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材料与地面粘接好后，为确保场地与地面粘接牢固，为防止场地翘边，就将以粘接好的 场地用重物将边缘部分压住，场地两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，场 也与场地端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆 三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。 （5）端口裁接 端面接口粘接时应先将一端场地用钢尺压稳，裁齐。上压场地与下压场地在端口粘接时 应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效 果更好。 7、清洗场地 场地粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查场地端口的接口处，对 接口不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。 8、画线 场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备 工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一， 选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后 再喷线。喷线盒应每道一个，以保证场地弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及 时清洗，避免喷线漆滴落在场地表面，以保证场地表面的美观、整洁。 9、清理场地 完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。 第二节、墙面工程 大理石湿贴施工 A作业条件 1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电 源和水源。 2.弹室内外墙面水平线，室外弹土0.000线，室内弹+500mm线 3.提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时 尺寸有足够的留量。同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。 5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号 以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设 计认可后，方可按样板组织大面积施工。

7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 B工艺流程 1.边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 1.1基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之 用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍， 清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆用 磨帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固， 1.2吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分 层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线 以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放 在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 1.3洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用 1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面 平整，并将表面拉毛。 1.4待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2S3mm素水泥浆（内掺水重 20%建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。 2.边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方法镶贴 2.1钻孔、易剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在未架上： 使钻头直对板材上端面，在继块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处： 每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。如板 材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石鑫子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的 板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻 便小薄砂轮（4S5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30S40mm，槽深12mm； 与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎 丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（Φ6钢筋）固定。 2.2放绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树 脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突 出，以保证相邻石材接缝严密。 2.3绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊 接或绑扎Φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为 绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，

用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上 口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。 2.4试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深 浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意 的效果。 2.5弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌 注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。找出 垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石 材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。 2.6安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石 板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可 以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～ 50mm（灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行， 柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水 平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符， 应用铅皮固定NBSHT 0562-2013 低温下发动机油屈服应力和表现黏度测定法，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方 正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木 契处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆 2.7灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1：2.5配制，稠 度控制在80～120mm，用铁簸箕浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻 敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为 50mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石 板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安 装。第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第 二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50~ 00mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外 墙面泛白、泛浆。 2.8擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材 背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤 其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使 缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝 隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。

2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 （二）一般项目 1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明 显色差，无明显修痕。 2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸 线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9的 现定： 立面垂直度：2mm 表面平整度：2mm 阴阳角方正：2mm 接缝直线度：2mm 墙裙、勒脚上口直线度：2mm 接缝高低差：0.5mm 接缝宽度：1mm 马赛克饰面 A、施工工艺 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁 ★养护。 排砖：依照设计图纸要求，对横竖装饰线、门窗洞等凹凸部分，以及墙角、墙垛、雨蓬 面等细部应进行全面安排，按整张锦砖排出排出分格线。分格横缝要与窗台、门窗选脸等相 齐，并要校正水平，竖缝要在阳台、门窗口等阳角处以整张排列。这就要根据建筑施工图及 结构的实际尺寸，精确几栓排砖模数，并绘制排砖大样图。 弹线与镶贴：弹线前，应抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂浆做法。底灰应平整 并划毛，阴阳角要垂直方正。然后根据排砖大样图在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴 阳角及窗口边上弹出垂直线，在窗间墙、砖垛处弹出中心线、水平线和垂直线。镶帖时，对 着水平线稳住水平尺板，然后在已湿润的底灰上刷素水泥浆一道，再抹23mm厚1：0.3水泥 纸筋灰或1：1水泥砂浆，作为粘接层，并用靠尺刮平。同时将锦砖铺放在可放四张锦砖纸的 木垫板上，底面朝上，向缝里撒满1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净表面浮砂，再薄涂一层 1：0.3水泥纸筋灰粘结浆。然后逐张拿起，清理四边余灰，按齐在水平尺板上口，由下往上

