建筑电气工程施工质量验收规范.pdf

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建筑电气工程施工质量验收规范.pdf

3.1.5建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行,应按本 规范规定执行;建筑电气动力工程的负荷试运行,依据电气设备及相关建筑设备的 种类、特性,编制试运行方案或作业指导书,并应经施工单位审查批准、监理单位 确认后执行

3.1.7接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接,不 得串联连接。

3.1.7接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接,不

3.1.8高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验,必须符合现行国家标 准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。 3.1.9 低压的电气设备和布线系统的交接试验,应符合本规范的规定。 3.1.10送至建筑智能化工程变送器的电量信号精度等级应符合设计要求,状态信号 应正确;接收建筑智能化工程的指令应使建筑电气工程的自动开关动作符合指令要 求,且手动、自动切换功能正常

3.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录JB/T 11209-2011 流动式起重机 滑轮,确认符合本规范规 定,才能在施工中应用。 m 州生

本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用, 3.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规 范规定外,尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 3.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供商检 证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使 用、维修和试验要求等技术文件。

3.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品,当进场验收时,宜不做抽样检测。

1查验合格证和随带技术文件,变压器有出厂试验记录: 2外观检查:有铭牌,附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹,充油部分不渗 气高压设备气压指示正常,涂层完整

3.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动

1查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许 可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录: 2外观检查:有铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊,蓄电池柜内 电池壳体无碎裂、漏液,充油、充气设备无泄漏,涂层完整,无明显碰撞凹陷

合格证和出厂试运行记录,发电机及其控制柜有出厂试验记录: 2外观检查:有铭牌,机身无缺件,涂层完整。 3.2.9电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定: 1查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许 可证编号和安全认证标志; 2外观检查:有铭牌,附件齐全,电气接线端子完好,设备器件无缺损,涂层 完整

3.2.10照明灯具及附件应符合下列规定

1查验合格证,新型气体放电灯具有随带技术文件; 2外观检查:灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志 和防爆合格证号,普通灯具有安全认证标志; 3对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电 阻值不小于2M,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5mm²,橡胶或

聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对游泳池和类似场所灯具(水 下灯及防水灯具)的密闭和绝缘性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。

下灯及防水灯具)的密闭和绝缘性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。 3.2.11开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定: 1查验合格证,防爆产品有防爆标志和防爆合格证号,实行安全认证制度的产 品有安全认证标志; 2外观检查:开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全,风扇 无损坏,涂层完整,调速器等附件适配; 3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下: 1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm; 2)绝缘电阻值不小于5MQ; 3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的,螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm: 软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后,无松动或掉渣,螺钉及螺纹无损坏现象; 4)金属间相旋合的螺钉螺母,紧后完全退出,反复5次仍能正常使用。 4对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时,按批抽 样送有资质的试验室检测。 3.2.12电线、电缆应符合下列规定:

3.2.12电线、电缆应符合下列规定:

1按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,按《额定电压450/750V及以 下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志; 2外观检查:包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。电缆无压扁, 扭曲,铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标; 3按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不 大于标称直径的1%:常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表3.2.12的规定:

表 3. 2. 12

BV型绝缘电线的绝缘层厚度

4对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质 的试验室检测。

3.2.13导管应符合下列规定:

2外观检查:钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀,按制造标 准油漆出厂的油漆完整;镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑;绝缘导管及配件 不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标: 3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的 阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。

3.2.14型钢和电焊条应符合下列规定:

1按批查验合格证和材质证明书;有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测; 2外观检查:型钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形;电焊条包装完整 拆包抽检,焊条尾部无锈斑

2外观检查:镀锌层覆盖完整、表面无锈斑,金具配件齐全,无砂眼; 3对镀锌质量有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。 3.2.16电缆桥架、线槽应符合下列规定: 1查验合格证; 2外观检查:部件齐全,表面光滑、不变形;钢制桥架涂层完整,无锈蚀;玻 璃钢制桥架色泽均匀,无破损碎裂;铝合金桥架涂层完整,无扭曲变形,不压扁, 表面不划伤

1查验合格证和随带安装技术文件: 2外观检查:防潮密封良好,各段编号标志清晰,附件齐全,外壳不变形,母 线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面;插接母线上的静触头无缺损、 表面光滑、镀层完整。

