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公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTG E20-2011)释义手册.pdf

迈青及沥青混合料试验规

2.1.16沥青混合料的理论最大相对密度theoreticalmaximumspecificgravityofbituminousmixtures 同一温度条件下沥青混合料理论最大密度与水密度的比值，无量纲。 2.1.17沥青混合料的表观密度apparentdensityofbituminousmixtures 沥青混合料单位体积（含混合料实体体积与不吸收水分的内部闭口孔隙体积之和）的干质量，又称 视密度，由水中重法测定（仅适用于吸水率小于0.5%的沥青混合料试件），以gcm²计。 2.1.18沥青混合料的表观相对密度apparentspecifiegravityofbituminousmixtures 沥青混合料表观密度与同温度水密度的比值，无量纳。 2.1.19沥青混合料的毛体积密度bulkdensityofbituminousmixtures 压实沥青混合料单位体积（含混合料的实体矿物成分及不吸收水分的闭口孔隙、能吸收水分的开 口孔隙等颗粒表面轮廊线所包围的全部毛体积）的干质量，以cm计。 所谓毛体积是指试件饱和面干状态下表面轮廉水膜所包裹的全部体积，试件内与外界流通的所有 开孔隙均已被水充满。 2.1.20沥青混合料的毛体积相对密度bulkspecificgravityofbituminousmixtures 压实沥青混合料毛体积密度与同温度水密度的比值，无纲。 2.1.21 沥青混合料试件的空隙率percentairvoidsinbituminousmixtures 压实沥青混合料内矿料及沥青以外的空隙（不包括矿料自身内部已被沥青封闭的孔隙）的体积占 混合料总体积的百分率，简称VV，以百分率表示。 2.1.22沥青混合料试件的沥青体积百分率percentbitumenvolumeinbituminousmixtures 压实沥青混合料试件内沥青部分的体积占混合料总体积的百分率，简称VA，以百分率表示。 2.1.23沥青混合料试件的矿料间隙率percentvoidsinmineralaggregateinbituminousmixtures 压实沥青混合料试件中矿料部分以外的体积占混合料总体积的百分率，简称VMA，以百分率表示。 2.1.24沥青混合料试件的沥青饱和度percentvoidsinmineralaggregatethatarefilledwithasphal in bituminousmixtures 沥青混合料试件内沥青部分的体积占矿料部分以外的体积（VMA）百分率，简称VFA，以百分率表 示。沥青混合料内有效沥青部分（即扣除被集料吸收的沥青以外的沥青）的体积占矿料部分以外的体 积（VMA）的百分率，称为有效沥青饱和度。 2.1.25粗集料松装间隙率percentvoidsin coarsemineral aggregateinthedryroddedcondition 干燥粗集料（通常指4.75mm以上的集料）在标准容量筒中经捣实形成的粗集料部分以外的体积 占粗集料总体积的百分率，简称VCADRC，以百分率表示。 对于一般沥青混合料为矿料级配中4.75mm筛余量，对于公称最大粒径小于9.5mm的SMA混合 料为2.36mm筛余量，对于特大粒径根据需要可以选择其他筛孔

2.1.26沥青混合料试件的粗集料间隙率percentvoidsincoarsemineralaggregatein mixtures

NY/T 1121.7-2014 土壤检测 第7部分 土壤有效磷的测定沥青及沥青混合料试验

当稀浆混合料变稠，手感到有力时，表明混合料开始有破乳的迹象，记录此刻的时间，即为可拌和时 间，以计。 2.1.36稀浆混合料破乳时间breaktime 破乳时间是乳化沥青中的沥青和水分离，沥青微粒吸附到石料上而水析出所需要的时间，以 nin计。 2.1.37湿轮磨耗值wettrackabrasiontest 在成型后的稀浆混合料上用湿轮磨耗仪磨耗一定时间后，测定试件磨耗前后单位磨耗面积的质量 差，以m计。 2.1.38负荷轮黏附砂量loadwheeitest 在成型后的稀浆混合料上用负荷轮试验仪模拟车轮碾压，通过一定作用次数后，测定试件单位负荷 面积的黏附砂量，以m计，用于确定稀浆混合料最大沥青用量。

