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GB 14287.3-2014 电气火灾监控系统 第3部分：测温式电气火灾监控探测器.pdf采用AC220V/50Hz交流电源供电的探测器在1.06倍额定电压下工作时，泄漏电流值应不超 mA
探测器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V时，外部带电端子和电源插头应能耐受 为50Hz、有效值电压为1250V的交流电压，历时60s士5s的电气强度试验。试验期间，探测器 发生放电或击穿现象（击穿电流不大于20mA）：试验后，探测器的性能应符合5.2、5.3的要求。
应符合5.2、5.3的要求， 注：正常监视状态指探测器在电源正常供电条件下，无故障报警、自检等操作时所处的工作状态
表1电磁兼容性试验条件
GB/T 40503-2021 选煤厂次生煤泥量的测定方法.pdfGB 14287.32014
采用AC220V/50Hz交流电源供电的探测器，在供电电压为AC187V和AC242V条件下，应 能正常工作，其性能应符合5.2、5.3的要求
5.13机械环境耐受性
试验期间，应保持正常监视状态 试验后，不应有机械损伤和紧固部位松 5.3的要求
表2机械环境试验条亻
5.14气候环境耐受性
表3气候环境试验条件
5.15.1探测器应有相应的中文使用说明书。 5.15.2使用说明书应符合GB/T9969的要求，且与探测器的性能一致
5.15.1探测器应有相应的中文使用说明书。
6.1.1试验程序见表4
温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%； 大气压力：86kPa~106kPa。 6.1.3除在有关条文中另有说明外，各项试验数据的容差均为土5%；环境条件参数偏差应符合 GB16838的要求。 6.1.4试验前，制造商应提供5只探测器作为试验样品（以下简称试样），若试验需要，应提供与其配套 的电气火灾监控设备。 6.1.5探测器在试验前应按下列要求进行检查
a）外观检查，并符合下列要求
1）表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤； 2）紧固部位无松动。 b）按5.5的要求对试样进行检查，符合要求后方可进行试验
GB 14287.32014
6.2.1接触式探测器
6.2.1.1便试样处于正常监视状态，将试样放入温控装置，调整温控装置便其以不大于1℃/min的升 温速率升温直至试样报警，观察试样的状态，记录报警温度值 6.2.1.2使试样处于正常监视状态并使试样的温度传感器的温度恢复至室温状态，调整温控装置内的 温度到高于试样报警设定值20%，将试样放入温控装置内，并开始计时。当试样发出报警信号时，观察 试样的状态，记录响应时间。 6.2.1.3使试样处于正常监视状态，将试样与外接测温传感器之间的连接线分别设置断路和短路故障 检查试样故障信号的传送情况。 6.2.1.4检查试样的报警设定值的设置情况， 6.2.1.5对于具有实时显示温度值功能的探测器，检查试样的温度值显示误差情况
6.2.2非接触式探测器
6.2.2.1将试样固定在支架上，使试样处于正常监视状态，按照制造商规定的要求，使试样对准标准黑体 辐射源，调整距离使试样处于黑体辐射源的辐射范围内，使标准黑体辐射源的温度以不大于1℃/min的 升温速率升至试样报警，观察试样的状态，记录报警温度值。 6.2.2.2用挡板遮住标准黑体辐射源，将试样复位，使试样处于正常监视状态，调整标准黑体辐射源内 的温度到高于试样报警设定值20%，移走挡板，开始计时。当试样发出报警信号时，观察试样的状态， 记录响应时间。 6.2.2.3使试样处于正常监视状态，将试样与外接测温传感器之间的连接线分别设置断路和短路故障， 检查试样故障信号的传送情况。 6.2.2.4检查试样的报警设定值的设置情况。 6.2.2.5对于具有实时显示温度值功能的探测器，检查试样的温度值显示误差情况，
6.3监控报警功能试验
6.3.1在试样的正常监视状态下，使试样发出报警信号，观察试样的状态。测量试样发出声 的声压级。手动操作消音功能，观察试样的状态。将探测器探测的温度恢复至常温，手动复1 察试样的状态。
6.3.1在试样的正常监视状态下，使试样发出报警信号，观察试样的状态。测量试样发出声报警信号 的声压级。手动操作消音功能，观察试样的状态。将探测器探测的温度恢复至常温，手动复位试样，观 察试样的状态。 6.3.2在试样的正常监视状态下，将与外接测温传感器之间的连接线分别断路和短路，观察试样的状 态。手动操作消音功能，观察试样的状态。将与外接测温传感器之间的连接线恢复正常，观察试样的 状态。 6.3.3对于多传感器的试样，使不同的部位分别设置报警信号和故障信号，观察试样的状态指示和信 息显示情况。使试样先发出故障信号，再使试样发出报警信号，观察试样的状态；手动复位试样，使试样 先发出报警信号，然后再在不同的回路设置故障信号，观察试样的状态。 6.3.4在同时具有故障信息和报警信息的状态下，查看试样的信息显示情况。在显示器不能同时显示 所有的信息情况下，手动操作查询功能，查看试样的信息显示情况。 6.3.5对于具有控制输出功能的试样，使试样发出报警信号，检查试样的控制输出动作情况和控制输 出的输出特性， 6.3.6操作试样的自检功能，观察试样的状态