8.2.18裸母线、裸导线应符合下列规定

1查验合格证: 2外观检查:包装完好,裸母线平直,表面无明显划痕,测量厚度和宽度符合 制造标准;裸导线表面无明显损伤,不松股、扭折和断股(线),测量线径符合制造标 准。

19电缆头部件及接线端子应符合下列

查验合格证; 2 外观检查:部件齐全,表面无裂纹和气孔,随带的袋装涂料或填料不泄漏 2.20钢制灯柱应符合下列规定:

3.3.4低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接,绝缘电阻测 试合格,经手动操作符合工艺要求,才能接线,

.3.5柴油发电机组安装应按以下程序

1基础验收合格,才能安装机组: 2地脚螺栓固定的机组经初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二次灌浆 等机械安装程序;安放式的机组将底部垫平、垫实; 3油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设施安装完成;按设计 要求配置的消防器材齐全到位;发电机静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格 才能空载试运行; 4发电机空载试运行和试验调整合格,才能负荷试运行: 5在规定时间内,连续无故障负荷试运行合格,才能投入备用状态。 3.3.6不间断电源按产品技术要求试验调整,应检查确认,才能接至馈电网路。 3.3.7 低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行: 1设备的可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)连接完成,经检查合格,才能进 行试验: 2动力成套配电(控制)柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的 动作试验合格,才能通电; 3控制回路模拟动作试验合格,盘车或手动操作,电气部分与机械部分的转动 或动作协调一致,经检查确认,才能空载试运行。 3.3.8裸母线、封闭母线、插接式母线安装应按以下程序进行: 1变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位,经检查合格, 才能安装变压器和高低压成套配电柜的母线: 2封闭、插接式母线安装,在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面 标高、场地清理、层间距离复核后,才能确定支架设置位置; 3与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结 束,确认扫尾施工不会影响已安装的母线,才能安装母线; 4封闭、插接式母线每段母线组对接续前,绝缘电阻测试合格,绝缘电阻值大 于20M2,才能安装组对: 5母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地(PE)或接零(PEN)连接完成,母线绝 缘电阻测试和交流工频耐压试验合格,才能通电。

测量定位,安装桥架的支架,经检查确认,才能安装桥架

2桥架安装检查合格,才能敷设电缆; 3电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设: 4电缆电气交接试验合格,且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认, 才能通电。 3.3.10电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行: 1电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除,测量定位后 才能安装支架; 2电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束,接地(PE)或接零(PEN) 连接完成,经检查确认,才能敷设电缆; 3电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设: 4电缆交接试验合格,且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认,才能 通电。 3.3.11电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行: 1除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外,其他场所的非镀锌钢 导管内外壁均做防腐处理,经检查确认,才能配管; 2室外直理导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认,才能理设导 管; 3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且检查 确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土; 4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成,门、窗等位置已放线,经检查确认 才能在墙体内配管; 5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽: 6在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管 7吊顶上的灯位及电气器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才 能在吊顶内配管; 8顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。 3.3.12电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行: 1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成,经检查确认,才能穿入电线或电 缆以及线槽内敷线; 2与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成,管内积水及杂物清理干净,经 检查确认,才能穿入电线、电缆; 3电缆穿管前绝缘测试合格,才能穿入导管:

3.3.10电缆在沟内、竖并内支架上敷设应按以下程序进行:

4电线、电缆交接试验合格,且对接线去向和相位等检查确认,才能通电, 3.3.13钢索配管的预埋件及预留孔,应预埋、预留完成;装修工程除地面外基本结 束,才能吊装钢索及敷设线路

3.3.13钢索配管的预理件及预留孔,应预理、预留完成;装修工程除地面外基本结 束,才能吊装钢索及敷设线路。 3.3.14电缆头制作和接线应按以下程序进行: 1电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认,才能制作电缆头; 2控制电缆绝缘电阻测试和校线合格,才能接线: 3电线、电缆交接试验和相位核对合格,才能接线。 3.3.15照明灯具安装应按以下程序进行: 1安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成,按设 计要求做承载试验合格,才能安装灯具; 2影响灯具安装的模板、脚手架拆除;顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面 清理工作基本完成后,才能安装灯具: 3导线绝缘测试合格,才能灯具接线: 4高空安装的灯具,地面通断电试验合格,才能安装。 3.3.16照明开关、插座、风扇安装:吊扇的吊钩预埋完成;电线绝缘测试应合格 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成,才能安装开关、插座和风扇。 3.3.17照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行: 1电线绝缘电阻测试前电线的接续完成; 2照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成; 3备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷,空载自动投切试 验合格,才能做有载自动投切试验; 4电气器具及线路绝缘电阻测试合格,才能通电试验; 5照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。 3.3.18接地装置安装应按以下程序进行: 1建筑物基础接地体:底板钢筋敷设完成,按设计要求做接地施工,经检查确 认,才能支模或浇捣混凝土: 2人工接地体:按设计要求位置开挖沟槽,经检查确认,才能打入接地极和敷 设地下接地干线; 3接地模块:按设计位置开挖模块坑,并将地下接地干线引到模块上,经检查 确认,才能相互焊接; 4装置隐蔽:检查验收合格,才能覆土回填。 一体定法声控工租定进德