当稀浆混合料变稠，手感到有力时，表明混合料开始有破乳的迹象，记录此刻的时间，即为可拌和时 间，以计。 2.1.36稀浆混合料破乳时间breaktime 破乳时间是乳化沥青中的沥青和水分离，沥青微粒吸附到石料上雨水析出所需要的时间，以 min计。 2.1.37湿轮磨耗值wettrackabrasiontest 在成型后的稀浆混合料上用湿轮磨耗仪磨耗一定时间后，测定试件磨耗前后单位磨耗面积的质量 差，以/m计。 2.1.38负荷轮黏附砂量loadwheeitest 在成型后的稀浆混合料上用负荷轮试验仪模拟车轮碾压，通过一定作用次数后，测定试件单位负荷 面积的黏附砂量，以m计，用于确定稀浆混合料最大沥青用量。

历青及沥青混合料试验规

部凿取，并采取措施防止样品散落地面沾有尘土

表T0601选取沥青样品桶数

当从油桶中取样时，ASTM规定可从顶面下75mm处取样。根据我国实际情况，由于桶装 容易进水，且桶的上下部沥青质量可能不均匀，除非化成液态，因此从顶面下取样是不合适的 凿开取样时，为方便取样由75mm改为50mm

3.3样品的保护与存放

T 0602—2011

1.2本方法适用于黏稠道路石油沥青、煤沥青、聚合物改性沥肯等需要加热后才能进行试验的沥前 试样，按此法准备的沥青供立在试验室进行务项试验使用。 与原规程相比，本方法增加了聚合物改性沥青，同样也适合天然沥青等需要加热后才能进行试验自 沥青试样。 1.3本方法也适用丁对乳化沥青试样进行各项性能测试。每个样品的数量根据需要决定，常规测负 不宜少于600g。 2仪具与材料技术要求 2.1 烘箱：200℃，装有温度控制调节器。 2.2 加热炉具：电炉或燃气炉（丙烷石油气、天然气）。 2.3 石棉垫：不小于炉具上面积。 2.4 滤筛：筛孔孔径0.6mm。 2.5 沥青盛样器Ⅲ：金属锅或瓷埚。 2.6 烧杯：1000mL。 2.7 温度计：量程0~100℃及200℃，分度值0.1℃。 2.8 天平：称量2000g，感量不大于1g；称量100g，感量不大于0.1g。 2.9 其他：玻璃棒、溶剂、棉纱等。

3.1.1将装有试样的盛样器带盖放人恒温烘箱中，当石油沥背试样中含有水分时，烘箱温度80℃ 左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。当石油沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化点温度以上90℃， 通常为135℃左右。对取来的沥青试样不得直接采用电炉或燃气炉明火加热。 石油沥青取样后送到试验室时通常已冷却固化，在沥青加热、脱水、过滤的过程中肯定会影响沥青 本身性能，如针入度减小、延度变小等，故本方法规定必须用烘箱加热熔化沥青。尤其是进行质量仲裁 试验时，严禁用电炉或明火加热，以免试验数据失真。加热温度与加热时间是根据原规程和实践经验，

