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JT／T 791-2010 公路涵洞通道用波纹钢管(板).pdf

范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义和符号· 4 产品分类、型号 产品规格系列与尺寸偏差 6 技术要求 试验方法 8 检验规则 标志、包装、运输与储存

本标准按照CB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。 本标准起草单位：中交第一公路勘察设计研究院有限公司、西安工业大学、青海路拓工程设施制造 有限公司、衡水益通金属制品有限责任公司、南京联众建设工程技术有限公司、哈尔滨金阳光管业有限 责任公司。 本标准主要起草人.李祝龙、刘百来、葛胜锦、金生光、刘洪林战福军邵景辉

JT/T791—2010公路涵洞通道用波纹钢管（板）1范围本标准规定了公路涵洞、通道用波纹钢管（板）的术语、定义和符号，产品分类、型号，规格系列与尺寸偏差，技术要求，试验方法，检验规则，标志本标准适用于公路涵洞、通道采用的波纹钢管和波纹钢板件，其他行业涵洞、通道采用的波纹钢管和波纹钢板件可参照使用。2规范性引用文件Press件。凡是不注日期的件，其最新版本（包括所有的修改单）连适用于本文GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法BGB/T 470GB/T 700碳紫结构钢GB/T 706轧型钢GB/T 709乳钢板和钢带的可外形GB 912素结构钢金结构3GB/T1231吉构用高强度大用头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件GB/T 1839品镀锌层质量量试验方法GB/T 2518热镀锌钢板及钢带GB/T 3274构钢和低合结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T5210清漆拉开法附着力试验GB/T12467.1材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则GB/T13912钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定JB/T3223焊接材料质量管理规程JTG D60公路桥涵设计通用规范JT/T 722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件TB 10212铁路钢桥制造规范3术语、定义和符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1螺旋波纹钢圆管helicalcorrugatedsteelpipe钢板或钢带经加丁制成的螺旅形波纹匾管

环形波纹钢圆管 annular corrugated steel pipe 钢板或钢带经加工制成的环形波纹圆管

波纹板件长度lengthofcorrugatedsteelplatesection 曲面波纹板件的弧长

波纹板件宽度widthof corrugated steelplatesection 曲面波纹板件的投影宽度。

波距wavepitch

相邻两个波峰之间的距离。

柔度系数flexibilityfactor

JT/T791—2010表 1螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管、波纹钢板件的波形尺寸规格单位为毫米波形波距波高壁厚波峰波谷半径类适用内径D拼装采用的高分代号1dtr或跨径S强度螺栓规格A68132.0~4.017.5750~1500螺旋波纹钢圆管B75252.0~4.514.3750~2000C125252.0 ~ 5.040.0750~2000C1252.0 ~ 5.040.0750~2000D1506.528.01500~2000环形波纹钢圆管E553.0~6.553.01500~2000603.0~6.030.01000200068132.0~4.017.5500M12125252.0~5.040.0750 ~3 000M16波纹钢板件1502.0~ 6.51 500~8000M20T2003.015008000M20注：壁厚以表面冈材料前的厚度为基厚设计应特及防腐要求。5.2螺旋波纹环形波纹波纹差应符合表2的规定。中的螺旋波纹钢圆管环形纹钢圆板件的尺寸允许偏差序号项目允许偏美1壁厚(mm)GB/T709、GBT25182波距mm±3波高d(mm）±34节长度Lp（%）±25跨径S(%）±26波纹钢板件长度Lc（%）±17波纹钢板件宽度L（%）± 16技术要求6.1材料6.1.1主体结构材料6.1.1.1螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管、波纹钢板件的材料采用碳素结构钢时，其性能应符合GB/T700要求Q/YLL 0004 S-2014 云南龙蛉生物科技开发有限公司 熟制板栗，抗拉强度不小于350MPa。4

