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T／ZZB 0220-2020 浸渍胶膜纸饰面细木工板.pdf边缘直度偏差不得超过1mm/m
平整度偏差不得超过8mm
平整度偏差不得超过8mm
6.2.1双饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板外观质量应符合表3要求 6.2.2单饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板外观质量应符合表3中正面要求，背面不应有影响使用的缺陷。
NY/T 2868-2015 大白菜贮运技术规范6.2.1双饰面浸渍胶膜
表3浸渍胶膜纸饰面细木工板的外观质量要求
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浸渍胶膜纸饰面细木工板的理化性能应符合表4
表4浸渍胶膜纸饰面细木工板的理化性能要求
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符合表5的要求，并按照GB18580规定的方法进
表5浸渍胶膜纸饰面细木工板的甲醛释放限量
7.1外观检验场地和人员
检验台高度为700mm左右。 照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管 验台高度约为2m，自然光应不影响检验。 检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在板长两端逐张检验，视距为0.5m～1.5m，视 30°90°。
照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检 验台高度约为2m，自然光应不影响检验。 检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在板长两端逐张检验，视距为0.5m～1.5m，视角为 30°90° 规格尺寸的测量 OUALITY 仪器和工具 具体如下： 千分尺，分度值0.01mm； 钢板尺，分度值0.5mm； 钢卷尺，分度值1mm； 机械角尺，有两个长为（1000土1）mm的臂，用于测量板的相邻边与直角的角偏差，机械角尺 应在1000mm的条件下，分度值为0.2mm； 金属线，直径不大于0.5mm
具体如下： 千分尺，分度值0.01mm; 钢板尺，分度值0.5mm； 钢卷尺，分度值1mm； 机械角尺，有两个长为（1000土1）mm的臂，用于测量板的相邻边与直角的角偏差，机械角尺 应在1000mm的条件下，分度值为0.2mm； 金属线，直径不大于0.5mm
7. 2. 2 长度宽度测量
安GB/T19367—2009中的规定进行。
7.2.3厚度尺寸测量
按GB/T19367—2009中的规定进行
T/ZZB0220—20207.2.4垂直度检验按GB/T19367—2009中的规定进行。7.2.5边缘直度测量按GB/T19367—2009中的规定进行。7.2.6平整度测量按GB/T19367—2009中的规定进行。7.3理化性能的检验7.3.1试件制作7.3.1.1样本应在生产后存放24h以上的产品中抽取。7.3.1.2样本按图1所示切割成五块试样，各试样要标记号码。其中1、3、5试样用于制取“编号”试件，2、4试样用于制取“任意”试件。试件的尺寸、数量和编号见表5。从1、3、5试样中制取的编号试件规格按图2规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。单位为毫米700700700m450半2祥0093式样450[501/2样本长样本长图1试样在样板中的位置示意图6
T/ZZB0220—2020单位为毫米150G00910050700图2在1、3、5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图T表6理化性能试件尺寸要求检验项目试件尺寸，mm试件数量块试件编号试件所在试样号备注含水率100. 0 × 100. 031、3、5浸渍剥离75. 0X75. 06②1、3、5细木工板基材（10h+50.0）×细木工板基材，h横向静曲强度61、3、550. 0为基本厚度表面胶合强度50. 0× 50. 061、3、5表面耐划痕100.0×100.031、3、5表面耐磨100.0X100.01任意表面耐香烟灼烧100.0X100.01任意表面耐干热230.0X230.01任意表面耐污染腐蚀100.0X100.02任意表面耐冷热循环150.0×150.031、3、5表面耐龟裂250.0X250.01任意表面耐水蒸气100.0×100.01任意甲醛释放限量500.0X500.02任意耐光色牢度随设备而定1任意注：试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为土0.5mm。7
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7. 3. 2含水率测定
按GB/T17657—2013中4.3规定的方法进行。
7.3.3浸渍剥离测定
按GB/T176572013中4.19规定的方法进行，试件处理条件按照4.19中的4.19.4.1 规定进行处理。
7.3.4横向静曲强度测定
按GB/T17657—2013中4.7规定的方法进行
按GB/T17657—2013中4.7规定的方法进行
7.3.5表面胶合强度测定
按GB/T176572013中4.16规定的方法进行
7.3.6表面耐划痕性能测定
7.3.7表面耐磨性能测定
7.3.8表面耐香烟灼烧性能测定
7.3.9表面耐干热性能测定
7.3.10表面耐污染腐蚀性能测定
3.11表面耐冷热循环
7.3.12表面耐角裂性能测定
B/T17657—2013中4.36规定的方法进行。
7.3.13表面耐水蒸气性能测定
按GB/T17657—2013中4.35规定的方法进行。
7.3.14耐光色牢度测定
按GB/T176572013中4.30的规定进行，蓝色羊毛布为6
7.3.15空气负离子诱生量
按JC/T2040—2010附录A进行。
7.3. 16 甲醛释放量
燥器法按GB/T176572013中4.59规定的进行 瓦候箱法按GB/T176572013中4.60规定的进行
7. 3. 17放射性
按GB6566一2010规定的进行，
按GB6566—2010规定的进行。
8.1.1检验分出厂检验和型式检验。
8.1.2出厂检验应包括：
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a）外观质量检验； b) 规格尺寸检验； 理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲配
当原辅材料及生产工艺发生较大变动时 a b) 停产三个月以上，恢复生产时； c) 新产品投产或转产时； d) 质量监管机构提出型式检验要求时
8.2.1外观质量检验抽样
外观质量检验抽样按GB/T2828.1中的二次正常抽样方案，检验水平为II，接收质量限AQL=4 见表7。按6.1规定对样本ni进行检验。不合格数d≤Aci时接收，dRei时拒收，若Aci 表7外观质量抽样方案 8.2.2规格尺寸检验抽样 规格尺寸检验抽样按GB/T2828.1申的 二次抽样万案，检验水平为1，接收质量限AQL=6.5 表8。按6.2对样品ni进行检验。不合格品数d≤A时接收，d≥R.时拒收，若Al T/ZZB 02202020 表8规格尺寸抽样方案 8.2.3理化性能检验抽样 3.1理化性能检验按表9采用复检抽样方案。 3.2第一次抽取ni张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格 第二次样本n2的性能（n1中不合格项目）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格 表9理化性能抽样方案 产品的外观质量、规格尺寸、理化性能均应符合相应等级要求NY/T 2439-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 芥菜型油菜，否则判为不合格品。 志、标签、包装和赔存 每包细木工板应有标签，其上应标明：产品名称、商标、等级、甲醛释放量、规格、张数、产品 准号、生产许可证编号、生产厂名、生产日期等。 9.3.1产品出厂时应按产品规格、等级、甲醛释放量、批号分别包装 9.3.2包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。 9.4.1产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、受潮、淋雨和曝晒。 9.4.2贮存时应按甲醛释放量、规格、等级、生产时间分别堆放，每堆应有相应的标记。 SZDBZ 172-2016 物业共用部位设施设备编码规范T/ZZB02202020 0.1品质保期是指自产品销售之日起两年 0.2在产品质保期内，每批产品均有留样，保证产品可追溯性。 0.3在产品质保期内，若出现产品质量问题，制造商应免费更换相应数量产品。 0.4在产品质保期内，若因用户操作不当导致产品无法正常使用，制造商应协助解决。