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DBJ／T 13-208-2015 冲击回拨法检测混凝土厚度和内部缺陷技术规程.pdf系统或扫描式冲击回波检测系统两类。
1冲击装置应配备冲击器或电磁激振器； 2接收传感器应采用加速度型传感器，工作频率带宽10Hz100kHz，电荷灵敏度宜 为10PC/（ms")～20PC/(ms")；扫描式冲击回波检测系统应在滚动轮上均布接收传感元 件； 3检测分析仪应采用配有单通道或多通道数据采集卡，能与瞬态冲击振源匹配工作， 具有现场采集、显示、保存实测波形和检测数据的功能，具有数据传输功能；信号频率带 宽10Hz～100kHz，灵敏度≤50μV，A/D采样间隔小于10μs，A/D采样位数不低于16 位，采样频率精度在0.01%内，通道增益是0dB～70dB； 4分析软件应具有数字滤波、计算缺陷位置与构件厚度功能，具备时域分析、频率 幅度谱分析，宜具有三维图形等分析功能； 5用于连接传感器和数据采集系统，电缆应连接紧密，电缆应具有屏蔽层以减小电 噪音。
3.2.1当遇有下列情况之一时，冲击回波检测仪应经过法定计量检定机构的校准或检测单 位内部校准，
3.2.2冲击回波检测仪的校准有效期宜为1年。 3.2.3应根据仪器的特点制定核查规程确保仪器的稳定性和准确性，在检测前、后，应在 已知板厚和缺陷位置的混凝土预制板上对冲击回波检测仪进行功能核查。 3.2.4冲击回波检测仪应按以下要求进行保养： 1冲击装置的冲击器和传感器应定期清洁： 2当仪器长时间不用时DB21T 2175.1-2013 办事公开网系统建设 第1部分：平台设计，应将电池取出。 3.2.5冲击回波检测仪使用完毕后应关闭检测分析仪电源，清除仪器上的污垢、灰尘，将 冲击装置和传感器放入仪器箱，平放在干燥阴凉处
4.1.1检测前宜取得下列有关资料：
1工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称： 2被测结构的设计图纸、施工记录、混凝土试块抗压强度试验报告等资料； 3调查被测建筑物现状、结构或构件存在的质量问题、环境条件； 4委托检测原因。
4.1.2被检测结构或构件的混凝土应符合下列规定：
1混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定： 2混凝土用砂、石骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准》JGJ52的规定； 3龄期不应少于14d； 4抗压强度不小于10.0MPa； 5结构或构件厚度不应小于50mm。 4.1.3检测前，宜依据检测目的和要求，根据设计图纸中构件中钢筋的直径和分布状况以 及保护层厚度情况、构件尺寸边界范围、管道的材质和布设、预埋件位置等，制定检测方 案。检测方案应征求委托方的意见，检测方案宜包括的内容有：概况、检测目的和方法、 检测依据、检测部位和数量、检测工作进度计划、所需的配合工作、检测中的安全措施等 4.1.4对怀疑存在内部缺陷的构件或区域宜进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可 根据约定抽样原则选择下列构件或部位进行检测： 1重要的构件或部位； 2外观缺陷严重的构件或部位。 4.1.5检测时，检测部位混凝土表面应干燥，清洁、平整，必要时可用砂轮磨平。 4.1.6若构件存在对判定混凝土内部缺陷有影响的钢筋，在冲击回波检测前应采用钢筋扫 描仪按《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152标准的要求检测钢筋的分布和保护层厚 度，并在构件上标明钢筋的分布状况，在对检测部位波形分析时应考虑钢筋直径的影响。 4.1.7采用逐点式冲击回波检测系统进行检测时，构件的测点应标明编号和位置；采用扫 描式冲击回波进行检测时，构件的测区应标明扫描线的间距和扫描方向。检测构件记录应 与结构设计图纸编号一致，测点或测区中的测线距构件边缘应不小于0.3H。 4.1.8如果构件测试面存在沟槽或裂缝，当采用逐点式冲击回波测试系统测定混凝土表观
4.1.8如果构件测试面存在沟槽或裂缝，当采用逐点式冲击回波测试系统测定
波速时，传感器和冲击器宜与沟槽或裂缝平行安装；当采用扫描式冲击回波测试系统测定 混凝土表观波速时，扫描头移动方向宜尽量平行于沟槽或裂缝。 4.1.9采用逐点冲击回波测试系统检测时，根据传感器与混凝土表面紧贴情况可以采用耦 合介质粘结；采用扫描式冲击回波测试系统检测时，扫描器应紧贴混凝土表面，移动扫描 器应均匀滚动，扫描速率宜控制0.3m/s左右。 4.1.10调试数据采集系统，确保采集系统参数（采样频率、采样点数、电压范围、触发 电平、延滞时间、滤波方式等）正确无误。检测前应通过现场试验在待测混凝土构件表面 选择合适的冲击方式，观察数据采集系统中时域图和频谱图的波形变动情况。 4.1.11检测中出现可疑区域或测点时应及时查找原因，必要时进行复测校核或缩小测试 范围且加密检测
计算P波在混凝土中传播的表观速度
Cp一P波波速（m/s); k一一构件横截面形状系数，对板/墙取0.96；对于梁和柱应根据厚度和宽度的 比值应通过现场试验确定。 4.2.2采用改进型逐点式冲击回波系统和扫描式冲击回波测试系统进行检测，应按下列 步骤进行混凝土表观波速测定： 1根据构件混凝土设计强度等级、混凝土抗压强度试验报告资料的要求，采用福建 省地区混凝土抗压强度与冲击回波波速曲线计算公式计算出该构件混凝土的表观波速计算 值，表观波速计算值公式如下：
Cpp= 461.2×ln(fc)+2079.8
Cp.p = 461.2×ln(f.)+2079.8
fc一一混凝土立方体试块抗压强度（MPa)。 2按照第4.1.10条调试好数据采集系统，根据4.2.2公式计算的表观波速计算值设 定数据采集系统的波速值。先目测混凝土结构构件表面状况，在混凝土结构构件受力较小 且具有代表性的部位测量构件厚度，用一体化测试探头在平整混凝土表面移动检测，观察 数据采集系统中时域图和频谱图的波形变动情况，当出现与板厚对应的一个有效波形的振 幅谱只有单主峰值时，停止一体化测试探头的移动，在混凝土构件标出一体化测试探头弹 击的点； 3用冲击钻或混凝土钻孔机在弹击点位钻孔，测量孔的深度或者孔的芯样厚度；如 果可直接测量构件厚度的部位，则直接测量构件的厚度值； 4调整采集系统的波速直至使所显示频域图波形中主频率峰值所对应的厚度值落在 实测构件厚度值土3%范围内； 5在构件的其它部位另选取不少于4个点按上述第2～4条的要求进行检测，计算表 观速度值的平均值，计算应精确至1m/s，要求上述点位测得每个表观波速与平均值的差不 超过平均值的5%，最终以表观速度平均值作为该构件检测时的表观波速。若在构件所测5 个数值与其平均值的差超过平均值的5%，则该构件不宜作为测定表观波速的构件，应重新
选择构件检测； 6进行混凝土结构构件厚度和内部缺陷检测时，若存在对结果有疑问，必要时应对 局部部位按照上述方法进行表观速度复核； 7在测量精度要求获得委托方认可的条件下，如果现场检测的混凝土构件不允许进 行局部微破损检测其厚度，可用试验室制作的混凝土抗压标准试件或工地现场同条件养护 的试件测定波速值作为检测用表观波速。
选择构件检测； 6进行混凝土结构构件厚度和内部缺陷检测时，若存在对结果有疑问，必要时应对 局部部位按照上述方法进行表观速度复核； 7在测量精度要求获得委托方认可的条件下，如果现场检测的混凝土构件不允许进 行局部微破损检测其厚度，可用试验室制作的混凝土抗压标准试件或工地现场同条件养护 的试件测定波速值作为检测用表观波速。
式中：h一一混凝土结构构件的厚度或缺陷估计位置（mm），精确至1mm； Cp.p一一按照第第4.2.2条确定的混凝土表观速度（m/s），精确至1m/s f'一一振幅谱中构件厚或缺陷对应的频率值（Hz），精确至0.1Hz。 3.9 采用普通型逐点式冲击回波法检测混凝土厚度和缺陷时，为提高检测精度，应按 绿人的画或进得退美公折
5.0.1检测报告应结论明确、用词规范、文字简练，对于容易混淆的术语和概念应以文 字解释或图例、图像说明。
0.2检测报告宜包括下列主要内容：
1 委托单位名称； 2 建筑工程概况，包括工程名称、结构类型、规模、施工日期及现状等 3 设计单位、施工单位及监理单位名称； 检测原因、检测目的，以往检测情况概述； 5 检测项目、检测方法及依据的标准； 6 仪器设备名称、型号； 7 委托检测数量和部位，实际检测数量及部位； O 检测日期，报告完成日期； 9 记录数据采集系统使用的参数； 10 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论； 11 主检、审核和批准人员的签名； 12检测机构的有效印章。
检测记录宜按本规程附录B的格式填写。
《通用硅酸盐水泥》GB175 《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》JGJ52 《混凝土中钢筋检测技术规程》IGI/T152
福建省工程建设地方标准
CB/T 4199-2011 船用中速柴油机齿轮箱系列冲击回波法检测混凝土厚度
2.1.1波形可以转换成频域和振幅谱，通过分析频域和振幅谱，可以获得冲击时结构响应 的主频率。这些频率可以用来确定混凝土构件的厚度、或者可能存在的缺陷。 2.1.5冲击时间对于该测试方法非常重要，冲击时间与冲击器的类型和冲击点的混凝土 状况有关，冲击时间决定了冲击所产生应力脉冲频谱，同时决定了可测得最小缺陷深度， 混凝土表面越光滑、越坚硬，冲击时间越小。使用者应确保冲击时间控制在建议冲击时间 范围之内。冲击时间近似值的测量可从表面波到达的波形部分获得
2.1.1波形可以转换成频域和振幅谱，通过分析频域和振幅谱，可以获得冲击时结构响应 的主频率。这些频率可以用来确定混凝土构件的厚度、或者可能存在的缺陷。 2.1.5冲击时间对于该测试方法非常重要，冲击时间与冲击器的类型和冲击点的混凝土 状况有关，冲击时间决定了冲击所产生应力脉冲频谱，同时决定了可测得最小缺陷深度， 混凝土表面越光滑、越坚硬，冲击时间越小。使用者应确保冲击时间控制在建议冲击时间 范围之内。冲击时间近似值的测量可从表面波到达的波形部分获得
3.1.1目前国产冲击回波系统仪器均为普通型逐点式冲击回波系统，该检测系统由冲击器 和2个接收传感器、电缆线、检测分析仪组成。而国外进口的冲击冲击回波系统仪器有改进 型逐点式和扫描式两种，国外生产的改进型逐点式冲击回波系统由一体化测试探头（1个内 置接收传感器以及螺线管冲击器）、检测分析仪、分析软件和电缆接头组成，该系统工作原 理与扫描式冲击回波系统一致仅区别在于无法进行大面积扫描检测；而扫描式冲击回波系统 由带有4个轮子的滚动一体化测试探头（含2个螺线管电磁自动敲击振动器和1个接收传感 器）、检测分析仪、分析软件和电缆接头组成。 逐点式冲击冲击回波系统检测精度高，但操作麻烦且不适合大面积进行检测，而扫描式 冲击冲击回波系统具有带有4个轮子的滚动扫描头，在扫描头安装有可调冲击持续时间的螺 线管电磁自动敲击振动器和轮式传感器，可沿直线以固定间隔进行快速测试，适应于大面积 地对结构构件进行检测，测试效率高，测点汇成测线、多条测线组成侧面，最终所有测点数 据经IES软件处理可快速形成三维图像，直观显示结构的厚度变化以及缺陷位置及程度。逐 点式冲击冲击回波系统要做到三维成像非常困难，可通过Excel等处理形成一些简单的厚度 变化图。
3.1.3~3.1.4冲击回波系统有冲击装置、接收传感器、检测分析仪、分析软件和电缆接头 组成，普通型逐点式冲击回波系统的冲击装置多为球状冲击头，通常由一系列直径为6mm~ 20mm钢珠组成，检测机构也可根据检测部位厚薄自已配置冲击头，但须在检测前应进行验证 扫描式冲击回波仪其扫描头安装有电驱动的螺旋管，在电驱动下瞬间弹击混凝土表面，其冲 击能量和冲击持续时间是可调的。试验时应根据构件的厚度来选择冲击头直径的冲击能量及 持续时间。它应该能够传送足够的能量到固体板面，便于容易得到单一的主振型振幅谱。冲 击持续时间需小于P波传播的往返时间。 接收传感器为接收表面正向位移的宽频传感器，必须有足够灵敏，能够探测到冲击产生 的P波沿表面传播引起的微小位移。混凝土表面和压电元件的微小接触区，应该能够精确记 录传来的P波，扫描式冲击回波系统的接收传感元件是按一定间距均布在滚动轮上。 数据采集系统用来获取、记录、处理传感器输出结果的硬件和软件。该系统可以是配有 双通道数据采集卡的移动电脑，或者是便携式双通道波形分析仪。每路的采样频率为500kHz 以上（采样间隔时间为2μs以下），当任意一路记录通道的信号传到时，该数据采集系统即
开始工作。数据采集系统的电压范围和电压解析度应该与传感器的灵敏度相配套，以确保 波测量的精确性。
3.2.1～3.2.2对冲击回波检测仪进行校准是为保证其在标准状态下进行检测，仪器的标 准状态是统一仪器性能的基础，是冲击回波检测的关键所在，只有使冲击回波检测仪处于 标准状态，才能保证检测结果的可靠性，一般情况下仪器校准周期为1年。逐点式冲击回 波仪其加速度接收传感器一般可由法定计量单位校准SN/T 2825-2011 食品接触材料 高分子材料 丙烯酸类塑料总非挥发性提取物的测定，但扫描式冲击回波系统因其以一定 距均布在滚动轮上的传感器目前法定计量单位无法进行校准，故检测机构制作一定强度 等级的钢筋混凝土板块且预理缺陷作为校准扫描式冲击回波系统标准块，以该标准块进行 每年的仪器校准和平常现场检测前后验证仪器是否运行稳定的依据。 3.2.3检测机构制作一定强度等级的钢筋混凝土预制板块且预理缺陷作为校准扫描式冲 击回波系统标准块，在进行现场检测前后验证仪器显示的主频和频谱图在现场检测前后是 否一致，以确保仪器的稳定性和可靠性。 3.2.4～3.2.5冲击回波检测仪使用完毕后，日常应及时清理表面灰尘以保护扫描头的电 子元器件和传感器免受磨损，一般可规定一季度定期对整台仪器全部清洁保养一次。长时 间不用时要把电池取出，避免电池液体对仪器的腐蚀
4.1.9现今国外逐点式冲击回波测试系统的传感器与检测构件界面一般情况下可以不使 用耦合介质粘结，但部分国产的逐点式冲击回波测试系统传感器与测试面须通过耦合介质 与检测界面粘结来测试，但耦合介质的厚度应加以控制，不应太厚以免影响波形的接收； 而扫描式冲击回波测试系统扫描时如果扫描头移动速度太快会造成数据丢失。
编制组采用龄期为28天及其以上的混凝土试块进行试验，混凝土试块尺寸为150mm× 150mm×150mm在试验前先晾干，然后在不同强度等级混凝土试块成型的侧面用扫描式冲击 回波测试系统进行检测，根据试件厚度为150mm的条件确定各混凝土试块冲击回波表观波 速，测试完再将混凝土试块按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50081进行混凝 土试块抗压强度试验，从而建立起表观波速与混凝土抗压强度的关系曲线。对于强度超过 表1的情况，可以采用关系式计算，仅是在按4.2.2条款进行表观波速确定时对仪器的调 整幅度要适当控制。 尽量选择在方便、可测混凝土厚度处检测混凝土构件的按表观波速，避免冲击钻或混 凝土钻孔机钻孔对构件的微破损。