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T／ZZB 1917-2020 管网修复用内衬聚乙烯管材.pdf6.3.2平均外径、不圆度
T/ZZB 19172020
3.2.1管材的平均外径den、不圆度应符合表3中的规定。 3.2.2管材端口处的平均外径可小于表3中的规定YB/T 4253-2011 冶金设备工程安装质量评定标准，但不应小于距管材末端1.5d或300mm（取 中较小者）处测量值的98.5%。
表3平均外径和不圆度
6.3.3.1公称壁厚
管材的公称壁厚e应符合表4的规定。允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列推算出 的其他标准尺寸比。
6.4.1管材静液压强度应符合表6规定的要求。
表6管材的静液压强度
6.4.2在165h内发生脆性破坏应视为未通过试验。如果试样在165h内发生韧性破坏，则 的环应力/最小破坏时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验，如不 合格。
压强度（80℃）试验一环应力/最小破坏时间关
管材的物理力学性能应符合表8的规定。
表8管材的物理力学性能
若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情况下认为试验通过， 当达到测试要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏。 如果可行，公称壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或者裁切成型。如有争 议，以类型1试样的试验结果作为最终判定依据。 【对于其他SDR系列对应的压力值，参见GB/T18476。 切口试验仅适用于e>5mm进行，
若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情况下认为试验通过。 当达到测试要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏。 如果可行，公称壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或者裁切成型 议，以类型1试样的试验结果作为最终判定依据。 对于其他SDR系列对应的压力值，参见GB/T18476。 切口试验仅适用于e>5mm进行。
符合本文件的管材之间相互连接或与符合GB/T13663.3其他部分的组件连接时，制造 13663.5提供系统适用性证明文件
羊的状态调节和试验的标
7.1.1应在管材生产至少24h后取样。 7.1.2除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23土2）℃条件下进行状态调节至少24h， 并在此条件下进行试验。
7.1.1应在管材生产至少24h后取样。
7.5熔体质量流动速率
按GB/T3682.1试验
按GB/T19466.6试验。制样时，应分别从管材内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。 试样数量为3个，试验结果取最小值。
671一2001中的方法B试验。从一根管材上沿轴向
按GB/T13021试验
按GB/T 13021试验
按GB/T18251试验
T/ZZB1917—2020按GB/T9345.1—2008方法A试验。7.11断裂伸长率、拉伸屈服应力按GB/T8804.1制样，按GB/T8804.3试验。7.12耐慢速裂纹增长切口试验按GB/T18476试验。7.13压缩复原7.13.1按GB/T15558.1—2015中附录F试验。7.13.2按CJ/T358—2019中附录A试验。7.14热熔对接拉伸强度按GB/T19810试验。7.15卫生要求按GB/T17219试验。8检验规则8.1检验分类FIN检验分为出厂检验、控制点检验和型式检验8.2组批和分组8.2.1组批T8.2.1.1同一混配料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过200吨。生产期10天尚不足200吨时，则以10天产量为一批。8.2.1.2产品以批为单位进行检验和验收。UALTY8.2.2分组应按表9对管材尺寸进行分组。表9管材尺寸分组单位为毫米组别12公称外径315≤d<630630≤d≤16008.3出厂检验8.3.1出厂检验项目为第6章中的外观、颜色、几何尺寸、表6中静液压强度（80℃，165h）和表8中熔体质量流动速率、氧化诱导时间、断裂伸长率、拉伸屈服应力。10
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8.3.2第6章中外观、颜色和几何尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般 检验水平L，接收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表10。
8.3.3在外观、颜色和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行静液压强度（80℃，165h）、断裂伸长 率、氧化诱导时间、熔体质量流动速率试验。其中静液压强度（80℃GB 1886.214-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 碳酸钙(包括轻质和重质碳酸钙)，165h）试样数量为1个，氧化 诱导时间的试样从内表面取样，试样数量为1个。
在出厂检验合格的产品中每个尺寸组选取任一规格进行控制点检验，制造商每三个月进行一次。 空制点检验的项目为静液压强度（80℃，1000h）、炭黑含量、炭黑分散及灰分。
8.4.1在出厂检验合格的产品中每个尺寸组选取任一规格进行控制点检验，制造商每三个
8.5.3按8.3.2规定对外观、颜色和尺寸进行检验，在检验合格的样品中抽取试样，进行静液压强度 （20℃，100h）、静液压强度（80℃，1000h）、断裂伸长率、拉伸屈服应力、耐慢速裂纹增长、熔 体质量流动速率、氧化诱导时间、纵向回缩率、炭黑含量、灰分、炭黑分散、压缩复原、热熔对接拉伸 强度和卫生要求。对卫生要求，选用管材制造商生产产品范围内最小公称外径的管材进行试验。 注：当型式试验中，压缩复原试验项目含有静液压强度试验时，静液压强度试验可以和压缩复原试验合并进行，即 先压缩复原试验后再进行（20℃，100h）静液压强度试验和（80℃，1000h）静液压强度试验。 8.5.4一般每三年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式试验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
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GB/T 15579.6-2018 弧焊设备 第6部分：限制负载的设备管材应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放应有遮盖物。 管材应水平整齐堆放。
应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放应有遮盖物。 平整齐堆放。
.1产品按合同交付后，在规定的运输、贮存、施工条件下，两年内因产品的质量问题而不能通 验收时，制造商应提供免费更换服务。 .2接到客户服务投诉时，启动快速响应机制，2h之内响应，24h之内给出解决方案， .3产品使用和施工过程中，配备专业的售后服务团队，保证提供现场施工、焊接等技术指导