GB 9816.1-2013 标准规范下载简介：

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GB 9816.1-2013 热熔断体 第1部分：要求和应用导则.pdf

GB 9816.12013

可以标识在热熔断体上。 标志应是清晰且耐磨的。 标志的耐磨性是通过用一块浸水的布片轻轻擦拭15s时间、试着除去标志来进行检验的。清晰度 通过视检确定。进行完11.4的老化试验后，标志是否符合要求通过视检确定。 注2：图G.1中所示的设备可替代“轻轻擦拭”来进行标志耐磨性试验。 如果样品的尺寸过小且预定不做更换，则上述a)、b）、c)和d)中规定的标志可以和本标准号一同印 在包装袋上。 是否符合要求，通过视检确定。

制造商应在其技术文档、目录或是安装手册中提供除第7章中所需之外的如下的信息： ）按第6章的分类：

b）对于每一种分类 1)特性温度T、T、Tm; 2 特性电流I，、Ib、I，； 3 额定电压U.； c）密封、使用浸渍液体或清洁剂的适用性； d）在设备中安装热熔断体的相关信息； e）尺寸较小且预定不做更换的热熔断体， 注1：为了避免对热熔断体的可能的损坏，如果终端设备涉及到密封或使用清洁剂，则应向制造商进行咨询。 注2：为安全起见，应在文档中清楚地标明：热熔断体为不可修复的元件；在进行更换时CNAS CNAS-CI15：2013 检查机构能力认可准则在建筑节能检查领域的应用说明，应使用同一厂家相同参考 目录的相同的产品，并以相同的方式进行安装。 注3：目录或是参考编号应定义那些诸如温度、电流和电压等联合在一起可以确定热熔断体分类的参数。

热熔断体应具有足够的机械强度和稳定性，以便承受在操作、正常使用，以及相应的终端设备的故 障条件下可能遇到的各种作用力。 插片端子的结构应符合GB17196的要求。 除了陶瓷及其他那些在预期的温度范围内有足够的尺寸稳定性的材料外，载流部件的接触压力不 应通过绝缘材料传递，除非相应的金属部件有足够的弹性来补偿非金属材料产生的收缩或变形。 载流部件应有足够的机械强度以承载额定电流，且其材料对于特定的应用应是可接受的。 对于载流部件，其温升限值应参考GB14536.1一2008中表14.1的规定。 如果未绝缘的带电部件（包括端子）存在由于旋转或移动位置而导致相应的间隙减小到不满足本部 分其余章节要求的危险的话，则不应依靠摩擦力来固定这些未绝缘的带电部件并使之用来支撑表面。 触头装配的安全性应使触头对齐在位。 引线和端子部分应予以固定，使得在安装和正常使用中作用于其上的力不会影响到热熔断体的动 作。用在器具或部件中的带有成型引线并密封的热熔断体，其引线的弯曲离密封处的距离不应小于 3mm。 例外：如果满足下列条件，则引线的弯曲离密封处可以小于3mm：

b）成型的试验样品应承受9.4所要求的引线牢固性的弯折/扭曲试验和按照11.2所要求的额定 动作温度试验。 引线截面积小于0.21mm的热熔断体应提供使用说明以指导使用者在考虑到热熔断体的温度响 应的前提下如何在设备中进行安装。说明书还应包括器具内的移动和振动可能会作用于热熔断体的端 子、连接处和其他安装部件上的指导。 用于锡焊连接的端子应提供诸如孔之类的手段，使得导体可以不依靠焊锡而保持在位。 如果可行，须提供牢固固定热熔断体的装置。 例外：预定嵌入绕组和类似用途的热熔断体不必提供安装装置。 螺钉、螺母或其他用来安装带有热熔断体的部件的紧固件应和那些用来固定此部件上的元件的紧 固件相独立。 是否符合要求通过进行9.1的引线牢固性测试来判定。应随热熔断体向终端设备制造商提供符合 附录A要求的安装和固定说明书

如果在热熔断体的引线上施加力会导致一个或多个部件的损坏，而这些部件的损坏会直接或间接 地将应力传递到动作机构，那么热熔断体需要进行9.2、9.3和9.4的试验。进行完9.2和9.3的试验后， 应不会产生使热熔断体重新接通或减小爬电距离或电气间隙的部件的移位。进行完9.4的试验后，除 了引线外的其他部分不能有移位，