公路工程沥青及沥青混合料试验规程》

公路工程沥青及沥青混合料试验规程

2.10蒸馏水（或纯净水）。 2.11 表面活性剂：洗衣粉（或洗涤灵）。 2.12其他：软布、滤纸等。

3.3液体沥青试样的试验步骤

3.3.4从水中取出比重瓶，立即用T净软布擦去瓶外的水分或黏附的试样（不得再擦孔口）后，称 其质量（m），准确至3位小数。 3.4黏稠沥青试样的试验步骤 3.4.1按本规程T0602方法准备沥青试样，青的加热温度宜不高于估计软化点以上100℃（石 由沥青或聚合物改性沥青），将沥青小心注入比重瓶中，约至2/3高度。不得使试样黏附瓶口或上方瓶 達，并防止混人气泡。 3.4.2取出盛有试样的比重瓶，移入干燥器中，在室温下冷却不少于1h，连同瓶塞称其质量 m），准确至3位小数。 3.4.3将盛有蒸馏水的烧杯放入已达试验温度的恒温水槽中，然后将称量后盛有试样的比重瓶放 （烧杯中（瓶塞也放进烧杯中），等烧杯中的水温达到规定试验温度后保温30mn，使比重瓶中气泡上升 水面，待确认比重瓶已经恒温且无气泡后，再将比重瓶的瓶塞塞紧，使多余的水从塞孔中溢出，此时应 不得带入气泡。 3.4.4取留比重瓶，按前述方法迅速措干瓶外水分后称其质量（ms），准确至3位小数。 3.5固体沥青试样的试验步 3.5.1试验前，如试样表面潮湿，可在干燥、洁净的环境下自然吹干，或置50℃烘箱中烘干。 3.5.2将50~100g试样打碎，过0.6mm及2.36mm筛。取0.6~2.36mm的粉碎试样不少于5g 枚人清洁、干燥的比重瓶中，塞紧瓶塞后称其质量（n），准确至3位小数。 3.5.3取下瓶塞，将恒温水槽内烧杯中的蒸馏水注入比重瓶，水面高于试样约10mm，同时加入几 商表面活性剂溶液（如1%洗衣粉、洗涤灵），并摇动比重瓶使大部分试样沉人水底，必须使试样颗粒表 面所吸附的气泡逸出。摇动时勿使试样摇出瓶外。 3.5.4取下瓶塞，将盛有试样和蒸馏水的比重瓶置真空干燥箱（器）中抽真空，逐渐达到真空度 8kPa（735mmHg）不少于15min。当比重瓶试样表面仍有气泡时，可再加几滴表面活性剂溶液，摇动后 再抽真空。必要时，可反复几次操作，直至无气泡为止。 注：抽真空不宜过快，以防止样品被带出比重瓶。 3.5.5将保温烧杯中的蒸馏水再注入比重瓶中至满，轻轻塞好瓶塞，再将带塞的比重瓶放人盛有 蒸馏水的烧杯中，并塞紧瓶塞。 3.5.6将装有比重瓶的盛水烧杯再置恒温水槽（试验温度±0.1℃）中保持至少30min后，取出比 重瓶，迅速干瓶外水分后称其质量（m），准确至3位小数。

6.1对黏稠石油沥青及液体沥青的密度，重复性试验的允许误差为0.003g/cm，再现性试验的允讠 误差为0.007g/cm。 6.2对固体沥青，重复性试验的允许误差为0.01g/cm²，再现性试验的允许误差为0.02g/cm。 6.3相对密度的允许误差要求与密度相同（无单位）

T0604一2011沥青针入度试验

针入度是表征黏稠沥青条件黏度的一种指标。针入度试验是一种用于量测沥青胶结料稠度的 简单方法。我国相关规范要求采用针入度值进行沥青的标号分级，沥青标号是根据沥青针入度的大 小划定范图。如：70号沥青指针入度范图为60~80的沥青，50号沥青指针入度范围为40～~60的 沥青。

2.1针人度仪：为提高测试精度，针入度试验宜采用能够自动计时的针人度仪进行测定，要求针和针 连杆必须在无明显摩擦下垂直运动，针的贯人深度必须准确至0.1mm。针和针连杆组合件总质量为 50g±0.05g，另附50g±0.05g码一只，试验时总质量为100g±0.05g。仪器应有放置平底玻璃保温盟 的平台，并有调节水平的装置，针连杆应与平台相垂直。应有针连杆制动按钮，使针连杆可自由下落。 针连杆应易于装拆，以便检查其质量。议器还设有可自由转动与调节距离的悬臂，其端部有一面小镜或 聚光灯泡，借以观察针尖与试样表面接触情况。且应对装置的准确性经常校验。当采用其他试验条件 时，应在试验结果中注明。 国内外针入度仪的种类很多，故取消了针入度仪的仪器图，仅列入了对仪器的具体要求。考虑到 针入度值受人为影响因素较多，因此取消了手动针入度仪，统一采用自动针入度仪进行测定。