JT/T791—20106.1.1.2螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管及波纹钢板件所用的钢板、钢带应符合GB912或GB/T3274的规定，其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。6.1.1.3采用连续热镀锌钢板及钢带加工波纹钢圆管、波纹钢板件时，其性能、尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T2518规定，抗拉强度不小于350MPa。6.1.2连接件6.1.2.1连接件采用扭剪型高强度螺栓、螺母，强度等级不低于8.8级，其性能指标应符合CB/T1231的要求。6.1.2.2高强度螺栓、螺母规格为M12、M16、M20,螺栓长度宜为30mm~60mm。6.1.2.3结构用高强度垫圈应符合GB/T1231的规定。6.1.2.4管箍、法兰盘的材料采用碳素案结构钢，其性能应符合CB/T700要求，抗拉强度不小于350MPa6.1.2.5法兰盘用角钢尺6.1.3焊接材料6.1.3.1焊接材料来采用的药型号应符合GB/T12467.1的要求6.1.3.2焊接材料的质量管理应符合T39036.1.4密封材料T6.1.4.1管箍与之间、法兰盘之接的波纹钢板件之间应采取密封措施。密封料应具和不透水性,并塞紧密。温密封材料应具有良好的抗冻、耐寒性能。OH6.1.4.2密封米月天然橡象胶未或耐候密封胶。咬口间波纹6.2加工~96.2.1螺旋波纹6.2.1.1螺旋波确定。6.2.1.2螺旋波纹钢圆管采用工厂咬口方式连接时（见图5），咬口应确保管体强度和防最小间距和相应的最少螺旋波纹数量应符合表3的规定图螺旋波纹钢圆管咬口咬口最小间距咬口间螺旋波纹最少数量管箍最小宽度波形代号管箍形式(mm)(个)(mm)A610.1~2片箍410B53372~3片箍430c75062~3片箍6.2.1.3螺旋波纹钢圆管采用平行式、螺旋式管箍连接时，其管箍形式和宽度应符合表3的规定，管箍钢板厚度不应小于螺旅波纹钢圆管辟厚.管箍连接瓜图6

JT/T791—20106.3F防腐单位为毫米6.3.1采用碳素结构钢的波纹钢圆管、波纹钢板件和管箍、法兰盘及高强度螺栓、螺母，出厂前应进行热浸镀锌防腐处理：a)热浸镀锌所用的锌应为CB/T470规定的1号锌或0号锌，钢表面处理的最低等级为Sa2.5，热浸镀锌层技术质量应符合表4的规定；当采用热浸镀铝、静电喷涂等其他防腐方法代替镀锌时，应有试验验证资料，确保其防腐性能不低于表4规定的热浸镀锌方法的相应要求。6.3.2采用连续热镀锌钢板及钢带加工波纹钢圆管、波纹钢板件，图9波纹钢板件拼装其加工后的有效锌层厚度和质量不应低于表4规定的要求。6.3.3镀锌基础上可采用涂装或喷涂沥青等非金属覆盖层：a)当采用涂装时，涂装材料的品种、规格、性能等应符合JT/T722的规定。涂装的总厚度应大于120um，表面应均勾光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他缺陷。b)当采用喷涂沥青时，沥青涂层的厚度应为0.5mm~1mm，涂层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的孔隙、裂缝、脱皮及其他缺陷。表4热浸镀锌质量要求项目要求强腐蚀性环境：波纹钢圆管、波纹钢板件和管箍≥600；螺栓、螺母≥350；单面附着量（g/m²）中等腐蚀性和弱腐蚀性环境：波纹钢圆管、波纹钢板件和管箍≥300；螺栓、螺母≥175镀锌层附着性镀锌层应与金属结合牢固，经锤击试验不剥离，不凸起外观质量锌层应均匀完整、颜色一致，无漏镀缺陷，表面光滑，不允许有流挂、滴瘤或结块锌层均匀性锌层应均匀，无金属铜的红色沉积物锌层耐盐雾性耐盐雾性试验后，基材不应出现腐蚀现象注：强腐蚀性：指金属表面均匀腐蚀大于0.5mm/年；中等腐蚀：指金属表面均匀腐蚀（0.1~0.5）mm/年；弱腐蚀性：指金属表面均匀腐蚀小于0.1mm/年。6.4性能6.4.1采用螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管管节时，应具有足够的刚度。管节的刚度用柔度系数FF表示。6.4.2管节柔度系数FF不宜大于表5参考值。表5不同波形的柔度系数FF参考值孔径D或S波形波距波高柔度系数FF（mm/N）断面形状(mm)代号(mm)(mm)开槽后回填法路堤直接填筑法圆管D<1 000A68130.2450.245圆管1000≤D≤1500A68130.3420.245圆管各种孔径B75250.3420.188圆管各种孔径c125250.3420.188圆管各种孔径D150 500.1140.114拱形各种孔径D15050 0.171