表2端子强度一拉力推力试验所需的最小力

在任何方便且不会损坏热熔断体的方式下安装好样品，在每条引线距热熔断体本体2mm处施加 表2规定的推力1min。

热熔断体应有足够的刚性而不至于损坏。在距离热熔断体本体10mm处，每条引线应被弯折90° 之后，再将引线扭曲180°，如图1所示。 注：若引线短于10mm，弯折处距热熔断体本体的测试位置由制造商给出。

GB 9816.12013热熔断体被刚性固定mn第1步：弯折180第2步：扭曲图1弯折/扭曲试验10电气要求热熔断体应符合本章对试验电压、电流、绝缘电阻、爬电距离和电气间隙的相应要求。热熔断体中用于电流路径的触头应能承受电路中电源电压所产生的电压应力。与端子连为一体的载流部件或触头通常用绝缘材料与诸如装配架、金属外壳等类似的金属部件相隔开。如果热熔断体的装配架或外壳的金属部件是易触及的，或者是通过低阻抗连接至设备的可被使用者从外部触及的金属外壳上的，则热熔断体的载流部件与这些可导电的外壳之间在给定的环境温度和湿度条件下应有足够的绝缘。如果有必要对绝缘材料进行评估，则应使用下述标准：GB/T11021、GB/T5169.16、GB/T5169.11、GB/T5169.17,GB/T5169.19,GB/T5169.21,GB/T11026.1。例外：不是用来定位触头或是固定引线的密封胶和合成化合物，可按照附录E的规定进行密封老化试验。注1：制造厂声明的额定电压U.，用来确定试验电压的相关的值。注2：热熔断体的电压额定值必须由电路的电源电压来确定。可通过增加绝缘，例如用绝缘材料包裹热熔断体，来提高热熔断体载流部件和外壳之间绝缘的电压等级。9

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10.1爬电距离和电气间膜

热熔断体的载流部件（触头及其端子)与外壳（包括外壳中绝缘的金属部件)之间的爬电距离和电气 间隙应不小于表3中的规定值。表3中的值是已包含了制造公差在内的最小绝对值。 爬电距离不适用于热熔断体中断开的触头两端。 是否符合要求通过测量相关的距离来判定。

表3爬电距离和电气间隙（最小值）

：电气间隙和爬电距离的值按照GB/T16935.1的规定 ：所确定的值是针对热熔断体的典型应用目假定，

注2：所确定的值是针对热熔断体的典型应用且假定： a）持续电压应力； b）海拔高度2000m; c）基本绝缘； d）不同范围； e）过电压类别Ⅱ； f 污染等级2； 多 材料组别Ⅲa。 注3：如果条件和注2中的规定的不同，那么根据GB/T16935.1进行调整是必要的。

热熔断体不应在预期使用的环境条件下受到潮湿的影响。是否符合要求通过对试样按下述要求进 行试验，并在试验之后立即进行电气强度试验（见10.3)和绝缘电阻试验（见10.4)来确定。 对于温度和湿度循环处理，热熔断体样品应经受3个完整的处理周期。每个周期包括在T温度下 保持24h，紧接着（在15min内）在35℃士5℃和90%土5%相对湿度的环境下放置至少24h，最后在 ℃±2℃下放置8h。 注，电气强度和绝终电阻试验在样品从试验籍内胶出后进行

无论是在热熔断体动作前后，还是在经受10.2规定的试验之后，热熔断体均应有足够的电气强度。 是否符合要求通过在完成了10.2的试验后立即进行下述的电压试验来确定，如果适用，亦通过在 第11章的温度试验之后进行相同的电压试验来确定。 试验电压值应符合表4的规定。 绝缘经受频率在45Hz~62Hz之间的基本正弦波的试验电压。 先施加不超过规定值一半的电压，然后以约500V/s的速度升至全值。 潮湿试验后，立即用金属箔包裹热熔断体的外壳，并在断开的触头之间、带电部件与金属箔之间施

加试验电压1min。 如无闪络或击穿发生，则认为样品满足要求。2) 注,推荐使用输出功率不小于 100 VA 的电力变压器用于此试验

表4电气强度的试验电压

是否符合要求通过在潮湿试验后及在第11章的温度试验热熔断体动作前后测量其绝缘电阻来确 定。应在导电路径与包裹金属箔的外壳之间（如适用）及断开的触头端子之间施加2U.的直流电压来 测量绝缘电阻。 注：使用直流电压测量是为了消除电容电流的影响。 如在导电路径与外壳之间测得绝缘电阻不小于2M2，在断开的触头端子之间测得绝缘电阻不小 于0.2MQ，则认为样品满足要求

