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GB／T 39334.2-2020 机械产品制造过程数字化仿真 第2部分：生产线规划和布局仿真要求.pdf

交，具体要求如下： a）数据采集要求。具体内容应包括但不限于： 重点测量采集对象的长、宽、高和局部关键尺寸以及重量特征； ·拍摄采集对象的2个～5个正视图与一个轴测图作为实物纹理贴图； ·重点突出的局部、标识、商标等应单独取材。 b）模型特征要求。具体内容应包括但不限于： ·三维模型的主要特征尺寸应与实物相符； ·装配体三维模型的层次结构、运动副关系应满足运动仿真的要求。 c） 模型简化要求。具体内容应包括但不限于： ·在保证模型特征要求基础上，可适当删除或简化三维模型的不可见结构、工艺倒角、复杂 曲面等表达，以提高建模的效率； 三维模型的简化不应影响后续仿真项目开展。 d） 模型轻量化要求。具体内容应包括但不限于 ·在满足模型外观要求基础上，轻量化模型的面片数越少越好； 三维模型的轻量化不应影响后续仿真项目开展。 e） 模型效果要求。三维模型表达精细度、外观谊染效果、多边形数据量、纹理数据量等应满足仿 真逼真度和仿真实时性要求。 纹理贴图要求。具体内容应包括但不限于： 纹理贴图的像素大小应合理，保证显示清晰，像素应为2的自然数次方；

6.2.1.3模型检查

构建完的三维模型应进行模型检查，检查的内容通常包括但不限于 a）模型层次结构与运动副合理性： b) 模型主要尺寸的准确性； c) 模型颜色、纹理与实物的一致性； 模型多边形数据量大小适宜； e）整体外观效果佳

CCGF 114.3-2008 婴幼儿配方乳粉6.2.1.4模型管理

三维模型的管理应符合以下要求： a）三维模型检查合格后，厂房、设备、产品、物料、工装等三维模型应分类管理； b）三维模型应严格按照一定规则进行编号，并保证三维模型与编号一一对应； 应制定三维数模清单，三维数模清单要包含模型分类、模型名称、模型编号、所属生产线、运动 参数、保存位置、多边形数据量、纹理数据量、文件大小、完成人、完成时间等信息； 三维建模数据应存储至仿真资源库进行集中管理，

6.2.2生产线布局建模

6.2.2.1仿真环境搭建

仿真环境搭建应符合以下要求： a）按生产线规划和布局仿真环境要求，确定环境搭建的顺序； b）依次设置仿真环境的坐标系、单位、参考物、光源、背景、比例等要素

GB/T 18216.4-2012 交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全 防护措施的试验、测量或监控设备 第4部分：接地电阻和等电位接地电阻e）设备间距； f）物流路径长度； g）物流成本。

6.4.2.1工位利用率n.,按式(1)计算

7:一一工位利用率,%; 每班次（天）实际工作时数，单位为小时（h）； h 每班次（天）应工作时数，单位为小时（h）。 6.4.2.2 瓶颈工位，通常应把工位利用率最高的工位看作生产线中的瓶颈工位。 6.4.2.3 生产周期，通常分为单件产品生产周期和全部产品生产周期，具体计算方法如下： a 单件产品生产周期T，，按式（2）计算

m. =号× 100%

7 一一空间利用率，%； Sd一一设施占用面积，单位为平方米（m²）； Sw一一生产线面积，单位为平方米（m²）。 6.4.2.5 设备间距，主要包括产品摆放的距离、设备与设备之间的距离、设备与墙壁间的距离 6.4.2.6 物流路径长度，即所有工序间物流路径距离的综合， 6.4.2.7物流成本Cl，可以通过对所有产品的所有工序进行遍历求得，按式（5)计算：

GB/T 33615-2017 服装 电磁屏蔽效能测试方法CL= Z > W,d,1.jCi.j

应从以下方面对布局仿真作出送代与优化： a） 对设施布局仿真中出现的干涉、碰撞、间隙过小、空间利用率低等情况进行分析，并调整设备 局位置； b）对加工过程仿真出现的产能不足、生产节拍不合理、工序瓶颈等情况进行分析，并调整工艺 线和生产节拍； C） 对物流配送仿真出现的物流配送成本过高、物流路径不合理等情况进行分析，并调整物流配 方案、配送设备和存放区域

应从以下方面对布局仿真作出送代与优化： 对设施布局仿真中出现的干涉、碰撞、间隙过小、空间利用率低等情况进行分析，并调整设备布 局位置； b 对加工过程仿真出现的产能不足、生产节拍不合理、工序瓶领等情况进行分析，并调整工艺路 线和生产节拍； C） 对物流配送仿真出现的物流配送成本过高、物流路径不合理等情况进行分析，并调整物流配送 方案、配送设备和存放区域