6.4.1按制造商的规定要求（包括通讯方式、最远通讯距离和通信线路特性）检查试样的通讯端口的设 置情况和通讯功能。 6.4.2在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看温度值的显示情况。 6.4.3使试样处于故障状态，在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况
6.1.1在正常大气条件下，用绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加500V士50V直 压：
6.1.1在正常大气条件下，用绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加500V士50V直 压：
GB 14287.32014
a）工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间； b）工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间（电源开关置于开位置，不接通电 源）。 1.2试验持续60s土5s.然后测量试样的绝缘电阻值
符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置： a） 试验电压：500V土50V； b) 测量范围：0MQ~500MQ； c)J 最小分度：0.1MQ； d) 记时：60s±5s。
6.7.1 试验步骤
符合GB4706.1规定的测量泄漏电流的试验装置。
6.8. 1 试验步骤
6.8.1.1将试样的接地保护元件拆除。用电气强度试验装置，以100V/s500V/s的升压速率，分别 对试样的下述部位施加1250V/50Hz的试验电压： a）工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间； b）工作电压天于50V的电源捕头或电源接线端子与外壳间（电源开关置于开位置，不接通电 源。 5.8.1.2试验持续60s士5s，再以100V/s～500V/s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后，方 可断电。 6.8.1.3试验后，将试样与制造商提供的探测器相连接，接通电源，使试样处于正常监视状态，按6.2 6.3规定的方法进行性能试验
应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置： a）试验电压：电压0V～1250V（有效值)连续可调，频率50H b）升、降压速率：100V/s~500V/s； c)计时:60 s±5 s
应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置： a）试验电压：电压0V1250V(有效值)连续可调，频率50Hz； b）升、降压速率：100V/s~500V/s； c)计时: 60 s±5 sa
6.9射频电磁场辐射抗扰度试验
6.9.1.1将试样按GB/T17626.3的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视
9.1.1将试样按GB/T17626.3的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
GB1428Z.3—2014
6.9.1.2按GB/T17626.3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作 状态。 6.9.1.3按6.2、6.3的方法进行性能试验
试验设备应符合GB/T17626.3的要求。
6. 10.1 试验步骤
0.1.2按GB/T17626.6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验，观察并记录试样 犬态。 0.1.3按6.2、6.3的方法进行性能试验
6.11静电放电抗扰度试验
6.11.1 试验步骤
.11.1.1将试样按GB/T17626.2的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。 .11.1.2按GB/T17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的干扰试验，观察并记 录试样工作状态， .11.1.3按6.2、6.3的方法进行性能试验
试验设备应符合GB/T17626.2的要求
试验设备应符合GB/T17626.2的要求
6.12电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
6.12.1.1将试样按GB/T17626.4的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。 6.12.1.2按GB/T17626.4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验，观察并记录试样二 作状态。 6.12.1.3按6.2、6.3的方法进行性能试验
6.13浪涌（冲击）抗扰度试验
5.13.1.1将试样按GB/T17626.5的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。 5.13.1.2按GB/T17626.5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验，观察并记录试样工 10