2.6温度计或温度传感器：精度为0.1℃。 2.7计时器：精度为0.1s0 2.8位移计或位移传感器：精度为0.1mm。 2.9盛样皿盖：平板玻璃，直径不小于盛样血开口尺寸。 2.10溶剂：三氯乙烯等。 2.11其他：电炉或砂浴、石棉网、金属锅或瓷把埚等。 3方法与步骤 3.1准备工作 3.1.1 按本规程T0602的方法准备试样。 3.1.2按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25℃，或15℃、30℃（5℃），保持稳定。 3.1.3将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针人度值10mm，并盖上盛样皿，以防落入灰 尘。盛有试样的盛样皿在15~30℃室温中冷却不少于1.5h（小盛样皿）、2h（大盛样皿）或3h（特殊盛 样皿）后，应移人保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，并应保温不少于1.5h（小盛样血）、2h（大试 样皿）或2.5h（特殊盛样Ⅲl）。 将沥青试样注入试严时，不应留有气泡。若有气泡，致密的沥青结构变为海绵结构使针入度值偏 高，可用明火将其消择，以免影响结果的正确性。在准备工作中对盛有试样的试样在室温下冷却及水 槽中保温的时间，按国际通行试验方法规定为1~1.5h（小血）、1.5~2h（大血），同时补充2~3h（特殊 盛样）。通过试验发现，如果试样在室温下冷却1h（尤其是夏天），在水浴里面也保温1h，出来的针入 度值偏大（5～10mm），说明试样内部的温度不是实际要测定的温度，尤其是工地的试验室，夏季温度很 高。所以本次将在水浴保温时间去掉了下限，修订为不少于1.5h（小盛样立）、2h（大试样）或2.5h （特殊盛样严）。

3.1.4调整针人度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显 三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并擦干。将标准针插入针连杆，用螺钉固紧。按试验条件， 码。

3.2.1取出达到恒温的盛样阻，并移人水温控制在试验温度±0.1℃（可用恒温水槽中的水）的 底玻璃血中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不小于10mm。 3.2.2将盛有试样的平底玻璃血置于针人度仪的平台上。慢慢放下针连杆，用适当位置的反光 或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触，将位移计或刻度盘指针复位为零。 影响沥青针入度测定值的一个非常重要的步骤就是标准针与试样表面的接触情况。试验时应让

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》

准针刚好接触试样表面。具体操作时可将针入度仪置于光线照射处，从试样表面观察标准针的倒影，而 后调节标准针升降，使标准针与其倒影刚好接触即可。 3.2.3开始试验，按下释放键，这时计时与标准针落下贯入试样同时开始，至5s时自动停止。 3.2.4读取位移计或刻度盘指针的读数，准确至0.1mm 3.2.5同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于10mm。每次 试验后应将盛有盛样的平底玻璃耻放入恒温水槽，使平底玻璃中水温保持试验温度。每次试验应 换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布措净，再用干棉花或布擦干。 沥青针入度值在试模不同部位试验时有区别，在试模边部及中央表现尤为明显。为解决此问题，本 规程要求：“同一试验平行试验至少3次，各测点之间及盛样盘边缘的距离不应少于10mm”。为解决针 入度沥青器血（针入度模）在扎针时的“边缘效应”及差异性问题，在试验测试允许误差符合的条件下 各测点应以盛样亚中心为圆心均匀分布。 如果小于10mm，针入度值会偏高。因为针孔距离过近，破坏了沥青原有的结构组成。 3.2.6测定针人度大于200的沥青试样时，室少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至 3次平行试验完成后，才能将标准针取出。 3.2.7测定针人度指数PI时，按同样的方法在15℃、25℃、30℃（或5℃）3个或3个以上（必要时 增加10℃、20℃等）温度条件下分别测定沥青的针入度，但用于仲裁试验的温度条件应为5个。

据测试结果可按以下方法计算针人度指数，当量

4.1.1将3个或3个以上不同温度条件下测试的针入度值取对数，令Y=1gP，x=T，按式（T0 的针入度对数与温度的直线关系，进行y=a+奴一元一次方程的直线回归，求取针人度温

IgP = K + ArPen × 7

(T 0604.4]

下例为某沥青在试验温度15℃、25%和30℃时的针入度值，根据测试值计算沥青针入 当量软化点 TomM、当量脆点 T,及塑性温度范围 AT。

直线回归相关系数R满足不得小于0.997的要求，试验有效。所以K=0.7289，4igPen=0.0498

PlgPen = 1 +50Ag Pern

Al,Pen AtgPer

3.1.2按本规程T0602规定的方法准备试样，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次 缓缓注人模中，最后略高出试模。灌模时不得使气泡混人。 3.1.3试件在室温中冷却不少于1.5h，然后用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐 平。沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，且表面应甜得平滑。将试模连同底板再放人规定试验温度 的水槽中保温1.5h。 根据实践经验，在试验方法的准备工作中，将试件在室温中冷却的时间进行了修改，这点也是许多 试验人员反映的问题。原试验方法中规定试件在室温中冷却不少于30~40min，然后置于规定试验温 度±0.1C的恒温水槽中，保持30min后取出，然后再刮平。通过实践发现，这种方法不太合理。没有必 要将试件放入水里保温，因从水槽中取出来的试件上面会有水，这时再用很热的刮刀去刮平，会发生沥 青乱溅现象，容易烫伤人。另外，当试验温度较高时，将试件从水槽中拿出来时如不小心试件容易变形， 对延度值的测定结果影响较大。根据实践经验和广泛的征求意见，取消了试件在水里的保温步骤，修改 为在室温中冷却不少于1~1.5h，然后再刮平。在试验时水槽中保温不少于1.5h。 采用热刮刀刮除高于试模的沥青时，需要注意的是，加热刮刀温度现行做法是凭经验的。刮刀加热 时可以烧红，刮沥青时会嘴嘴作响，“青烟”直冒，其结果是热状态时沥青表面与试模齐平；当温度稍降 后，就可以看见试件表面的沥青有下凹的情况；若刮刀加热温度不够，刮沥青时就像“钝刀切肉”，尤其 是改性沥青，刮后的沥青表面凹凸不平。以上情况对沥青的测试结采会有较大的影响。有人曾做过试 验，冏一种沥青，用热刀刮过且沥青表面下凹（沥青表面低于试模平面）的延度值往往小于（不是想像中 的小于）刮平沥青（沥青表面与试模表面齐平）的延度。因此，在刮平试件过程中，当刮刀温度加热过 高，刮后的试件表面下凹情况不明显时，应及时加补沥青后再刮平，待试验用。对刮后沥青试件表面出 现凹凸不平的情况，不得采用加补沥青再刮平的方法，应重新灌模，否则试验结果的误差将很大，尤其是 改性沥青类的产品。针对以上情况，建议刮刀的加热温度不宜超过软化点以上100℃（石油沥青）。这 个温度仅是个建议值，试验过程中还是要结合实践经验进行操作。 3.1.4检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。将延度 仪注水，并保温达到试验温度±0.1℃。