如果用于支承载流元件、触头和端子的绝缘材料在正常使用过程中暴露在潮气或灰尘沉积的条件 下，则其应能耐电痕化。 除陶瓷材料外，是否符合要求通过按照GB/T4207在试样或相同绝缘材料制成的平整的试片上进 行电痕化试验来确定。PTI值应由厂家声明。

在10.6.2中a）～i)项规定的条件下，施加额定电压U.的1.1倍，热熔断体应能分断表5中规定的适 用的试验电流。热熔断体的引线不应损坏。密封元件的外壳应保持完整。10.6.2中a)和b)项提及的 3A熔断器不应动作（断开）。裸露部件和邻近的金属部件之间不应产生飞弧，不应有会对周围环境产 生有害影响的物质排出

属于热熔断体的固有部件的、且可能与终端设备暴露在外的正常情况下接地的部件有电气上 的连接的非载流的金属部分，应该通过一个3A熔断器接地。 b 对于有元件暴露在外的热熔断体，应在距离热熔断体带电部件12.7mm远处放置一金属板。 金属板通过一个3A的熔断器接至测试电路的另一极。距离的测量是当元件处于断开位置 时、在金属板和元件的最近点之间测量所得， 例外：在基于热熔断体的实际应用的前提下，当制造商和终端用户都可接受时，金属板和元件

采用说明：进行电气强度试验时， 解决

表5断开电流试验的试验电流

如果堵转电流未指明，可为其他指定值，例如马力 见 10.6.2 中f)，

热熔断体应能经受在绝大部分应用中作为正常情况出现的浪涌电流的反复作用。 是否符合要求通过在第5章中规定的正常条件下（例如室温条件下）进行下述试验来确定。 在热熔断体的电流路径上连续施加宽度为3ms、幅值为15I、间隔时间为10s的直流电流脉冲 100周期。 试验后，热熔断体不应动作目无本部分含义的任何损坏

制造商有要冰的 结束后，10.8.2中所述的棉花不应 危险的迹象 如果热熔断体已进行 验可不必重复进行

取3个试样进行限定短路试验。测试应在额定电压的土5%的公差范围内进行。试样应和一个按 照10.8.3的规定正确选择的不可复位的保险丝串联。此电路应将电流限制在表6中规定的适用值以 内，且此电流值的确定是在试样未接人电路时进行的。此电路的功率因数值应在0.9～1.0的范围内， 除非制造商和终端用户都同意采用更低的功率因数值。试样应以两根长度为915mm的具有 GB14536.1一2008中表10.2.1所规定的截面积的铜线接入电路。在整个测试期间，应以棉花包裹试 样，或以一铜制掩饰物定位于试样周围50mm处；在制造商和终端用户都接受的前提下，此距离可比 50mm更近。每个试样进行一次测试。

*对于荧光灯镇流器，限定短路测试容量应为200A

3.3熔断器规格（额定值

用于限定短路试验的熔断器的规格应满足如下要求： a）对于额定电压值为0V～125V的热熔断体，选用20A的熔断器；对于额定电压值为126V~ 690V的热熔断体，选用15A的熔断器，除非在b)～f)中表明更大电流的熔断器是必须的。 b）对于用于荧光灯镇流器的热熔断体，选用20A的熔断器。此熔断器的特性应保证当它在承载 40A的电流时，在12s内不会分断

c）对于有电动机额定值的热熔断体，如果电动机是非密封式的，熔断器的规格应取300%～ 400%满载电流之间的最大标准额定值；如果电动机是制冷用密封式的，则熔断器的规格应取 175%～225%满载电流之间的最大标准规格。 d 对于用于电动机群组电路的热熔断体，如果电动机是非密封式的，熔断器的规格应取除了最大 额定值的电动机外其他所有电动机的满载电流之和与300%～400%最大额定值电动机的满 载电流两者之和范围内最大的标准规格；如果电动机是制冷用密封式的，则熔断器的规格应取 除了最大额定值的电动机外其他所有电动机的满载电流之和与175%～225%最大额定值电 动机的满载电流两者之和范围内最大的标准规格。 e）对于用于电空间加热设备的热熔断体，熔断器的额定值为125%的安培额定值。如果对于 125%的安培额定值没有对应的标准熔断器规格，则选取比125%安培额定值大的下一档规格 的熔断器。 对于有其他额定值的热熔断体，熔断器的额定值为比125%安培额定值大的下一档规格。 g）如果终端产品的标准允许，则熔断器的额定值可以选取的比a）～f)中的小