8.3.14电缆头制作和接线应按以下程片

3.3.18接地装置安装应按以下程序进行

1建筑物基础接地体:底板钢筋敷设完成,按设计要求做接地施工,经检查确 认,才能支模或浇捣混凝土: 2人工接地体:按设计要求位置开挖沟槽,经检查确认,才能打入接地极和敷 设地下接地干线; 3接地模块:按设计位置开挖模块坑,并将地下接地干线引到模块上,经检查 确认,才能相互焊接: 4装置隐蔽:检查验收合格,才能覆土回填。 3.3.19引下线安装应按以下程序进行:

3.3.19引下线安装应按以下程序进行:

1利用建筑物柱内主筋作引下线,在柱内主筋绑扎后,按设计要求施工,经检 查确认,才能支模; 2直接从基础接地体或人工接地体暗敷埋入粉刷层内的引下线,经检查确认不 外露,才能贴面砖或刷涂料等; 3直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线,先埋设或安装支架,经 检查确认,才能敷设引下线。

3.3.20等电位联结应按以下程序进行:

1总等电位联结:对可作导电接地 地干线的位置检查确认,才能安装焊接总等电位联结端子板,按设计要求做总等电 位联结; 2辅助等电位联结:对供辅助等电位联结的接地母线位置检查确认,才能安装 焊接辅助等电位联结端子板,按设计要求做辅助等电位联结; 3对特殊要求的建筑金属屏蔽网箱,网箱施工完成,经检查确认,才能与接地 线连接。

3.3.21接闪器安装:接地装置和弓引下线应施工完成,才能安装接闪器 连接。

4架空线路及杆上电气设备安装

4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差,应不深于设计坑深100mm、不浅于设计坑 深50mm。 4.1.2架空导线的弧垂值,允许偏差为设计弧垂值的土5%,水平排列的同档导线间 弧垂值偏差为±50mm。 4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接,接地装置的接地电阻值必须符 合设计要求。

4.1.2架空导线的弧垂值,允许偏差为设计弧垂值的土5%,水平排列的同档导线间 弧垂值偏差为土50mm。 4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接,接地装置的接地电阻值必须符 合设计要求。 4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按 本规范第3.1.8条的规定交接试验合格,

口皮计安求。 4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按 本规范第3.1.8条的规定交接试验合格

4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按

1 每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求; 2 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MQ; 3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10M2时,可 采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。

4.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全,位置正确,承力拉线应与线路中心线方向一致, 转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧,收紧程度与杆上导线数量规格及 弧垂值相适配。

弧垂值相适配。 4.2.2电杆组立应正直,直线杆横向位移不应大于50mm,杆梢偏移不应大于梢径 的1/2,转角杆紧线后不向内角倾斜,向外角倾斜不应大于1个梢径。 4.2.3直线杆单横担应装于受电侧,终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担 的上下歪斜和左右扭斜,从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀 锌。 4.2.4导线无断股、扭绞和死弯,与绝缘子固定可靠,金具规格应与导线规格适配 4.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离,电压等级为6~ 10kV的,应大于300mm;电压等级为1kV及以下的,应大于150mm。用绝缘导线 架设的线路,绝缘破口处应修补完整。

4.2.4导线无断股、扭绞和死弯,与绝缘子固定可靠,金具规格应与导线规格适配。 4.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离,电压等级为6~ 0kV的,应大于300mm;电压等级为1kV及以下的,应大于150mm。用绝缘导线 架设的线路,绝缘破口处应修补完整。