根据实践经验，在试验方法的准备工作中，将试件在室温中冷却的对间进行了修改，这点也是许多 试验人员反映的问题。原试验方法中规定试件在室温中冷却不少于30~40min，然后置于规定试验温 度±0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，然后再刮平。通过实践发现，这种方法不太合理。没有必 要将试件放入水里保温，因从水槽中取出来的试件上面会有水，这时再用很热的刮刀去刮平，会发生沥 青乱溅现象，容易烫伤人。另外，当试验温度较高时，将试件从水中拿出来时如不小心试件容易变形， 对延度值的测定结果影响较大。根据实践经验和广泛的征求意见，取消了试件在水里的保温步骤，修改 为在室温中冷却不少于1~1.5h，然后再刮平。在试验时水槽中保温不少于1.5h。 采用热刮刀刮除高于试模的沥青时，需要注意的是，加热刮刀温度现行做法是凭经验的。刮刀加热 时可以烧红，刮沥青时会嘴喽作响，“青烟”直冒，其结果是热状态时沥青表面与试模齐平；当温度稍降 诺，就可以看见试件表而的沥青有下凹的情况；若刮力加热温度不够，刮沥青时就像“钝力切肉，光其 是改性沥青，刮后的沥青表面凹凸不平。以上情况对沥青的测试结采会有较大的影响。有人曾做过试 验，同一种沥青，用热刀刮过且沥青表面下凹（沥青表面低于试模平面）的延度值往往小于（不是想像中 的小于)刮平沥青（沥表面与试模表面齐平）的延度值。因此，在刮平试件过程中，当副刀温度加热过 高，刮后的试件表面下凹情况不明显时，应及时加补沥青后再刮平，待试验用。对刮后沥青试件表面出 现凹否不平的情况，不得来用加补沥青再刮平的方法，应重新灌模，否则试验结果的误差将很大，尤其是 改性沥青类的产品。针对以上情况，建议刮刀的加热温度不宜超过软化点以上100℃（石油沥青）。这 个温度仅是个建议值，试验过程中还是要结合实践经验进行操作。 3.1.4检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。将延度 仪注水，并保温达到试验温度±0.1℃。 3.2试验步骤 3.2.1将保温后的试件连底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢 板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。承面距试件表面应不 小于25mmo 3.2.2开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终 保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时 中断循环，停止水流。在试验中，当发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，应在水中加人酒精或食 盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。 当沥青细丝浮于水面时，应在水中加入酒精；当沥青细丝沉入槽底时，应在水中加入食盐，调整水 的密度至与试样相近后，重新试验。试验时，应确保水面不受扰动。 3.2.3试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm计。在正常情况下，试件延伸时应成锥

3.2.1将保温后的试件连同底板移人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢 板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不 小于25mmo 3.2.2开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终 保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时 中断循环，停止水流。在试验中，当发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，应在水中加人酒精或食 盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。 当沥青细丝浮于水面时，应在水中加入酒精；当沥青细丝沉入槽底时，应在水中加入食盐，调整水 的密度至与试样相近后，重新试验。试验时，应确保水面不受扰动。 3.2.3试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm计。在正常情况下，试件延伸时应成锥 尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。

3.2.1将保温后的试件连底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢 板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不 小于25mmo 3.2.2开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终 保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》

3.1.1将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。按本规程T0602的规定方法将准备 好的沥青试样徐徐注人试样环内至略高出环面为止。 涂抹隔离剂前，将灌沥青的试样底板清洗干净，底板上不得有油污等情况，否则隔离剂涂抹不均匀， 节局部地方没有隔离剂，灌沥青时试样环中的沥青将粘在底板上，试验时试样环可能取不下来，即使取 下来试样也有变形，这样会影响软化点的测定值。因此，试样底板应洁净，隔离剂涂抹要合适，假如隔离 剂涂抹太厚，隔离剂占据了模内沥青的位置，将形成空洞，则软化点的测试值会偏小。 如估计试样软化点高于120℃，则试样环和试样底板（不用玻璃板）均应预热至80~100℃。

3.2.1试样软化点在80℃以下者： 1)将装有试样的试样环连同试样底板置于装有5℃±0.5℃水的恒温水槽中至少15min；时 支架、钢球、钢球定位环等亦置干相同水槽中。

2）烧杯内注人新煮沸井冷却至5℃的蒸馏水或纯净水永，水面略低于立杆工的深度标记。 加热介质的起始温度影响试验结果的离散性。加热介质常温时，试验结果相对标准偏差较大，在 5℃时相对标准偏差较小。 3）从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环 架放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±0.5℃。环架上任何部分不得附有气泡。将 0~100℃的温度计由上层板中心孔垂直插人，使端部测温头底部与试样环下面齐平。 4）将盛有水和环架的烧杯移至放有右棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立 即开动电磁振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃± 0.5℃。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围，则试验应重做。 环与球法在以前的试验规程中，并不要求对水浴的水进行搅拌，而现在参照国外大部分国家的方法要 求在烧杯中加电磁振荡搅拌器，以确保水温均匀。如果不加振荡搅拌器进行试验，由于上下水温传导有一 个时间差，软化点的测定温度可能要比搅拌了的高约1.5℃。如果使用搅择器，软化点的测定值更准确。 软化点试验对试样的准备，升温速度以及温度测度的准确性等均很重要。例如，加热速率快，水浴 升温就快，试样来不及同步升温，将出现软化点偏高的现象。 目前大部分国家的软化点试验方法水温都采用电磁振荡搅拌器使水循环的方法，这样可以使水温 更加均匀，故本办法也要求这样做。 5）试样受热软化逐渐下队，至与下层底板表面接触时，立即读取温度准确至0.5%