热熔断体的温度特性应符合制造商声明的参数和容差并满足本部分的要求。 额定动作温度T：不应受到热老化的影响。 是否符合要求通过按表1的顺序进行下述的一个或多个试验来确定， 用适当的信号装置显示热熔断体的动作，例如，可用发光二极管串联电阻限制信号电流应不超过 0mA来实现。 应在试验每一步之后都检查热熔断体是否动作。 为了确保温度设定的精确度，在测试不高于100℃的温度时试验设备的精确度为士1K，在测试高 于100℃的温度时试验设备的精确度为标称温度的土1%。 尤其应该注意的是，烘箱内放置样品区域的温差不应超过下述范围： 标称温度大于200℃时，为标称温度的士0.5%； 标称温度不超过200℃时，为土1K。 注：为了达到上述要求，可将试样放在一个厚壁铝盒里并防止铝盒与烘箱内壁直接接触

[11.1保持温度 T

可电压应不超过额定电压，试性的温度应保子 ℃范围内，历时7d(168h）或制造商声明的更长的时间。 试验结束时，试样应不改变其导电状态，且无本部分含义上的损坏。 用于电熨斗的保持温度T，大于250℃热熔断体的替代性老化试验，见附录B

1.2.1额定动作温度T

热熔断体应被置于烘箱或油槽中，对于额定动作温度不大于250℃的，烘箱或油槽的温度保持在 T：一12K或是制造商声明的温度下，但不高于动作温度公差范围下限值减2K，直到相隔5min连续读 取的2个温度值相差不超过1K也即温度稳定时为止。对于额定动作温度大于或等于250℃的热熔断 体，烘箱或油槽的温度保持在T：一22K或是制造商声明的温度下，但不高于动作温度公差范围下限值 减2K，直到相隔5min连续读取的2个温度值相差不超过1K也即温度稳定时为止。之后，烘箱或油

槽的温度以0.5K/min～1K/min的速率稳定上升，直至所有样品动作为止。对于额定动作温度小于 250℃样品，所记录的每个样品的动作温度值不应小于制造商所声明的值，而在制造商未声明时不小于 T一10K。对于额定动作温度大于或等于250℃的样品，所记录的每个样品的动作温度值不应小于制 造商所声明的值，而在制造商未声明时不小于T，一20K。无论额定动作温度值小于250℃还是大于或 等于250℃，所测得的动作温度值都不应大于T：。 注：推荐用来进行11.2试验的设备见C.6所示，

11.2.2额定负载条件下的动作温度

11.3最高极限温度T

铁质部件应该用涂瓷漆、镀锌、电镀或其他相当的方法使之避免受到腐蚀。 例外：不锈钢部件不需进行防腐蚀处理。 带有一个或多个铁质部件的热熔断体，不应受到铁质部件锈蚀的影响。 是否符合要求通过对进行完10.2温度和湿度循环处理试验的A、B、C三组样品进行视检确定。 试验后，在合适温度的空气中使样品于燥，铁质部件不应出现本部分含义内的任何可能影响热熔断 体性能的锈迹，

铁质部件应该用涂瓷漆、镀锌、电镀或其他相当的方法使之避免受到腐蚀。 例外：不锈钢部件不需进行防腐蚀处理。 带有一个或多个铁质部件的热熔断体，不应受到铁质部件锈蚀的影响。 是否符合要求通过对进行完10.2温度和湿度循环处理试验的A、B、C三组样品进行视检确定。 试验后，在合适温度的空气中使样品于燥，铁质部件不应出现本部分含义内的任何可能影响热熔断 体性能的锈迹。

