GB 50271-2009标准规范下载简介：
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000-022-2GB 50271-2009 金属切削机床安装工程施工及验收规范.pdf检验重要和特别重要固定结合面
注：移置导轨按工作状态检验。
JB/T 12061-2014 过滤洗涤真空干燥机3相邻导轨导向面接缝处的错位
10镶条装配后应留有调整的余量。 0.5检验有恒温要求机床的精度时，应在符合该机床要求的 条件下进行检验；所用检具应先放在检验机床的场所，并应待 与机床等温后使用。
温条件下进行检验；所用检具应先放在检验机床的场所，并应待检 具与机床等温后使用。 2.0.6检验多轴组合机床的几何精度，当多轴箱上的主轴多于两 根时，应按随机技术文件规定的两根主轴为基准进行相应的精度 检验；无规定时，可选择下列其中两根主轴为基准进行相应的精度 检验： 1 主轴直径较大的： 两主轴相距较远的： 3 主轴距导轨面较近的； 4 刀具与主轴刚性连接的。 2.0.7 检验回转工作台和多工位移动工作台组合机床的几何精 度时，应将工作台回转或移动至每一工位上检验；其允许偏差不应 大于该工位上所完成工作精度要求的同类型机床或主轴的规定 值。 2.0.8 机床在空负荷运转前，应符合下列要求： 1 机床应组装完毕井清洗洁净； 2 与安装有关的儿何精度，应检验合格； 3 应按随机技术文件的要求加注润滑剂； 4安全装置调整应正确、可靠，制动和锁紧机构的调整应符
注：机床经过一定时间的运转后，其温度上升幅度不超过5℃/h时，可认为已达到 稳定温度。
凡床的动作试验，应符合下列要
2.0.10组合机床空负荷试运转除应符合本规范第2.0.8条和第
10组机床空贝向试运转陈应付合 2.0.9条的规定外，尚应符合下列要求： 1动力部件、组合机床和自动线应进行莲续空运转试验，动 力部件应连续运转2h；组合机床应连续运转4h；自动线应连续运 转8h； 2机床及自动线的所有部件和各种机构的动作及转换应灵
活、可靠，运动平稳和互锁严密；部件的运动不应有冲击、振动和爬 行现象；各轴的锁紧螺母应无松动； 3机床的主运动机构空负荷试运转时，对高精度组合机床主 运动系统，应从最低速度起依次运转，每组速度的运转时间不得少 于10min；在中速运转的时间内，应使主轴轴承达到稳定温度，再 逐级上升到最高速度运转到稳定温度； 4液压进给系统应做低、中、高进给速度的空运转试验，每开 动一次机床时，每分钟进给速度的变动量不得超过土10%； 5空运转过程，液压进给部件快速行程前腔的压力，在该部 件性能规定的速度条件下,不得超过表2.0.10的规定：
6自动线在全线空运转试验中，除应检查各单机空运转试验 项目外，还应检查自动线的工作循环时间；自动线在发出快进信号 后，各部件应同时或连续动作；各机床、各工段的动作应协调、严密 配合；在夹压系统失压时，动力部件应快速退回原位；故障寻检器 和信号系统工作应准确、灵敏、可靠； 7在整机连续空运转过程中，当出现不符合本条第1～6款 的要求时，应查找原因且消除故障后，重新进行空负荷运转试验。 2.0.11检验机床的几何精度，当随机无专用检具时，可采用能达 到本规范规定，且具有同等效果的检具。
3车床3.1单轴纵切、卧式多轴自动车床3.1.1检验单轴纵切自动车床的安装水平时，应在附属装置的安装平面上纵、横向放置水平仪检测，水平仪读数不应大于0.04/1000.3.1.2检验卧式多轴自动车床的安装水平时，应在床身上放置专用桥板或平尺，并在专用桥板或平尺上纵、横尚放置水平仪检测；水平仪读数不应大于随机技术文件的规定。3.1.3卧式多轴自动车床的棒料架安装调整后，用手转动应灵活和无阻滞现象。3.2回轮、转塔车床3.2.17检验机床的安装水平时，应在床身导轨上放置专用桥板，桥板上纵、横向应放置水平仪检测，水平仪读数不应大于0.04/1000。3.2.2检验滑鞍型转塔车床和回轮车床溜板移动在垂直平面内的直线度和溜板移动的平行度时（图3.2.2），应符合下列要求:(a) 检验直线度(b）检验平行度图3.2.2检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度1一水平仪：2一板:8:
