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JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程.pdf1.2沥青的相对密度specificgravityof
沥青试样在163℃温度条件下加热并保持5h后质量的损失，以百分率表示。
沥青试样在163℃温度条件下加热并保持5h后质量的损失GB/T 40539-2021 航天器多余物预防和控制要求，以百分率表示。
1.9闪点flashpoin
2.1.18沥青混合料的表观相对密度apparentspecificgravityofbituminousmixtures 沥青混合料表观密度与同温度水密度的比值，无量纲
压实沥青混合料单位体积（含混合料的实体矿物成分及不吸收水分的闭口孔隙、能 吸收水分的开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积）的十质量，以/cm计。 2.1.20沥青混合料的毛体积相对密度bulkspecificgravityofhituminousmixtures 压实沥青混合料毛体积密度与同温度水密度的比值，无量纲。 2.1.21沥青混合料试件的空隙率percentairvoidsinhituminousmixtures 压实沥青混合料内矿料及沥青以外的空隙（不包括矿料自身内部已被沥青封闭的孔 隙）的体积占混合料总体积的百分率，简称VV，以百分率表示。 2.1.22沥青混合料试件的沥青体积百分率percentbitumenvolumeinbituminous nixlures 压实沥青混合料试件内沥青部分的体积占混合料总体积的百分率，简称VA，以百分 率表示。 2.1.23沥青混合料试件的矿料间隙率percentvoidsinmineralaggregateinbitumi nousmixtures 压实沥青混合料试件中矿料部分以外的体积占混合料总体积的百分率，简称VMA， 以百分率表示。 2.1.24沥青混合料试件的沥青饱和度percentvoidsinmineralaggregatethatare filledwithasphaltinbituminousmixtures 沥青混合料试件内沥青部分的体积占矿料部分以外的体积（VMA）百分率，简称 VFA，以百分率表示：沥青混合料内有效沥青部分（即扣除被集料吸收的沥青以外的沥 青）的体积占矿料部分以外的体积（VMA）的百分率，称为有效沥青饱和度： 2.1.25粗集料松装间隙率percent voidsincoarse mineral aggregaleinthe dry rod ledcondition 十燥粗集料（通常指4.75mm以1.的集料）在标准容量简中经捣实形成的粗集料部 分以外的体积占粗集料总体积的百分率、简称VCA，以百分率表示： 2.1.26沥青混合料试件的粗集料间隙率percentvoidsincoarsemineralaggregate inbituminousmixtures 沥青混合料试件内粗集料部分以外的体积占混合料试件总体积的百分率，简称 VCA.以百分率表示
2.1.27马歇尔稳定度marshallstal
27马歇尔稳定度marshalistability
按规定条件采用马歇尔试验仪测定的沥青混合料所能承受的最大荷载，以kN计。 2.1.28流值flowvalue 沥青混合料在马歇尔试验时相应于最大荷载时试件的竖向变形，以mm计。 2.1.29动稳定度dynamicstability 按规定条件进行沥青混合料车辙试验时，混合料试件变形进人稳定期后，每产生 1mm轮辙变形试验轮所行走的次数，以次/mm计： 2.1.30沥青材料的劲度模量stiffnessofbituminousmaterials 沥青或沥青混合料在温度和加载时间一定的条件下，应力与应变的比值，是温度和荷 载作用时间的函数，以MPa计。 2.1.31沥青含量asphaltcontent 沥青混合料中沥青结合料质量与沥青混合料总质量的比值，以百分率表示。 2.1.32油石比asphaltaggregateratio 沥青混合料中沥青结合料质量与矿料总质量的比值，以百分率表示。 