4.2.6杆上电气设备安装应符合下列规

1 固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品,紧固件及防松零件齐全; 2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整; 3跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm;熔管试操动能自然打开旋下 4杆上隔离开关分、合操动灵活,操动机构机械锁定可靠,分合时三相同期性 子,分闻后,刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm;地面操作杆的接地(PE) 订靠,且有标识; 5杆上避雷器排列整齐,相间距离不小于350mm,电源侧引线铜线截面积不小 16mm、铝线截面积不小于25mm,接地侧引线铜线截面积不小于25mm,铝线 成面积不小于35mm²。与接地装置引出线连接可靠,

5变压器、箱式变电所安装

5.1.1变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象。 5.1.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;接地干线与箱 式变电所的N母线和PE母线直接连接;变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接 地(PE)。所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全。 5.1.3变压器必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。 5.1.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪,周围排水通畅。用地脚 螺栓固定的螺帽齐全,拧紧牢固;自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地 式配电箱,箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有标识

5箱式变电所的交接试验,必须符合

1由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变 电所高压电气设备部分,按本规范3.1.8的规定交接试验合格。 2高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所,交接 试验按产品提供的技术文件要求执行;

5.2.1有载调压开关的传动部分润滑应良好,动作灵活,点动给定位置与开关实际 位置一致,自动调节符合产品的技术文件要求。 5.2.2 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示准 确。 5.2.3 装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 5.2.4 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身,当满足下列条件之一时,可不 检查器身。 1制造厂规定不检查器身者; 2就地生产仅做短途运输的变压器,且在运输过程中有效监督,无紧急制动、 剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

1制造厂规定不检查器身者; 2就地生产仅做短途运输的变压器,且在运输过程中有效监督,无紧急制动、 剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者

5.2.7装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1.0%1.5%的升 高坡度。

装有气体继电器的变压器项盖,沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升

6成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、

6.1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠; 装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识。 6.1.2低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保 护。柜屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无 要求时,柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积S,不应小于表6.1.2的规定。

表6.1.2 保护导体的截面积

6.1.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与 中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触;退出 地触头后于主触头脱开。

6.1.4高压成套配电柜必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格,且应得

1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格,整组 试验动作正确,整定参数符合设计要求: 2凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置, 按产品技术文件要求交接试验。 6.1.5低压成套配电柜交接试验,必须符合本规范第4.1.5条的规定 6.1.6柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大 于0.5M2;二次回路必须大于1MQ。 6.1.7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10M Q时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1~10M2

1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格,整 验动作正确,整定参数符合设计要求; 2凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置 产品技术文件要求交接试验。

时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。 6.1.8直流屏试验,应将屏内电子器件从线路上退出,检测主回路线间和线对地间 绝缘电阻值应大于0.5M2,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要 求;整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

求;整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

6.1.9照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:

1箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈 下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零 件齐全; 2箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流 不大于30mA,动作时间不大于0.1s。 3照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线 经汇流排配出。

5.2.1基础型钢安装应符合表6.2.1的规定。

基础型钢安装允许偏差

6.2.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐 全。 6.2.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%o,相互间接缝不应大于2mm 成列盘面偏差不应大于5mm。 6.2.4柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定: 1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求; 2闭锁装置动作准确、可靠; 3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致; 4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称,或操作位置, 接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色。 5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48V及以下回路可不做交流 工频耐压试验。

6.2.5低压电器组合应符合下列规定: 1发热元件安装在散热良好的位置: 2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求; 3切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时,不触及相邻的压板; 4信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显 示准确; 5外壳需接地(PE)或接零(PEN)的,连接可靠; 6端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线 截面积大小适配。 6.2.6柜、屏、台、箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截 面积不小于2.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外,其他回 路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm²的铜芯绝缘电线或 电缆。 二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路 应分别绑扎,且有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 6.2.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符 合下列规定: 1采用多股铜芯软电线,敷设长度留有适当裕量; 2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层; 3与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或糖锡,不松散、断股; 4可转动部位的两端用卡子固定。 6.2.8 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定: 1位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面 箱(盘)涂层完整; 2箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确; 3箱(盘)不采用可燃材料制作; 4箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5%o;底边距地面为1.5m,照明配电板 底边距地面不小于1.8m。

1.1电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接 EN

1.2电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MQ, 1.3100kW以上的电动机,应测量各相直流电阻值,相互差不应大于最小值的2% 中性点弓引出的电动机,测量线间直流电阻值,相互差不应大于最小值的1%

