标准规范下载简介：
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GBT 23753-2020 110kV及以上油浸式并联电抗器技术参数和要求.pdf5.2.2.6声级水平
在GB/T1094.10规定的测量条件下，电抗器的声级水平（声压级）应不超过80dB（A），并应按 GB/T1094.10的规定进行换算，给出声功率级
5.2.2.7磁化特性
在1.25倍额定电压以下时，电抗器的磁化特性曲线应基本为线性。在1.25倍电压下的电抗值应不 低于额定电压下电抗值的95%
QSXF 0001S-2014 嵩明鑫发食品制造有限公司 固态调味料5.2.2.8振动水平
5.2.2.9允许的谐波电流分量
当对电抗器施加正弦波形的额定电压时，电抗器允许的三次谐波电流分量峰值不应超过基波电流 分量峰值的3%。
5.2.2.10绝缘油性能指标（电抗器投入运行前
电抗器所使用的绝缘油应符合GB2536的要求。电抗器投人运行前，新绝缘油应符合下列要求： 击穿电压≥45kV； 含水量≤20mg/L； 含气量≤1.0%； 介质损耗因数（tand）≤0.01(90℃）
5.2.2.11过励磁能力
电抗器在额定频率下的过励磁能力见表3
表3110kV级电抗器的过励磁能力
5.2.2.12绝缘水平及外绝缘空气间隙
电抗器的额定绝缘水平见表4。如用户另有要求，则绝缘水平也可按照GB/T1094.3的规负 定
表4110kV级电抗器的额定绝缘水平
电抗器的外绝缘空气间隙应根据其绝缘试验电压，接照GB/T1094.3的规定进行确定 海拔进行修正
绝缘空气间隙应根据其绝缘试验电压，接照GB/T1094.3的规定进行确定，并接实际
5.2.2.13介质损耗因数（tang）
电抗器极化指数一般不小于1.5，吸收比一般不小于1.3。当绝缘电阻不低于10GQ时，极化指数 和吸收比不需考核
5.2.2.15绝缘电阻
电抗器整体对地绝缘电阻和电抗器铁芯、夹件分别对地绝缘电阻应不小于500MQ（20℃）。
5.2.2.16温升试验前、后绝缘油中溶解气体分析
5.2.2.17油浸纸绝缘套管的油中溶解气体分析
.2.2.18电抗器整体密
GB/T 237532020
5.3.1安全保护装置
5.3.1.1电抗器应装有气体继电器
气体继电器的接点容量在交流220V或110V时不小于66VA，直流有感负载时，不小于15W。 电抗器油箱和联管的设计应便气体易于汇集在气体继电器内，电抗器不得有存气现象。积聚在气体继 电器内的气体数量达到250mL～300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。气体继电 器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和油速标尺，而且应便于取气体， 5.3.1.2电抗器应装有压力保护装置，当电抗器油箱内压力达到安全限值时，压力保护装置应可靠释放 压力。 5.3.1.3带有套管式电流互感器的电抗器应供给信号测量和保护装置辅助线路用的端子箱， 5.3.1.4电抗器所有管道最高处或容易窝气处应设置放气塞
5.3.2.1电抗器均应装有储油柜， 而应装有油位计 ，陌油柜的谷不 应保证在最高环境温度及所允许的过载状态 油不溢出，在最低环境温度未投人运行时，应能规蔡到油 立指示。 5.3.2.2储油柜应有注油、放油、放气和排污装置
抗器均应装有储油柜，其结构应便于清理内部，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积 高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时，应能观察到油
蔡到油 位指示。 5.3.2.2储油柜应有注油、放油、放气和排污装置 5.3.2.3电抗器应采取防油老化措施，以确保电抗器内部的油不与大气相接触，如：在储油柜内部加装 胶囊、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等。 5.3.2.4胶囊式、隔膜式储油柜上均应装有带有油封的吸湿器，
相接融，如：在循油柜内部 、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等。 2.4胶囊式、隔膜式储油柜上均应装有带有油封的吸湿器
5.3.3油温测量装置
5.3.3.1电抗器应装有供温度计用的管座，管座应设在油箱顶部，并伸入油内不少于110mm，
5.3.3.1电抗器应装有供温度计用的管座，管座应设在油箱顶部，并伸人油内不少于110mm。 5.3.3.2电抗器应装设户外测温装置，其接点容量在交流电压220V时，不低于50VA，直流有感负载 时，不低于15W。测温装置的引线应用支架固定，安装位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准。 5.3.3.3电抗器应装有远距离测温用的测温元件。 5.3.3.4当电抗器采用集中冷却结构时，应在靠油箱进出口总管路处装设测油温用的温度计管座。