(a)检验平行度(b)检验垂直度图3.3.5检验侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移动对工作台面的垂直度1一检验棒；2一指示器：3一侧刀架，4一角尺；5一平尺；6一等高块；7一工作台3.4卧式车床3.4.1检验机床的安装水平时，应将溜板置于其行程的中间位置，并在导轨两端放置水平仪检测，横向应通过专用桥板放置水平仪检测；纵、横向安装水平偏差值均应符合随机技术文件的规定。3.4.2检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度时（图3.4.2），应符合下列要求：1检验溜板移动在垂直平面内的直线度时，应在溜板上靠近导向导轨处纵向放一水平仪，并等距离移动溜板进行检测，移动距离宜为局部允许偏差的检测长度250mm或500mm；直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算，并应符合表3.4.2的规定；2检验溜板移动在垂直平面内的平行度，应在溜板上横向放置水平仪，并等距离移动溜板检测，移动距离宜为局部允许偏差的检测长度250mm或500mm。平行度偏差应以水平仪读数最大代数差值计，精密级卧式车床不应大于0.03/1000，普通级卧式车床不应大于0.04/1000。:14:
5.7溜板移动对主轴轴线平行度的
：a为检验棒垂直平面母线，只许向上偏，b为检验棒水平平面母线，只许向前
4钻床4.1摇臂钻床4.1.1检验底座工作面的安装水平时（图4.1.1），应将摇臂回转至平行于机床的纵向平面位置，并使摇臂和主轴箱分别置于其行程的中间位置，纵向在底座工作面的中间位置上放置等高块、平尺，等高块、平尺上放置水平仪进行检测，横向在两端及中间三个位置上放置等高块、平尺，等高块、平尺上放置水平仪进行检测，水平仪读数不应大于0.10/1000。(a)纵向(b)横向图4.1.1检验底座工作面安装水平1一主轴箱；2一摇臂；3一水平仪；4一平尺；5一等高块4.1.2检验主轴箱移动对底座工作面的平行度时（图4.1.2），应将摇臂和立柱锁紧，并在底座纵向工作面上放置两个等高块，等高块上放平尺；指示器固定在主轴上，使指示器测头触及平尺检验面，移动主轴箱进行检测。平行度偏差值应以指示器读数的最大差值计，在任意1000mm检测长度上的偏差不应大于0.30mm。:26:
其行程的1/2处；2应在水平主轴锥孔中插人检验棒，指示器固定在垂直主轴上，使指示器测头触及检验棒圆柱面上进行检测，并将垂直主轴和水平主轴同时旋转180°后重复检测，均应记录指示器读数；3相交度偏差值应以指示器两次读数的代数差值的1/2计，精密级镗床不应大于0.008mm，普通精度级镗床不应大于0.01mm。图5.2.7检验水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度1一垂直主轴箱；2一检验棒，3一指示器：4一水平主轴箱5.3卧式铣镗床5.3.1检验机床的安装水平时（图5.3.1），应将工作台移至全行程的中间位置，床身导轨的两端放置平尺，平尺上纵、横向放置水平仪进行检测，水平仪读数不应大于0.04/1000。图5.3.1检验机床的安装水平1平尺a一纵向水平仪；b一横向水平仪44
4应等距离横向移动工作台进行检测，在全行程上测取的读 数不应少于 5个； 5平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计，并不应 大于0.04/1000。 5.3.4检验工作台横向移动在垂直平面内的直线度时，应符合下 列要求： 1应将工作台置于纵向行程的中间位置，并应锁紧回转工作 台和下滑座； 2应在工作台面上，沿垂直于床身导轨的横向放置平尺； 3应将指示器固定在主轴箱上，指示器在平尺两端的读数应 相等，移动工作台，并记录指示器读数； 4直线度偏差值应以指示器读数的最大代数差值计，并应符 合表5.3.4的规定，
工作台横向移动在垂直平面直线度
意300mm检测长度上局部允许偏差为0
5.3.5检验工作台横向移动在垂直平面的平行度时（图5.3.5）， 应符合下列要求： 1应将工作台置于其横向行程的中间位置，并应锁紧回转工 作台和上滑座； 2应在工作台面上，沿平行于床身导轨的纵向放一水平仪； 3应将主轴箱置于其行程的中间位置。 4应等距离横向移动工作台进行检测，在全行程上测取的读 数不应少于5个； 5平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计，并不应 大于0.04/1000