7.2.1电气设备安装应牢固,螺栓及防松零件齐全,不松动。防水防潮电气设备的 接线入口及接线盒盖等应做密封处理。 7.2.2除电动机随带技术文件说明不充许在施工现场抽芯检查外,有下列情况之 的电动机,应抽芯检查: 1出厂时间已超过制造厂保证期限,无保证期限的已超过出厂时间一年以上; 2外观检查、电气试验、手动盘转和试运转,有异常情况。 7.2.3电动机抽芯检查应符合下列规定: 1线圈绝缘层完好、无伤痕,端部绑线不松动,槽楔固定、无断裂,引线焊接 饱满,内部清洁,通风孔道无堵塞; 2轴承无锈斑,注油(脂)的型号、规格和数量正确,转子平衡块紧固,平衡螺 丝锁紧,风扇叶片无裂纹: 3连接用紧固件的防松零件齐全完整; 4其他指标符合产品技术文件的特有要求。 7.2.4在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm,否

7.2.1电气设备安装应牢固,螺栓及防松零件齐全,不松动。防水防潮电

则应采取绝缘防护措施。

8.1.1发电机的试验必须符合本规范附录A的规定。 8.1.2发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M 2;塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV,时间15min,泄漏电流稳定,无 击穿现象。 8.1.3柴油发电机馈电线路连接后,两端的相序必须与原供电系统的相序一致。 8.1.4 发电机中性线工作零线)应与接地干线直接连接,螺栓防松零件齐全,且有 标识。

3.2.1发电机组随带的控制柜接线应正确,紧固件紧固状态良好,无遗漏脱落。开 关、保护装置的型号、规格正确,验证出厂试验的锁定标记应无位移,有位移应重 新按制造厂要求试验标定,

2.1发电机组随带的控制柜接线应正确,紧固件紧固状态良好,无遗漏脱落。

8.2.2发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有 标识。

8.2.2发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有

十的自备电源使用分配预案进行负荷试验,机组连续运行12h无故障

应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验,机组连续运行12h无故障

9.1.1不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设 计要求。内部结线连接正确,紧固件齐全,可靠不松动,焊接连接无脱落现象。 9.1.2不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数 频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件 要求,且符合设计文件要求。 9.1.3 不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5M2。 9.1.4 不间断电源输出端的中性线(N极),必须与由接地装置直接引来的接地干线相 连接,做重复接地,

9.2.1安放不间断电源的机架组装应横平竖直,水平度、垂直度充许偏差不应大于 1.5%o,紧固件齐全。 9.2.2引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿 呆护管敷设,在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离;电线、电缆的屏蔽护套 接地连接可靠,与接地干线就近连接,紧固件齐全。 9.2.3不间断电源装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有标识 9.2.4不间断电源正常运行时产生的A声级噪声,不应大于45dB;输出额定电流为 5A及以下的小型不间断电源噪声,不应大于30dB

9.2.3 不间断电源装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有标识。 9.2.4不间断电源正常运行时产生的A声级噪声,不应大于45dB;输出额定电流为 5A及以下的小型不间断电源噪声,不应大于30dB

10低压电气动力设备试验和试运行

10.1.1试运行前,相关电气设备和线路应按本规范的规定试验合格。 10.1.2现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合本规范附录B的规定。

10.2.1成套配电(控制)柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常,各种仪表指示正 常。 10.2.2电动机应试通电,检查转向和机械转动有无异常情况;可空载试运行的电动 机,时间一般为2h,记录空载电流,且检查机身和轴承的温升。 10.2.3交流电动机在空载状态下(不投料)可启动次数及间隔时间应符合产品技术 条件的要求;无要求时,连续启动2次的时间间隔不应小于5min,再次启动应在电 动机冷却至常温下。空载状态(不投料)运行,应记录电流、电压、温度、运行时间等 有关数据,且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行(不投料)要求。 10.2.4大容量(630A及以上)导线或母线连接处,在设计计算负荷运行情况下应做 温度抽测记录,温升值稳定且不大于设计值。 10.2.5电动执行机构的动作方向及指示,应与工艺装置的设计要求保持一致。