5.3.4冷却系统及控制箱
5.3.4.1电抗器宜优先采用自然循环冷却方
3.4.1电抗器宜优先采用自然循环冷却方式 3.4.2应根据冷却方式供给全套冷却装置。
5.3.5电抗器油箱及其附件的技术要求
5.3.5.1电抗器一般不供应底座和小车。如果供给小车，则应带小车固定装置，固定装置应满足现场抗 震的要求。其箱底底座或小车支架焊装位置应符合轨距的要求。轨距：纵向为1435mm，横向为 1435mm2000mm(2×2000mm.3×2000mm)。 5.3.5.2在电抗器油箱壁的上、下部宜装有油样活门，在油箱底部宜装有排油装置。 5.3.5.3电抗器油箱应具有能承受住真空度为133Pa和正压力为98kPa的机械强度的能力，油箱不 得有损伤和不允许的永久变形。 抗器的装墨及水平壳引装置
5.4.2绝缘油性能试验（例行试验）
油箱下部取油样，按GB2536的规定进行试验。
5.4.3密封性能试验（例行试验）
电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加30kPa静压力的油密封试验，试验时间持续 24h，不得有渗漏及损伤
5.4.4吸收比、极化指数测量（例行试验）
应对电抗器的极化指数（R10min/R1min）和吸收比（R60/R15）进行测量，测试通常在5℃～40℃温 度和相对湿度小于85%时进行
5.4.5介质损耗因数测量和电容量测量（例行试
应对电抗器的介质损耗因数（tano）值和绕组电容量进行测量，测试通常在5℃～40℃温度下进 行。在20℃～25℃及10kV电压下，tano值一般应不大于0.008。不同温度下的tano值一般可按公 式（1）换算：
tano，、tandz分别为温度ti、t2时的tano值
.6绝缘电阻测量（例行
tano,=tano,X1.32,)/10
应对电抗器的绝缘电阻和铁芯、夹件分别对地的绝缘电阻进行测量，测试通常在5℃～40℃和相 对湿度小于85%时进行。当测量温度不同时，绝缘电阻可按公式（2)换算：
式中： R、R，分别为温度t、t，时的绝缘电阻值。
一R，、R，分别为温度t1、t，时的绝缘电阻值
GB/T23753—2020
4.7油浸纸绝缘套管中绝缘油的试验（例行试验
电抗器全部试验合格后，如结构允许，则应对油浸纸绝缘套管取油样进行试验，试验结果 DL/T722的规定
4.8温升试验前、后绝缘油的气相色谱分析试验
温升试验前、后，应对电抗器取油样进行气相色谱分析试验，烃类气体应无明显变化。试验 T722的规定进行
4.9无线电干扰水平及可见电量测量（特殊试验
应对电抗器进行1.1倍最高运行电压下的无线电十扰水平及可见电晕测量，试验方法接 T11604的有关规定
220kV级电抗器的额定容量、额定电压、额定电抗及损耗等基本参数应符合表5和表6的规定。 表5和表6中的额定容量是220kV级电抗器的典型值，如果电抗器的额定容量不是表中典型值 则其性能参数可参考表中参数确定
表5220kV级单相电抗器基本参数
表6220kV级三相电抗器基本参数
中性点接地电抗器见附录A
6.2.1.1按本标准制造的电抗器应符合GB/T1094.1、GB/T1094.2、GB/T1094.3和GB/T1094.6的 规定。 6.2.1.2电抗器组件、部件的设计、制造及检验等应符合法规及相关标准的要求
6.2.2.1电抗值允许偏差
在额定电压和额定频率下，电抗器额定电抗的允许偏差为士5%，每相电抗与三相电抗平均值 许偏差不应超过士2%
6.2.2.2损耗值允许偏差
损耗实测值与规定值的允许偏差不应超过土10%
见定值的允许偏差不应超
6.2.2.3温升限值
倍额定电压下各部位的温升限值应符合下 列规定： 顶层油温升：55K； 绕组平均温升（用电阻法测量）：65K； 绕组热点温升：78K； 油箱壁表面温升：80K
对于铁芯、绕组外部的电气连接线及油 温升开限值，但历要求其温升值 不能过高，以免使与其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。 在特殊使用条件下，电抗器的温升限值应按GB/T1094.2的规定进行修正。 当用户对温升试验的电压值和温升限值有其他特殊要求时，应在询价和订货时提出
6.2.2.4局部放电水平
6.2.2.5无线电于扰水平及可见电量
6.2.2.6声级水平
在GB/T1094.10规定的测量条件下，电抗器的声级水平（声压级）应不超过80dB（A），并应按 GB/T1094.10的规定进行换算，给出声功率级
6.2.2.7 磁化特性
在1.25倍额定电压以下时，电抗器的磁化特性曲线应基本为线性。在1.25倍电压下的电抗值应不 低于额定电压下电抗值的95%
6.2.2.8振动水平
6.2.2.9允许的谐波电流分量
当对电抗器施加正弦波形的额定电压时 分量峰值的3%
角缘油性能指标（电抗器
6.2.2.10绝缘油性能指标（电抗器投入运行前）
电抗器所使用的绝缘油应符合GB2536的要求。电抗器投人运行前，新绝缘油应符合下列要求： 击穿电压≥45kV； 含水量≤15mg/L； 含气量≤1.0%； 介质损耗因数(tano)≤0.01(90℃)。
