T／ZZB 1944-2020标准规范下载简介：
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T／ZZB 1944-2020 曳引驱动高速乘客电梯.pdf5.2.4电梯轿厢的平层准确度应在土3mm范围内。如果平层保持精度超出土3mm（例如在 厢期间），应校正到土3mm以内。 5.2.5整机性能还应符合GB/T10058一2009的相关规定。
外观质量要求应符合GB/T10058—2009的
NB/T 10717-2021 矿山压力监测系统通用技术条件5.4.1更引机应符合GB7588以及GB/T24478的规定。
应符合GB/T100582009的规定
应符合GB/T10058—2009的规定
5.8轿厢上行超速保护装置
应符合GB/T10058—2009的规定。
5.9轿厢意外移动保护装置
5.9.1在层门未被锁住且轿门未关闭的情况下，电梯应具有防止在该特殊情况下轿厢离开层站的意外 移动的检测并制动的装置，且使轿厢保持停止状态， 5.9.2在没有电梯正常运行时控制速度或减速、制停轿厢或保持停止状态的部件参与的情况下，该装 置应能达到规定的要求，除非这些部件存在内部的穴余且自监测正常工作。对于自监测要求如下：
在使用曳引机制动器的情况下，自监测包括对机械装置正确提起（或释放）的验证和（或）对 制动力的验证。对于采用对机械装置正确提起（或释放）验证和对制动力验证的，制动力自 监测的周期不应大于15天：对于仅采用对机械装置正确提起（或释放）验证的，则在定期维 护保养时应检测制动力；对于仅采用对制动力验证的，则制动力自监测周期不应大于24h。 另外，应按GB7588第一号修改单的要求进行制动器动作试验； 在使用正常运行时用于减速和停止的两个串联工作的电磁阀的情况下，自监测是指在空载轿 厢静压下对每个电磁阀正确开启或闭合的独立验证； 如果检测到失效，应关闭轿门和层门，并防止电梯的正常启动； 自监测应进行型式试验。
9.3该装置的制停部件应作用在以下方面： 轿厢；或 对重；或 悬挂装置系统（悬挂装置或补偿绳）：或 电引轮；或 只有两个支撑的史引轮轴上。 该装置的制停部件，或保持轿厢停止的装置可与用于下列功能的装置共用： 下行超速保护； 上行超速保护。 该装置用于上行和下行方向的制停部件可以不同。 9.4该装置应在下列距离内制停轿厢（见图1）： T 与检测到轿厢意外移动的层站的距离不大于1.00m； 层门地坎与轿厢护脚板最低部分之间的垂直距离不大于0.20m： 按GB7588部分封闭的井道规定设置井道围壁时，轿厢地坎与面对轿厢入口的井道壁最低部 分之间的距离不大于0.20m； 轿厢地坎与层门门帽之间或层门地坎与轿厢门帽之间的垂直距离不小于1.00m。 轿厢载有不超过100%额定载重量的任何载荷，在平层位置从静止开始移动的情况下，均应满足上 述值。 9.5制停过程中，该装置的制停部件不应使轿厢减速度超过 空载轿厢向上意外移动时为1.0gm； 向下意外移动时为自由坠落保护装置动作时允许的减速度。 9.6最迟在轿厢离开开锁区域时，应由符合GB7588规定的电气安全装置检测到轿厢的意外移动。 9.7 该装置动作时，应使符合GB7588规定的电气安全装置动作。 9.8 该装置被触发或自监测显示该装置的制停部件失效时，应由胜任人员使其释放或使电梯复位。 9.9 如果该装置需要外部能量来驱动，当能量不足时应使电梯停止并保持在停止状态。此要求不适 月于带导向的压缩弹簧。
5.9.3该装置的制停部件应作用在以下方
5.9.4该装置应在下列距离内制停轿厢（见图
与检测到轿厢意外移动的层站的距离不大于1.00m； 层门地坎与轿厢护脚板最低部分之间的垂直距离不大于0.20m； 按GB7588部分封闭的井道规定设置井道围壁时，轿厢地坎与面对轿厢入口的井道 分之间的距离不大于0.20m； 轿厢地坎与层门门帽之间或层门地坎与轿厢门帽之间的垂直距离不小于1.00m。 轿厢载有不超过100%额定载重量的任何载荷，在平层位置从静止开始移动的情况下，均， 述值。 5.9.5制停过程中，该装置的制停部件不应使轿厢减速度超过
向下意外移动时为自由坠落保护装置动作时允许的减速度。 5.9.6最迟在轿厢离开开锁区域时，应由符合GB7588规定的电气安全装置检测到轿厢的意 5.9.7 该装置动作时，应使符合GB7588规定的电气安全装置动作。 5.9.8 该装置被触发或自监测显示该装置的制停部件失效时，应由胜任人员使其释放或使电 5.9.9如果该装置需要外部能量来驱动，当能量不足时应使电梯停止并保持在停止状态。此 用于带导向的压缩弹簧，
T/ZZB1944—2020↑↑ET51005w④E④33②a）向下移动b）向上移动说明：①轿厢；②井道；?一层站；轿厢护脚板；?轿厢入口。图1轿厢意外移动时的制停距离T5.10轿厢、轿门和开门机应符合GB/T10058一2009的规定。垂直作用于轿壁任何位置且均匀地分布在5cm"的圆形（或正方形）面积上的300N的静力，无永久变形，弹性变形不大于5QUALITV5.11层门与门锁5.11.1基本要求应符合GB/T10058一2009的规定。5.11.2层门机械强度5.11.2.1层门在锁住位置时，所有层门及其门锁的机械强度应满足下列要求：能承受从门扇或门框的任一面垂直作用于任何位置且均匀地分布在5cm的圆形（或正方形）面积上的300N的静力，并且永久变形不大于1mm，弹性变形不大于10mm。试验后，门的安全功能不受影响。能承受从层站方向垂直作用于层门门扇或门框上或者从轿厢内侧垂直作用于轿门门扇或门框上的任何位置，且均匀地分布在100cm的圆形（或正方形）面积上的1000N的静力，而且没有影响功能和安全的明显的永久变形。注：为避免损坏门的表面，用于提供测试力的测试装置的表面可使用软质材料。5
T/ZZB1944—20205.11.2.2固定在门扇上的导向装置失效时，水平滑动层门和轿门应有将门扇保持在工作位置上的装置。具有这些装置的完整的门组件应能承受符GB7588规定的要求的摆锤冲击试验，撞击点按表3和图2在正常导向装置最可能失效条件下确定。5.11.2.3保持装置可理解为阻止门扇脱离其导向的机械装置，可以是一个附加的部件也可以是门扇或悬挂装置的一部分。5.11.2.4在水平滑动门和折叠门主动层门门扇的开启方向，在最不利的点上徒手施加150N的力，门扇之间及门扇与立柱、门帽和地坎之间的间隙可大于6mm，但不应大于下列值：对旁开门，30mm；对中分门，总和为45mm。5.11.2.5对于以下两种情况：具有玻璃面板的层门；宽度大于150mm的层门侧门框注：门框侧边用来封闭井道的附加面板视为侧门框。应满足下列要求（见图2）：从层站侧，用GB7588规定的相当于800mm的跌落高度软摆锤冲击装置的撞击能量，从面板或门框的宽度方向的中部以符合表3所规定的撞击点，撞击面板或门框后：1)可以有永久变形；2)门组件不应丧失完整性，并保持在原有位置，且凸进井道后的间隙不应大于0.12m；3）在摆锤试验后，不要求门能够运行；4）对于玻璃部分，应无裂纹。从层站侧，用GB7588规定的相当于500mm的跌落高度的硬摆锤冲击装置的撞击能量，从门扇或玻璃面板的宽度方向的中部以符合表3所规定的撞击点，撞击玻璃面板时：1）应无裂纹；2）除直径不大于2mm的剥落外，面板表面应无其他损坏。注：在多个玻璃面板的情况下，考虑最薄弱的面板。w0000a）无玻璃面板的门b）具有较小玻璃面板的门c）具有多个玻璃面板的门w00'00'0d）具有较大玻璃面板或全玻璃的门e）具有在1.00m高度处开始的玻璃面板的门图2门的摆锤冲击试验撞击点6
轿厢在GB7588规定的区域之外时，在开门限制装置处施加1000N的力，轿门开后不能超过 50mml 5.12.4至少当轿厢停在GB7588规定的距离内时，打开对应的层门后，应能够不用工具从层站打开轿 门，除非用三角钥匙或永久性设置在现场的工具。 5.12.5对于电梯配置符合GB7588中规定的轿门锁装置，应仅当轿厢位于开锁区域内时才能从轿厢内 打开轿门。
5.13.1悬挂装置应符合GB/T10058一2009的规定。 5.13.2悬挂装置为钢丝绳，其公称直径不应小于8mm。曳引轮或滑轮的节圆直径与钢丝绳公称直径之 比不应小于40 5.13.3悬挂装置的安全系数应符合GB7588的规定。在不小于其1/12破断强度下，其单向折弯疲劳 寿命应达到1000万次及以上，疲劳寿命后其残余破断力不小于标称破断力的90%。
应符合GB7588的规定
导轨应符合GB7588的规定，T型导轨还应符合GB/T22562的规定
保证电梯节能环保及运行性能，轿厢导靴宜使用
5.17控制柜及其他电气设备
5.17.1控制柜应符合GB/T10058—2009的规
.2在下列情况下，允许层门和轿门未关闭和未锁紧时，进行轿厢的平层和再平层运行与预备操作 通过符合GB7588规定的电气安全装置，限制在开锁区域内运行。在预备操作期间，轿厢应保 持在距层站20mm的范围内； 平层运行期间，只有在已给出停站信号之后才能使门电气安全装置不起作用： 平层速度不大于0.8m/s。对于手动控制层门的电梯，应检查： 1）对于由电源频率决定最高转速的曳引机，仅用于低速运行的控制电路已通电： 2）对于其他曳引机，到达开锁区域的瞬时速度不大于0.8m/s； 再平层速度不大于0.3m/s
应采用四象限驱动和能量反馈系统。电梯能耗计算和能耗测量方法可参照GB/T10058一200 A的规定，能耗应达到DB33/T771一2009中规定的2级或2级以上要求。
5.19残障人员使用的附加要求
对适用于残障人员使用的电梯，还应符合GB/T24477的规定。
对适用于残障人员使用的电梯，还应符合GB/T24477的规定。
5.20抗震设计的基本要求
抗震设计应符合GB/T10058—2009的规定。
5.21交付使用前的运行考核
应符合GB/T10058—2009的规定。
6.3.1安全设施或保护功能
T/ZZB 19442020
6.3.2.1运行速度和平衡系数试验按照GB/T10059申的规定进行。 6.3.2.2起动加速度、制动减速度和A95加速度、A95减速度试验按照GB/T10059中的规定进行。 6.3.2.3平层准确度和平层保持精度试验按照GB/T10059中的规定进行。 6.3.2.4开关门时间试验按照GB/T10059中的规定进行。 6.3.2.5噪声试验按照GB/T10059中的规定进行
3.2.1运行速度和平衡系数试验按照GB/T10059申的规定进行。 3.2.2起动加速度、制动减速度和A95加速度、A95减速度试验按照GB/T10059中的规定进行 3.2.3平层准确度和平层保持精度试验按照GB/T10059中的规定进行。 3.2.4开关门时间试验按照GB/T10059中的规定进行。 3.2.5噪声试验按照GB/T10059中的规定进行
6.3.2.6轿厢振动加速度试验按照GB/T24474中的规定进行
6.4.1电引机按照GB/T24478中规定的试验方法进行试验。 6.4.2 限速器按照GB7588中规定的试验方法进行试验。 6.4.3 安全钳按照GB7588中规定的试验方法进行试验。 6.4.4 缓冲器按照GB7588中规定的试验方法进行试验。 6.4.5 轿厢上行超速保护装置按照GB7588中规定的试验方法进行试验。 6.4.6含有电子元件的安全电路按照GB7588中规定的试验方法进行试验。 6.4.7 门锁按照GB7588中规定的试验方法进行试验。 6.4.8悬挂的端接装置应在拉力试验机上进行拉力试验 6.4.9悬挂装置弯曲疲劳试验应按照GB/T12347规定的平面双向（S型）弯曲疲劳试验方法进行试验 如果悬挂装置是钢丝绳，试验轮按GB/T12347中规定的要求进行试验，如果悬挂装置是钢丝绳与复合 材料组成的绳状物或带状物，试验轮按其特性配套设计。试验轮的节圆直径与钢丝绳公称直径之比按 50进行试验。 6.4.10导轨按GB/T22562规定的方法进行试验。 6.4.11控制柜机其他电气设备按照GB/T10059中规定的试验方法进行试验。
6.5.1整机可靠性试验应按照GB/T10059中的规定进行。
整机可靠性试验应按照GB/T10059中的规定进 控制柜可靠性试验应按照GB/T10059中的规定
梯的检验包括出厂检验、交付使用前的检验和型
7.2.1电梯的出厂检验应执行本标准中规定的要求进行。 7.2.2出厂检验采用逐台检验，出厂检验项目见表4，所有出厂项目检验合格，判定该产品合格。若 一项不符合，视为不合格。
7.2.1电梯的出厂检验应执行本标准中规定的要求进行。
7.3交付使用前的检验
7.3.1电梯交付使用前的检验应按5.21和GB7588以及GB50310、GB/T10060的规定进行。 7.3.2交付使用前的检验采用全检，交付使用前的检验项目见表4，所有交付使用前的检验项目检验 合格，判定该产品合格。若一项不符合，可进行修复处理后重新检验，仍不符合，视为不合格，
7.3.1电梯交付使用前的检验应按5.21和GB7588以及GB50310、GB/T10060的规定进行。
型式试验的周期按TSGT7007规定的周期进行试验。 型试试验项目见表4，所有检验项目检验合格，判定该产品合格。若一项不符合，视为不合格
GB/T 36069-2018 商品条码 贸易单元的小面积条码表示8标志、包装、运输、贮存与技术档案
8.1.1应符合GB/T10058—2009的规定。
1.1应符合GB/T10058—2009的规定。 1.2轿厢意外移动保护装置的完整系统或子系统上，应设置铭牌，标明： 轿厢意外移动保护装置制造商名称； 型式试验证书编号； 轿厢意外移动保护装置型号
合GB/T10058—2009日
应符合GB/T10058—2009的规定。
9.1.1在用户正常使用情况下，制造商承诺整机投运之日起12个月或从发货之日起18个月 商原因出现的质量问题，制造商应免费提供修理或更换服务。 9.1.2在质保期外，制造商应提供终身有偿服务，如产品制造不良而不能正常工作时，制造 修理或更换零部件。
9.2主要部件质保承诺
9.2.1制造商应保证电引机、控制柜、悬挂装置（例如钢丝绳、钢丝绳与复合材料组成的绳状物或带 伏物等）、安全钳、限速器、缓冲器在验收合格之日起四年内或出厂起之日起五年内正常运行FZ/T 73018-2021 毛针织品， 9.2.2如因制造不良不能正常工作时，制造厂家负责免费修理或更换
刮造厂家维保过程中的电梯，承诺24小时热线进