制造商应执行用于产品控制的常规检查，并按13.1和13.2的要求开展确认试验， 13.1制造商应每两年对每个温度额定值各取3个样品进行10.6的断开电流、11.2的额定动作温度和 11.3的最高极限温度的试验，并紧接着11.2和11.3的试验进行10.3的电气强度和10.4的绝缘电阻试 验。之前的第9章（机械要求）的预处理试验可以省略。 13.210.6的试验应在以下规格的样品上进行： a）最高电压额定值； b）最大电流额定值； c）a)和b）的阻性和感性额定值。 任意一项试验出现不合格都要按照第5章的规定进行处理，

应遵循热熔断体制造厂家规定的安装说明，特别是有涂层或用于浸溃绕组内的热熔断体。 选择热熔断体时，应使所有有关绝缘电阻、电气强度、空气中的爬电距离和电气间隙等主要的电气 要求在正常工作和非正常工作条件下均满足相关标准特别是相应的设备标准的要求。例如，对电网电 源*电的家用和类似一般用途的电子及有关设备，相应的电气要求可参见GB8898。 所选用的热熔断体处在安装位置上时，不应由于设备故障时产生的热过冲效应而使其电气和热绝 缘性能减弱， 当热熔断体是采用熔片和熔丝形式时，应提**板防止熔片和熔丝的下垂及可能的金属熔融物的 滴落或溅射以避免发生危险。 如用螺钉、铆钉或端子将熔片、熔丝夹紧或压紧，应保证机械蠕变现象不应导致不可接受的电气 接触。 注：本条要求对手持式或便携式设备适用而不考虑其位置。 当暴露于设备中的预计的温度范围时，电气连接应有预期的功能。 连接器和端子不应由于振动、冲击、热循环或其他类似应力的作用而易于松脱。 焊接连接的机械刚性不能仅依靠焊接合金，而应包括相应的机械固定措施，例如，可将弯曲的引出 线穿人端子的孔中来固定。 用安装热熔断体的部件应具有足够的机械强度和刚性。用来安装热熔断体的支架、夹紧装置或 累钉应能承受设备在正常运行情况下可能遇到的推力、拉力、扭矩、振动和周期性温度变化的作用。 安装好的热熔断体应有足够的保护以防止设备的可能的液体的溢出带来的有害影响。

应遵循热熔断体制造厂家规定的安装说明，特别是有涂层或用于浸溃绕组内的热熔断体。 选择热熔断体时，应使所有有关绝缘电阻、电气强度、空气中的爬电距离和电气间隙等主要的电气 要求在正常工作和非正常工作条件下均满足相关标准特别是相应的设备标准的要求。例如，对电网电 源*电的家用和类似一般用途的电子及有关设备，相应的电气要求可参见GB8898。 所选用的热熔断体处在安装位置上时，不应由于设备故障时产生的热过冲效应而使其电气和热绝 缘性能减弱， 当热熔断体是采用熔片和熔丝形式时，应提**板防止熔片和熔丝的下垂及可能的金属熔融物的 滴落或溅射以避免发生危险。 如用螺钉、铆钉或端子将熔片、熔丝夹紧或压紧，应保证机械蠕变现象不应导致不可接受的电气 接触。 注：本条要求对手持式或便携式设备适用而不考虑其位置。 当暴露于设备中的预计的温度范围时，电气连接应有预期的功能。 连接器和端子不应由于振动、冲击、热循环或其他类似应力的作用而易于松脱。 焊接连接的机械刚性不能仅依靠焊接合金，而应包括相应的机械固定措施，例如，可将弯曲的引出 线穿人端子的孔中来固定。 用安装热熔断体的部件应具有足够的机械强度和刚性。用来安装热熔断体的支架、夹紧装置或 累钉应能承受设备在正常运行情况下可能遇到的推力、拉力、扭矩、振动和周期性温度变化的作用。 安装好的热熔断体应有足够的保护以防止设备的可能的液体的溢出带来的有害影响

持温度T大于250℃的热熔断体的替代性老化

用于保护一且发生故障时工作温度会很快上升到300℃甚至更高的电熨斗的、其保持温度T，为 250℃或以上的热熔断体，不要求按本部分11.4进行老化试验。 替代性的老化试验按照制造商的要求进行。 此外，本部分11.2规定的T：允许偏差可由一10K放宽至一20K。 为保持与本部分一致，标准的其他各项要求均需满足

在申请人声明时，本条款适用。 注：在美国，本附录需被声明。

在申请人声明时，本条款适用 注：在美国，本附录需被声明。

附录C 规范性附录） 导热老化试验

下述导热老化试验应对T：额定值为175℃或以上的热熔断体上进行。对于T：额定值小于175℃ 的热熔断体，本附录的试验为可选。 例外：对于易熔合金类目无触头结构的热熔断体，本导热老化试验可忽略

