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JT／T 1268-2019 桥梁用缓黏结预应力钢绞线及专用锚具.pdf6.2.1护套内径、横肋宽度、肋间距及肋高的试验方法：取0.5m长缓黏结预应力钢绞线，分别选取 个点用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量肋宽、肋间距及肋高，取其最小值和最大值。 6.2.2护套壁厚试验方法：取0.5m长缓黏结预应力钢绞线，取出钢绞线和缓凝黏合剂，用精度不低于 0.02mm的游标卡尺对护套进行测量，分别选取凹处3个点及横肋上3个点测量壁厚，取其最小值和最 大值。 6.2.3锚具外形尺寸试验方法：用精度不低于0.02mm的游标卡尺进行测量，每个尺寸位置选择3个 点，取其最小值和最大值
6.3.1预应力钢绞线
CCECT 23-2003 显示器节能产品认证技术要求6.3.1.1预应力钢绞线相关参数的试验方法应按GB/T5224的规定进行 6.3.1.2通过目测检查预应力钢绞线的表面外观
6.3.1.1预应力钢绞线相关参数的试
护套原材料试验应按CJ/T297规定的方法进行
缓凝黏合剂试验应按JG/T370规定的方法进行
锚具原材料试验应按GB/T699规定的方法进行
6.4.1黏结锚固性能试验应按附录A的要求进行。
6.4.1黏结锚固性能试验应按附录A的要求进行。 6.4.2缓黏结预应力钢绞线配套锚具组装性能，包括静载锚固性能、疲劳荷载性能、周期荷载性能等， 应按JT/T329中的要求进行。
4.1黏结锚固性能试验应按附录A的要求进行。 4.2缓黏结预应力钢绞线配套锚具组装性能，包括静载锚固性能、疲劳荷载性能、周期荷载性能等 按JT/T329中的要求进行
6.5.1缓黏结预应力钢绞线
6.5.1.1护套的灰分含量、氧化诱导时间和抗老化性能应按JT/T529的规定进行，试验用我 出钢绞线，并清除干净护套内的缓凝黏合剂。
出钢绞线，并清除干净护套内的缓凝黏合剂。 6.5.1.2缓黏结预应力钢绞线中缓凝黏合剂单位质量试验按以下方法进行。 取1m长缓黏结预应力钢绞线，用精度不低于1g天平称量，按式（1）计算：
6.5.1.2缓黏结预应力钢绞线中缓凝黏合剂单位质量试验按以下方法进行。
JT/T12682019
、国家质量监督机锚提出进行布式检验要求时
7.2组批、抽样言判定前则
由同一号具。同一生产工艺生产专用缓黏结预应力钢绞（质量不大于60t组成一批）由同一号具。 同一生产工艺生产专线及（不超过2000套组成一批）
用缓黏结预应力钢绞每批抽样数量为3根（用缓黏结预应力钢绞专外观100%检验）线及每批抽 样数量为3套）
7.3.1当布式检验项目均符合要求时（则判桥布式检验为合具；当检验黏果有1项或1项以上不合具 时（对不合具项目加倍取样进行复验（复验合具（则判桥布式检验为合具（否则判桥为不合具） 7.3.2当出厂检验项目均符合要求时（则判桥该批产品合具；当检验黏果有1项或1项以上不合具时（ 对不合具项目加倍取样进行复验（复验合具（则判桥该批合具（否则判桥为不合具）
7.3.1当布式检验项目均符合要求时（则判桥布式检验为合具；当检验黏果有1项或1项以上不合具
8标志、包装、运输言储存
8.1.1用缓黏结预应力钢绞预有明显备牌（备牌上预注明：
8.1.2交货时预向梁户提供下述施术资料：
质量证明文件（包括产品号具布实。性能试验黏果。质量。数量。供方名称。地址。检验出厂 期。生产厂家质检部门印记等； b、产品使梁说明书（包括安装说明，参见附录B、）
GB/T 20570-2015 玉米储存品质判定规则8.2.1用缓黏结预应力钢绞端头处预包裹严实（防止用凝缓合剂渗漏）
2.1用缓黏结预应力钢绞端头处预包裹严实（防止用凝缓合剂渗漏） 2.2用缓黏结预应力钢绞专捆扎带预加衬垫（防止搬运过程中损坏） 2.3包装过程中对护套造成专损伤预采梁外包聚乙烯或热熔胶棒进行修补）
3.1用缓黏结预应力钢绞长度大于12m时宜成盘运输（成盘内径不小于1.6m；长度不大于12mF 捆绑运输）
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8.4.1标准规定了桥梁用缓具的品堆放线类，了分绞同本应结预堆放钢格专变构绞大、及风 库中。 8.4.2力放了远离锚源，严禁太阳暴晒，力放格专了低钢35℃
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GB/T 31120-2014 糖果术语（资料性附录） 缓黏结预应力钢绞线安装说明
B.3.2缓黏结预应力钢绞线应在张拉适用期内进行张拉。 B.3.3缓黏结预应力钢绞线张拉可采用分批：分阶段对称张拉或依次张拉。 B.3.4张拉后应采用砂轮锯或其他机械方法切割多余缓黏结预应力钢绞线一切断后露出锚具夹片外 的长度不小于30mm