粘贴。或者直接将水泥砂浆作为粘结浆抹在纸板上，用抹子初步抹平至23mm厚，随粘随帖。 站完一组后，将分格条放在上口继续第二组。 粘贴后的锦砖，用拍板紧靠其上，然后用小锤敲击拍板，促使其粘结牢固。再用软毛刷 浸水在锦砖护纸上刷水湿润。 揭纸：湿润后约半小时即可揭纸。揭纸时应按顺序用力往下揭，切忌向外猛揭。揭纸后 检查锦砖粘结平直情况，用开刀拨正调直，并再用小锤敲击拍板一遍。 擦缝：粘贴后约二天，起分格条并擦缝。擦缝时用橡皮刮板，把与镶帖时同品中水泥砂 浆在锦砖面上满刮一道，使缝隙饱满。擦缝后应及时清洗墙面。 B、质量标准 （一）主控项目 1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现 行产品标准和工程技术标准的规定。 3、饰面砖粘贴必须牢固 4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 （二）一般项目 1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 2、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 3、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应 致。 4、饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度 应符合设计要求。

墙面柱面贴瓷砖 A、施工准备： （一）材料要求： 1、水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超 过三个月，应按试验结果使用。 2、白水泥：325号白水泥。 3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4、瓷砖、陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整 齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。 5、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并购 存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石 灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。 6、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于3d。 7、纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。 8、聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。 （二）主要机具： 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板 抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×1mm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～ 5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细 钢丝刷、箸帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢鑫子、小 型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋 等。 （三）作业条件： 1、根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致 司规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。 2、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙 者塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保 护膜。 3、脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采 用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要 求。

4、墙面基层要理十净，脚于眼堵好。 5、大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设 计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 B、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→ 揭纸、调缝→擦缝 2、基层为混凝土墙面时： 2.1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛， 并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法 即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净， 晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用箸帚将砂浆甩到墙上，其甩点 要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度， 用手班不动为止。 2.2、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的建筑胶水泥素浆，紧跟 着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：2.5或1：3，并掺20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层， 用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐， 最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。 2.3、弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线 在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分： 可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得 有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 2.4、贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每 分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水 平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道 素水泥浆（内掺水重10%的界面剂）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋：石 灰膏：水泥=1：1：2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1：0.3 水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上）， 缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张 递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子 对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶 贴的高度应根据当时气温条件而定。

2.5、揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿 锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min 便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴 买，先横后竖、拨正拨直为止。 2.6、擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶 瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。 遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化 后方可进行。起出米厘条的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。 3、基层为砖墙墙面时： 3.1、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动 的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。 3.2、吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。 3.3、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂 浆的配合比为1：3，并掺水泥重20%的界面剂；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平， 用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护， 3.43.7项同基层为混凝土墙面的做法。 4、基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 4.1、用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆， 然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1：1： 6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 4.2、用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合 砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底 （最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养 护。 其他做法同混凝土墙面。 C、质量标准 （一）主控项目 1、饰面砖、的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2、饰面砖、粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国 家现行产品标准和工程技术标准的规定。 3、饰面砖粘贴必须牢固。 4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（二）一般项目 1、饰面砖、表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 2、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 3、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度 应一致。 4、饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度 应符合设计要求。 6、饰面砖、粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 表8.3.11的规定。 立面垂直度：2mm; 表面平整度：3mm； 阴阳角方正：3mm； 接缝直线度：2mm； 接缝高低差：0.5mm; 接缝宽度：1mm; D、成品保护： 1、镶贴好的瓷砖、墙面，应有切实可靠的防止污染的措施：同时要及时清擦十净残留 在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 2、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 3、少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损 环面砖。 4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。 E、应注意的质量问题： 1、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不 亚，文没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 2、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大：或在同一施工面上，采用八利 不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作， 重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成， 3、分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实 际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹 线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝

不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。 4、阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 5、墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污 染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净