11裸母线、封闭母线、插接式母线安装

[11.1 主控项目

11.1.1绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接 地(PE)或接零(PEN)可靠。不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。 11.1.2母线与母线或母线与电器接线端子,当采用螺栓搭接连接时,应符合下列规 定: 1母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合本规范附录C的规定,用力 矩扳手紧钢制连接螺栓的力矩值符合本规范附录D的规定; 2母线接触面保持清洁,涂电力复合脂,螺栓孔周边无毛刺; 3连接螺栓两侧有平垫圈,相邻垫圈间有大于3mm的间隙,螺母侧装有弹簧 垫圈或锁紧螺母: 4螺栓受力均匀,不使电器的接线端子受额外应力。 11.1.3封闭、插接式母线安装应符合下列规定: 1母线与外壳同心,允许偏差为土5mm 2当段与段连接时,两相邻段母线及外壳对准,连接后不使母线及外壳受额外 应力; 3母线的连接方法符合产品技术文件要求。 11.1.4室内裸母线的最小安全净距应符合本规范附录E的规定。 11.1.5高压母线交流工频耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格 11.1.6低压母线交接试验应符合本规范第4.1.5条的规定。

11.2.2 母线与母线、母线与电器接线端子搭接,搭接面的处理应符合下列规定: 1 铜与铜:室外、高温且潮湿的室内,搭接面糖锡;干燥的室内GB 14287.4-2014 电气火灾监控系统 第4部分:故障电弧探测器,不塘锡; 2 铝与铝:搭接面不做涂层处理; 3钢与钢:搭接面糖锡或镀锌; 4铜与铝:在干燥的室内,铜导体搭接面糖锡;在潮湿场所,铜导体搭接面糖 锡,且采用铜铝过渡板与铝导体连接:

5钢与铜或铝:钢搭接面糖锡。 11.2.3母线的相序排列及涂色,当设计无要求时应符合下列规定: 1上、下布置的交流母线,由上至下排列为A、B、C相;直流母线正极在上, 负极在下; 2水平布置的交流母线,由盘后向盘前排列为A、B、C相;直流母线正极在 后,负极在前; 3面对引下线的交流母线,由左至右排列为A、B、C相;直流母线正极在左: 负极在右; 4母线的涂色:交流,A相为黄色、B相为绿色、C相为红色;直流,正极为 猪色、负极为蓝色;在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。 11.2.4母线在绝缘子上安装应符合下列规定: 1金具与绝缘子间的固定平整牢固,不使母线受额外应力: 2交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路: 3除固定点外,当母线平置时,母线支持夹板的上部压板与母线间有1~1.5mm 的间隙;当母线立置时,上部压板与母线间有1.52mm的间隙; 4母线的固定点,每段设置1个,设置于全长或两母线伸缩节的中点; 5母线采用螺栓搭接时,连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm 11.2.5封闭、插接式母线组装和固定位置应正确,外壳与底座间、外壳各连接部位 和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确,连接紧固

5钢与铜或铝:钢搭接面糖锡。 11.2.3母线的相序排列及涂色,当设计无要求时应符合下列规定: 1上、下布置的交流母线,由上至下排列为A、B、C相;直流母线正极在上 负极在下; 2水平布置的交流母线,由盘后向盘前排列为A、B、C相;直流母线正极在 后,负极在前: 3面对引下线的交流母线,由左至右排列为A、B、C相;直流母线正极在左: 负极在右; 4母线的涂色:交流,A相为黄色、B相为绿色、C相为红色;直流,正极为 猪色、负极为蓝色;在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。 11.2.4母线在绝缘子上安装应符合下列规定: 1金具与绝缘子间的固定平整牢固,不使母线受额外应力 2交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路: 3除固定点外,当母线平置时,母线支持夹板的上部压板与母线间有1~1.5mm 的间隙;当母线立置时,上部压板与母线间有1.5~2mm的间隙; 4母线的固定点,每段设置1个,设置于全长或两母线伸缩节的中点; 5母线采用螺栓搭接时,连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm 11.2.5封闭、插接式母线组装和固定位置应正确,外壳与底座间、外壳各连接部位 和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确,连接紧固

12电缆桥架安装和桥架内电缆敷设

SC/T 7016.10-2012 鱼类细胞系 第10部分狗鱼性腺细胞系(PG)[12.1 主控项目

12.1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零 (PEN)可靠,且必须符合下列规定: 1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连 接; 2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小 于4mm* 3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松 螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓 12.1.2电缆敷设严禁有绞拧、销装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷

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