2.1.33有效沥青含量effectiveasphaltcontent 沥青混合料中总的沥青含量减去被集料吸收入内部孔隙的部分后、有效填充矿料间 蒙的沥青质量与沥青混合料总质量之比，以百分率表示： 2.1.34稀浆混合料slurrymixture 乳化沥青或改性乳化沥青、粗细集料、填料、水、添加剂等按一定比例拌和所形成的浆 状混合物。 2.1.35稀浆混合料可拌和时间mixingtime 当稀浆混合料变稠，手感到有力时，表明混合料开始有破乳的迹象，记录此刻的时间， 即为可拌和时间，以s计： 2.1.36稀浆混合料破乳时间hreaktime 破乳时间是乳化沥青巾的沥和水分离，沥青微粒吸附到右料上而水析出所需要的 时间,以min计，
程沥青及沥青混合料试验规程（JTGE20—2011）
沥青混合料试验规程【JTGE
耗面积的质量差，以g/m计。 2.1.38负荷轮黏附砂量loadwheeltest 在成型后的稀浆混合料上用负荷轮试验仪模拟车轮碾压，通过一定作用次数后，测定 试件单位负荷面积的黏附砂量，以g/m²计，用于确定稀浆混合料最大沥青用量。
耗面积的质量差，以g/m计。
公路工程沥置及流青混合料试现程（JTGE20一2011）
分间隔每锅至少取3个样品、然后将这些样品充分混匀后再取4.0kg作为试样，样品也 可分别进行检验：
表T0601 【选取沥青样品桶数
2）将沥青桶加热使桶中沥青全部熔化成流体后，按罐车取样方法取样。每个样品的 数量，以充分混合后能满足供检验用样品的规定数量不少于4.0kg要求为限， 3）当沥青桶不便加热熔化沥青时，可在桶高的中部将桶凿开取样，但样品应在距桶 壁5cm以上的内部凿取，并采取措施防止样品散落地面沾有尘土： 3.2.7固体沥青取样 从桶、袋、箱装或散装整块中取样时，应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采 取。如沥肯能够打碎，可用一个十净的工具将沥青打碎后取中间部分试样；若沥青是软 塑的，则用一个十净的热工真切割取样， 当能确认是同一批生产的样品时，应随机取出一件按本条的规定取4kg供检验用。 3.2.8在险收地占取样
2）将沥青桶加热使桶中沥青全部熔化成流体后，按罐车取样方法取样。每个样品的 数量，以充分混合后能满足供检验用样品的规定数量不少于4.0kg要求为限： 3）当沥青桶不便加热熔化沥青时，可在桶高的中部将桶凿开取样，但样品应在距桶 壁5cm以上的内部凿取，并采取措施防止样品散落地面沾有尘土，
取。如沥青能够打碎，可用一个十净的工具将沥青打碎后取中间部分试样；若沥青是软 塑的，则用一个十净的热工具切割取样 当能确认是同一批生产的样品时，应随机取出一件按本条的规定取4kg供检验用。 3.2.8在验收地点取样 当沥青到达验收地点卸货时，应尽快取样。所取样品为两份：一份样品用于验收试 验；另一份样品留存备查。 33样品的保护与存放
3.2.8在验收地点取样 当沥青到达验收地点卸货时，应尽快取样。所取样品为两份：一份样品用于验中 验：另一份样品留存备查。
3.3样品的保护与存放
3.3.1除液体沥青、乳化沥青外，所有需加热的沥青试样必须存放在密封带盖 属容器中，严禁灌人纸袋、塑料袋中存放。试样应存放在阴凉王净处，注意防止试
染。装有试样的盛样器加盖、密封好并擦拭干净后，应在盛样器.1：（不得在盖上）标出识 别标记.如试样来源、品种、取样日期、地点及取样人： 3.3.2冬季乳化沥青试样应注意采取妥善防冻措施： 3.3.3除试样的一部分用于检验外，其余试样应妥善保存备用 3.3.4试样需加热采取时，应一次取够一批试验所需的数量装入另一盛样器，其余 试样密封保存，应尽量减少重复加热取样，用于质量仲裁检验的样品，重复加热的次数 不得超过两次。
T06022011沥青试样准备方法
1.1本方法规定了按本规程T0601取样的沥青试样在试验前的试样准备方法。
行试验的沥青试样，按此法准备的沥青供立即在试验室进行各项试验使用。 1.3本方法也适用于对乳化沥青试样进行各项性能测试。每个样品的数量根据需 决定，常规测定不宜少于600g
