标准规范下载简介：
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JB／T 13669-2019 轮斗式洗砂机.pdf4.3.1.1叶片上的筛网应使用耐磨材料制造，并应方便更换。 4.3.1.2叶轮轴用无缝钢管应符合GB/T8162的规定。 4.3.1.3叶轮外缘与洗槽的间隙应不小于10mm。
4.3.2.1洗槽材料的力学性能应不低于GB/T700一2006规定的Q235A钢。 4.3.2.2洗槽应采用连续焊接，焊缝不应渗漏。 4.3.2.3洗槽应水平安装。
JB/T 9104-2013 容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件4.3.3传动轴轴承组件
轴承密封应采用骨架油封，轴承腔室应填充1/3～1/2的锂基润滑脂。
库七七WykF9/3669揭01载
4.4.1电动机V带轮、减速器V带轮和V带转动部分应有安全防护装置，并应符合GB/T8196的规定 4.4.2洗砂机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。
洗砂机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆。 漆膜总厚度应不小于100μum，漆膜附着力应不低于GB/T1720一1979中2级的规定。涂漆应均匀，不 应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。
5.1.1主要零件材料的物理化学试验以材料质量证明书或理化试验报告为准 5.1.2焊接质量按JB/T5000.3进行检验
5.1.1主要零件材料的物理化学试验以材料质量证明书或理化试验报告为
洗砂机应进行不少于2h的空运转试验，并按本标准4.2进行检验。目测各传动件是否运转灵活、 传动平稳，操作是否安全、可靠；噪声按GB/T3768的规定检验；轴承温度用点温计或传感器在靠近轴 承处测量。
5.3.1空运转试验合格后，洗砂机应在使用现场进行负荷运转试验，连续运行不少于24h，并按4.2.1、 4.2.3和表1中的处理能力进行检验，
5.3.1空运转试验合格后，洗砂机应在使用现场进行负荷运转试验，连续运行不少于24
式中： Q一一处理能力，单位为吨每小时（t/h)； M一 一每米长度的输送带上物料的质量，单位为千克每米（kg/m)； V输送机带速，单位为米每秒（m/s)。
HS/T 15-2006 微化锆英砂的鉴定方法洗砂机的检验分为出广检验和型式检验。
6.2.1每台洗砂机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件。 6.2.2出厂检验项目为4.2、4.3.1.3、4.3.2.2、4.3.2.3、4.3.3和4.4。
6.3.1有下列情况之一时，洗砂机应进行型式格
有下列情况之一时，洗砂机应进行型式检验
JB/T136692019
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验的项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍 不合格，则判定型式检验不合格。
7.1洗砂机应在适当而明显的部位固定标牌。标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明以
a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址 e）出广编号及制造日期。 7.2洗砂机应提供下列随行文件： a）产品质量合格证明文件： b）产品使用说明书； c）装箱清单； d）安装基础图； e）易损件（附件）目录。 7.3洗砂机的使用说明书应符合GB/T9969的规定，并应以醒目的文字标识出以下安全警示内容： a）洗砂机在启动前应检查有无异常现象。 b）洗砂机运行时，遇到紧急情况应按下急停开关；如发现有异常振动或响声，应立即停止进料并 停机检查，排除故障后方可继续运行。 c）洗砂机运行时，不准许进行维修及清理工作。 d）洗砂机应按正向旋转，如遇到卡料可反转清料。 e）工作现场不应堆放杂物，并应有足够的照明。 7.4 洗砂机包装前应清除油垢、水痕，凡外露加工面均应涂刷防锈油脂。 7.5洗砂机包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。内容包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.6洗砂机的包装应符合JB/T5000.13的规定，并应符合陆路或水陆运输的要求。洗砂机一般宜分解 包装运输，在运输条件允许时可整机发运。 7.7洗砂机每存放1年应进行一次养护，电气设备应采取防潮措施，
GB/T 40269-2021 吸收性卫生用纸制品 生产过程质量安全状态监测与评价指南7.2洗砂机应提供下列随行文件：