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DBJT_15-119-2016_预拌混凝土_机制砂_应用技术规程.pdf机制砂的石粉含量应符合下列
机制砂经亚甲蓝（MB）值判定后，当MB 值不大于1.2 或 快速法试验合格与MB值大于1.2时，其石粉含量应分别符合表 4. 3. 2 的规定
表 4.3.2机制砂石粉含量的限值 （单位：%）
注：*当MB值≤1.2时，机制砂的石粉含量若超过14.0%，应根据其使用部位 和用途，在试验证明能确保工程质量的前提下，经供需双方协商后方可 使用。
注：*当MB值≤1.2时，机制砂的石粉含量若超过14.0%，应根据其使用部位 和用途GB 3883.2-2012 手持式电动工具的安全 第2部分 螺丝刀和冲击扳手的专用要求，在试验证明能确保工程质量的前提下，经供需双方协商后方可 使用。
4.3.3机制砂的泥块含量应满足表4.3. 3 的规定。
表4.3.3机制砂中泥块含量的限值
4. 3. 4 机制砂中有害物质的含量应符合表4. 3. 4 的规定。
混凝主用机制砂的坚固性应满足
表 4.3.5机制砂坚固性技术要求
4.3.6机制砂表观密度应不小于2500kg/m3，松散堆积密度应 不小于 1400kg/ m3 。 4.3.7预拌混凝土用机制砂的空隙率应满足表4.3.7 的要求
表 4.3.7 机制砂空隙率技术要求
4.3.8机制砂的吸水率不宜天于2.0%
.8机制砂的吸水率不宜天于2.
4.3.9机制砂的总压碎指标应符合表4.3.9 的规定
9 机制砂的总压碎指标应符合表4.3.9的规定
表4.3.9 机制砂的压碎指标
4.3.10机制砂需水量比（X）用于指导混凝王配合比设计时， 立确保机制砂混凝土性能满足设计和施工要求。 4.3.11机制砂的需水量比（X）不宜大于1.3。 4.3.12对于长期处于潮湿环境中的重要混凝王结构用机制砂或 对碱骨料反应有设计要求的混凝土用机制砂，应进行骨料的碱活 性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，不置用作混凝主骨 料；否则，应控制混凝土中的碱含量不超过3.0kg/m3，或按照 现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733 的规定进行抑制骨料碱活性有效性检验
1对于钢筋混凝主用机制砂，氯离子含量不得天于0.06% （以干砂的质量百分率计）。 2对于预应力混凝用机制砂，其氯离子含量不得天于 0. 02%(以干砂的质量百分率计)
4.4.1机制砂性能的试验方法按照现行行业标准《普通混凝士 用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定执行。 4. 4. 2 机制砂需水量比按照附录 A 的规定执行
4.5.1机制砂进场时，应按规定批次查验出厂检验报告或合格 证等质量证明文件，机制砂进场后，应进行进场复验。 4.5.2机制砂出厂检验与进场复验项目为：颗粒级配、松散堆
积密度、吸水率、石粉含量（含亚甲蓝试验）、泥块含量、压碎
指标、需水量比。当用户对具他指标有要求时，应报告具实 测值。
批时，应按一个检验批计。
批时，应按一个检验批计
5.1.1机制砂混凝土配合比设计应根据混凝土强度
比送 工性能和耐久性能等要求，在满足工程设计和施工要求的条 件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收缩性能的原则，按 现行行业标准《普通混凝王配合比设计规程》JGJ55的规定 执行。 5.1.2I、Ⅱ、Ⅲ类机制砂使用可遵循如下原则。 1强度等级天于或等于C60的混凝主宜采用1类机制砂。 2强度等级天于或等于C30、小于C60及有耐久性要求的 混凝王宜采用类或Ⅱ类机制砂。 3强度等级小于C30的混凝王可采用血类机制砂。 4配制混凝主时宜优先选用2区砂，配制泵送混凝王宜使 用中砂。 5.1.3对有抗裂性能要求的机制砂混凝土，应通过混凝土抗裂 生和卓早期收缩性能试验优选配合比。 5.1.4对于有抗冻、抗渗、抗碳化、抗氯离子侵蚀和抗化学腐 蚀等耐久性要求的机制砂混土配合比设计，应符合现行国家标 准《混凝王结构耐久性设计规范》GB/T50476和《混凝王结构 设计规范》GB 50010的规定。 5.1.5配制机制砂混凝土时，应进行落度经时损失试验，并
5.1.6采用机制砂配制预拌混凝土时，应适当控制惰性掺合 的使用量。
5.4.2对混凝土耐久性有设计要求时，应采用MB值小于1.2 的机制砂，且应进行相关耐久性试验验证。 5.4.3对于掺加矿物合料的机制砂混凝主，应考虑机制砂中 石粉的含量，适当降低掺合料的用量，具体用量应通过试验 确定。
品种与掺量应根据机制砂混凝主的强度等级、施工要求、运输距 离、混凝主所处环境条件等因素经试验后确定，并应符合现行国 家标准《混凝王外加剂》GB8076、《混凝主外加剂应用技术规 范》 GB 50119 的规定
5.4.5机制砂混凝主配合比计算、试配、调整与确定应按现行 行业标准《普通混凝王配合比设计规程》JGI55的有关规定 执行，