3.2.2试样软化点在80℃以上者： 1)将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32℃±1℃甘油的恒温槽中至少15min；同时将金属 支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。 2)在烧杯内注人预先加热至32℃的甘油，其液面路低于立杆上的深度标记。 3）从恒温槽中取出装有试样的试样环，按上述3.2.1的方法进行测定，准确至1℃。

同一试样平行试验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验允诈误差要求时，取其平均值作为软 化点试验结果，准确至0.5℃。

5.1当试样软化点小于80℃时，重复性试验的允许误差为1℃，再现性试验的允许误差为4℃， 5.2当试样软化点大于或等于80%时，重复性试验的允许误差为2℃，再现性试验的允许误差 为8℃。 对试验结果的允许误差，AASHTO规定重复性充许误差2℃，再现性允许误差3℃。本方法规定的 重复性允许误差采用石油沥青国标中规定1%℃（软化点80℃以下）、2℃（软化点80%以上），再现性则分 别为4℃及8%。此规定均与日本道路协会铺装试验法便览及ASTM的规定相固

5.2当试样软化点大于或等于80%时，重复性试验的允许误差为2℃，再现性试验的允许误差 为8℃。 对试验结果的允许误差，AASHTO规定重复性充许误差2℃，再现性允许误差3℃。本方法规定的 重复性允许误差采用石油沥青国标中规定1%℃（软化点80℃以下）、2℃（软化点80%以上），再现性则分 别为4℃及8℃。此规定均与日本道路协会铺装试验法便览及ASTM的规定相同，

本方法适用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青、液体石油沥青或乳化沥青蒸发后残留物的 非经注明，溶剂为三氯乙烯。 溶解度是检验沥青中有效成分的一项指标。沥青中能在溶剂中溶解的部分为有效成分,在溶疗

在不断摇动下，分次加人三氯乙烯100mLMH/T 0066-2018 民用运输机场航站楼公共无线网络安全技术要求，直至试样溶解后盖上瓶塞，并在室溢下放置至

3.2.4取出舌氏堆璃，置通风处，直至无溶剂气味为止；然后，将古氏珺移人温度为105 的烘箱中至少20min；同时，将原锥形瓶、玻璃棒等也置于烘箱中烘至恒重。 古氏埚及滤纸的溶剂挥发后置入烘箱的温度，国标及1983年试验规程均为105~110℃，而 法中规定温度为105℃±5℃，以便与其他试验方法的温度一致。

3.2.5取出古氏蜗及锥形瓶等置干燥器中冷却30min±5min后，分别称其质量（mz、ms）， 续称量的差不大于0.3mg为止。

同一试样至少平行试验两次，当两次结果之差不大于0.1%时，取其平均值作为试验结果。对于 溶解度大于99.0%的试验结果，准确至0.01%；对于溶解度小于或等于99.0%的试验结果，准确至 0.1%。

当试验结果平均值大于99.0%时，重复性试验的允许误差为0.1%，再现性试验的充允许误差为 0.26%。 当试验结果平均值小于或等于99.0%时，重复性试验的允许误差为0.1%，再现性试验的允许误差 为0.5%。 试验结果的允许误差按照ASTMD2042的要求进行。

LY/T 3141-2019 古建筑木构件安全性鉴定技术规范清及沥青混合料试验规利

名翻译的，ASTM及AASHTO的试验名称为加热损失，但条文及试验结果也称为蒸发损失，尤其是我国 沥青标准SY1661中的指标名为蒸发损失。为与游膜加热损失区分起见，本规程更名为“沥青蒸发损失 试验”。