JT/T791—20106.5外观质量要求波纹钢涵洞、通道构件的外观质量应符合表6的规定。表6波纹钢涵洞、通道构件的外观质量序号项目要求1切口平直，无明显锯齿状2颜色表面色泽均勾，无明显缺损3整体外观表面平整光滑，无损伤、破裂、孔洞，波形无明显变形4锌层5涂塑层、沥青无破裂、剥离、孔洞6焊缝表无气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷，焊缝处镀锌层符合本标准要求7机械不明显8端市≤5mm7试验方法7.1波纹钢管和机格和尺寸的测试应经标定的精度要求的计量器具（如钢直尺）进行。7.2焊缝探伤和学性能的92127.3螺旋波纹口间螺日月酒测方送咬口间间距、管箍宽度和板件搭接长度的测试应使定的精度符合偏的计量器尺)进行。7.4 镀锌层厚度附性、耐盐雾性等8313912的规定进行测试。7.5涂装厚度的GB/T13452.2的规定进行装漆膜附看力的检测方法按GB/T5210的规定进行。外观质量、均勺方法按目测法进行。7.6管节的柔度系由公式（1）算确定FF =S(1)EI7.7波纹钢涵洞、通道的端面铝位的测试应使用经标定的精度符合偏差要求的计量器具（如钢直尺)进行。7.8观质量、均匀性试验方法按目测方法进行。8检验规则8.1检验分类8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.2产品应进行出厂检验，项目按5.2、6.2、6.3、6.4、6.5规定的内容进行。产品需经检验合格并附有质量检验合格证方可出厂。8.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：a)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)正常生产时，每半年进行一次型式检验；c)产品停产超过三个月，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；8

JT/T791—2010e）国家及省部级质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验的项目包括第5章、第6章有关规定的各项内容。8.2组批与抽样8.2.1组批产品以批为单位验收，同一牌号原料、同一规格、同一生产工艺且稳定连续生产的产品为一批。每批数量不少于波纹钢圆管50管节、波纹钢板件100片，不足50管节、100片时以五日生产量为一批，现场成品抽检以一个供货批量为一批。8.2.2抽样产品检验以批为单位，从每批产品中随机抽取一个管节、一片板件进行检验。现场抽样以用量最大规格型号的螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管、波纹钢板件作为抽检对象。8.3判定规则8.3.1若产品按5.26.2,6.33和6.4全部合格，而6.5中仅有一项不合格时，则判为合格批，否则判为不合格批。S8.3.2若5.2中有项不合格，而满足6.4和6定，则应在该批产品中重新抽取双倍样品制作试样，对不合格项进行复检。复复检全部合格，则该批为合格批。8.3.3如果复检项或一项以上不合格,则判为该品不合格。8.3.4复检结果为最判定依据。9储存9.1产品上至少：产品名称、型日期十和产品执行标准编号。9.2波纹钢管（板和运输时，波纹板应按同规格同曲度进行叠放；波纹管应安全叠放。9.3波纹钢管（板存于无腐蚀、无粉尘、干燥、通风良好的内环境。9.4运输时应注意镀的保护，必要时应增加垫层。9.5搬动过程中应放，避免与坚硬尖锐物品混装烈冲击，禁止摔抛、扔，不得损伤镀锌层。百安装说明。9