仪具与材料技术要求 2.1 烘箱：200℃，装有温度控制调节器。 2.2力 加热炉具：电炉或燃气炉（丙烷石油气、天然气）。 2.3 石棉垫：不小于炉具上面积。 2.4 滤筛：筛孔孔径0.6mm 2.5 沥青盛样器Ⅲ：金属锅或瓷蜗。 2.6 烧杯：1000mL 2.7 温度计：量程0~100℃及200℃，分度值0.1℃。 2.8 天平：称量2000g，感量不大于1g；称量100g，感量不天于0.1g： 2.9其他：玻璃棒、溶剂、棉纱等： 方法与步骤 3.1# 热沥青试样制备 3.1.1将装有试样的盛样器带盖放人恒温烘箱中，当石油沥青试样中 烘箱温度80℃左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。当石油沥青中无水 度宜为软化点温度以上90℃，通常为135℃左右。对取来的沥青试样不得直 或燃气炉明火加热。 3.1.2当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的砂浴、 上加热脱水，不得已采用电炉、燃气炉加热脱水时必须加放石棉垫。加热 30min，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。在沥青温度不超过100℃的条 水至无泡沫为止，最后的加热温度不超过软化点以上100℃（石油沥青）或 青）
3.1.1将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中，当石油沥青试样中含有水分 烘箱温度80℃左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。当石油沥青中无水分时，烘 度宜为软化点温度以上90℃，通常为135℃左右：对取来的沥青试样不得直接采用 或燃气炉明火加热，
3.1.2当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器血放在可控温的砂浴、油浴、电 上加热脱水，不得已采用电炉、燃气炉加热脱水时必须加放石棉垫。加热时间不 30min，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。在沥青温度不超过100℃的条件下，仔 水至无泡沫为止，最后的加热温度不超过软化点以上100℃（石油沥青）或50℃（% 青
3.1.3将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤，不等冷却立即一次灌入各项 捡的模具中。当温度下降太多时，宜适当加热再灌模。根据需要也可将试样分装人 式干净并十燥的一个或数个沥青盛样器血中，数量应满足一批试验项目所需的沥青 品
3.1.4在沥青灌模过程中，如温度下降可放入烘箱中适当加热，试样冷却后反复力 的次数不得超过两次，以防沥青老化影响试验结果。为避免混进气泡，在沥青灌模时 支复搅动沥青
1.5灌模剩余的沥青应立即清洗干净，不
3.2乳化沥青试样制备
中：mw一一配制乳液所需水的质量（g）。 3）称取所需质量的乳化剂放人1000mL烧杯中。 4）向盛有乳化剂的烧杯中加人所需的水（扣除乳化剂中所含水的质量）。 5）将烧杯放到电炉上加热并不断搅拌，直到乳化剂完全溶解，当需调节pH值时
2.6温度计：量程0~50℃，分度值0.1℃。 2.7 烧杯：600~800mL： 2.8 真空干燥器。 2.9洗液：玻璃仪器清洗液，三氯乙烯（分析纯）等。 2.10 蒸馏水（或纯净水）： 2.11表 表面活性剂：洗衣粉（或洗涤灵）。 2.12 其他：软布、滤纸等。 方法与步骤 3.1准备T.作 3.1.1用洗液、水、蒸馏水先后仔细洗涤比重瓶，然后烘干称其质量（m，），准确 至1mg： 3.1.2将盛有冷却蒸馏水的烧杯浸入恒温水槽中保温，在烧杯中插入温度计，水的 深度必须超过比重瓶顶部40mm以上： 3.1.3使恒温水槽及烧杯中的蒸馏水达到规定的试验温度±0.1℃。 3.2比重瓶水值的测定步骤 3.2.1将比瓶及瓶塞放人恒温水槽中的烧杯里，烧杯底浸没水中的深度应不少于 !00mm，烧杯口露出水面，并用夹具将其固牢。 3.2.2待烧杯中水温再次达到规定温度并保温30min后，将瓶塞塞入瓶口，使多余 的水出瓶塞工的毛细孔中挤出，此时比重瓶内不得有气泡。 3.2.3将烧杯从水槽中取出，再从烧杯中取出比重瓶，立即用干净软布将瓶塞顶部 擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，称其质量（m²），准确至1mg。瓶寨顶部只能擦 拭一次，即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。