30个试样用于本试验。试样分为3组，每组各10个样品。试样应被固定在测试固定装置上并安 放于按C.6中所示结构制作的电加热的静止空气的烘箱内。进行C.2.1～C.4中所示的试验。如图C.2 所示的测试烘箱的盖应被如图C.1所示测试固定装置所替代。如图C.2所示的铝质测试部件和陶瓷衬 垫应从测试烘箱中移除。

C.2.1典型测试固定装置

如图C.1所示的典型测试固定装置是由一块228.6mmX228.6mm、厚6.4mm的铝板加上置于其 上的10个用来固定热熔断体的夹子所组成。夹子放置在铝板的四周用以将热熔断体固定在其表面上。 两层厚为0.075mm的聚酰胺薄片构成一标称厚度为0.15mm的绝缘层包裹于热熔断体外，用以提* 热熔断体和铝板之间的电气绝缘。每一个相邻的热熔断体的导线焊接在一起以串联成一个电路。将热 熔断体连接至电气负载的导线的尺寸、类型，以及端接的方式应不会明显影响连接至电气负载的热熔断 体的温度。可对此测试设备进行适当的改动，以便使全部30个样品可以在同一测试装置上进行测试。 可将样品分成多组并用多个测试装置进行试验

测试固定装置应作为上盖放置在热熔断体测试烘箱上，而热熔断体则被固定在铝板的外表面上。 则试烘箱应对铝板进行加热，通过热传导对热熔断体本体进行加热。测试烘箱的额定值应为10A， 20 V a.c.或 230 V a.c.

铅板和热熔断体上的温度应通过测试烘箱加热元件的通电时间的长短来控制。在测试烘箱的加热 元件通电的同时，因为热熔断体是和其串联在一起的，故热熔断体因在承载10A120Va.c.的负载而被 加热。 例外：如果热熔断体的额定值小于10A，则热熔断体应连接至一个外部的独立的、且额定值为其额 定电流的负载上。负载电流的通断应和测试烘箱的加热元件同时通断循环。只要热熔断体动作，测试 烘箱的加热元件应一直保持断电状态直到已动作的热熔断体被移除且热熔断体测试固定装置被旁路。

每周2次，测试烘箱断电且其中的测试机构冷却至室温。冷却时间为12h且选定在每周的第3d 和第5d。每一步骤的总的老化时间应不包括冷却时间或测试烘箱由于热熔断体动作面导致的断电 时间。

如果有热熔断体在进行完所有老化步骤前已动作，此热熔断体应被旁路已保证串联电路的连续性。 在进行电路重新连接的过程中，对剩余的未动作的热熔断体应不产生影响。新增加的导线的尺寸和类 型应符合要求

试验结束后，热熔断体都应按预期那样的动作，提*电气上的断开；且按C.5进行电气强度试验 生击穿，

GB 9816.12013单位为毫米测试烘箱铝板44. 4550. 838. 1固定夹热熔斯体228.6俯视图图C.1典型测试固定装置C.6测试烘箱测试装置应是一个电加热的、静止空气的烘箱。一个此种烘箱的实例可以参见图C.2。测试烘箱应置于无空气对流的空间内，且此空间的温度应在试验期间保持一定的稳定性。图C.2中的烘箱的核心部分是由一个非金属的烘箱衬垫和一个金属测试盒构成。图C.2中的烘箱的内壁由耐火砖或是类似的能够抵*热辐射以减小热量损失的材料构成。热熔断体四周的温度应通过放置在金属测试盒内的热电偶进行监控。烘箱的温度调节系统应保证测试点的温度的波动在0.5K的范围内。21

GB 9816.120134?4?o04说明：测试样品空间；2温度监控和记录用热电偶；3铝制测试盒，由4个陶瓷柱支撑；4低密度耐火砖烘箱；陶瓷烘箱衬垫层；6用来控制温度的热电偶插人到烘箱底面的测试盒和衬垫层之间；加热元件嵌置于烘箱的内表面；8加热元件和烘箱加热器串联作为稳流电阻器；A烘箱上盖：6.35cm×6.35cm×11.45cm；B耐火砖：6.35cm×22.85cm×22.85cm，孔的尺寸8.25cm×8.25cm。图C.2典型的热熔断体测试烘箱22

