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DL／T 802.10-2019 电力电缆用导管技术条件 第10部分：涂塑钢质电缆导管.pdf

基管尺寸允许偏差应符合表3的规定

表3基管尺寸允许偏差

用于涂塑钢质导管生产的基管为直缝焊管，应符合GB/T3091的规定DB11T 1006-2013 民用建筑能效测评标识标准，无液压试验要求。

于涂塑钢质导管涂敷的聚乙烯粉末应符合附录A的

5.3基管加工及表面处理

NHAP用基管加工、表面处理等应符合表4的规定， 抛（喷）丸除锈等级按照GB/T8923.1的规定 平定。

表4基管加工及表面处理

品性能应符合表5的规定

用量程大于被测量尺寸、精度符合要求的量尺，测

位的内外 壁涂层完全剥离，可将试样加热至（120～200）℃后刮除熔化的涂层，裸露出基管基体，然后采用量 程大于基管壁厚、精度符合精度要求的游标卡尺或千分尺测量，沿管端环向每隔90°测量一个壁厚，得 4个数值，取平均值

外径：测量位置应距离端口10mm左右，采用量程大于被测量尺寸、精度符 沿外壁周向每隔45°测量一次外壁直径，得4个数值，取平均值。平均值减去测量位置2倍的外壁涂层 厚度，所得数值即为外径。 内径：测量位置应距离端口10mm左右，采用量程大于被测量尺寸、精度符合要求的游标卡尺， 沿内壁周向每隔45°测量一次内壁直径，得4个数值，取平均值。平均值加上测量位置2倍的内壁涂层

DL/T802.10—2019 厚度，所得数值即为内径。

采用磁性测厚仪按GB/T4956的方法测量锌层平均厚度。测量时将待测部位的涂层完全剥离。分 别在基管上（距离承口端500mm）、中、下（距离插口端500mm）及内壁的上（距离承口端 100mm）、下（距离插口端100mm）5个部位，每个部位沿环向每隔90°测量一个数据，得20个数 值，取平均值。

NHAP涂层厚度可直接测量。采用测量精度不低于5%的磁性测厚仪，按GB/T4956的方法测量聚 乙烯涂层的厚度。测量时应分别在涂塑钢质导管外壁的上（距离承口端500mm）、中、下（距离插口 端500mm）及内壁的上（距离承口端500mm）、下（距离插口端500mm）5个部位，每个部位沿环 向每隔90°测量一个数据，得20个数值。 DFPB涂层厚度应间接测量。采用磁性测厚仪按上述方法测出DFPB镀锌涂塑复合层厚度的20个 数值，然后分别减去6.3中测试的锌层平均厚度，即为DFPB的涂层厚度

采用电火花测试仪，在1.5kV电压下，按照CJ/T120的方法，对整支涂塑钢质导管进行检测。检 是否有电火花现象。

从涂塑钢质导管上裁取长度为（200士10）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于 0℃，可采用水冷式带锯床切割。按照GB/T23257中防腐层附着力测定方法，将试样在（75土3）℃ 的水中浸泡48h后，检测试样距离切割端面20mm以外区域的附着力并评定级别。

从涂塑钢质导管上裁取长度为（50土5）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于80℃。 然后按CJ/T120中聚乙烯涂层压扁试验的方法进行压扁测试，目测距离切割端面20mm以外区域变形 部位的涂层是否起鼓、脱落、开裂。 从涂塑钢质导管上裁取长度为（100土10）mm的试样3个，将涂层完全剥离；然后按照GB/T 3091中压扁试验的方法，在焊缝与施压方向成90°的位置，依次压扁至原外径的2/3、1/3及管壁贴 合，并依次目测焊缝及其他变形部位是否有裂口、分层。

从涂塑钢质导管上裁取长度为（50土5）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于80℃。 然后将试样放入（一50土2）℃的恒温环境中，保持48h后取出，恢复室温后目测试样距离切割端面 0mm以外区域的涂层是否有裂纹、脱落

从涂塑钢质导管上裁取长度为（50土5）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于80℃。 对试样两端采用抗酸碱的密封胶进行密封处理，然后按GB/T11547的方法，分别将试样置于下述溶液 中，保持温度在（23±2）℃：

DL/T802.102019

b）40%氢氧化钠溶液； c）10%氯化钠溶液。 过程中应每天观察密封胶的密封效果是否有效，无效则及时更换新密封胶。累计720h后试验结 束，取出试样将表面的溶液清洗干净，检测距离切割端面20mm以外区域的涂层是否起泡、溶胀、软 化、变黏。

从涂塑钢质导管上裁取（40土5）mm（ 温度不高于80℃。然后按GB/T22040的方法进行人工老化试验，氙弧灯人工加速老化试验500h后取 出，按GB/T1766的规定评定，涂层失光、变色不超过1级，涂层粉化、裂纹0级。

从涂塑钢质导管上裁取长度为（200土10）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于 80℃。然后将试样平放于温度为（70土1）℃、相对湿度为（96土2）%的恒温恒湿箱中，按GB/T1740 的方法试验，达到规定的试验时间后取出，检测距离切割端面20mm以外区域的涂层是否出现黄色或 红色锈蚀现象。

产品检验应分出厂检验和型式检验，检验要求应符合表5的规定

表6检验项目、检验类别和质量特性划分

抽样及检验批量应符合DL/T802.1的规定。 8判定规则 判定规则应按DL/T802.1确定。 9标志、包装、存放和出厂合格证 标志、包装和出厂合格证应符合DL/T802.1的规定。存放宜在室内，堆放处应远离热源及化学品 的污染地，避免阳光的直接照射；堆放处保持通风、良好、干燥、清洁并具有必要的消防设施；堆放 地面应平整，堆放整齐且堆放高度不应超过2m；装卸及存放过程中要防止涂层磕碰、损伤。

每一生产批次的聚乙烯粉末，应至少复验表A.1规定的1项～12项等常规性能；每平年应至少 验13 项~15 项性能。

餐乙烯粉末原材料及试片性

A.2聚乙烯粉末检验方法

聚乙烯粉末的检验方法，应按照附录B的要求。

采用试验规定尺寸的Q235碳钢钢板，先进行抛丸处理，清洁度宜为Sa2.5级，锚纹深度不小于 30μm，然后将钢板置入（300土5）℃的恒温烤箱中，保持（15土2）min，取出用测温表测量钢板表面 温度。当表面温度在（250270）℃时，将钢板迅速完全浸入流化床内稳定悬浮的聚乙烯粉末中，并 将钢板上下抖动，浸渍（4～7）s后取出，空气中自然冷却。控制涂层厚度在（250～500）μm，可通 过增减浸渍时间调整。将试样按DL/T802.1的要求调整24h后再检测

打开粉末包装，目测粉末是否松散、是否有结块，然后将粉末取样在A4白纸上摊成厚度为5mn 薄层，观察粉末颜色是否均匀、有无杂点。

粒径分布（筛余物）测试可采用激光粒度分布仪，也可按GB/T6554的方法采用手工筛分。试验3 ，取平均值。

按GB/T3682的方法，用熔体 测定粉末的熔体流动速率，码质量为2.16kg，取样量 10g，自动切断时间为10s。测量3次，取平均值

B.6拉伸强度和断裂伸长率

按GB/T1040的方法，采取160℃制片，然后测试聚乙烯制片的拉伸强度和断裂伸长率。测量3 次，取平均值。

采用100mmX100mmX3mm平整钢板，按B.1的方法制样，然后目测检验涂层外观是否平整光 滑，有无针孔、气泡或色差等缺陷GB/T 30840-2014 燃气罩式退火炉基本技术条件，

采用100mm×100mm×3mm平整钢板，按B.1的方法制样，并按GB/T9754的方法，采用光泽 度仪，测试涂层在60°时的光泽度。测量3次，取平均值

K用100mm×100mm×3mm平整钢板，按B.1的方法制样，然后按本标准6.6的方法检测涂层

采用114mm×50mm×3mm的圆管，按B.1的方法制样，然后按本标准6.7的万法测试抗压 赢性。

采用Φ114mm×50mm×3mm的圆管，按B.1的方法制样，然后按本标准 温性。

采用?114mm×50mm×3mm的圆管，按B.1的方法制样，然后按本标准6.9的方法测试耐化 学试剂性。

采用150mm×75mm×3mm的平整钢板，按B.1的方法制样，然后按本标准6.10的万法测试 耐候性。

采用150mm×75mm×3mm的平整钢板HG/T 21534-2014 旋柄快开手孔，按B.1 耐湿热性。