3.2比重瓶水值的测定步骤
锂沥青及沥青混合料试验规程（JTGE20—2011
3.3液体沥青试样的试验步骤
3.3.1将试样过筛（0.6mm）后注人干燥比重瓶中至满，不得混人气注
3.3.2将盛有试样的比重瓶及瓶塞移入恒温水槽（测定温度±0.1℃）内盛有水的 烧杯中，水面应在瓶口下约40mm。不得使水浸人瓶内。 3.3.3待烧杯内的水温达到要求的温度后保温30min，然后将瓶塞塞上，使多余的 试样由瓶塞的毛细孔中挤出。用蘸有三氯乙烯的棉花擦净孔口挤出的试样，并保持孔中 充满试样。 3.3.4从水中取出比重瓶，立即用干净软布擦去瓶外的水分或黏附的试样（不得再 擦孔口）后称其质量（m）准确至3位小数
3.4.1按本规程T0602方法准备沥青试样，沥青的加热温度宜不高于估计软化点 以上100℃（石油沥青或聚合物改性沥青），将沥青小心注入比重瓶中，约至2/3高度。不 得使试样黏附瓶口或上方瓶壁，并防止混人气泡。 3.4.2取出盛有试样的比重瓶，移入干燥器中，在室温下冷却不少于1h，连同瓶塞 称其质量（m4），准确至3位小数。 3.4.3将盛有蒸馏水的烧杯放入已达试验温度的恒温水槽中，然后将称量后盛有试 样的比重瓶放入烧杯中（瓶塞也放进烧杯中），等烧杯中的水温达到规定试验温度后保温 30min，使比重瓶中气泡上升到水面，待确认比重瓶已经恒温且无气泡后，再将比重瓶的瓶 塞塞紧，使多余的水从塞孔中溢出，此时应不得带人气泡 3.4.4取出比重瓶，按前述方法迅速措干瓶外水分后称其质量（ms），准确至3位 小数。
3.5固体沥青试样的试验步骤
%——试样在试验温度下的相对密度； m,比重瓶质量（g）); mz——比重瓶与所盛满水的合计质量（g）； m;比重瓶与所盛满试样的合计质量（g）； 度为0.9971g/cm²
式中：mg——比重瓶与沥青试样合计质量（g）：
6.1对黏稠右油沥青及液体沥青的密度，重复性试验的充许误差为0.003g/cm，再现 性试验的允许误差为0.007g/cm。 6.2对固体沥青，重复性试验的允许误差为0.01g/cm²，再现性试验的允许误差为 0.02g/cm
6.3相对密度的允许误差要求与密度相同（无单
6.3相对密度的允许误差要求与密度相同（无单位）
各国沥青标准中大都列有相对密度或密度标准，并有相应试验方法：沥青密度用于储油容器中沥 青体积与质量的换算，相对密度用于沥青混合料理论密度的计算，供配合比设计及空隙率计算使用： 但测定相对密度或密度的温度各国有所不同。ASTMD70及AASHTOT228规定了25℃或15.6℃的 沥青与水的相对密度（25℃/25℃，15.6℃/15.6℃）。但在沥青混合料的密度测定时都使用25%/25℃ 相对密度。沥青体积计算则以15℃密度为准。为此，本规程根据与国际先进标准靠拢的原则，结合我 国沥青密度采用15℃标准，而沥青混合料配合比计算时又需要的是沥青25℃的相对密度，所以本次修 订在目的与适用范图里规定非特殊要求，宜在试验温度25℃及15℃下测定沥青密度与相对密度，去掉
了原方法中温度的换算公式，要求按实际温度测定沥青密度或相对密度。根据试验需要也可以选择其 他的试验温度：本方法测定步骤参照ASTMD70、AASHTOT228等方法编写，并参照国标补充了固体 沥青试验方法： 对液体沥青相对密度测定方法，国标GB/T8928中并无规定，ASTMD3142及A.ASHTOT227是 采用比重计测定的，方法很简单。我国石油部门也开始用比重计进行测定，但目前尚未形成标准。考 虑到目前尚无新的标准方法代替，本方法仍维持原试验规程中用比重瓶测定的方法。同时，在标准中 增加一条，也可用适当的比重计测定。