3.1.1将试样按GB/T17626.5的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。 3.1.2按GB/T17626.5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验，观察并记录试样
作状态。 5.13.1.3按6.2、6.3的方法进行性能试验
试验设备应符合GB/T17626.5的要求。
6. 14.1 试验步骤
GB 14287.32014
6.14.1.2按GB/T17626.11规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验，观察并记录试样的 工作状态。 6.14.1.3按6.2、6.3的方法进行性能试验。
试验设备应符合GB/T17626.11的要求
6.15.1.1将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC187V （50Hz），将该输出电压施加到试样的电源输人端，接通电源，观察试样的状态。 6.15.1.2将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC242V 50Hz），将该输出电压施加到试样的电源输人端，接通电源，观察试样的状态。 6.15.1.3按6.2、6.3的方法对试样进行性能试验
符合6.15.1要求的调压装置
6.16振动(正弦)(运行)试验
6.16.1 试验步骤
6.16.1.1将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其便用时一样（重力影响可忽略时 除外），试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常监视状态。 6.16.1.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以0.981m/s²的加速 度幅值，1oct/min的扫频速率，各进行1次扫频循环，观察并记录试样的工作状态。 6.16.1.3检查试样外观及紧固部位，并按6.2、6.3的方法进行性能试验
试验设备（振动台及夹具）应符合GB16838的要
6.17.1.1将试样按照正常工作要求布置，接通电源，使其处于正常监视
17.1.1将试样按照正常工作要求布置，接通电源，使其处于正常监视状态。
6.17.1.2对试样表面上的每个易损部件（如指示灯、显示器等）施加3次能量为0.5J士0.04J的碰撞。 在进行试验时应小心进行，以确保上一组（3次)碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为 可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验，观察并记录试样 的工作状态。 6.17.1.3按6.2、6.3的方法进行性能试验
试验设备应符合GB16838的要求。
6.18低温（运行）试验
5.18.1 试验步骤
6.18.1.1将试样放人试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持30min士5min，以不 大于1℃/min的平均降温速率使温度降到一10℃土3℃，保持16h，观察并记录探测器工作情况。 6.18.1.2以不大于1℃/min的平均升温速率使温度升到20℃士2℃，将试样从试验箱内取出，置于 正常大气条件下，保持2h，观察并记录试样外观情况， 6.18.1.3按6.2、6.3的要求对试样进行性能试验
试验设备应符合GB16838的要求
试验设备应符合GB16838的要求。
6.19恒定湿热（运行）试验
GB/T 33973-2017 钢铁企业原料场能效评估导则6. 19.1试验步骤
6.19.1.1将试样放入试验箱内，使之处于止常监视状态，在止常天气条件下保持30min土5min。以不 大于1℃/min的平均升温速率使温度升到40℃士2℃，再将相对湿度调节到93%士3%，保持4d，观 察并记录试样工作情况， 6.19.1.2以不大于1℃/min的平均降温速率使温度降到20℃士2℃，将试样从试验箱内取出，置于 正常大气条件下，仍使之处于正常监视状态，保持2h，观察并记录试样外观情况。 6.19.1.3按6.2、6.3的要求对试样进行性能试验，
试验设备应符合GB16838的要求
出厂检验项目为： a） 基本性能试验； b) 监控报警功能试验（独立式探测器）； 绝缘电阻试验； d) 电气强度试验； 恒定湿热（运行）试验。
GB 14287.32014
7.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定： b 正式生产后GB/T 22778-2021 液晶数字式石英秒表.pdf，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大的改变可能影响产品性能 产品停产1年以上，恢复生产； 发生重大质量事故； e 质量监督部门依法提出要求。 7.2.3检验结果按GB12978规定的型式检验结果判定方法进行判定
探测器应清晰地标注下列信息： 制造商名称、地址； b 产品名称； c 产品型号； d） 产品主要技术参数（包括额定工作电压值、报警设定值范围及调节精度） e） 生产日期及产品编号； 执行标准编号
探测器应有质量检验合格标志