6.2.2.11过励磁能力
电抗器在额定频率下的过励磁能力见表7
表7220kV级电抗器的过励磁能力
6.2.2.12绝缘水平及外绝缘空气间隙
电抗器的额定绝缘水平见表8。如用户另有要求，则绝缘水平也可按照GB/T1094.3的规 定。
表8220kV级电抗器的额定绝缘水平
电抗器的外绝缘空气间隙应根据其绝缘试验电压，按照GB/T1094.3的规定来 际海拔进行修正。
器的外绝缘空气间隙应根据其绝缘试验电压，按照GB/T1094.3的规定来进行确定，并按实 行修正
6.2.2.13介质损耗因数（tano）
.2.2.14极化指数和吸！
电抗器极化指数一般不小于1.5，吸收比一般不小于1.3。当绝缘电阻不低于10GQ时，极化指数 和吸收比不需考核
6.2.2.15绝缘电阻
电抗器整体对地绝缘电阻和电抗器铁芯、夹件分别对地绝缘电阻应不小于500MQ（20
6.2.2.16温升试验前、后绝缘油中溶解气体分析
GB/T23753—2020
6.2.2.17油浸纸绝缘套管的油中溶解气体分机
6.2.2.18电抗器整体密封性能
电抗器整体（包括所有充油附件）应能承受在最高油面上施加30kPa的静压力而无渗漏， 计和物
6.3.1安全保护装置
6.3.1.1电抗器应装有气体继电器
气体继电器的接点容量在交流220V或110V时不小于66VA，直流有感负载时，不小于15W。 电抗器油箱和联管的设计应使气体易于汇集在气体继电器内，电抗器不得有存气现象。积聚在气体继 电器内的气体数量达到250mL～300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。气体继电 器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和油速标尺，而且应便于取气体。 6.3.1.2电抗器应装有压力保护装置，当电抗器油箱内压力达到安全限值时，压力保护装置应可靠释放 玉力。 6.3.1.3带有套管式电流互感器的电抗器应供给信号测量和保护装置辅助线路用的端子箱， 6.3.1.4电抗器所有管道最高处或容易窝气处应设置放气塞
应保证在最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时，应能观察到油 位指示。 6.3.2.2储油柜应有注油、放油、放气和排污装置。 6.3.2.3电抗器应采取防油老化措施，以确保电抗器内部的油不与大气相接触，如：在储油柜内部加装 胶囊、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等。 6.3.2.4胶囊式、隔膜式储油柜上均应装有带有油封的吸湿器
6.3.3油温测量装置
6.3.3.1电抗器应装有供温度计用的管座，管座应设在油箱顶部，并伸人油内不少于110mm 6.3.3.2电抗器应装设户外测温装置，其接点容量在交流电压220V时，不低于50VA，直流有感负载 时，不低于15W。测温装置的引线应用支架固定，安装位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准， 6.3.3.3电抗器应装有远距离测温用的测温元件。 6.3.3.4当电抗器采用集中冷却结构时，应在靠油箱进出口总管路处装设测油温用的温度计管座
6.3.4冷却系统及控制箱
6.3.4.1电抗器应优先采用自然循环冷却方式 6.3.4.2应根据冷却方式供给全套冷却装置
6.3.4.1电抗器应优先采用自然循环冷却方式
6.3.5电抗器油箱及其附件的技术要求
.3.5.1电抗器一般不供应底座和小车。如果供给小车，则应带小车固定装置，固定装置应满足现场抗 菱的要求。其箱底底座或小车支架焊装位置应符合轨距的要求。轨距：纵向为1435mm，横向为
GB/T 237532020
6.4.2绝缘油性能试验（例行试验）
油箱下部取油样，按GB2536的规定进行试验。
6.4.3密封性能试验（例行试验》
电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加30kPa静压力的油密封试验，试验时间报 h，不得有渗漏及损伤，
JB/T 9943-2011 磁栅线位移传感器6.4.4吸收比、极化指数测量（例行试验）
应对电抗器的极化指数（R10min/R1min）和吸收比（R60=/R15）进行测量，测试通常在5℃～40℃温 度和相对湿度小于85%时进行
6.4.5介质损耗因数测量和电容量测量（例行试
应对电抗器的介质损耗因数（tano）值和绕组电容量进行测量，测试通常在5℃～40℃温度下进 行。在20℃～25℃及10kV电压下，tan值一般应不大于0.008。不同温度下的tano值一般可按公 式（3）换算
式中： tand，、tand，分别为温度t、t2时的tand
and,、tano,分别为温度t:、t时的tano值
应对电抗器的绝缘电阻和铁芯、夹件分别对地绝缘电阻进行测量，测试通常在5℃～40℃和相
DBJ 15-96-2013 铝合金模板技术规范表10330kV级三相电抗器基本参数