本方法适用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青针人度以及液体石油沥青蒸馏或 乳化沥青蒸发后残留物的针入度，以0.1mm计。其标准试验条件为温度25℃，荷重 100g.贯人时间5s。 针入度指数PI用以描述沥青的温度敏感性，宜在15℃、25℃、30℃等3个或3个以上 温度条件下测定针入度后按规定的方法计算得到，若30℃时的针入度值过大，可采用5℃ 代替：当量软化点Too是相当于沥青针入度为800时的温度，用以评价沥青的高温稳定 性，当量脆点T.2是相当于沥青针入度为1.2时的温度，用以评价沥青的低温抗裂性能。 ？仪具与材料技术要求 2.1针人度仪：为提高测试精度，针入度试验宜采用能够自动计时的针入度仪进行测 定.要求针和针连杆必须在无明显摩擦下垂直运动，针的贯人深度必须准确至0.1mm。 针和针连杆组合件总质量为50g±0.05g，另附50g±0.05g码一只，试验时总质量为 100g±0.05g。仪器应有放置平底玻璃保温皿的平台，并有调节水平的装置，针连杆应与 平台相垂直。应有针连杆制动按钮，使针连杆可自由下落，针连杆应易于装拆，以便检查 其质量。仪器还设有可自由转动与调节距离的悬臂，其端部有一面小镜或聚光灯泡，借以 现察针尖与试样表面接触情况。且应对装置的准确性经常校验。当采用其他试验条件 时，应在试验结果中注明。 2.2标准针：由硬化回火的不锈钢制成，洛氏硬度HRC54~60，表面粗糙度Ra0.2 0.3μum，针及针杆总质量2.5g±0.05g。针杆上应打印有号码标志。针应设有固定用装置 盒（简），以免碰撞针尖。每根针必须附有计量部门的检验单，并定期进行检验。其尺寸
本方法适用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青针入度以及液体石油沥青蒸馏或 乳化沥青蒸发后残留物的针入度，以0.1mm计。其标准试验条件为温度25℃，荷重 100g.贯人时间5s。 针入度指数PI用以描述沥青的温度敏感性，宜在15℃、25℃、30℃等3个或3个以上 温度条件下测定针入度后按规定的方法计算得到，若30℃时的针入度值过大，可采用5℃ 代替：当量软化点T80是相当于沥肯针入度为800时的温度，用以评价沥青的高温稳定 性，当量脆点T.2是相当于沥青针入度为1.2时的温度，用以评价沥青的低温抗裂性能。
2.3盛样皿：金属制，圆柱形平底。小盛样m的内径55mm，深35mm（适用于针入度 200的试样);大盛样Ⅲ内径70mm,深45mm(适用于针入度为200~350的试样);对
3.1.1按本规程T0602的方法准备试样。 3.1.2按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25℃，或15℃、30℃（5℃），保 持稳定。 3.1.3将试样注人盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，并盖上盛样皿 以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在1530℃室温中冷却不少于1.5h（小盛样皿）、2h （大盛样皿）或3h（特殊盛样ⅢL）后，应移入保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，并 应保温不少于1.5h（小盛样Ⅲ）、2h（大试样Ⅲ）或2.5h（特殊盛样皿）。 3.1.4调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无 明显擦。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并擦干。将标准针插入针连杆，用螺钉固 紧。按试验条件，加上附加码。 3.2试验步骤 3.2.1取出达到恒温的盛样Ⅲ,并移人水温控制在试验温度±0.1℃（可用恒温水 槽中的水）的平底玻璃中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不小于10mm， 3.2.2将盛有试样的平底玻璃血置于针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，用适当 位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触，将位移计或刻度盘指针复位 为零。 3.2.3开始试验，按下释放键，这时计时与标准针落下贯人试样同时开始，至5s时 自动停止。 3.2.4读取位移计或刻度盘指针的读数，准确至0.1mm。 3.2.5同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于 10mm。每次试验后应将盛有盛样血的平底玻璃Ⅲ放入恒温水槽，使平底玻璃血中水温保 持试验温度。每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花 或布指净，再用干棉花或布擦干： 3.2:6测定针入度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留 在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。
1.1按本规程T0602的方法准备试样。
程沥青及沥青混含料试验观程（JTGE20—2011)
个以上（必要时增加10℃、20℃等）温度条件下分别测定沥青的针入度，但用于仲裁试验 的温度条件应为5个
根据测试结果可按以下方法计算针入度指数、当量软化点及当量脆点。
IgP = K + ArePen × T
6.1当试验结果小于50（0.1mm）时，重复性试验的允许误差为2（0.1mm），再现 验的允许误差为4（0.1mm）
SC/T 8045-2015 渔船无线电通信设备修理、安装及调试技术要求T 06052011 沥青延度试验
1.1本方法适用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青、液体石油沥青蒸馏残留 乳化沥青蒸发残留物等材料的延度。
2.6砂浴或其他加热炉具： 2.7甘 甘油滑石粉隔离剂（甘油与滑石粉的质量比2：1） 2.8其他：平刮刀、石棉网、酒精、食盐等 3方法与步骤 3.1准备工作 3.1.1将隔离剂拌和均勾.涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将 试模在试模底板上装妥： 3.1.2按本规程T0602规定的方法准备试样，然后将试样仔细自试模的一端至另 ·端往返数次缓缓注人模中，最后略高出试模。：灌模时不得使气泡混人： 3.1.3试件在室温中冷却不少于1.5h，然后用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青 面与试模面齐平，沥青的刮法应白试模的中间刮向两端，且表面应刮得平滑。将试模连 同底板再放入规定试验温度的水槽中保温1.5h： 3.1.4检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针止对标尺的 零点。将延度仪注水，并保温达到试验温度±0.1℃。 3.2试验步骤 3.2.1将保温后的试件连同底板移人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻 璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下 侧模：水面距试件表面应不小于25mm 3.2.2开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中， 水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水 槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。在试验中，当发现沥青细丝浮于水面 或沉入槽底时.应在水中加人酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新 试验：
3.2.3试件拉断时GB/T 30888-2014 纺织废水膜法处理与回用技术规范，读取指针所指标尺.上的读数，以cm计，在正常情况下， 延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告 注明
同一样品，每次平行试验不少于3个，如3个测定结果均大于100cm，试验结果记作 >100cm：特殊需要也可分别记录实测值：3个测定结果中，当有一个以上的测定值小 于100cm时.若最大值或最小值与平均值之差满足重复性试验要求，则取3个测定结果 的平均值的整数作为延度试验结果，若平均值大于100cm，记作”>100cm"；荐最大值或 最小值与平均值之差不符合重复性试验要求时，试验应重新进行
当试验结果小于100cm时，重复性试验的允许误差为平均值的20%，再现性试验 许误差为平均值的30%