5.3.7检验镗轴轴线对工作台纵向移动的平行度时（图5.3.7），应符合下列要求：1应将主轴箱置于其行程的中间位置并锁紧，并应将工作台置于其横向行程的中间位置，且锁紧回转工作台和上滑座：2应将镗轴缩回，检验棒插人镗轴锥孔中，指示器固定在工作台面上，使指示器测头分别触及检验棒的垂直平面和水平平面的母线上，纵向移动工作台进行检测，并旋转镗轴180°后重复检测一次;3垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器两次检测计算结果的代数和的1/2计，在任意300mm检测长度上不应大于0.02mm。TTT图5.3.7检验镗轴轴线对工作台纵向移动的平行度1一工作台：2一检验棒，3一指示器a一检验棒垂直平面的母线；b一检验棒水平平面的母线5.3.8检验平旋盘滑块垂直移动对工作台面的垂直度时（图5.3.8），应符合下列要求：1应将主轴箱置于立柱下端位置并锁紧，并将工作台置于横向行程的中间和纵向靠近前立柱位置，且锁紧回转工作台、上滑座、下滑座；2应在工作台面中央平行于床身导轨方向放一平尺，平尺上放一角尺，将指示器固定在平旋盘滑块上，使指示器测头触及角尺检验面上，垂直移动平旋盘滑块进行检测，并将平旋盘旋转180°后重复检测一次；48
5.4.4），应符合下列要求：1应将主轴箱置于其行程1/3的位置，并在平台支座上与床身导轨平行放置两个等高块，等高块上放置平尺，指示器固定在主轴箱上，使指示器测头触及平尺的检验面，移动立柱，调整平尺使指示器读数在平尺两端相等；2应锁紧立柱和滑座，并在平尺上放一圆柱形角尺，变换指示器的位置，使指示器测头应触及角尺检验面，移动主轴箱进行检测；3垂直度偏差值应以指示器读数的最大差值计，在1000mm检测长度上不应大于0.030mm。图5.4.4检验主轴箱垂直移动对立柱沿床身移动的垂直度1一等高块；2一平尺；3一圆柱形角尺；4一指示器；5一主轴箱；6一立柱5.4.5检验镗轴轴线对立柱移动的垂直度时（图5.4.5），应符合下列要求：1应将主轴箱置于其行程的下部位置并锁紧，并应将镗轴和滑枕缩回；2应在平台支座上与立柱移动方向平行放置平尺，指示器应固定在镗轴的角形表架上，使指示器测头触及平尺检验面，移动立柱，并调整平尺使指示器读数在平尺两端相等；3应锁紧滑座，并旋转镗轴180进行检测；4垂直度偏差值应以指示器读数的差值计，在1000mm检:52·
(a)水平平面(b)垂直平面图5.5.2检验工作台移动的直线度1一指示器;2—平尺表5.5.2工作台移动的直线度允许偏差（mm）检测长度≤100020003000≥4000允许偏差0.0200.0300.0400.050注：任意300mm检测长度上局部允许偏差为0.006mm。5.5.3检验立柱移动的直线度时（图5.5.3），应将工作台和主轴箱锁紧，并在工作台面上按水平平面和垂直平面放置平尺，指示器应固定在主轴箱上或能锁紧的主轴上，使指示器的测头垂直触及平尺检验面，移动立柱，调整平尺使指示器在平尺两端的读数相等后进行检测。水平平面和垂直平面的直线度偏差值应分别以指示器读数的最大差值计，并应符合表5.5.3的规定。(a)水平平面(b)垂直平面图5.5.3检验立柱移动直线度1一指示器；2一平尺56
3应在平尺上卧放一角尺，使指示器的测头垂直触及角尺检验面，移动工作台在检测长度内进行检测；4垂直度偏差值应以指示器读数的最大差值计，在1000mm检测长度上不应大于0.03mm。(a)移动立柱调整平尺(b)移动工作台检验垂直度图5.5.5检验工作台移动对立柱移动的垂直度1一角尺；2一指示器：3一平尺5.5.6检验镗轴轴线对立柱移动的平行度时（图5.5.6），应符合下列要求：1应将工作台和主轴箱分别置于各自行程的中间位置并锁紧，并将镗轴缩回；2应将检验棒安装在镗轴锥孔中，指示器固定在工作台上，使指示器测头触及检验棒垂直平面和水平面的母线上，移动立柱进行检测，旋转镗轴180°后重复检测一次；3垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器两次检测计算结果代数和的1/2计，在任意300mm检测长度上不应大于0.02mm。图5.5.6检验镗轴轴线对立柱移动的平行度1一检验棒；2一指示器a一检验棒垂直平面母线；b一检验棒水平平面母线:58:
5.6.3检验立式精镗床工作台纵向和横向移动在垂直平面内的直线度时（图5.6.3），应在工作台面中央放置等高块，等高块上在纵向平面和横向平面分别放置平尺，将指示器固定在主轴上，使指示器测头触及平尺检验面，调整平尺使指示器在平尺两端的读数相等后，移动工作台在全行程上进行检测。纵向平面和横向平面的直线度偏差值，应分别以指示器读数的最大差值计，并应符合表5.6.3的规定。图5.6.3检验立式精镗床工作台纵向和横向移动在垂直平面内的直线度1等高块；2一指示器；3平尺a一纵向平面；b一横向平面表5.6.3立式精镗床工作台纵向和横向移动在垂直平面内的直线度允许偏差（mm）工作台行程500>500~1000>1000允许偏差0.0100.0120.0165.6.4检验立式精镗床工作台移动的平行度时（图5.6.4），应符合下列要求：1检验工作台纵向移动的平行度时，应将工作台置于横向行:60:
Ila图5.6.5检验立式精镗床滑架移动对工作台面的垂直度1一指示器；2一角尺；3一平尺8一纵向平面；b一横向平面表5.6.5滑架移动对工作台面的垂直度允许偏差（mm）滑架行程≤500>500~1000>1000检测长度300500800允许偏差0.0200.0250.035·62:
表6.2.2床身纵向导轨在垂直平面内的直线度允许偏差（mm）检测长度≤100020003000≥4000普通精度0.0200.0350.0500.050允许偏差高精度0.0100.0180.0260.030注：任意250mm检测长度上局部允许偏差，普通精度为0.006mm，高精度为0.005mm6.2.3检验床身纵向导轨在垂直平面内的平行度时（图6.2.3），应在床身纵向导轨上垂直于导轨方向放置专用检具，专用检具上放置水平仪，等距离移动检具在导轨全长上检测。平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计，并应符合表6，2.3的规定。0图6.2.3检验床身纵向导轨在垂直平面内的平行度1一专用检具：2一水平仪表6.2.3床身纵向导轨在垂直平面内的平行度允许偏差最大磨削长度（mm）普通精度高精度≤5000.02/10000.02/1000>5000.04/10000.03/10006.3内圆磨床6. 3. 1检验机床的安装水平时，应将工作台移至床身的中间位置，并在工作台面中央放置专用检具，专用检具上应按纵、横向放置水平仪进行检测，水平仪读数不应大于0.04/1000。:64:
6.3.2检验工作台移动在垂直平面内的直线度和平行度时，应符 合下列要求： 1检验直线度时，应在工作台的中央放置专用检具，专用检 具上应平行于工作台移动方向放置水平仪，移动工作台进行检测， 并在工作台行程的两端和中间位置测取读数； 2检验平行度时，应在专用检具上垂直于工作台移动方向放 置水平仪，移动工作台进行检测，并应在工作台行程的两端和中间 位置测取读数； 3直线度和平行度允许偏差值应分别以水平仪读数的最大 代数差值计，并应符合表6.3.2的规定。
表6.4.2往复台纵向移动在垂直平面内的直线度和平行度允许差往复台行程（mm）≤4000>4000~8000>8000直线度（mm）0.0200.0300.040允许偏差平行度0.03/10006.4.3检验落地导轨磨床的往复台纵向移动在水平面内的直线度时（图6.4.3），应在工作台或基础的两端与往复台移动方向平行张紧一根直径不大于0.2mm的钢丝，并将显微镜固定在磨头上，调整钢丝使显微镜在钢丝两端的读数相等后，移动往复台在全行程上进行检测，每隔500mm测取一次读数。直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计，并应符合表6.4.3的规定。图6.4.3检验往复台纵向移动在水平面内的直线度1一显微镜表6.4.3往复台纵向移动在水平面内的直线度允许偏差（mm）往复台行程《4000>4000~8000>8000允许偏差0.0300.0400.050注：任意1000mm检测长度上局部允许偏差为0.010mm。.68:
(a)纵（b）横向图6.6.2检验工作台或磨头移动对工作台面的平行度1一指示器表6.6.2工作台或磨头移动对工作台面的平行度允许偏差（mm）纵向检测横向长度≤10002000300040005000>6000任意1000检测普通级0.0150.0250.0350.0450.0500.050长度上为0.010任意300检测长度精密级0.0100.0170.0240.0310.0380.040上为0.005高精任意300检测长度0.0060.0100.0140.0180.0200.020度级上为0.003注：纵向局部允许偏差在任意300mm检测长度上，普通级为0.008mm，精密级为0.006mm，高精密级为0.004mm。6.6.3检验立轴矩台平面磨床的工作台或磨头移动对工作台面的平行度时（图6.6.3），应将指示器固定在磨头位置上，或固定在锁紧的主轴上，使指示器测头近似地与砂轮主轴轴线重合，并触及工作台面，移动工作台在纵、横两个方向进行检测；纵、横向平行度偏差值应以指示器读数的最大差值计，并应符合表6.6.3的规定。：76
7.1.1检验机床的安装水平时，应将回转板按刻度游标置于45 位置，其他各移动部件置于行程的中间位置，在床鞍环形导轨上 纵、横向放置水平仪进行检测，水平仪读数应符合下列规定： 1弧齿锥齿轮铣齿机不应大于0.02/1000； 2精密级直齿锥齿轮刨齿机不应大于0.02/1000； 3普通级直齿锥齿轮刨齿机不应大于0.04/1000
7.2.1检验机床的安装水平时，其检验方法和充许偏差，应符合 随机技术文件的规定。 7.2.2检验外支架垂直移动对工作台回转轴线的平行度时（图 7.2.2），应在工作台工件心轴座孔中插人一根检验棒，指示器固定 在外支架靠近支架孔处，使指示器测头触及检验棒圆柱表面，调整 检验棒至径向跳动的平均位置，且在全行程上移动外支架，分别在 纵向平面和横向平面内进行检测；当有夹紧机构时应在夹紧外支 架后测取读数。纵向平面和横向平面的平行度偏差值应分别以指 示器读数的差值计，并不应大于表7.2.2规定的计算值。
表 7. 2. 2外支架垂直移动对工作台回转轴线的平行度允许偏差(mm
注，L，为外支架最大工作行程。
直移动对工作台回转轴线的平行度介
注：L，为刀架滑板最大行程。
7.2.4检验现场组装滚齿机的预调精度时,应符合下列要求：
7.2.4检验现场组装滚齿机的预调精度时，应符合下列要求： 1检验现场组装且床身与工作台分离安装在基础上齿机 的安装水平时，应在工作台中央放置平尺，平尺的长度不应小于工 作台半径，平尺上按纵、横向放置水平仪进行检测，旋转工作台 180后重复检测一次。安装水平应以旋转前后两次水平仪读数代 数和的1/2计，井不应大于0.04/1000； 2检验现场组装滚齿机立柱导轨对床身导轨的垂直度时，应 在床身导轨上按纵、横向放置平尺和水平仪，并在立柱正、侧导轨下端 靠贴水平仪进行检测；正、侧面垂直度偏差值应以立柱导轨与床身导 轨上相应位置两水平仪读数的代数差值计，并不应大于0.04/1000
1检验工件纵向移动式机床的安装水平时，应将工作台置于 行程的中间位置，在工作台中央放置专用桥板，桥板上应按纵、横 向放置水平仪进行检测； 2检验刀具纵向移动式机床的安装水平时，应在床身台面中 央放置专用桥板，桥板上应按纵、横向放置水平仪进行检测； 3水平仪读数不应大于 0.04/1000
检验插齿机安装水平时，应符合下列要求：
7.4. 1检验插齿机安装水平时,应符合下列要求:
表7.4.2刀具主轴垂直移动对工作台回转轴线的平行度允许偏差（mm）刀具主轴行程长度《150>150~200>200~280>280~400>400允许偏差0.0080.0120.0150.0200.0257.4.3检验工作台或刀具主轴溜板移动的平行度时（图7.4.3），应在工作台或刀具主轴溜板上按纵、横向放置水平仪，移动工作台或刀具主轴溜板进行检测，并应每隔不大于300mm测取一次读数，全行程测取的读数不应少于3个。纵、横向平行度偏差值应分别以水平仪读数的最大代数差值计，并不应大于0.04/1000。图7.4.3检验工作台或刀具主轴溜板移动的平行度a一纵向水平仪；b一横向水平仪7.5花键轴铣床7.5.1检验机床的安装水平时，应将溜板置于行程的中间位置，并在溜板或桥板中央按纵、横向放置水平仪进行检测，水平仪读数不应大于0.04/1000。7.5.2检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度时，应符合下列要求：1检验直线度时，应在溜板或在溜板中间位置的专用检具上，并与床身导轨平行放置水平仪，等距离移动溜板进行检测，全:82:
移动在垂直平面内的直线度允许偏
7.5.3检验溜板移动在水平面内的直线度时，应符合下列要求： 1溜板行程小于或等于1600mm时，应在工件主轴与尾座 套筒顶尖装检验棒，指示器应固定在溜板上，使指示器测头触及 检验棒表面，调整机床，使指示器读数在检验棒两端相等后锁紧尾 座，移动溜板在全行程上进行检测。直线度偏差值应以指示器读 数的最大差值计； 2溜板行程大于1600mm时，应在相当于机床中心高的位 置上绷紧一根直径不大于0.2mm的钢丝，显微镜固定在溜板上： 调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等后，等距离移动溜板在全 行程上进行检测。直线度偏差值应以显微镜读数的最大差值计；
度允许偏差应符合表7.5.3的
表7.5.3溜板移动在水平面内的直线度允许偏差（mm）
最大工件长度小于或等于1000mm时，任意250mm检测长度上局部充许 偏差为0.006mm； 最大工件长度大于1000mm时，任意500mm检测长度上局部允许偏差为 0.010mm
注：1最天工件长度小于或等于1000mm时，任意250mm检测长度上局部充许 偏差为0.006mm； 2 最大工件长度大于1000mm时，任意500mm检测长度上局部允许偏差为 0.010mm。
7.6.1检验齿轮磨齿机精度时，环境温度应在17℃~
检验齿轮磨齿机精度时QKXY 0006S-2015 昆明新购商贸有限公司 粮食碾磨加工粉，环境温度应在17℃～25℃，检测 环境温度的允许偏差为士2℃。 检验齿轮磨齿机的安装水平时，测量位置及调平方法应符 +工002/1000
7.6.2检验齿轮磨齿机的安装水平时，测量位置及调平方法应符
8.1.1检验丝锥磨床的精度时,环境温度应在 20℃士4℃
8.1.2检验丝锥磨床的安装水平时，应在工作台中央按床身纵、
1应在工作台中间位置放置专用桥板，桥板上沿床身纵、横 向放置水平仪，移动工作台在全行程的两端和中间位置上进行检 测； 2直线度和平行度偏差值，应分别以纵、横向水平仪读数的 最大代数差值计，在工作台全行程上直线度偏差值不应大于0.04/ 1000；平行度偏值差不应大于0.03/1000
8.2.1检验螺纹磨床的精度时，环境温度应在20℃土1℃。 8.2.2检验螺纹磨床的安装水平时，应将工作台移至床身的中间 位置，在工作台面中央放置专用检具，检具上沿床身导轨纵、横向 放置水平仪进行检测，水平仪读数不应大于0.02/1000。 8.2.3检验床身纵向导轨在垂直平面和水平面内的直线度时（图
8.2.3检验床身纵向导轨在垂直平面和水平面内的直线度时（图
1检验垂直平面内的直线度时TCACM 1124-2018 中医神志病临床诊疗指南 脑鸣，应在床身纵向导轨的专用检 具上放置自准直仪的可动平镜，自准直仪光管放在床身的外面，并 移动检具进行检测，应每隔检具长度测取一次读数； 2检验水平面内的直线度时，应将自准直仪光管的接目镜回
转90°后，按本条第1款的方法重复检测一次；3直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算，并应符合表8.2.3的规定。垂直平面水平平面图8.2.3检验床身纵向导轨在垂直平面和水平面内的直线度1一专用检具，2一可动平镜；3一自准直仪光管表 8.2.3床身纵向导轨在垂直平面和水平面内的直线度允许偏差（mm）检测长度\1000200030004000>5000允许偏差0.0100.0150.0200.0250.030注：任意250mm检测长度上局部允许偏差为0.005mm。8.2.4检验床身纵向导轨在垂直平面内的平行度时（图8.2.4），应在床身纵向导轨的专用检具上，与检具移动方向垂直放置水平仪，并移动检具进行检测。平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计，并应符合表8.2.4的规定，图8.2.4检验床身纵向导轨在垂直平面内的平行度1一专用检具：2一水平仪表8.2.4床身纵向导轨在垂直平面内的平行度允许偏差最大工件长度（mm）\500>500允许偏差0.02/10000.03/1000·86: