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GB-T14370-2015预应力筋用锚具、夹具和连接器.

GB/T143702015

表2静载锚固性能要求

1.2预应力筋的公称极限抗拉力Fc按式（1)计

6.1.2 疲劳荷载性能

HG/T 5005-2016 锅炉用水和冷却水分析方法 钙、镁、铁、锌、铜含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)测定法Fptk =ApkXf ptk

6.1.3锚固区传力性能

与锚具配套的锚垫板和螺旋筋应能将镭具承担的预加力传递给混凝土结的锚固区，镭锚垫板和螺 旋筋的尺寸应与允许张拉时要求的混凝土特征抗压强度匹配；对规定尺寸和强度的混凝土传力试验构 件施加不少于10次循环荷载，试验时传力性能应符合下列规定： a 循环荷载第一次达到上限荷载0.8F时，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.15mm； b）循环荷载最后一次达到下限荷载0.12F时，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.15mm； 循环荷载最后一次达到上限荷载0.8F时，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.25mm； d) 循环加载过程结束时，混凝土构件的裂缝宽度、纵向应变和横向应变读数应达到稳定； e） 循环加载后，继续加载至F时，锚垫板不应出现裂纹； f）继续加载直至混凝土构件破坏。混凝土构件破坏时的实测破坏荷载F。应符合式（2）：

6.1.4低温锚固性能

GB/T 143702015

抗拉力nFpm的95%； b) 最大荷载时预应力筋受力长度的总伸长率eTu应明示； 破坏形式应是预应力筋的破断，而不应由锚具的失效导致试验终止

6孔及以上的夹片式锚具 规定：静载锚固性能试验合格 后的铺板表面直径中心的残余挠度 板上口直径D的1/600

6.1.7 锚口摩阻损失

夹片式锚具的锚口摩阻损失不宜大于6%。

6.1.8张拉锚固工艺

锚具应满足分级张拉、补张拉和放张等张拉工艺的要求，张拉锚固工艺应易操作，加载力值土

6.2.1夹具的静载锚固性能应符合式(3)

夹具的静载锚固性能应符合式（3）：

张拉后永久留在混凝土结构或构件中的连接器，其性能应符合6.1的规定；张拉后还需要放张和拆 卸的连接器，其性能应符合6.2的规定。

7.1.1试验用预应力筋

7.1.1.1试验用预应力钢材的力学性能应分别符合GB/T5223、GB/T5223.3、GB/T5224和GB/T20065 等的规定，试验用纤维增强复合材料筋的力学性能应符合GB/T26743或JG/T351的规定，试验用其 他预应力筋的力学性能应符合国家现行相关标准的规定。 7.1.1.2试验用预应力筋的直径公差应在受检锚具、夹具或连接器设计的匹配范围之内。 7.1.1.3应在预应力筋有代表性的部位取至少6根试件进行母材力学性能试验，试验结果应符合国家 现行标准的规定，每根预应力筋的实测抗拉强度在相应的预应力筋标准中规定的等级划分均应与受检 锚具、夹具或连接器的设计等级相同。 7.1.1.4试验用索体试件应在成品索体上直接截取，试件数量不应少于3根。

GB/T14370—2015

7.1.2.6对于预应力筋在被夹持部位不弯折的组装件（全部锚筋孔均与锚板底面垂直)，各根预应力筋 应平行受拉，侧面不应设置有碍受拉或与预应力筋产生摩擦的接触点（见图1)；如预应力筋的被夹持部 位与组装件的轴线有转向角度（锚筋孔与锚板底面不垂直或连接器的挤压头需倾斜安装等），应在设计 转角处加装转向约束钢环，组装件受拉力时，该转向约束钢环与预应力筋之间不应发生相对滑动。

Z.1.3试验设备及仪器

试验机的测力系统应按照GB/T16825.1的规定进行校准，并且其准确度不应低于1级；预应力能 总伸长率测量装置在测量范围内，示值相对误差不应超过士1%。

7.2外观、尺寸及硬度检验

7.2.1产品外观应用目测法检验；锚板和连接器体应按GB/T15822.1的规 零件表面可用放大镜检验 7.2.2产品尺寸应用直尺、游标卡尺、螺旋千分尺和塞环规等量具检验。 7.2.3硬度检验应根据产品技术文件规定的表面位置、硬度值种类、硬度范围，选用相应的硬度测量仪

器，按GB/T230.1或GB/T231.1的规定执行。

7.3静载锚固性能试验

GB/T14370—2015预应力筋公称抗拉强度fm的5%~10%；总伸长率测量装置的标距不宜小于1m。7.3.4加载步骤应符合下列规定：a）对预应力筋分级等速加载，加载步骤应符合表4的规定，加载速度不宜超过100MPa/min；加载到最高一级荷载后，持荷1h；然后缓慢加载至破坏；表4青静载锚固性能试验的加载步骤单位为兆帕预应力筋类型每级应施加的荷载预应力钢材0.20Fpck—0.40Fptk—0.60Fptk0.80Fpck纤维增强复合材料筋0.20Fpk—0.40Fptk—0.50Fpt用试验机或承力台座进行单根预应力筋的组装件静载错固性能试验时，加载速度可加快，但不宜超过200MPa/min；加载到最高一级荷载后，持荷时间可缩短，但不应少于10min，然后缓慢加载至破坏；c)除采用夹片式锚具的钢绞线拉索以外，其他拉索的加载步骤应符合下列规定：由0.1F开始，每级增加0.1Fpck特荷5min，加载速度不大于100MPa/min，逐级加载至0.8Fpk；持荷30min后继续加载，每级增加0.05Fk，持荷5min，逐级加载直到破坏；7.3.5试验过程中应对下列内容进行测量、观察和记录：a）荷载为0.1F时总伸长率测量装置的标距和预应力筋的受力长度；b）选取有代表性的若干根预应力筋，测量试验荷载从0.1E品增长到FT时，预应力筋与锚具、夹具或连接器之间的相对位移Aa（图4)；单位为毫米A试验荷载为0.1Fb)试验荷载达到F时图4试验期间预应力筋与锚具夹具或连接器之间的相对位移示意图组装件的实测极限抗拉力FTu；d)试验荷载从0.1F增长到FTa时总伸长率测量装置标距的增量△L1，并按式（4)计算预应力筋受力长度的总伸长率eTu；L,+L2×100%(4)L,△L2式中：△L1试验荷载从0.1F增长到Fru时，总伸长率测量装置标距的增量，单位为毫米（mm）；L2试验荷载从0增长到0.1F时，总伸长率测量装置标距增量的理论计算值，单位为毫米(mm);10

时的标距，单位为毫米（mm）。 如采用测量加载用于斤顶活塞位移量 应力筋受力长度的总伸长率eTu，应按式（5)计算；

式中： AL一 试验荷载从0.1Fpk增长到Fra时，加载用千斤顶活塞的位移量，单位为毫米（mm）； AL2 试验荷载从0增长到0.1F时，加载用千斤顶活塞位移量的理论计算值，单位为毫 米(mm); Z△a一一试验荷载从0.1Fpk增长到Fru时，预应力筋端部与锚具、夹具或连接器之间的相对 位移之和，单位为毫米（mm）； L²一试验荷载为0.1Fk时，预应力筋的受力长度，单位为毫米（mm）。 f 组装件的破坏部位与形式应符合下列规定：夹片式锚具、夹具或连接器的夹片在加载到最高一 级荷载时不允许出现裂纹或断裂；在满足6.1.1或6.2后允许出现微裂和纵向断裂，不应出现 横向、斜向断裂及碎断；预应力筋激烈破断冲击引起的夹片破坏或断裂属正常情况；握裹式锚 其的静载锚固性能试验，在满足6.1.1后失去握衰力时，属正常情况。 6应进行3个组装件的静载锚固性能试验，全部试验结果均应作出记录。3个组装件的试验结果 应符合6.1.1或6.2的规定，不应以平均值作为试验结果。 7预应力筋为钢绞线时，如果钢绞线在锚具、夹具或连接器以外非夹持部位破断，且不符合6.1.1 .2的规定，应更换钢绞线重新取样做试验。 8检验报告除数据记录外，还应包括破坏部位及形式的图像记录，并有准确的文字述评。

7.4疲劳荷载性能试验

7.5锚固区传力性能试验

锚固区传力性能试验按附录A的规定执行。

7.6低温锚固性能试验

低温锚固性能试验按附录B的规定执行。

GB/T14370—2015单位为毫米说明：D配套锚垫板上口的直径；f锚板表面中心的残余挑度。图5锚板表面中心的残余绕度测量示意图7.7.2每种型号锚板应测量3件。3件锚板的强度检验结果均应符合6.1.5的规定。内缩量试验内缩量试验按附录C的规定执行。7.9锚口摩阻损失试验锚口摩阻损失试验按附录D的规定执行7.10张拉锚固工艺试验7.10.1根据预应力张拉错固体系的构造，设计制作专门的钢筋混凝土构件作为试验平台，钢筋混凝土构件长度不应小于3m。也可在施工现场进行试验。7.10.2混凝牛中应包含多种弯曲和直线孔道、错垫板、螺旋筋等，各种预埋件均应埋人混凝土中。7.10.3试验时采用的张拉设备及附件应与锚具配套，限位板应使用锚具生产厂家的配套产品。7.10.4按0.2Fpk、0.4Fm0.6Fm.0.8F进行分级张拉，进行至少3次最大张拉力为0.8Fc的张拉、锚固和放松操作7.10.5通过张拉错固工艺试验观察：a)本预应力体系是否具有临时锚固的可能性；b)当张拉发生故障时，是否能将预应力筋全部或部分放松。8检验规则8.1检验分类8.1.1锚具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验。8.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定或老产品转厂生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每3年进行一次检验；d)产品停产2年后，恢复生产时。8.2检验项目出厂检验和型式检验的检验项目应符合表5的规定。12

GB/T14370—2015表5产品检验项目锚具、夹具和连接器类别检验项目出厂检验型式检验要求试验方法外观5.3.17.2.1尺寸5.3.27.2.2硬度5.3.37.2.3静载铺固性能6.1.17.3疲劳载荷性能J6.1.27.4锚具及永久留在混凝土锚固区传力性能6.1.3附录A结构或构件中的连接器低温锚固性能（有低温锚固性能要求的铺具）6.1.4附录B锚板强度(夹片式错具）6.1.57.7内缩量(夹片式锚具)6.1.6附录C锚口摩阻损失(夹片式锚具)6.1.7附录D张拉锚固工艺6.1.87.10外观5,.3.17.2.1夹具及张拉后将要放张尺寸5.3.27.2.2和拆卸的连接器更度5.3.37.2.3静载锚固性能6.27.38.3组批和抽样8.3.1出厂检验8.3.1.1出厂检验时，每批产品的数量是指同一种规格的产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量。每个抽检组批不应超过2000件（套），并应符合下列规定：a)外观、尺寸：抽样数量不应少于5%且不应少于10件（套）；b)硬度(有硬度要求的零件)：抽样数量不应少于热处理每炉装炉量的3%且不应少于6件（套）；c)静载锚固性能：应在外观及硬度检验合格后的产品中按锚具、夹具或连接器的成套产品抽样，每批抽样数量为3个组装件的用量。8.3.1.2连续生产时，出厂检验可按月取样进行，并应符合下列规定a)外观、尺寸：抽样数量不应少于月生产量的5%b)硬度（有硬度要求的零件）：抽样数量不应少于月生产量的3%；c)静载锚固性能：同一规格锚具、夹具或连接器抽样数量每两月不应少于3个组装件的用量；d)上述检验结果如质量不稳定，应增加取样。8.3.2型式检验8.3.2.1对同一系列的产品，应按下列规定分组，并在每组中各选用一种规格的有代表性的产品进行型式检验：1～12孔为小规格组、1319孔为中等规格组、20孔及以上为大规格组。锚固区传力性能试验的分组应符合附录A的规定。8.3.2.2锚具及永久留在混凝土结构或构件中的连接器的型式检验组批数量不应少于30件（套），抽样数量应符合下列规定：13

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a） 外观、尺寸及硬度（有硬度要求的产品）：12件（套）； 静载锚固性能：3个组装件的用量； c) 疲劳荷载性能：3个组装件的用量； d 锚板强度：应在已通过静载锚固性能试验并合格的锚板中抽取3件； 内缩量、锚口摩阻损失、锚固区传力性能和张拉锚固工艺：各抽取3组试验的用量； f 低温锚固性能：对有低温锚固性能要求的锚具，应抽取1个组装件的用量， 3.3.2.3 夹具及张拉后将要放张和拆卸的连接器的型式检验组批数量不应少于12件（套），抽样数量应 符合下列规定： a）外观、尺寸及硬度（有硬度要求的产品）：6件（套）； h）静裁错固性能：3个组装件的用量。

所有受检样品均应符合要求，如有1个零件不符合要求，则应对本批全部产品进行逐件检验， 求者判定该零件外观合格。

8.4.1.2尺寸、硬度

所有受检样品均应符合规定，如有1 不符合规定，应另取双倍数量的零件重新检验；如 零件不符合要求，则应对本批产品进行逐件检验，符合要求者判定该零件该性能合格。

8.4.1.3静载锚固性能

以上项目中有任意一项不合格者，型式检验判为不合格。

8.4.2.2内缩量、锚口摩阻损失

8.4.2.3张拉锚固工艺

自为检验错具对张拉工艺的适应性的项目，不作

9标志、包装、运输和贮存

GB/T14370—20159.2包装9.2.1锚具、夹具和连接器出厂时应经防锈处理后成箱包装。9.2.2包装箱外壁明显位置上应标明：制造厂名、产品名称、规格、型号、产品批号和出厂日期。9.2.3产品出厂装箱时应附带下列文件，并装人防潮文件袋内：a)产品合格证；b)产品说明书；c)装箱单。9.2.4产品合格证应包括以下内容：a)型号和规格；b)适用的预应力筋品种、规格、强度等级；c)产品批号；d)出厂日期；e)有签章的质量合格文件；f)厂名、厂址9.2.5产品说明书的编制应符合GB/T9969的规定，并应包括以下内容：a)产品使用工艺；b)产品对预应力筋的匹配要求；c)产品应用技术参数：d)允许施加全部预加力时混凝土构件应达到的特征抗压强度；e)如产品为夹片式锚具，应说明在张拉过程中配套使用的限位板的标准限位距离即限位板凹槽深度，预应力筋直径有误差时限位距离的修正数据或计算方法；f)内缩量(夹片式锚具)，g)锚口摩阻损失（夹片式锚具9.2.6产品包装的其他技术条件应符合JB/T5000.13的规定。9.3运输和存9.3.1在运输、存过程中，锚具、夹具、连接器、锚垫板和螺旋筋均应妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。9.3.2产品应存放在通风良好、防潮、防晒和防腐蚀的仓库内，临时性的防护措施不应影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。15

GB/T143702015

A.1.1对设计方法和材料相同的同一系列夹片式锚具产品，应选用7孔、12孔、19孔等规格的锚具及 配套锚垫板和螺旋筋进行试验；19孔以上的锚具及配套锚垫板和螺旋筋，应在工程应用时由设计单位 选定有代表性的规格进行试验。 A.1.2同一规格产品应进行3个相同混凝土棱柱体构件的锚固区传力性能试验。 A.1.3其他形式的锚具可参照本附录进行试验。

用的产品相同，规格应配套，预埋时位置应对中。 A.2.2混凝土构件的尺寸应符合下列规定：

式中： 混凝土构件的截面积，单位为平方毫米（mm²）； a、6 锚具应用技术参数或设计给定的每个方向的锚具中心最小间距和锚具中心到构件边 缘最小距离2倍的较小值，其中b≥a，单位为毫米（mm）。 当a和b相差很大的时候，可以进行调整，调整后的混凝土构件边长α和6'应满足式（A.2)、 式（A.3）和式（A.4）：

a 调整后混凝土构件的短边边长，单位为毫米（mm）； 6 —调整后混凝土构件的长边边长，单位为毫米（mm）。 混凝构件的高度h应满足式（A.5）：

a'≤a/0.85 （A.2） 6≥b/1.15 （A.3 =a'Xb'=aXb ......(A.4)

a

沿混凝土构件高度方向应均匀布置箍筋，每立方米混凝土内箍筋不应超过50kg；全部纵问钢 面积不宜大于构件截面积A。的0.3%；箍筋的混凝土保护层厚度可为15mm。 构件混凝土应按体系允许施加全部预加力时应达到的混凝土特征抗压强度fc.。进行配制，混 度发展时间不宜少于15天；构件制作时应同时制备多组混凝土立方体试件，混凝土构件与混凝 体试件应同时拆模，同条件养护

错固区传力性能试验可按图A.1的装置进行GB/T 2998-2015 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法，加载方式可为压力机加载，

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a） 试验基本情况：试验时间、委托单位、试验单位、记录人、审核人和批准人等信息； b 锚具产品的基本情况：锚垫板型号、尺寸、重量以及螺旋筋的圈径、螺距、圈数和钢筋种类和直 径等； 混凝土构件基本情况：构件尺寸，附加表层筋的钢筋种类、直径和间距，附加纵筋的钢筋种 类、直径和布置情况，混凝土种类和试验时混凝土构件的抗压强度； d) 采用的试验方法和试验装置情况； e) 测量的裂缝和荷载数据； f 相关的图片和照片； 检验的主要结论。

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2.2试验应符合下列规

D.2.2试验应符合下列规定： 试验时应避免预应力筋在管道处产生摩擦，预留管道的内径应比锚垫板小口内径稍大； b） 应避免预应力筋在被动端产生摩擦，被动端的钢质约束环内径应比锚垫板小口内径稍小； ） 试验加载速度不宜大于200MPa/min； d 试验时应分别按0.75F和0.8F进行分级张拉，每级持荷时间不应少于1min，每级持荷时 均应测量两端荷载传感器的读数。 D.2.3应按式（D.1)分别计算荷载为0.75F和0.8F时的锚口摩阻损失率，取其平均值作为该组装 件的锚口摩阻损失率

GB/T 17727-2017 船用法兰非金属垫片D.2.4应取3个组装件的锚口摩阻损失率的平均值作为该规格锚具的锚口摩阻损失率。