当制造商声明时，本附录适用。

GB 5009.87-2016 食品安全国家标准 食品中磷的测定D.1扩展保持温度试验

D.2负载电流分断试验

电且烘箱温度以2K/min土1K/min的速率上升，试验持续到热熔断体动作或烘箱温度超过T：达 30K为止。 每个热熔断体应在规定的电压下分断规定的负载电流。热熔断体的引线应不发生损坏。在分断试 验后应对每个试样的内部机构进行视检。其触头和机械结构应无熔接、非预期的燃灸或凹陷。

GB 9816.1—2013重复额外的四组热熔断体注1：各组热熔断体样品之间的互联及通过盖板上的孔引人和导出电流均使用截面积为3.3mm"的铜导线。注2：热电偶固定在热熔断体本体上，在盖板离烘箱最近的孔处引出。图D.1典型的测试装置的端子固定装置24

在申请人声明时，本条款适用。 注：在美国，本附录需被声明， 本测试适用于密封胶和合成化合物。在按下述要求进行完测试后，还要通过试验确定样品的关键 的电气和机械特性有否改变。进行过老化试验的样品的测得的各个性能的平均值应不低于未经老化试 验样品的相应值的50%。 例外：如果密封胶和合成化合物已满足相关标准的要求，则不需要进行测试。 对于每种需要评估的特性，取10个样品在按照图E.1中相应的热老化曲线确定的温度下放置 1000h。温度系数通常通过动作温度或T来确定，但不应小于60℃。试验后样品应置于室温下。 例外：对于图E.1中的同一条热老化曲线，如果制造商和终端用户同意，可在较高温度下采用较短 的时间进行试验，也可在较低的温度下采用较长的时间进行试验；但试验时间不能低于300h。

GB 9816.1—2013100 000240C200C180'C.155C0590℃10 000/间1 000+温度系数曲线1801601401201008060烘箱温度／℃图E.1建议的温度曲线的时间和烘箱温度关系图26

在甲请人声明时，本条款适用。 注：在美国，本附录需被声明。 对于使用易熔合金作为感温体的热熔断体，取一定数量的样品按下述程序试验以进行确认。 通过带有差分热量计的热量分析仪器来对热熔断体的合金的热中子激发的放射性进行确认，并和 参考物质进行比较，且此参考物质在所要比较的合金的温度额定值范围内是热性的。样品和参考物 质的温度应该以一个预先设置好的速率上升，两种材料的热差别应以图表的形式被记录下来，Y轴为 2种材料的热差，X轴为温度值。此图表应包括热活动的温度范围，例如样品材料的吸热性熔融温度。 此温度点在图表上用一个向下的峰值来表示。 确认试验应在使用了有机物的热熔断体上进行。应通过红外分光光度计来获得材料的红外光谱。 应记录抽样方法和获得红外光谱时仪器的设定参数值。 为了确认额外的密封性，取25个样品浸人温度保持在125℃的矿物油下25.4mm并保持1min。 样品应无气泡产生以示密封性。此试验在已标示为密封的样品上进行

GB 9816.1—2013附录G（资料性附录）标志耐磨性3)是否符合标志耐磨性的要求，可以通过下述所示的设备来进行检验；同时，使用此设备也可以作为短语“轻轻擦拭”的一种替代。该设备的主体部分为一白色的抛光硬毡轮盘，直径65mm，厚7.5mm。毡轮盘被锁定以防止转动，使其对被试表面施加2.5N的力并在被试表面移动，移动距离为20mm。标准的测试应该在大约15s内进行12个来回（也即是偏心轮转动12圈）。试验期间，毡轮盘的合适部位包一层白色的浸渍了水的吸水绒布，并使有绒毛的一面向外。单位为毫米中心距45048 r/mi柔软钢带15×5钢带导轨滑动重物F =2. 5 N试样、弹簧平衡环黄铜垫片/65×2.5白色抛光硬毡轮盘65×7.5蝶形爆母图G.1标志耐磨性测试设备3）图G.1及其描述引用自GB14536.1一2008中的图8和A1.4的第2和第3两段，稍作修改。28

QGDW 13185.2-2018 220kV～750kV 变电站UPS不间断电源采购标准 第2部分：专用技术规范下印H期：2014年5月9HF009.