1、工艺流程：找线定位→核查预理件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安 装→钉装面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位 置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预理件及洞口：弹线后检查预理件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查 排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正 垂直，与设计要求是否相符。 4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷 材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5、龙骨配制与安装： 5.1、木护墙龙骨： 5.1.1、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 5.1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四 框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。 木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。 如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。 木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉 子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 5.2、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子 板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm， 中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不 大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配 制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、钉装面板： 6.1、面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选 使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 6.2、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板 的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。 原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以 防板面扭曲变形。 6.3、面板安装： 6.3.1、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，

合格后进行安装。 6.3.2、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜 色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 6.3.3、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚 度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表 面下12mm。 6.3.4、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸 宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。 C、质量标准： （一）、主控项目： 1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求 和施工及验收规范的规定。 2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 （二）、一般项目： 1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无槎、刨痕、 毛刺和锤印。 2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸 致

木护墙板、简子板安装允许偏差

木材表面清油油漆涂饰

一） 材料要求： 1涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等 2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

3稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 4催干剂：“液体钻干剂”等。 （二）主要机具； 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、手笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板 橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、 脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小帚等。 （三）作业条件： 1、施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备 定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大 于60%。 2、在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 3、大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行 大面积施工。 4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 5、木基层表面含水率一般不大于12%。 B、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻 子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆3.2基层处理：首先将木 门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不 要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口 平面，直到光滑为止。 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较 大或有烤糊印疤，应由木工修补。 2、润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜 色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料繁眼内，而后用 株布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后， 用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱 角，不要将繁眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜 料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷 时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。

用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、繁眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大 时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子 干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来 回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉未擦净。 4、刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过萝（颜色同样板 额色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污 染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷， 要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷。 刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将挺钩勾住，再刷窗扇；如为 双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。 刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面 全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。 油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好， 不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 5、刷第一遍清漆： 5.1、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因 清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆 完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布 将粉尘擦净。 5.2、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色 石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干 净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。 5.3、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色 调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修 浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹， 5.4、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉未。 5.5、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 5.6、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷 多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要 及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或 用木楔固定牢固，

6、刷第三遍清漆 待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。 C、质量标准 （一）主控项目 1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

10.1.5条的要求：

（1）木材基层的含水率不大于12%。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 （二）一般项目 1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定： （1）颜色：均匀一致。 （2）光泽、光滑：光泽均勾一致、光滑。 （3）刷纹：无刷纹。 （4）裹纹：不允许。 （5）装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 2、清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7 的规定。 3、颜色：均匀一致。 （1）木纹：棕眼刮平、平纹清楚。 （2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。 （3）刷纹：无刷纹。 （4）裹纹：不允许。 （5）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 混凝土及抹灰面刷乳胶漆 A、施工准备： （一）材料要求： 1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红 土子、黑烟子、立德粉等。

3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光 （二）主要机具： 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托 板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、箸帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 （三）作业条件： 1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干 燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3、门窗玻璃要提前安装完毕 4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。 5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组 进行大面积施工。 B、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄 涂料→施涂第三遍乳液薄涂料 2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面 上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的 配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳 胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、 浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。请勿用错。具体操作方法 为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收 头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面 清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸 磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮 光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先 将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注 意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂

开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不 水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨 骨后清扫干净。 7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快 连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后 笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 C、质量标准 （一）主控项目 1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 0.1.5条的要求： （1）木材基层的含水率不得大于12%。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝 （二）一般项目 1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。； 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 2、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 D、成品保护： 1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的 分项工程。 3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足 4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 E应注意的质量间题，

10.1.5条的要求！

1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水 率不得大于10%。 2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及 则所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。 3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料 的调度，不可加水过 4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易 看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防 上刷纹过大 6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、 有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当， 脚手架要通长搭设，从前向后刷等。 7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料 并宜一次用完，确保颜色一致。 玻璃墙面 1镜面玻璃墙面的构造 玻璃固定的方法： （1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。 （2）月 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。 （3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。 2.镜面玻璃安装工艺： 清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃 （1）清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺 于相对应，一般术砖间距以500mm为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可 在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落， （2）立筋：墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面 多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直， 以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。 （3）铺钉衬板：衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板 与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。 （4）镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固

墙面基层处理按（一）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂 缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。 1、裁纸：按已量好的墙体高度放大2～3cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁 好的纸用湿温毛巾擦后，播好待用。 2、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过 宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板 刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压 平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第 二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛币擦净，然 后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位 置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸 铺贴，避免产生空鼓。 3、花纸拼接： （1）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 （2）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。 （3）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无 挂镜线的房间以弹线为准。 （4）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花 形混乱的现象。 4、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理 和修整，使之完善。 B、质量标准 （一）主控项目 A、壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现 行标准的有关规定。 B、裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5条 的要求： 抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 抹灰基层的含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 抹灰立面垂直度：3mm。 抹龙表面平数度.3mm

明阳用万正：3mm。 基层表面颜色应一致。 糊前应用封闭底胶涂刷基层。 3、裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显 拼缝。 4、壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 (二）一般项目 1、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱 折及斑污，斜视时应无胶痕。 2、复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 3、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 4、壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 5、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 D、成品保护： 1、墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。 2、在整个糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。 3、电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。 4、铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整 齐，胶痕必须及时清擦干净。 5、严禁在已糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施， 施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。 6、次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与 损坏。 E、应注意的质量问题： 1、边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边 翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。 2、上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小 施工操作时一定要认真细心。 3、墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻 民又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。 4、壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫， 因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小

疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸 切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。 5、壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余 水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。 6、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个 面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点， 但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴 角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就 不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂， 7、面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选 8、窗台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作 责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。 9、对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房 间应采用防酸壁纸及胶粘剂。 10、对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即 可。

大理石窗台板、暖气罩安装 A、施工准备： 1、材料和构配件： （1）、窗台板制作材料：石材窗台板 （2）、窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干， 空制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 （3）、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须 面，用砂浆或细石混凝土稳固 2、主要机具： 1）、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。 2）、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝 和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。 3、作业条件： （1）、安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预理木砖或铁件 (2）、窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增

理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。 (3）、安装窗台板应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层 完成后进行。 B、操作工艺： 1、工艺流程： 定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装 2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线 3、检查预理埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预理埋件，是否符合设计与安装 的连接构造要求，如有误差应进行修正。 4、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标 高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。 5、窗台板安装： 按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固 定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。 C、质量标准： 1、主控项目： （1）、窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求 （2）、预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求， （3）、窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。 2、一般项目： （1）、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求； 木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 （2）、窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺 寸一致：暖气罩凹进窗台板尺寸一致。

3、允许偏差项目，见下表：

C、成品保护： 1、安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗

墙角等成品。 2、窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村 不损坏棱角，不受污染。 3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 D、应注意的质量问题： 1、窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预 装，符合要求后进行固定。 2、窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中 认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力 均匀。 3、多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注 意同规格在同部位使用。 4、暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固 定，保证压进尺寸一致。 E、质量记录： 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料， 2、安装质量检验评定资料。 墙面软包 A施工准备 1、材料要求： 1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理 必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3）的规定。 1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关 规定。 1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐 朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木 板材作面板时，一般采用烘干的红白松、搬木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚 度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等 疵病。 1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料

3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺 寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做 法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求 较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须 准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充 料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填 充料）套裁面料。 5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细术装修基本完成、边框油漆达到 交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料 工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、 五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固 定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用 木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 6、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先 把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试 拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活， 7、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施 工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜 的钉眼和胶痕的处理等。 C、主控项目 1、软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合 设计要求和《木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的规定。软包面料及其它填充材料必 须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2、软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。 D、一般项目 1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同 种面料花纹图案位置相同。 2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整 无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。 软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》表

木制吸音板墙面安装工艺 A、材料说明 木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷 符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。 1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm或18mm厚的进口MDF板材， 芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实 木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。 2、龙骨 （1）吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处 理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 （2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排 布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长 方向相垂直。 （3）木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直 度误差应不大于0.5mm。 （4）龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板 的安装。 B、安装 1.测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的 切空预留尺寸。 2.按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板（对立面上有对称要求的，尤其要注意 裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称）和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为 电线插口、管子等物体切空预留。 3.安装吸音板： （1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则 （2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。

窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。 优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序， 板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异 形板排放位置合理、美观。 2金属板表面应符合以下规定： 合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差， 优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检验方法：观察、拉线、尺量检查。 六、成品保护： 1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定 在通风管道及其他设备上。 2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形， 不受潮、不生锈。 3施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污 损。 4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行 6安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。 七、应注意的问题： 1弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通 线。 2吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件 和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。 3在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固， 4大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上， 5罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。 悬吊式顶棚装饰工艺 （一）悬吊式顶棚的构造 悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。 1.吊杆 （1）吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构 （2）吊杆的材料：大多使用钢筋。

1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕， 并通过各种试验后方可安装面板。 5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核 定，偏差在土1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 C.质量标准 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求， 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨 应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄 致。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面 板的交接应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木 质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验 收规范》表6.2.11的规定： 表面平整度：2mm。 接缝直线度：1.5mm。 接缝高低差：1mm。 轻钢龙骨矿棉板吊顶 A、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 B、施工方法 1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线DG/TJ08 2153-2014 住宅装饰装修工程施工技术规程，在顶板上画出吊顶布局，确定吊 杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上

1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应 认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标 推的规定。 2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊质轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按 图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控 制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉 线找正，安装固定时保证平整对直。 5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线 找正后固定、压粘。 6矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 木质吸音板吊顶施工方案 A、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材 料质量证明。 B、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 C、作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格：且已经过 隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通 风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 D、施工工艺 1、工艺流程 基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷没→隐蔽检 查→安装次龙骨及木质板→成品保护→分项验收 2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线，

3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），，刷防锈漆， 吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900一1200mm。安装时上端与预理件焊接，下端套 丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 4、安装主龙骨；一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时， 应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨 的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短 方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过 挂件吊挂在大龙骨上。 6、安装边龙骨：采用L型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可 进入下道工序。 8、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在T型烤漆龙骨上 E、质量要求 1、主控项目 （1）、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 (2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃 板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 （3）、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3。 (4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙 骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。 （5）、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 2、一般项目 （1）、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的 搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。 （2）、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口葩子等设备的位置应合理、美观，与饰 面板的交接应吻合、严密。 3）、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。 F、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变 形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位 置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶榭内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定 在通风管道及其他没备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进 行。 6、没专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责 人同时签字确认，并保行工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或 丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 G、安全措施 1、现场临时水电没专人管理，不得有长流水、长明灯。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清．制定严格的成 品保护措施 3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗， 4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操 作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁 明显处。 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效， 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 轻钢龙骨木饰面吊顶 A、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板 B、施工方法 1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆 位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固 定，吊杆采用中8钢筋加工。 2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板 的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹 紧，防止松紧不一。 3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开：吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向

规范》表6.2.11的规定

木格栅吊顶 1、施工流程 准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷 2、施工方案 木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开样 横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。安装时应根据设计弹出标 高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在 龙骨的里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚 上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅 骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。对木格栅骨架要做饰面 处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制 作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。 木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。 3、木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法 格栅分格不匀，不方正，主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的 所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度， 如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。在 横竖龙骨格栅开槽搭接时，必须垂直，否则应修理后安装。表面不平、起拱有塌陷，主 要是施工接稗不严和术料变型、照明灯具过重等原因，因此，应选择不易变形的松术做骨架 照明灯安在顶棚上或选购轻体的，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范的要求。如有拱起， 可调整吊件，使顶面平整

木骨架罩面板顶棚 一、材料要求： 1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨规格 按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mmYD/T 2286-2011 10Gbits EPON 光线路终端 光网络单元(OLT ONU)的单纤双向光组件，小龙骨规格 为50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。 2、罩面板材及压条：按设计选用，严格堂握材质及规格标准。