每隔0.5h1.0h对反应器出口气体中S SO:浓度进行检测。当连续4次检测数据不存在同一种变化趋势且其中任意2次测定结果相对偏
小于10%时，老化结束
4.3.7.1活性的测定
GB/T 397032020
老化完成后，按照所设定的测试工况条件通入反应气体，控制氨氮摩尔比为1.0～1.1，稳定11 然后每隔0.5h～1.0h检测一次反应装置的人/出口NO，浓度。当连续4次检测结果不存在同 势且其中任意2次的相对偏差均小于3%，测试完毕。取连续4次测定结果的算术平均值作为领 果。
4.3.7.2脱硝效率、氨逃逸及压力降的测定
活性的测定完成后，调节NH通人量，按测试工况条件控制氨氮摩尔比，维持其他烟气条件保持不 变，稳定1h以上。每隔0.5h～1.0h检测一次入/出口NO，浓度、压力降及出口氨的浓度。当连续4次 检测结果不存在同一趋势且其中任意2次测定结果相对偏差均小于3%，测试完毕。取连续4次检测 结果的算术平均值作为测定结果
SO,/SO.转化率的测
脱硝效率、氨逃逸及压力降的测定完成后，切断NH：的供应，其他烟气条件保持不变，并稳定1h以 上，然后每隔0.5h～1.0h检测一次反应装置的入/出口SO：浓度和人口SO2浓度，当连续4次检测结 果不存在同一趋势且其中任意2次测定结果相对偏差均小于10%时，测定完毕。取连续4次检测结果 的算术平均值作为测定结果
4.3.8试验数据处理
4.3.8.1脱硝效率
C,一一反应器人口NO体积分数（干基，基准含氧量）的数值，单位为微升每升（μL/L）； C2—一反应器出口NO，体积分数（干基，基准含氧量）的数值，单位为微升每升（μL/L） 计算结果精确至0.1%
一面速度的数值，单位为米每小时（m/h） 计算结果精确至0.1m/h
4.3.8.3SO,/SO.转化
催化剂的SO2/SO转换率E，按式（6)计算：
GB/T 397032020
式中： 9,——反应器出口SO:体积分数(干基，基准含氧量)的数值，单位为微升每升(μL/L)； 反应器进口SO：体积分数（干基，基准含氧量）的数值，单位为微升每升（μL/L）； 计算结果精确至0.1%
折算到标态、干基、基准氧含量下的氨逃逸β，数值以毫克每立方米（mg/m）表示，按式（7)计算：
式中： °。—实测氨逃逸的数值（标态、干基、实际氧含量），单位为毫克每立方米（mg/m"）； 9。一一空气中氧含量的数值（干基），%； 9；一一基准氧含量的数值，%； 9。一一实测的氧含量的数值（干基），%。 计算结果精确至0.1mg/m
°。——实测氨逃逸的数值（标态、干基、实际氧含量），单位为毫克每立方米（mg/m）； 9。一一空气中氧含量的数值（干基），%； 9；一一基准氧含量的数值，%； 9。一实测的氧含量的数值（干基），%。 计算结果精确至0.1mg/m
式中： Pout一 反应器出口气体压力的数值，单位为帕（Pa）； Pi一一反应器入口气体压力的数值，单位为帕（Pa）。 计算结果精确至1Pa
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附录A （规范性附录） 反应性能对比检测试样的制备方法及气体条件
对催化剂产品进行反应性能指标对比检测时，宜采用统一方法制备试样，在相同的气体条件下 则试。
截取长度为500mm土2mm（规格低于25层）或150mm士2mm（规格高于或等于25层），具不 孔型的矩形截面，且无明显物理损伤的样品作为待测试样
规格低于25层的波纹板式催化剂按照表A.1设定气体条件；规格高于或等于25层的波纹板5 剂按照表A.2设定气体条件
Q/YZK 0003 S-2014 云南中科本草科技有限公司 植物压片糖表A.1对比检测气体条件（一）
表A.2对比检测气体条件（二）
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反应性能试验装置的气体成分分析方法及气体浓度检测仪的性能需满足的标准见表B.1。
表B.1气体成分分析方法及参考标准
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DB11T 451-2007 液化石油气、压缩天然气供应站安全运行管理规范附 录 C （规范性附录） 反应器入口气体参数的波动范围 反应性能测试前反应器入口气体参数允许波动需满足表C.1规定的范围
反应性能测试前反应器入口气体参数的波动范围