5.4.5机制砂混凝土配合比计算、试配、调整与确定
6混凝王配合比设计可根据机制砂的需水量比（X）适当
5. 4.6 混凝土配合比设计可根据机制砂的需水量比(X)
调整胶凝材料用量、用水量和砂率，并经试验确定，确保机制砂 混凝土性能满足设计和施工要求
调整胶凝材料用量、用水量和砂率，并经试验确定，确保机制砂
5.4.7用于泵送施工的机制砂混凝王的配合比设计
凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵 送距离、环境气温等具体施工条件进行试配，并应符合现行国家 标准《混凝王质量控制标准》GB50164、现行行业标准《混凝 土泵送施工技术规程》JGJ/T10 的规定
5.4.8当机制砂混凝土有如下情况时，应重新进行混凝土配合
1 原材料品种或质量有显著变化。 2 对混凝土性能指标有特殊要求。 3混凝土生产间断半年以上。
5.5.1施工单位在施工前应根据设计要求、工程性质、结构特 点和环境条件等，制定机制砂混凝土施工技术方案
点和环境条件等，制定机制砂混凝土施工技术方案
机制砂混凝王入泵落度值宜较天然砂混凝士适当增加
5.5.5机制砂混凝土应加强早期养护
且混凝土生产单位每月应自检一次，原材料计量偏差应每班检查 1次。 6.1.2在混凝土浇筑前，应对机制砂混凝土拌合物性能进行抽 样检验，且应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检验。 6.1.3对于机制砂混凝土拌合物工作性能，每工作班应至少检 验2次。
2硬化机制砂混凝土性能检验
6.2.1机制砂混凝土力学性能应按照现行国家标准《普通混凝 土力学性能试验方法标准》CB/T50081的规定进行试验测定 并应满足设计要求：当设计无要求时，机制砂混凝主力学性能应 符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定 机制砂混凝主强度的评定按现行国家标准《混凝主强度检验评定 标准》GB/T50107执行。 6.2.2机制砂混凝主长期性能和耐久性应符合设计要求：当设 计无要求时，机制砂混凝主耐久性应符合现行国家标准《混凝王 质量控制标准》GB50164的规定。机制砂混凝土耐久性能试验 方法应按照现行国家标准《普通混凝主长期性能和耐久性能试验 方法标准》GB/T50082的规定执行。
附录 A机制砂需水量比试验方法
采用相同水泥及胶砂配比，测定机制砂与ISO标准砂砂浆达 到规定流动度偏差时的不同用水量
A.2.1水泥应符合现行国家标准《混凝王外加剂》GB8076混 凝王外加剂检验专用基准水泥或现行国家标准《通用硅酸盐水 泥》GB175中P：Ⅱ52.5（R）硅酸盐水泥的规定。 A.2.2ISO标准砂应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方 法（ISO 法)》 GB/T 17671 的规定。 A.2.3水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的
A.2.1水泥应符合现行国家标准《混凝王外加剂》GB8076混 凝王外加剂检验专用基准水泥或现行国家标准《通用硅酸盐水 泥》GB 175 中P·Ⅱ52.5（R）硅酸盐水泥的规定。
A.2.3水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ6
A.3.1天平量程应不小于2000g，最小分度值应不大于1g。 A.3.2搅拌机应采用符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方 法（ISO法）》GB/T17671规定的行星式水泥胶砂搅机。 A.3.3流动度跳桌应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定 方法》 GB /T 2419 的规定
A.3.2觉拌机应采用符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方
A.4.1机制砂应在75um筛上进行水洗，将石粉和泥清洗干净 然后烘干以备用。 4 配合业应体合主
A.4.2配合比应符合表A.4.2的规定
4. 2 配合比应符合表 A. 4. 2 的判
表 A. 4. 2 机制砂需水量比试验配合比
GB/T 27828-2011 化学品 体外皮肤腐蚀 经皮电阻试验方法A.4.3砂浆搅拌应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法)》GB/T 17671 执行
定方法》GB/T2419执行，并应符合下列规定： 1测定标准砂砂浆流动度Y，精确至1mm; 2调整机制砂砂浆用水量，测定流动度为（Y±5）mm时 的用水量 M.，精确至1mL。
5.1机制砂需水量比应按式A.5
WB/T 1116-2021 阁楼式货架L制砂需水量比应按式 A.5. 1 计算
100 × M. 225
1为使于在执行本规程条文时区别对得，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按执行”。